JP2003528222A - セルロース繊維の処理方法 - Google Patents

セルロース繊維の処理方法

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JP2003528222A JP2001558541A JP2001558541A JP2003528222A JP 2003528222 A JP2003528222 A JP 2003528222A JP 2001558541 A JP2001558541 A JP 2001558541A JP 2001558541 A JP2001558541 A JP 2001558541A JP 2003528222 A JP2003528222 A JP 2003528222A
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エスシーエー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー
ソフタル エレクトロニック エリク ブルーメンフェルト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー
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Abstract

(57)【要約】 大気圧下で、キャリヤーガス並びに還元性ガスおよび／または酸化性ガスを含む処理ガス混合物の存在下に、セルロース繊維を放電に供してセルロース繊維を処理するための方法であって、− 処理ガス混合物が酸化性ガスを含む場合には、その混合物中の酸化性ガスの含有率を５０〜２０００体積ｐｐｍとし、− 処理ガス混合物が還元性ガスを含む場合には、その混合物中の還元性ガスの含有率を５０〜３００００体積ｐｐｍとすることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、セルロース含有繊維の表面の改質方法に、表面改質繊維に、および
かかる繊維から製造され得る製品に関する。これらには、ペーパーまたは不織製
品、特に衛生製品、例えばティッシュペーパーおよび不織ワイパー(wiper)等の
繊維質構造（または繊維質ウエブ）が含まれる。繊維質構造は、さらに、異なる
種類のペーパー、例えば上級紙を作るために使用することができる。
【０００２】 また、本発明は、かかる繊維質構造を製造する方法、およびかかる繊維質構造
から得られる最終構造にも関する。
【０００３】 用語「セルロース含有繊維」は、本発明に従い、天然繊維であれ、合成繊維で
あれ、例えばパルプ等セルロースを含有するあらゆる種類の繊維、並びにレーヨ
ンまたはビスコースのような再生セルロース繊維として理解されるべきである。
【０００４】 用語「繊維質構造」は、本発明に従い、１またはそれ以上の層を有する中間製
品を含むものと理解されるべきである。
【０００５】 用語「ペーパー（紙）」および「不織」は、本発明に従い、最終製品を含むも
のと理解されるべきである。
【０００６】 考慮されるセルロース含有繊維質構造およびその応用の種類に依存して、湿潤
強度、濡れ性、接着性、貯蔵安定性、または他の吸収の動力学(adsorption kine
tics)および能力が特に求められるであろう。
【０００７】 セルロース含有繊維を包含する繊維質構造は、印刷用紙、クラフト紙、包装用
紙、ティッシュペーパー、家庭用のワイプ、工業用ヘビーデューティーのような
製品において広範な用途を有する。これらすべての繊維質構造に共通の特性は、
それらが湿潤時に少なくともいくぶんかの強度を示さなければならないというこ
とである。
【０００８】 「不織」は、独立したグループの製品として普通に理解されている。これら複
合材料は、例えば、交絡(intertwining)により、凝着もしくは接着により、互い
にマットに結合された無端フィラメント、より短いステープル繊維またはマクロ
繊維から構成される。これら繊維は、合成繊維、天然繊維、または合成繊維と天
然繊維のブレンドであり得る。天然繊維の例は、コットンおよびセルロースパル
プ繊維（例えば、１９９８年１０月の規格ＤＩＮ ６１ ２１０ Ｔ２およびＩ
Ｓ ９０９２−ＥＮ２９０９２を参照）。
【０００９】 ペーパー、厚紙および板紙は、本質的に、植物由来の繊維から構成され、例え
