CN113882097B - 用于处理纺织织物的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于使纺织织物退浆和/或收缩的方法和设备，所述纺织织物具有长度和宽度，所述方法包括：使所述织物纵向移动，和将所述织物在第一液体池内润湿，所述第一液体池容纳水；使所述织物穿过腔室，并且在所述腔室中使所述织物接触至少一个可加热辊，所述至少一个可加热辊以处理温度进行加热；通过主液体池浸泡所述织物，所述主液体池容纳水；以臭氧处理所述织物。所述设备包括第一模块、第二模块、第三模块和第四模块，所述第一模块用于润湿所述织物，所述第二模块具有可加热辊以用于加热所述织物，所述第三模块用于浸泡所述织物，所述第四模块用于以臭氧处理所述织物。所述第二模块可任选地与所述第一模块集成在一起。

Description

用于处理纺织织物的方法和设备
技术领域
本发明涉及用于使纺织织物退浆和/或收缩(预收缩)的方法和设备的技术领域。
背景技术
在纺织行业中，退浆(意指在织造纺织织物之后，从纱线，特别地从经纱移除上浆材料的过程)为非常重要的过程。同样，纺织织物的收缩为纺织物加工和制备的非常重要过程；通常优选的是，在织物的加工和制备期间(而非在织物和包括该织物的任何产物的后续使用和操纵期间)以受控方式发生织物的收缩。例如，在牛仔布行业中，在牛仔布织物的制备期间实现最大或高度收缩为重要的，因为该织物将随后经历相关于服装制备的各种加工步骤。值得注意的是，服装以尽可能接近其最终尺寸的织物来制备，使得当最终消费者购买特定尺寸的服装时，所述尺寸将未显著地改变(收缩)并且将最终不是太小的。因此，收缩(还称为预收缩)为纺织物行业中的非常重要过程。
退浆和收缩(预收缩)均涉及在纺织织物的加工期间发生于纤维或纱线的表面上的可能变化。因此，退浆和收缩的每一者可关联于织物的外观、颜色、白度、吸收染料和/或着色和/或漂白的能力等的变化。同样，因为用于更改织物的外观(诸如使织物着色)的一些技术包括洗涤和/或润湿加工步骤，在这些步骤期间可发生不受控收缩；所以值得注意的是，在所述技术之前、期间或之间应用受控收缩。例如，通常期望的是应用待着色的白色织物的收缩(预收缩)，因为着色过程可由于所述收缩而改善。同样，退浆偶尔(但非始终)伴有或引起织物的漂白，并且因此用于使织物退浆的过程还可用于使织物有意地漂白(增白)。
根据上述内容，织物制备通常包括从织物移除上浆材料(退浆)，移除棉纱或纤维的壳或外壳(去毛刺或擦洗)，和/或使织物变白(漂白或增白)。在现有技术中，退浆和收缩通常通过大量的水和和化学品利用润湿加工来执行，并且因此一般利用大量的水(通常为12m3/h，约250L/m的织物)和化学品在通常由6个和8个之间的洗涤箱组成的洗涤线中执行。用于使织物退浆和/或收缩的大量溶剂、水和化学品的使用为有问题的，因为其牵涉巨大经济成本和对于缓解的负面影响。本发明对于如何以更环境友好和节省成本方式执行织物的退浆和/或收缩的问题提供了解决方案，而无需使用过量的溶剂、水和液体或固体化学品。
发明内容
本发明的第一目标是提供一种用于使纺织织物退浆和/或收缩的方法。本发明的第二目标为一种适合于用于使纺织织物退浆和/或收缩的设备。本发明的第三目标为另一种适合于处理纺织织物的设备，并且所述第三目标可为本发明的第二目标的一部分。
在本发明的上下文中，设备可视为意指一种系统或机器。本发明的前两个目标的方法和机器的每一者解决了如何以更环境友好和节省成本方式执行织物的退浆和/或收缩的技术问题，而无需使用过量的溶剂、水和/或任何其它液体或固体化学品。同样，本发明的前两个目标的每一者提供了关于如何以受控和可靠方式实现纺织织物的退浆和/或收缩的问题的解决方案。此外，本发明的前两个目标允许增加纺织物加工的吞吐量，其中正在处理的材料经历有效退浆和/或收缩。通过本发明的前两个目标，甚至在高速处理纺织织物时，即在材料高速横向移动穿过用于使其退浆和/或收缩的设备时，纺织物材料(织物)的高度收缩和/或退浆可实现。
为实现上述目标，本发明的第一方面涉及一种用于使纺织织物退浆和/或收缩的方法，该纺织织物具有长度和宽度，该方法包括使织物纵向移动，和：
-将织物在第一液体池内润湿，该第一液体池容纳水；
-使织物穿过腔室，并且在所述腔室中使织物接触至少一个可加热辊，该至少一个可加热辊在处理温度下加热；
-以主液体池浸泡织物，该主液体池容纳水；
-通过臭氧处理织物。
优选地，所述臭氧为气体(即，非液体)，在这种情况下，该方法的前述最后步骤将为以(利用/通过)气体形式的臭氧处理织物。
任选地和优选地，所述处理温度处于80℃和160℃之间。
以第一液体池润湿织物的第一步骤为重要的，因为其基本上对于使织物穿过腔室的后续第二步骤制备织物，织物的热处理基本上发生与该腔室中(至少由于织物所接触的加热辊)。非常优选和有利的是，所润湿的织物进入所述腔室中，使得在所述腔室中，织物上所吸收(由于第一步骤)的至少一些液体正进行蒸发，并且所述蒸发为相关于该方法的期望最终结果的优选和有利技术效果。因此，任选地和优选地，以第一液体池润湿织物包括诱导(实现)50％以上的湿拾(拾取)值。因此，任选地和优选地，所述以第一液体池润湿织物包括获得50％以上的湿拾值。如果织物进入具有小于50％的湿拾(拾取)值的所述腔室中，那么该腔室中所发生的织物的后续加热处理可基本上导致织物的次优退浆和/或收缩。湿拾值为本领域中周知的数量级，并且通常定义为：(纺织物材料上所吸收液体的重量)/(纺织物材料在干燥时的重量)*100(％)，其中前述重量均以相同重量单位进行测量。因此，50％的湿拾值表明，每10kg的纺织物材料(当所述纺织物材料干燥时)已吸收5kg的液体。
在第一液体池内润湿织物的第一步骤的另一技术效果为，织物的润湿可直接地引发和/或引起织物的一些(但非完全)收缩和/或退浆。例如，织物的经纱的至少一些上浆材料可在所述第一液体池的液体中溶解。因此，控制所述第一液体池的温度和优选地加热所述第一液体池可优化所实现整体退浆和/或收缩。因此，在本发明的第一方面的方法中，任选地和优选地，第一液体池具有10℃和100℃之间和优选地60℃和100℃之间的温度。一般来讲，所述第一液体的温度的调节旨在改善以下项的任一者：i)液体由织物的吸收，ii)上浆材料的可能溶解，iii)织物的收缩的开始。
使织物收缩和/或退浆还可通过在操作第二模块时调整第一液体池的pH值和/或主液体池和/或第二模块所包括的液体池的任一者的pH值来进一步优化，所述第二模块在下文进一步述及。调整所述池的任一者或两者的pH值和例如调整第一液体池的pH值可任选地通过向相应液体添加适当量的化学品(化学剂、碱和/或酸)和/或以如本领域已知的pH探头测量或探测pH值来执行。在本发明中，任选地和优选地，第一液体池具有4和12之间和更优选地7和11之间的pH值。上浆材料从织物纱线的移除在pH值具有处于前述范围的一者内的数值时为有利的，并且发明人已注意到，这对于一些不同上浆材料也是如此，如通过下文所进一步提供和描述的表1为明显的。
在本发明的第一方面的方法中，任选地和优选地，将织物以第一液体池润湿包括使织物接触位于包括所述第一池的罐中的可旋转洗涤圆筒，该可旋转洗涤圆筒配置成使得当旋转时其搅动所述第一液体池并且接触并引导织物以随着织物纵向移动而进入和离开所述第一液体池，并且其中所述可旋转洗涤圆筒引导织物以进入和离开该第一液体池。
任选地和优选地，在本发明的第一方面的方法中，使织物穿过腔室包括使该织物以1m/min和200m/min之间并且优选地5m/min和140m/min之间的行进速度纵向移动。行进速度还称为生产速度。将行进速度设定于前述范围内具有在加工期间实现良好吞吐量的技术效果，其中所述吞吐量匹配纺织行业的其它通常应用过程(诸如织物的着色)的吞吐量。因此，当线性速度如上所指示进行设定时，该方法可与其它重要过程一致地应用，而非必然地在过程之间必须停止纺织织物的移动。此外，速度的上述设定可允许控制纺织织物和/或所述织物的所处理纵向部段在腔室中停留/穿行的时间。因为所润湿织物优选地进入腔室中，并且在该腔室中通过可加热辊进行加热，所以织物上的至少一些液体可在所述腔室内进行蒸发，并且该过程可在所述腔室内具有高湿度。因此，在所述腔室内，织物可经受湿和热环境，该湿和热环境影响并促进织物的退浆和/或收缩。因此，织物在所述腔室内停留的时间为参数，该参数优选地进行控制用于优化整体方法。因此，在本发明的第一方面的方法中，任选地和优选地，使织物穿过腔室包括使所述腔室中的织物具有0.1分钟和10分钟之间并且优选地0.15分钟和4分钟之间的总持续时间。
任选地和优选地，处理温度处于80℃和160℃之间，因为在该温度范围下，极高程度的退浆和/或收缩效果得以实现。当所述温度低于80℃时，那么所实现效果可未如预期那样突出；并且如果温度高于160℃，那么可发生织物的过度退浆和/或收缩和/或可出现织物上的不均匀性和/或损坏。任选地和优选地，腔室中存在多个可加热辊，所述辊的每一者进行加热并且接触织物，从而加热该织物。
任选地和优选地，所述可加热辊通过蒸汽或水汽在所述处理温度下进行加热，该蒸汽或水汽优选地引入至可加热辊的内部。因此，本发明的第一方面的方法可包括通过蒸汽和/或水汽(特别地，水汽)加热所述可加热辊。任选地和优选地，所述蒸汽和/或水汽处于压力条件下。任选地和优选地，所述压力处于2巴和5巴之间，更优选地处于2巴和4巴之间。通常，但非必然地，当可加热辊通过供应至所述辊(并且特别地供应至所述可加热辊内的内部空间/开口)的水汽进行加热，并且该水汽具有2巴和5巴之间的压力(处于该压力条件下)时，那么处理温度处于80℃和160℃之间。
任选地和优选地，可加热辊为圆柱形或具有圆柱形形状。可加热辊任选地和优选地以高的处理温度(例如，处理温度为约150℃)进行加热，以在高度浸湿织物中产生“热冲击”，其中一些可能目标为：有利于收缩，从织物移除上浆材料(当存在上浆材料时)，有利于所述上浆材料从织物至水/液体的转移，制备织物以用于后续臭氧处理。
在本发明的第一方面的方法中，任选地和优选地，以主液体池浸泡织物包括：
-引导织物以从入口部分移动至出口部分，同时(织物)连续多次进入和离开主液体池，该主液体池从所述入口部分延伸至所述出口部分，和/或
-诱导液体从所述出口部分朝向所述入口部分的流动。
任选地和优选地，所述诱导液体从出口部分朝向入口部分的流动通过以下方式来实现：具有主罐中的所述主液体池，和在所述主液体池中/处具有液体入口(位于出口部分处或其附近)和液体出口(位于入口部分处或其附近并且靠近或绕着主液体池的顶部表面)，和通过经由液体入口而供应液体；从而引起主液体池的一些液体经由所述液体出口离开该主罐。任选地和优选地，相对于主罐所驻留的地面，液体入口相比于液体出口为较高的。任选地，所述主罐、液体出口和液体入口的任一者和优选全部和/或所述液体入口和/或液体出口的前述任选配置(位置)可为下文相对于本发明的第二和/或第三方面所进一步述及的第三模块的特征。