ばスクリーン上の繊維懸濁物を排水し、ついで形成されたウエブを乾燥すること
によって製造される（例えば、１９９６年５月の規格ＤＩＮ６７３０参照）。
【００１０】 このグループの種々の製品間で、坪量の範囲が異なる：ペーパーでは２２５ｇ
／ｍ2未満であり、厚紙ではその範囲は１５０ｇ／ｍ2〜６００ｇ／ｍ2であり、
板紙では２２５ｇ／ｍ2を超える。
【００１１】 ティッシュペーパーは、通常４０ｇ／ｍ2未満の低い坪量を有するサブグルー
プのペーパーである。ティッシュペーパーは、多孔質の吸収性ペーパーであり、
通常、湿潤シートまたは乾燥シートのちぢみ処理、例えばクレープ付けのために
、弾性がある。最終製品において、ティッシュペーパー製造マシーン上に製造さ
れたティッシュプライは、しばしば、他のティッシュプライに結合される。
【００１２】 セルロース含有繊維を包含する構造は、しばしば、乾燥状態で良好な強度特性
を有するが、繊維が濡れるとその強度を失う。その理由は、繊維は、繊維間に生
成する水素結合で、および／または繊維間摩擦力で保持されているからである。
水および他の極性溶媒中で、パルプ繊維間の水素結合は多かれ少なかれ消失し、
材料の強度は、繊維間の摩擦に非常に依存するものとなる。
【００１３】 この極性溶媒に対する感受性は、種々のバインダーを添加することにより、低
減させることができる。通常のタイプの不織材料については、例えば、以下の成
分を用いることができる。：エチルビニルアセテート、アクリレート、ポリビニ
ルアルコールまたはスチレン−ブタジエンに基づくラテックス。湿潤強力樹脂、
例えば、ポリアミド−エピクロロヒドリン（ＰＡＥ）樹脂、尿素ホルムアルデヒ
ド（ＵＦ）、ポリエチレンイミンおよび種々のスターチを不織並びにペーパーの
湿潤強度を増加させるために使用することができる。
【００１４】 湿潤強力樹脂の多くは、不飽和基（二重または三重結合）、エポキシ基、アミ
ン基、ヒドロキシ基もしくはカルボキシル基のようなある種の反応性基を含有し
ている。これらの反応性基は、他の湿潤強力樹脂分子中の化学基またはセルロー
ス含有繊維上に存在する化学基と反応ないし相互作用する。
【００１５】 種々のバインダーおよび湿潤強力樹脂の助けによる、セルロース含有繊維を含
む構造の強化は、当該材料が使用される場および使用方法に依存して多かれ少な
かれ重大な性質の問題をいくつかもたらし得る。ある種の化学的バインダーは、
通常使用される溶媒に対する耐性が乏しく、拭いクロス(wiping cloth)に使用さ
れる構造には有意の欠点となる。バインダーおよび湿潤強力樹脂の使用は、しば
しば、当該構造の剛化をもたらし、これは柔らかでなじみのよい構造が求められ
、および／または必要とされる衛生および拭い用途にとっては有意の欠点となる
。さらに、バインダーの添加は、環境の観点からあまり望ましくない化学処理で
ある。
【００１６】 加えて、樹脂を含めることは、多くの樹脂の疎水性により、水吸収の動力学お
よび能力の減少をもたらすということを述べなければならない。
【００１７】 セルロース含有繊維を含む構造の湿潤強度を向上させる他の方法は、熱結合に
よるものであり、これは、当該構造が熱可塑性の繊維もしくは粒子をも含有する
場合に使用することができる。そのような場合、材料中の熱可塑性繊維は、上昇
された温度および必要に応じて圧力を用いて溶融される。この方法に関する欠点
は、構造がより硬くなり、また融合した熱可塑性繊維が、繊細な表面または使用
者の皮膚を傷つけ得る硬い領域を局所的に形成し得るということである。熱結合
に関するさらなる欠点は、繊維のリサイクルがより困難となるということである
。
【００１８】 加えて、上記樹脂の疎水性による水吸収の動力学および能力の減少に関し上に
述べたものと同じことをここでも述べることができる。
【００１９】 種々の材料の表面に化学的−物理的に影響を及ぼすための多くの方法が開発さ
れている。これらの方法のうち、紫外光、プラズマあるいはコロナ放電を用いた
方法に言及することができる。これらの方法の利点の一つは、材料が穏やかに処
理され、後の乾燥または後処理を必要としないことである。
【００２０】 「プラズマ」は、イオン、電子、フリーラジカル、およびＵＶ範囲内の光子ば
かりでなく、分子および原子も含む状態にあるガスについての一般的用語として
理解されるべきである。プラズマは、電気的に中性であり、エネルギー源により
、例えば電気的放電により、あるいはマイクロ波により通常発生される。
【００２１】 プラズマ処理は、コロナ処理のさらなる発展であるということができ、その主
な違いは、コロナ処理が大気圧で行われるのに対し、冷プラズマ中のいわゆるグ
ロー放電は減圧下で生じるということである。プラズマ処理は、所望の結果に応
じて種々のガスの存在下で行うことができる。
【００２２】 プラズマ処理は、今日、例えば、コーティング可能な表面を有するプラスチッ
ク部材を提供するために使用されている。この処理は、また、繊維の濡れ性を向
上させ、また繊維とフィラーとの間の接着性を向上させる目的で、繊維表面を化
学的に改質するためにも使用されている。
【００２３】 コロナ処理は、形態的および化学的にポリマーフィルムの表面を改質するため
に、特に印刷インクの接着性を改善する目的で、またはポリマーフィルムに穿孔
するために、長く使用されてきている。コロナ処理用の装置は、例えば、ＵＳ−
Ａ−４，２８３，２９１に記載されている。また、例えば、ＵＳ−Ａ−４，５３
５，０２０およびＥＰ−Ａ−０，４８３，８５９から、おむつや衛生ナプキンの
ような吸収製品のための材料の表面を、この材料を液体透過性を向上させるため
に界面活性剤で処理すると同時にコロナで処理することも公知である。コロナ処
理により、改善された永続的な濡れ性が達成される。ＥＰ−Ａ−０，４８４，８
３０において、例えばメルトブローン(meltblown)材料の拭いクロスを改善され
た永続的吸収特性を得るためにコロナで処理し得ることが開示されている。
【００２４】 さらに、ＷＯ９６／２７０４４は、より高い湿潤強度を達成するために、水流
交絡(hydroentangled)不織材料をプラズマまたはコロナ処理に供することを提案
している。この不織材料は、セルロース含有繊維を含む。
【００２５】 ＷＯ９６／２７０４４には、湿潤強度を向上させるために、材料が湿潤状態に
あるときに繊維−繊維摩擦を増大させることが提案されている。また、ＳＥ−Ａ
−９８０４２９４から、繊維と湿潤強力樹脂を含むティッシュ材料を、ペーパー
の初期湿潤強度を向上させるために、コロナで処理し得ることが公知である。こ
の手法により、湿潤強力樹脂のキュア時間を最小限に短縮することができる。
【００２６】 他方、文献ＵＳ−Ａ−５，５７６，０７６は、基材、例えば、ペーパーや板紙
のようなセルロース含有基材を、シラン、酸素のような酸化剤および不活性キャ
リヤーガスを含有する雰囲気中で電気放電により処理する方法を記載している。
欧州特許出願９８４０２０１．７は、上記方法で処理されたティッシュを記載し
ている。両文献における処理の目的は、製品のより良好な濡れ性を得ることであ
る。
【００２７】 本発明の目的の１つは、各最終製品により要求される仕様に応じて強度特性、
濡れ性、貯蔵安定性、吸収動力学および性能を向上させるべくセルロース含有繊
維の表面を改質するための方法を提供することである。
【００２８】 本発明のさらなる目的は、セルロース含有繊維がその表面上に高い密度でカル
ボキシル化官能基を持つように、あるいはセルロース含有繊維が新たな窒素含有
基を持つようにセルロース含有繊維の表面を改質する方法を提供することである
。
【００２９】 本発明の他の目的は、改善された強度特性、濡れ性および貯蔵安定性を有する
表面改質セルロース含有繊維を提供することである。この繊維は、本発明による
方法で改質されたものである。
【００３０】 本発明のさらなる目的は、化学結合、例えば共有結合によりセルロース含有繊
維の表面に結合したカルボキシル化基および窒素含有基の数が増加した表面改質
セルロース含有繊維を提供することである。これら繊維は、それらが構造へと成
形される前に、別々に、または構造内で、例えばそれらがウエブに成形された後
に、処理することができる。
【００３１】 本発明の他の目的は、繊維表面に結合したカルボキシル化基および窒素含有基
を有する表面改質セルロース含有繊維を包含する繊維質構造を提供することであ
る。
【００３２】 本発明のさらなる目的は、繊維表面に結合したカルボキシル化基および窒素含
有基を有する表面改質セルロース含有繊維を包含する、ティッシュペーパーや不
織ワイプのような製品を提供することである。
【００３３】 本発明の方法は、大気圧下で、キャリヤーガス並びに還元性ガスおよび／また