在前述任选情况下，引导织物使得该织物多次进入和离开主液体池类似于使织物穿过数个浴槽，并且因此改善了上浆材料从织物的移除且还改善了织物的清洁和收缩。此外，在织物的前述移动期间，该织物预期可能留置更靠近于主液体池的入口部分(相比于出口部分)的更多上浆材料和/或残余物(例如，纤维、染料分子、洗涤剂分子等)。因此，随着织物从所述入口部分逐渐地移动至所述出口部分，其可实际上从主池的较脏部分移动至该主池的较洁净部分，并且这可有益于纤维的实际清洁。这继而可有益于优化纤维至臭氧或臭氧气体的后续暴露的效果，因为较洁净织物表面更高度地和更均匀地暴露于所述臭氧或臭氧气体。因此，诱导液体从所述出口部分朝向所述入口部分的流动可在织物于主液体池内的连续浸蘸期间改善织物的前述逐渐清洁。同样，所述流动可为所用液体/水的任选回收/循环的方面。
以与上文关于第一液体池所解释类似的方式，在本发明的第一方面的方法中，任选地和优选地，主液体池具有10℃和100℃之间和优选地60℃和100℃之间的温度。同样，任选地和优选地，该方法包括调节主液体池的pH值。
以臭氧处理织物为该方法的另一重要步骤。臭氧可优选地为臭氧气体。臭氧为强氧化剂，织物的整体退浆和/或收缩在该强氧化剂的作用条件下可最大化以达到期望水平。特别地，臭氧处理和前述腔室中的热处理的组合可导致通过仅应用单独步骤的任一者不可实现程度的退浆和/或收缩。用于执行织物以臭氧的所述处理的优选任选方式为，利用臭氧气体和紧邻将其暴露于富含臭氧气体环境之前润湿织物，然后执行织物至臭氧气体的所述暴露，并且在所述暴露之后进一步润湿该织物以用于清洁并且用于从该织物的表面移除臭氧和/或其它残余物。因此，在本发明的第一方面的方法中，任选地和优选地，以臭氧处理织物为通过气体形式的臭氧处理该织物，并且包括：
-使织物穿过容纳水的预处理罐；
-从织物挤压出水；
-使织物纵向移动穿过臭氧处理中空腔室，该臭氧处理中空腔室包括辊以用于导引织物的移动并且包括气体形式的臭氧，该臭氧处理中空腔室配置成使得织物沿着线性路径在该腔室内移动；
-使织物穿过容纳水的后处理罐。
任选地和优选地，所述从织物挤压出水调整用于实现20％和90％之间的最终湿拾值或包括该最终湿拾值，因为织物优选地必须进行润湿，从而包含受控量的水以用于实现对于织物的退浆和/或收缩的均匀和明显臭氧诱导效果。所述挤压任选地和优选地利用Foulard型辊来进行，使得特定加工步骤容易地和以良好受控方式来进行。
同样，织物的所述纵向移动任选地和优选地以1m/min和200m/min之间的线性速度来进行；因为当织物移动太慢(例如，以小于1m/min的速度)时，由于通过臭氧的过度处理，不均匀和缺陷(例如，斑点)可出现于织物上，并且当织物太快移动通过腔室(例如，以大于200m/min的速度移动)时，那么织物可能必须在本发明的方法之后在任选地经历进一步加工之前停止。更优选地，织物移动通过含臭氧腔室的速度处于5m/min和140m/min之间。同样，任选地和优选地，所述线性路径具有5m和120m之间的长度，并且这基本上可解释为意指，中空腔室配置成使得(即，用于设定)线性路径具有5m和120m之间的长度。任选线性路径长度值的前述优选范围允许实现高吞吐量。同样，该优选范围允许织物在中空腔室中停留充分时间，使得充分量的臭氧在织物穿过中空腔室期间冲击于该织物上。
任选地和优选地，臭氧为气体(即，非液体)形式，并且气体形式的臭氧的浓度处于2g/Nm3和150g/Nm3之间；因为在所述值范围内，臭氧足够高以诱导对于织物的退浆和/或收缩的明显和优化贡献，并且同时臭氧浓度不太高并且未引起不期望效果，诸如，例如过度漂白。
任选地和优选地，该方法通过第一模块、第二模块、第三模块和第四模块来执行。因此，本发明的第一方面的优选实施例为一种用于使纺织织物退浆和/或收缩的方法，该纺织织物具有长度和宽度，该方法包括使织物纵向移动，从而使其连续地穿过第一模块、第二模块、第三模块和第四模块；该第一模块配置用于以此处所包括的第一液体池润湿织物，该第二模块配置用于以至少一个可加热辊加热该织物，该至少一个可加热辊处于第二模块处并且以优选地处于80℃和160℃之间的处理温度进行加热，该第三模块配置用于以此处所包括的主液体池浸泡织物，该第四模块配置用于以臭氧气体处理织物，其中：
-在第一模块中，以第一液体池润湿织物，该第一液体池容纳水；
-在第二模块中，使织物接触至少一个可加热辊；
-在第三模块中，以主液体池浸泡织物，该主液体池容纳水；
-在第四模块中，在臭氧处理中空腔室中以臭氧处理织物。优选地，所述臭氧处理中空腔室填充有气体。
本发明在其第二方面涉及一种用于使纺织织物退浆和/或收缩的设备，该纺织织物具有长度和宽度，该设备包括第一模块、第二模块、第三模块和第四模块；该第一模块配置用于容纳第一液体池，该第一液体池容纳水以用于在操作设备时润湿织物；该第二模块包括至少一个可加热辊并且配置用于以处理温度加热所述至少一个可加热辊且用于在操作设备时经由使织物接触所述至少一个可加热辊而加热织物；该第三模块配置用于容纳主液体池，该主液体池容纳水以用于在操作设备时在此浸泡织物；该第四模块配置用于在操作设备时以臭氧处理织物，该设备配置用于使织物纵向移动，从而在操作设备时使织物连续地穿过第一模块、第二模块、第三模块和第四模块。任选地和优选地，所述处理温度处于80℃和160℃之间。另外，优选地，第四模块配置用于在操作设备时以臭氧气体处理纺织物，即，臭氧为臭氧气体。
优选地和任选地，第二模块包括腔室，其中可存在所述至少一个可加热辊。至少一个可加热辊可布置于第二模块的所述任选腔室处。
设备适合于执行本发明的第一方面的方法。
第一模块还称为润湿模块。
第二模块还称为加热模块。
第三模块还称为浸泡模块。
第四模块还称为臭氧模块。
在下文进一步描述的情况(第一模块与第二模块集成在一起并且特别地与第二模块的入口集成在一起)下，基本上包括第一模块的元件的所述第二模块(即，第二模块包括第一模块)还称为润湿且加热模块。
任选地和优选地，设备包括至少一个牵引辊，该至少一个迁移辊配置用于使织物纵向移动。优选地，设备包括一个以上的牵引辊。可充当牵引辊的辊类型的非限制实例为Foulard型辊，然而其它类型的已知辊可任选地用于在操作设备时诱导织物的所述移动。
设备的辊和/或腔室和/或任何其它部分(作为移动通过设备的织物所沿循路径的一部分)的任一者任选地和优选地配置成使得该织物随着其穿过设备而完全地伸展。因此，任选地和优选地，辊(诸如可加热辊)的任一者和优选全部、模块和所述模块内的池和/或所述模块处的任选罐(诸如下文所述及的第一罐)的任一者、下文所述及的任选可旋转洗涤圆筒、腔室以及下文所述及的任选中空腔室的长度等于或大于织物的宽度。
任选地，可加热辊为在操作设备时通过供应至辊内部的热液体为可加热的(或进行加热)，并且在这种情况下，该辊通过所述液体以前述温度进行加热，所述液体优选地具有相同或类似(接近)或较高温度。同样，任选地，设备包括加热器以用于加热所述可加热辊和/或以用于加热任选地供应至可加热辊的内部的任选液体。任选地和优选地，在操作设备时，可加热辊通过供应至辊的内部(即，所述可加热辊的内侧)的热液体和/或蒸汽和/或水汽进行加热。因此，任选地和优选地，设备包括蒸汽供应器具和/或水汽供应器具，该蒸汽供应器具和/或水汽供应器具配置成在操作设备时将蒸汽和/或水汽供应至所述可加热辊的内部(即，内侧)。任选地，所述水汽和/或蒸汽具有2巴和5巴之间的压力。任选地和优选地，第二模块包括至少一个电机，该至少一个电机连接至所述至少一个可加热辊和/或配置成驱动所述至少一个可加热辊/使之旋转。在特定非限制性实例中，第二模块包括多个可加热辊和至少一个电机，该至少一个电机配置成在操作设备时使至少两个可加热辊旋转。
任选地和优选地，第一模块、第二模块、第三模块和第四模块(对应地)连续地定位并且以相同次序横穿设备的长度。任选地和优选地，第一模块和第二模块彼此物理地连接或附接，使得设备为紧凑的。同样，任选地和优选地，第三模块连接或附接至第二模块。任选地和优选地，第四模块连接或附接至第三模块。
在根据本发明的第一方面的设备中，任选地和优选地，第一模块包括第一罐，该第一罐配置成在操作设备时容纳第一液体池，并且该第一模块还包括位于所述第一罐中的可旋转洗涤圆筒并且配置成在操作设备时搅动所述第一液体池，并且还配置成接触并引导织物，使得该织物在操作设备时进入和离开所述第一液体池。
可旋转圆筒可充当辊；在操作设备时，移动织物适形于该辊。任选地，可旋转圆筒具有穿孔，使得所述穿孔诱导或促进第一液体池的前述搅动。同样，任选地和优选地，可旋转圆筒定位成(即，其配置成)，使得其部分地或完全地浸没于所述第一液体池中。罐任选地包括液体入口和/或液体出口，水(液体)经由该液体入口和/或液体出口可引入所述罐中和/或从所述罐移除。同样，设备的其它罐或部件(该部件配置用于包括液体池)的任一者可任选地包括相应入口和/或出口。任选地和优选地，设备的可旋转圆筒和/或事实上任何辊(诸如至少一个可加热辊)连接至电机，该电机配置用于在操作设备时使所述圆筒和/或辊移动/旋转。
任选地和优选地，在根据本发明的第一方面的设备中，第二模块包括：
腔室，该腔室具有第二模块入口，该第二模块入口在此具有入口罐，该入口罐配置成在操作设备时容纳入口液体池，
第二模块出口，该第二模块出口具有出口罐，该出口罐配置成在操作设备时容纳出口液体池，
和/或可加热顶棚，和/或
所述腔室内的多个可加热辊。
所述任选可加热顶棚，从而意味着腔室内部的顶部表面在加热时防止了此处液滴的形成，并且这对于织物的均匀处理为有益的；因为如果所述液滴形成并且掉落于穿行(移动)织物上，那么织物的热处理和对于织物的外观或机械性质的最终影响可非如期望那样均匀的和最佳的。因此，任选地和优选地，设备包括加热器，该加热器附接/或相邻于所述可加热密封件并且配置成在操作设备时加热所述可加热密封件。
任选地和优选地，可加热辊的每一者配置成以处理温度进行加热。任选地和优选地，第二模块包括温度控制器具以用于测量和/或控制前述处理温度。任选地，所述温度控制器具可为或可包括温度传感器和/或温度控制器。温度传感器可任选地附接至可加热辊或加热介质或元件(可有助于加热所述可加热辊)。同样，任选地，第二模块可预配置用于在操作第二模块时以处理温度加热所述至少一个可加热辊，而无需在第二模块的操作期间或在整体设备的操作期间主动地或连续地测量或控制处理温度。