は酸化性ガスを含む処理ガス混合物の存在下に、セルロース繊維を放電に供して
セルロース繊維を処理するための方法であって、 処理ガス混合物が酸化性ガスを含む場合には、その混合物中の酸化性ガスの含
有率を５０〜２０００体積ｐｐｍとし、 処理ガス混合物が還元性ガスを含む場合には、その混合物中の還元性ガスの含
有率を５０〜３００００体積ｐｐｍとする ことを特徴とする。
【００３４】 本発明による方法は、以下の特徴のうちの１またはそれ以上を備え得る。
【００３５】 − 処理ガス混合物が酸化性ガスを含むとき、酸化性ガスはＣＯ2、Ｎ2Ｏ、Ｈ 2 Ｏまたはそれらの混合物であること。
【００３６】 − 処理中に、繊維の表面に（処理前の繊維の表面状態と比較して）より多く
のカルボキシル化官能基が導入されること。
【００３７】 − 処理中に、繊維の表面に少なくとも窒素含有官能基が導入されること。
【００３８】 − 処理ガス混合物が、キャリヤーガス、還元性ガスおよび酸化性ガスを含み
、還元性ガスの含有率と酸化性ガスの含有率との比Ｒが、０＜Ｒ＜１５であるこ
と。
【００３９】 − 酸化性ガスの含有率が、１００〜１０００体積ｐｐｍの範囲内にあり、比
Ｒが、０．５≦Ｒ≦８であること。
【００４０】 − 処理された繊維を含む繊維質構造の表面張力が４０〜５０ｍＮ／ｍとなる
ように、前記含有率と比Ｒを制御すること。
【００４１】 − 処理された繊維を含む繊維質構造の表面張力が５０ｍＮ／ｍよりも高くな
るように、前記含有率と比Ｒを制御すること。
【００４２】 − 処理された繊維に対する水接触角が０〜５０°となるように、前記含有率
と比Ｒを制御すること。
【００４３】 − 処理された繊維に対する水接触角が０〜３０°となるように、前記含有率
と比Ｒを制御すること。
【００４４】 − 還元性ガスが、水素であること。
【００４５】 − キャリヤーガスが、窒素、アルゴン、ヘリウムまたはそれらの混合物であ
ること。
【００４６】 − 処理前に、空気、不活性ガスまたはそれらの混合物を含む前処理ガス混合
物の存在下に繊維を放電に供することにより、繊維が前処理に供されていること
。
【００４７】 − 前処理の不活性ガスが、有利には、窒素、アルゴン、ヘリウムまたはそれ
らの混合物であること。
【００４８】 本発明による用語「酸化性ガス」は、酸素、または例えばＣＯ、ＣＯ2、ＮＯ
、Ｈ2Ｏ、Ｎ2ＯまたはＮＯ2のような酸素含有ガスを含む。上に述べたように、
本発明によれば、ＣＯ2、Ｎ2Ｏ、Ｈ2Ｏまたはそれらの混合物を使用することが
好ましい。
【００４９】 繊維は、個別に、例えば、流動化媒体中、例えばガス中で、混合されて処理す
ることができる。個別に処理される繊維は、より高い乾燥および湿潤強度の繊維
質構造を提供するように改質され得る。この達成される強度特性の向上に関する
非排他的な理論は、改質中に繊維の表面上に生成するカルボキシレート基もしく
は窒素含有基のような化学活性基が、他の繊維上に形成された他の活性基と、ま
たは直接他の繊維の未処理表面と、相互作用するということである。形成される
繊維質構造の強度特性をさらに向上させるために繊維が湿潤もしくは乾燥強力剤
で処理される場合、繊維上の活性基は、これら強力剤と相互作用して繊維間の架
橋を達成し得る。これらの相互作用は、繊維が未処理の場合よりも、繊維と強力
剤との間により多くのまたはより強い結合を達成する。上記相互作用は、例えば
、水素結合、共有結合またはイオン結合であり得る。異なる基の間の相互作用は
、改質されたセルロース含有繊維が、例えば以下記述する方法の１つによって、
繊維質構造に形成されたときにもっとも確実に達成される。
【００５０】 繊維は、それらが繊維質構造に形成された後にも改質することができる。繊維
が繊維質構造の形成後に処理される場合、その改質は、ほとんど、濡れ性および
貯蔵安定性に変化をもたらす。本発明によれば、繊維質構造は、それがなお湿潤
状態にあるとき、例えば繊維質構造を形成する装置上で、またはそれが乾燥状態
にあるとき、例えば繊維質構造を最終製品に加工する間に、処理することができ
る。
【００５１】 不織繊維質構造の製造中に、繊維は、ワイヤ上で、気流形成(air-formed)、湿
式形成(wet-formed)、または発泡形成(foam-formed)される。その際、繊維は、
それぞれ、ガス中に、液体中に、または発泡液体中に分散され、しかる後ワイヤ
上に載置され、分散液またはガスは、それ自体既知の方法により排出される（例
えば、ＳＥ９４０２４７０Ａ、ＣＡ８４１，９３８を参照）。その後、繊維は、
水流交絡(hydro-entangle)結合されて繊維質構造を形成する。繊維を結合する他
の方法は、結合剤を用いるもの、一部の繊維および繊維混合物中の繊維の一部を
溶融させることによる熱結合、またはニードリングによるものである。
【００５２】 繊維は、２００〜８００ｋＷｈ／トンの範囲のエネルギー入力を用いて水流交
絡により結合させることができる。水流交絡は、通常の方法および装置を用いて
行うことができる。湿式形成または発泡形成された繊維ウエブの水流交絡は、イ
ンラインで、すなわち繊維がワイヤ上でまたはウエブ上で排水・気され、乾燥し
た直後に、行うことができる。複数の湿潤および／または乾燥構造は、層状繊維
質構造を形成する水流交絡により、または他の結合方法により互いに積層するこ
とができる。
【００５３】 本発明は、長すぎる繊維は液体または泡中に分散させることが困難であるので
繊維の選択がより制限を受けるところの湿式形成または発泡形成された不織材料
用に特に重要である。十分な湿潤強度についての問題は、通常、短繊維を含有す
る材料において、より大きなものとなるからである。
【００５４】 ペーパーウエブの製造中に、繊維は水に分散され、ヘッドボックスを介して排
水ワイヤ上に置かれ、生成したウエブが排水され、乾燥される。ティッシュペー
パーは、通常、乾燥中にヤンキーシリンダー上でクレープ付けされる。他のパー
パー品質は、必要により、サイジングまたはカレンダリングにより付与され得る
。上記ヘッドボックスは、層状繊維質構造を形成するために２以上のノズルを有
し得る。
【００５５】 すでに述べたように、用語「セルロース含有繊維」は、天然であれ、合成であ
れ、セルロースを含有するすべての繊維について使用される。
【００５６】 天然繊維は、植物、例えば、広葉樹、針葉樹またはコットンから作られる。エ
スパルト草、穀類のわら、稲わら、竹、麻、ケンプ繊維、亜麻、または他の木質
およびセルロース系繊維も原料として使用し得る。これらの繊維は、本発明の方
法により処理する前に、種々の化学的および機械的方法により処理することがで
きる。繊維は、また、一次（生）繊維または二次繊維（古紙からのもの）であり
得る。
【００５７】 化学パルプを作るための化学的方法は、亜硫酸法、硫酸塩法、クラフト法、ソ
ーダ法、または有機溶媒（例えば、オルガノソルブ(Organosolve)、オルガノセ
ル(organocell)、アルセル(Alcell)を用いた方法であり得る。これら方法を改変
した方法も使用できる。
【００５８】 機械パルプは、砕木パルプまたはリファイナーパルプであり得る。リファイナ
ーパルプは、さらに、サーモ−メカニカルパルプ（ＴＭＰ）とケモ−メカニカル
パルプ（ＣＴＭＰおよびその他の亜族）に分けられる。
【００５９】 また、繊維は、既知の方法で漂白することもできる。
【００６０】 当業者に知られているように、繊維の製造手法は、最終繊維の表面化学に影響
を及ぼす。機械法により製造された繊維は、化学法の一部により製造された漂白
繊維よりもはるかに多いリグニンとヘミセルロースを含む。これらの差は、異な
る表面特性を繊維に与え、本発明より処理される際、異なる反応挙動を示す。
【００６１】 異なるタイプの合成セルロース含有繊維は、レーヨンやビスコース繊維のよう
な再生セルロースから製造された繊維であり得る。
【００６２】 セルロース含有繊維は、他の合成繊維、例えばポリエステル、ポリアミド等と
混合することもできる。重量で少なくとも１０％、３０％もしくは５０％のセル
ロース含有繊維を含む混合物は、本発明によるセルロース含有繊維を含むウエブ
である。
【００６３】 セルロース含有繊維は、好ましくは、本発明による処理の前にフィブリル化す
ることができる。フィブリル化中に、繊維の表面層は開裂され、部分的に除去さ
れる。これにより、繊維の表面積と結合能が向上する。フィブリル化中に、一部
の繊維は、より小さな片に破壊される。フィブリル化は、繊維の静的および動的
強度特性を変化させる。繊維は、当該分野で既知のリファイナー中でフィブリル
化させることができる。
【００６４】 本発明の繊維質構造は、本発明による表面改質繊維を含む。繊維質構造は、ま