任选地和优选地，可加热辊为可旋转的，并且优选地配置成引导(即，导引/传导)织物，使得织物在操作设备时连续地接触(即，可/将接触)所述可加热辊的每一者并从第二模块入口移动(即，可/将移动)朝向第二模块出口。这样，织物可平滑地行进通过模块，横穿织物的热处理的均匀性得以改善，并且辊的数量可调整以调整该织物接触期望高温或最大温度的表面的总时间的持续时间。任选地和优选地，腔室中可加热辊的数量处于两个和二十四个之间，并且更优选地为四个或八个或十六个或二十四个。
任选地和优选地，第二模块入口配置成在操作设备时允许织物经由穿过所述第二模块入口和穿过此处的入口液体池而进入腔室中。在入口液体池中，织物可润湿以用于确保该织物在润湿后进入腔室的热区域，因为这如上文进一步所解释为期望的。
任选地和优选地，第二模块出口配置成在操作设备时允许织物经由穿过所述第二模块出口和穿过出口液体池而从腔室离开。在出口池中，织物可通过此处的液体进行润湿，使得在所述出口池中，该织物上可能存在的至少一些上浆材料和/或任何残余物材料或污物可原理上至少部分地洗除。
任选地和优选地，第二模块入口配置成在操作设备时防止空气穿过第二模块入口并防止空气从腔室内侧穿行至其外侧，其中所述空气未穿过入口液体池。同样，任选地和优选地，第二模块出口配置成在操作设备时防止空气穿过第二模块出口并防止空气从腔室内侧穿行至其外侧，其中所述空气未穿过出口液体池。因此，第二模块出口和第二模块入口以及此处的相应罐和液体池在操作设备/模块时用于充当液体屏障的目的，该液体屏障抑制腔室内侧的环境和其外侧环境之间的直接接触，使得更易于控制条件并且特别地控制腔室内侧的温度和湿度。
为改善设备的紧凑性和能量效率，任选地和优选地，第一模块与第二模块入口集成在一起，并且第一液体池为入口液体池。在这种任选情况下，基本上第二模块入口罐为(充当)第一罐(第一模块)。同样，前述任选可旋转圆筒可任选地处于前述第二模块入口罐之中/其处，并且可任选地配置成搅动所述入口液体池。
在根据本发明的第二方面的设备中，任选地和优选地，第三模块包括多个引导辊、入口部分、出口部分、主液体池(从所述入口部分延伸至所述出口部分)；其中多个引导辊配置成引导(导引/传导)织物，使得在操作设备时该织物从入口部分移动至出口部分，同时连续多次进入和离开主液体池。在前述任选情况下，还任选地和优选地，设备包括液体流动器具，该液体流动器具配置成在操作设备时诱导液体在主液体池内从出口部分朝向入口部分的流动。任选地，所述液体流动器具迫使液体从出口部分流动朝向入口部分。
所述液体流动器具实现了所述主液体池内的液体流，从而意味着在操作设备时产生/具有在至少主罐(包括所述主液体池)内的液体流。液体流动器具任选地包括泵(例如，抽吸泵)和/或循环系统，该循环系统配置成在至少一侧上和优选地在前述出口部分处将所述液体注射朝向入口部分。所述任选循环系统(其优选地包括管材系统，该管材系统连接至所述主液体池，即，连接至包括所述主液体池的主罐)任选地和优选地具有位于所述入口部分处的循环入口和位于所述出口部分处的循环出口，并且还优选地配置成经由所述循环入口从入口部分获取液体，并且经由所述循环出口将液体提供于所述出口部分处。任选循环系统任选地和优选地包括水清洁系统，该水清洁系统可包括至少一个过滤器并且配置成将液体至少部分地清洁(例如，通过移除或消除或中和纤维和/或化学品等而将水至少部分地清洁)。循环系统可任选地连接至系统的第一模块、第二模块、第三模块和第四模块的任一者以用于将液体提供于此处。
在根据本发明的第二方面的设备中，任选地和优选地，第四模块包括预处理罐，该预处理罐配置成容纳水并且配置用于在操作设备时使织物穿过，该织物在所述预处理罐处进行润湿。因此，优选地，预处理罐具有尺寸(诸如宽度)，该尺寸适配成使得织物可纵向穿过(行进、移动通过)所述预处理罐，该织物横向(完全地)伸展/展开。任选地和优选地，该尺寸适用于下文所进一步述及的臭氧后处理罐和/或中空腔室和/或Foulard型辊。
任选地和优选地，第四模块包括Foulard型辊，该Foulard型辊配置用于在操作设备时从预处理罐接收织物并且用于从将水从织物挤压至湿拾值(即，使得在离开/退出所述Foulard型辊时，织物具有湿拾值)，该湿拾值还优选地/任选地处于20％和90％之间。任选方式(所述湿拾值经由该方式可实现)包括调整Foulard型辊可按压/挤压织物的量。在其中Foulard型辊包括从两侧挤压织物的两个子辊的任选情况下，所述子辊之间的距离可调整成使得织物(在该织物退出/离开所述Foulard型辊时)的湿拾值得以调整。
任选地和优选地，第四模块包括相邻于预处理罐的臭氧处理中空腔室，其中该臭氧处理中空腔室包括辊，并且设备在操作时配置用于当织物离开(退出)预处理罐和/或Foulard型辊时使该织物纵向移动通过臭氧处理中空腔室。任选地和优选地，所述臭氧处理中空腔室包括所述任选Foulard型辊，即，该Foulard型辊处于所述中空腔室内侧，并且更优选地，该Foulard型辊处于所述预处理罐上方和/或适配或定位成(或设备整体地适配成)使得离开预处理罐的织物在进一步行进通过中空腔室内侧之前穿过所述Foulard型辊。因此，优选地，所述任选Foulard型辊处于中空腔室的部分/侧部内，该部分/侧部邻近所述预处理罐。
任选地和优选地，设备在操作时配置用于使织物纵向移动通过臭氧处理中空腔室，优选地以1m/min和200m/min之间，更优选地5m/min和140m/min之间的(线性)速度。为此，任选地和优选地，设备和/或所述第四模块包括牵引辊，该牵引辊配置成使织物纵向移动。前述Foulard型辊可作用于进行/驱动织物的所述纵向移动。同样，第四模块可包括第二Foulard型辊，该第二Foulard型辊安装(定位)于下文所进一步述及的臭氧后处理罐处或其上方，并且优选地位于所述臭氧处理腔室外侧。
前述辊优选地配置用于在操作设备时导引织物穿过中空腔室的移动。任选地和优选地，辊配置成引导织物，使得在操作设备时该织物在臭氧处理中空腔室内连续地向上和向下移动。
优选地，设备和/或第四模块包括臭氧供应系统以用于将臭氧或臭氧气体或含臭氧组合物供应至第四模块或供应至臭氧处理中空腔室。在非限制性实例中，所述臭氧供应系统可包括臭氧生成器，诸如，例如臭氧气体生成器。所述任选臭氧生成器可用于生成臭氧气体，并且臭氧供应系统还可包括管，该管连接至臭氧生成器并且连接至可位于臭氧处理中空腔室处的入口或喷嘴以用于向该臭氧处理中空腔室递送臭氧气体。所述含臭氧组合物可任选地为气体混合物，或具有稀释其中的液体，或液体气体混合物，或喷雾。任选地，在所述含臭氧组合物中，臭氧可为臭氧气体。
优选地，设备和/或第四模块包括臭氧生成器，该臭氧生成器配置成生成臭氧并且将其提供至臭氧处理中空腔室。
最优选地，所述臭氧生成器配置成在操作设备时以气体浓度向所述臭氧处理中空腔室提供臭氧，该气体浓度优选地处于2g/Nm3和150g/Nm3之间。
任选地和优选地，设备和/或第四模块还配置成在操作设备时使织物沿着一定长度(优选地处于5m和120m之间)的线性路径移动通过臭氧处理中空腔室。
任选地和优选地，第四模块包括臭氧后处理罐，该臭氧后处理罐配置成容纳水以用于在操作设备时润湿织物，并且配置用于在操作设备时从臭氧处理中空腔室接收织物。在所述任选臭氧后处理罐中，当操作设备时，织物进行进一步清洁，例如，臭氧分子和/或其它残余物和/或纤维和/或上浆材料和/或染料分子可通过所述任选臭氧后处理罐中的液体/水来移除。
前述任选和优选臭氧后处理罐和预处理罐(此时它们两者包括所述液体)的每一者中的液体用于在操作系统时防止气体从腔室内部直接地逸出至第四模块外侧环境的目的。因此，在每个罐中，所述液体充当液体屏障，该液体屏障防止臭氧从中空腔室的不受控逸出。因此，显而易见的是，当罐的每一者填充所述液体直至所需水平时，发生所述防止。
根据本发明的第二方面的设备，和优选地第一模块、第二模块、第三模块和第四模块的每一者或任一者包括至少一个张力补偿器，该至少一个张力补偿器接触织物并且配置成在操作设备时随着织物移动通过该设备，通过调整该织物的纵向速度而优选地控制该织物的纵向张力。同样，张力补偿器可任选地位于两个连续模块之间。织物的退浆和/或收缩与该织物的机械性质相互关联并且可影响该机械性质；并且发明人报道称，通过在使所述织物退浆和/或收缩期间控制该织物的机械状态，特别地通过在第二模块中加热织物和/或在第四模块中以臭氧处理织物时将所述织物保持于受控张紧状态，所述退浆和/或收缩可进一步优化，从而避免横穿织物的长度和/或宽度形成缺陷(例如斑点或不均匀性)。因此，任选地和优选地，第二模块包括张力补偿器，该张力补偿器更优选地处于腔室内。同样，任选地和优选地，第四模块包括张力补偿器，更优选地，所述张力补偿器处于臭氧处理中空腔室内。同样，任选地和优选地，在第二模块和第四模块之间存在张力补偿器。
任选地和优选地，本发明的第二方面的设备包括液体循环系统，该液体循环系统(互相)连接于设备的模块的任何和优选地全部的前述液体可填充罐之间，使得液体或水从一个模块和/或罐穿行至下一者。所述液体循环系统(其优选地包括用于液体循环/移动的泵(例如，循环泵))优选地配置用于使液体从第四模块移动至(移动朝向)第三模块和/或第二模块和/或第一模块，和/或从第三模块移动至第二模块和/或第一模块，和/或从第二模块移动至第一模块，和/或使液体从第一模块移动朝向(移动至)第一模块、第二模块或第三模块的任一者，和/或使液体从第二模块移动朝向第三模块或第四模块的任一者，和/或使得液体从第三模块移动朝向第四模块。最优选地，液体循环系统连接第一模块、第二模块和第三模块并且使水在它们之间移动/再循环。
本发明在其第三方面涉及一种设备，该设备包括根据本发明的第二方面的设备的第一模块、第二模块和第三模块。因此，根据本发明的第三方面的设备为本发明的第二方面的设备的一部分，其中所述部分不包括第四模块，但可包括本发明的第二方面的设备的其它元件和特征的任一者。因此，本发明的第二方面的设备的所有前述任选和基本特征(第四模块的那些除外)可等同地视为根据本发明的第三方面的设备的对应特征。本发明的第三方面的设备为紧凑的，并且可与原有机器/装置结合地使用，该原有机器/装置用于以臭氧气体处理纺织织物。因此，本发明的第四方面的设备解决了如何利用所述原有装置的问题，以实现纺织织物以上文相对于本发明的前两个方面所述及的最佳方式的退浆和/或收缩。特别地，本发明的第三方面的设备为紧凑的、简单的，易于操作和安装的，有助于减少对于加工纺织织物所需的能量和水，并且为多功能的且适于与用于加工纺织织物的其它设备结合地使用。
附图说明
参考附图，先前和其它优点以及特征根据下述具体实施方式将更全面地理解，该附图必须以例示性和非限制性方式来理解，其中：
图1为根据本发明的第二方面的设备的优选实施例的示意图。
图2为根据本发明的第二方面的设备的另一优选实施例的一部分的示意图。
图3为根据本发明的第二方面的设备的实施例的一部分的顶视图的示意图。
图4为根据本发明的第一方面的方法的实施例的流程图。
图5为根据本发明的第一方面的方法的实施例的一部分的流程图。
具体实施方式
图1示出了一种用于使纺织织物退浆和/或收缩的设备的优选实施例的示意图(即，剖视图)，该纺织织物具有长度和宽度，该设备包括第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4；第一模块1配置用于容纳第一液体池，该第一液体池容纳水以用于在操作设备时润湿织物；第二模块2包括多个可加热辊21并且配置用于以处理温度加热所述多个可加热辊21并用于在操作所述设备时经由使该织物接触所述至少一个可加热辊21而加热该织物；第三模块3配置用于容纳主液体池(未示出)，该主液体池容纳水以用于在操作设备时在此浸泡该织物；第四模块4配置用于在操作设备时以臭氧气体处理织物，该设备配置用于使织物纵向移动，从而在操作设备时使织物连续地穿过第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4。在图1中，还指示，纵向遍布设备的纺织织物由灰色线来表示，该灰色线延伸横穿设备的长度，从而穿过该设备的各个模块。
如图1所示，第一模块1包括第一罐11，第一罐11配置成在操作设备时容纳第一液体池，并且第一模块1还包括位于所述第一罐11中的可旋转洗涤圆筒12并且配置成在操作设备时搅动所述第一液体池，并且还配置成接触并引导织物，使得该织物在操作设备时进入和离开所述第一液体池。
还如图1所示，第二模块2包括腔室22，腔室22具有第二模块入口23，第二模块入口23在此具有入口罐24，入口罐24配置成在操作设备时容纳入口液体池，
第二模块出口25，第二模块出口25具有出口罐26，出口罐26配置成在操作设备时容纳出口液体池，
可加热顶棚27，和
所述腔室22内的多个可加热辊21，
其中
所述可加热辊21的每一者配置成以处理温度进行加热，
可加热辊21为可旋转的，并且配置成引导织物，使得织物在操作设备时连续地接触所述可加热辊的每一者并从第二模块入口23移动朝向第二模块出口25，
第二模块入口23配置成在操作设备时允许织物经由穿过所述第二模块入口23和穿过此处的入口液体池而进入腔室22中，
第二模块出口25配置成在操作设备时允许织物经由穿过所述第二模块出口25和穿过出口液体池而从腔室22离开，
第二模块入口23配置成在操作设备时防止空气穿过第二模块入口并防止空气从腔室内侧穿行至其外侧，其中所述空气未穿过入口液体池，
第二模块出口25配置成在操作设备时防止空气穿过第二模块出口并防止空气从腔室内侧穿行至其外侧，其中所述空气未穿过出口液体池。
更具体地，图1示出，在具体实施例中，第一模块包括八个可加热辊21。
在图1所示的实施例中，第三模块3包括液体流动器具(未示出)、多个引导辊31、入口部分32、出口部分33、主液体池，该主液体池从所述入口部分32延伸至所述出口部分33，其中多个引导辊配置成引导织物以在操作设备时使织物从入口部分32移动至出口部分33，同时连续多次进入和离开主液体池，并且该液体流动器具配置成在操作设备时诱导液体在主液体池内从出口部分33朝向入口部分32的流动。
同样，在图1所示的实施例中，第四模块4包括：
-预处理罐41，预处理罐41配置成容纳水，并且配置成在操作设备时使织物穿过所述预处理罐并在所述预处理罐处进行润湿；
-Foulard型辊42，Foulard型辊42配置用于在操作设备时从预处理罐41接收织物并且用于将水从织物挤压出；
-臭氧处理中空腔室43，臭氧处理中空腔室43相邻于预处理罐41，其中臭氧处理中空腔室43包括辊44，并且设备在操作时配置用于在织物离开预处理罐41和Foulard型辊42时使织物纵向移动穿过臭氧处理中空腔室，辊44配置用于在操作设备时导引织物穿过中空腔室43的移动，并且设备包括臭氧生成器(未示出)，该臭氧生成器配置成以气体浓度生成臭氧并提供至臭氧处理中空腔室43，该设备在操作时还配置成使织物沿着线性路径移动穿过臭氧处理中空腔室43；
-臭氧后处理罐45，臭氧后处理罐45配置成容纳水以用于在操作设备时润湿织物，并且配置用于在操作设备时从臭氧处理中空腔室43接收该织物。
如图1所示，具体实施例，具体地第四模块包括至少一个张力补偿器52，张力补偿器52接触织物并且配置成在操作设备时控制(调整、探测)织物的纵向张力并优选地将所述织物维持张紧(纵向)。
在图1中还示出，在具体实施例中，所示设备的任一侧上存在两个J形箱5a、5b；该J形箱为设备的任选部件。图1所示的设备还包括牵引辊51。
图2示出了根据本发明的第二方面的设备的另一实施例的第一模块、第二模块和第三模块，其中第一模块1与第二模块入口23集成在一起并且第一液体池为入口液体池。因此，实际上在图2所示的实施例中，第二模块的第二罐也为上文相对于图1所进一步述及的第一模块的第一罐。还如图2所示，第三模块包括驱动电机35，驱动电机35配置用于使设备的对应引导辊31旋转；这并非意味着所有引导辊31必然连接至驱动电机。图2实质上还示出了根据本发明的第三方面的设备的优选实施例。在图2所示的实施例中，可旋转洗涤圆筒12处于入口罐24中。