た、本発明により改質されていない表面を有するセルロース含有繊維をも含み得
る。そのような非改質セルロース含有繊維の含有率は、本発明により、繊維質構
造の重量の９０％まで、７０％までまたは５０％までである。
【００６５】 本明細書で記述されている層は、繊維質構造である。多層構造は、共有結合お
よび／または水素結合により、および／または他の考えられる結合により互いに
結合された２以上の層を含む。繊維質構造は、互いに分離されえない、１または
それ以上の層、好ましくは１〜１０の層からなり得る。本発明による改質繊維は
、層状構造のすべての層または一部の層に存在し得る。
【００６６】 本発明の繊維質構造は、合成繊維、例えばポリエステル、ポリアミド等であっ
て、表面改質されているものおよび改質されていないものを含み得る。合成繊維
の量は、繊維質構造の重量の１０％まで、５０％までまたは８０％までであり得
る。合成繊維は、層状構造のすべての層または一部の層に存在し得る。
【００６７】 本発明による繊維質構造は、８〜３００ｇ／ｍ2の範囲内の坪量を有し得る。
【００６８】 本発明により湿潤強力剤を用いることなく良好な湿潤強度を有する繊維質構造
を得ることが可能であってさえ、湿潤強力剤の添加は、強度特性におけるさらな
る改善を達成するために個々の場合に適切である。好適な湿潤強力剤の例は、カ
ルボキシメチルセルロース、ポリアミド−エピクロロヒドリン（ＰＡＥ）、ポリ
アクリルアミド、尿素ホルムアルデヒド樹脂およびプレポリマー、メラミンホル
ムアルデヒド樹脂およびプレポリマー、並びにフェノールホルムアルデヒド樹脂
およびプレポリマーである。
【００６９】 本発明によるペーパーおよび不織製品は、本発明の繊維質構造を含む。これら
製品は、１またはそれ以上のプライにより構成することができる。少なくとも１
つのプライが上記本発明の繊維質構造で作られる。
【００７０】 本発明において、プライは、上記繊維質構造である。複数のプライは、接着剤
により、またはエンボスにより少なくとも部分的にプライを分離させることがで
きるように、互いに結合させることができる。プライは、同じまたは異なる組成
の１またはそれ以上の層を含むことができる。多プライペーパーの１またはそれ
以上のプライは、通常の非改質繊維、例えばセルロース含有繊維または合成繊維
からなり得る。
【００７１】 ティッシュペーパー製品および不織製品の例は、 − 家庭用および工業用の拭いクロス、 − トイレットペーパー、ハンカチ、フェイシャル、ナプキンのような衛生製
品、 − 使い捨て衣服またはシーツと枕カバー である。
【００７２】 本発明の製品の１プライであり得る繊維質構造は、販売用製品に加工される。
加工中、繊維質製品は、エンボスされ、および／または印刷され、および／また
は柔軟化ローションもしくは手入れローションのような活性成分を付与される。
ペーパー／不織製品は、シートまたはロールとして存在し得る。
【００７３】 本発明によるペーパー／不織製品は、好ましくは、２０〜３００ｇ／ｍ2の坪
量を有するが、ティッシュ製品の場合には、坪量は通常１０〜６０ｇ／ｍ2であ
り、不織製品の場合には、３０〜２００ｇ／ｍ2である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ２１Ｈ 25/04 // Ｄ０６Ｍ 101:06 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (71)出願人 エスシーエー・ハイジーン・プロダクツ・ アーベー スエーデン国エス−405 03 ゲーテボー ク （番地なし) (71)出願人 ソフタル エレクトロニック エリク ブ ルーメンフェルト ゲゼルシャフト ミッ ト ベシュレンクテル ハフツング ウン ト コンパニー ドイツ連邦共和国 ハンブルク ケーニッ ヒ−ゲロークー シュティーク １ (72)発明者 チハニ、タミー スウェーデン国、エス−435・32 メルン リッケ、ラダー・ポルター ７ (72)発明者 ココリオ、パネオティス フランス国、エフ−78830 ビュリオン、 リュ・ドゥ・ラキジシオン 92 (72)発明者 フォルスター、フランク ドイツ連邦共和国、21107 ハンブルク、 ケーニヒ−ゲオルク−シュティーク １、 ソフタル・エレクトロニック・エリク・ブ ルーメンフェルト・ゲーエムベーハー・ウ ント・コンパニー内 (72)発明者 マルテンス、ベルント ドイツ連邦共和国、21107 ハンブルク、 ケーニヒ−ゲオルク−シュティーク １、 ソフタル・エレクトロニック・エリク・ブ ルーメンフェルト・ゲーエムベーハー・ウ ント・コンパニー内 (72)発明者 ニールストランド、アンナ スウェーデン国、エス−431・35 メルン ダール、デランコガタン ９シー (72)発明者 プリンツ、エクハルト ドイツ連邦共和国、21107 ハンブルク、 ケーニヒ−ゲオルク−シュティーク １、 ソフタル・エレクトロニック・エリク・ブ ルーメンフェルト・ゲーエムベーハー・ウ ント・コンパニー内 Ｆターム(参考） 4L031 AA02 AB34 AB36 BA01 BA08 CB05 CB06 DA08 DA11 DA21 4L055 AG01 AG04 AH50 BE20 FA30 GA29

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 大気圧下で、キャリヤーガス並びに還元性ガスおよび／また
    は酸化性ガスを含む処理ガス混合物の存在下に、セルロース繊維を放電に供して
    セルロース繊維を処理するための方法であって、 該処理ガス混合物が酸化性ガスを含む場合には、該混合物中の該酸化性ガスの
    含有率を５０〜２０００体積ｐｐｍとし、 該処理ガス混合物が還元性ガスを含む場合には、該混合物中の該還元性ガスの
    含有率を５０〜３００００体積ｐｐｍとする ことを特徴とするセルロース繊維の処理方法。
  2. 【請求項２】 前記処理ガス混合物が酸化性ガスを含むとき、該酸化性ガス
    はＣＯ2、Ｎ2Ｏ、Ｈ2Ｏまたはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１
    に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記処理中に、繊維の表面により多くのカルボキシル化官能
    基が導入されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記処理中に、繊維の表面に少なくとも窒素含有官能基が導
    入されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記処理ガス混合物が、キャリヤーガス、還元性ガスおよび
    酸化性ガスを含み、該還元性ガスの含有率と該酸化性ガスの含有率との比Ｒが、
    ０＜Ｒ＜１５であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の
    方法。
  6. 【請求項６】 前記酸化性ガスの含有率が、１００〜１０００体積ｐｐｍの
    範囲内にあり、前記比Ｒが、０．５≦Ｒ≦８の範囲にあることを特徴とする請求
    項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 処理された繊維を含む繊維質構造の表面張力が４０〜５０ｍ
    Ｎ／ｍとなるように、前記含有率と前記比Ｒを制御することを特徴とする請求項
    ５または６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 処理された繊維を含む繊維質構造の表面張力が５０ｍＮ／ｍ
    よりも高くなるように、前記含有率と前記比Ｒを制御することを特徴とする請求
    項５または６に記載の方法。
  9. 【請求項９】 処理された繊維に対する水接触角が０〜５０°となるように
    、前記含有率と前記比Ｒを制御することを特徴とする請求項５または６に記載の
    方法。
  10. 【請求項１０】 処理された繊維に対する水接触角が０〜３０°となるよう
    に、前記含有率と前記比Ｒを制御することを特徴とする請求項５または６に記載
    の方法。
  11. 【請求項１１】 前記還元性ガスが、水素であることを特徴とする請求項１
    ないし１０のいずれか１項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記キャリヤーガスが、窒素、アルゴン、ヘリウムまたは
    それらの混合物であることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記
    載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記処理前に、空気、不活性ガスまたはそれらの混合物を
    含む前処理ガス混合物の存在下に前記繊維を放電に供することにより、前記繊維
    が前処理に供されていることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１項に
    記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記前処理の不活性ガスが、窒素、アルゴン、ヘリウムま
    たはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記繊維をガス媒体中に分散されている状態で処理するこ
    とを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記繊維を繊維質構造（ウエブ）に形成した後に処理する
    ことを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記ウエブが、乾式製造されたものであることを特徴とす
    る請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記ウエブが、湿式製造されたものであることを特徴とす
    る請求項１６に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記ウエブ中の繊維を、前記処理の前または後に、互いに
    結合させることを特徴とする請求項１６ないし１８のいずれか１項に記載の方法
    。
  20. 【請求項２０】 前記繊維を、抄紙機上で、または不織材料製造機上で処理
    することを特徴とする請求項１９に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 前記繊維質構造を湿潤時に処理することを特徴とする請求
    項１６に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記繊維を、乾燥工程後に、抄紙機もしくは不織材料製造
    機内で、または加工工程で、処理することを特徴とする請求項２１に記載の方法
    。
  23. 【請求項２３】 請求項１ないし２２のいずれか１項に記載の方法により処
    理された繊維を含む繊維質構造。
  24. 【請求項２４】 前記構造が、２以上の層を備え、該層の少なくとも１つが
    、請求項１ないし２２のいずれか１項に記載の方法により処理された繊維を含む
    ことを特徴とする請求項２３に記載の繊維質構造。
  25. 【請求項２５】 請求項１ないし２２のいずれか１項に記載の方法により処
    理された繊維を含む不織もしくはティッシュペーパー製品。
  26. 【請求項２６】 前記製品が未処理セルロース含有繊維をも含み、該製品中
    の該未処理繊維の含有率が、該製品重量の９０％まで、好ましくは７０％まで、
    より好ましくは５０％までであることを特徴とする請求項２５に記載の不織もし
    くはティッシュペーパー製品。
  27. 【請求項２７】 前記製品が、２以上のプライを含み、該プライの少なくと
    も１つが、請求項１ないし２２のいずれか１項に記載の方法により処理された繊
    維を含むことを特徴とする請求項２５または２６に記載の不織もしくはティッシ
    ュペーパー製品。
  28. 【請求項２８】 前記製品が、合成繊維をも含むことを特徴とする請求項２
    ５ないし２７のいずれか１項に記載の不織もしくはティッシュペーパー製品。
  29. 【請求項２９】 前記合成繊維の少なくとも一部が、請求項１ないし２２の
    いずれか１項に記載の方法により処理されていることを特徴とする請求項２８に
    記載の不織もしくはティッシュペーパー製品。
  30. 【請求項３０】 請求項１ないし２２のいずれか１項に記載の方法により処
    理された繊維の、ティッシュ製品を製造するための使用。
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