图3示出了主液体池的顶视图，该主液体池处于图1和图2所示的任一实施例的设备的第三模块中。所述主液体池容纳于所述第三模块的主罐34中，并且所述主液体池从入口部分32延伸至出口部分33。主罐34成形为(配置为)形成锯齿形通道，其中主液体池沿着所述锯齿形通道延伸。织物沿着由平直箭头线所指示的方向逐渐地移动横穿主液体池；并且随着移动横穿第三模块，该织物连续地进入和离开所述主液体池。第三模块包括流动器具(未示出)，该流动器具引起主罐内的液体/水沿着由图3中的弯曲箭头所指示的方向流动。
图4为根据本发明的第一方面的方法的优选实施例的流程图。如图4所示，该方法包括连续地执行以下步骤：润湿织物1001，加热织物1002，浸泡织物1003，通过臭氧处理织物1004。润湿和浸泡利用水来执行。以臭氧的所述处理最优选地通过将织物暴露于包括臭氧的气体环境来执行。
图5示出了以臭氧处理织物的优选方式的一些重要步骤的流程图。如图5所示，所述优选方式包括连续地执行以下步骤：
-预处理润湿织物2001，例如以水润湿/冲洗/浸泡织物(在将织物暴露于臭氧之前)；
-调整织物的湿拾值2002，例如可控制地挤压出织物的水和/或使织物可控制地干燥；
-将织物暴露于臭氧2003，例如使织物穿过腔室，该腔室包括含有臭氧气体的气体环境；
-后处理洗涤织物2004，例如以水冲洗/浸泡织物(在将织物暴露于臭氧之后)。
发明人已观察到关于通过将某些化学品添加于该方法的第一步骤所用的液体(即，用于在第二步骤将织物加热之前润湿该织物的液体)中而实现良好退浆的有益效果，所述液体为或包括水。同样，发明人已注意到关于通过增加所述液体的温度(相对于周围环境增加温度)(即，通过加热该液体)而实现良好退浆的有益效果。因此，下表1示出了一些化学品和/或温度，这些化学品和/或温度应优选地用于该方法的第一步骤所用的水中/与之一起使用，以用于从织物有效地移除对应上浆材料，该对应上浆材料示出于该表的左列。
表1
该方法和设备优选地用于处理牛仔布，更优选地用于处理弹性牛仔布。
当该方法和设备所用的水进行回收/再利用时，例如当该设备包括水循环系统时，那么这允许水具有低至处理织物的1升/米的水消耗量。
本发明的第一方面的方法对于(预)收缩织物特别地工作良好。经由本发明的第二方面的设备的优选实施例所实施的本发明的第一方面的方法的优选实施例允许以仅2升/公斤的水消耗量来加工纺织织物。根据由发明人所执行的实验，收缩对于一些不同纺织物已实现，一些纺织物为其成分分别指示如下的下述纺织物：
-Marvel:75％的CO/22％的PES/3％的EA；
-Vogue:97％的CO/3％的EA；
-Stop:98％的CO/2％的EA；
-Nevada:98％的CO/2％的EA；
-Ranger:100％的CO；
其中CO意指棉，PES意指聚酯，EA意指弹性纤维。对于利用本发明所处理的所有所述材料，显著尺寸稳定性(收缩控制)在60℃下洗涤之后得以实现。该尺寸稳定性根据下表2为明显的，表2示出了根据织物的质量标准对于Marvel织物情况的所实现收缩(所前述织物的类似实验结果已实现)；该收缩依据AATCC 135试验方法来研究。对于所研究的Marvel织物，关于质量尺寸稳定性的规格为，应实现-2％±1.5％的经向收缩和-8％±2％的纬向收缩，使得织物的任何后续进一步显著收缩得以避免。事实上，如本发明的表2所示，所实现收缩值处于关于织物质量尺寸稳定性的所述规格值范围内。
表2
所处理织物符合有关弹性的质量要求。实验已经表明，如表2所述收缩的织物未失去其弹性。更具体地，关于织物的纬纱，拉伸试验已执行并且已表明，所加工织物表现出51.82％的拉伸。因此，本发明对于弹性织物，特别是弹性牛仔布特别地工作良好。
虽然前述内容涉及本发明的实施例，但是可设想出本发明的其它和另外实施例而不脱离其基本范围。

Claims (12)

1.用于使纺织织物退浆和/或收缩的方法，所述纺织织物具有长度和宽度，所述方法包括使所述织物纵向移动，和：
1)将所述织物在第一液体池内润湿，所述第一液体池容纳水；
2)使所述织物穿过腔室，并且在所述腔室中使所述织物接触至少一个可加热辊，所述至少一个可加热辊在80℃和160℃之间的处理温度下加热；
3)通过主液体池浸泡所述织物，所述主液体池容纳水；
4)以臭氧处理所述织物；
其中，将所述织物以所述第一液体池润湿包括诱导50％以上的湿拾值；
其中，使所述织物穿过腔室包括使所述织物以1m/min和200m/min之间的生产速度纵向移动；
其中使所述织物穿过所述腔室包括使所述织物处于所述腔室中的总持续时间为0.1分钟和10分钟之间；
其中，所述湿拾值为：纺织物材料上所吸收液体的重量/纺织物材料在干燥时的重量*100％，其中所述重量均以相同重量单位进行测量。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一液体池具有4和12之间的pH值。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一液体池具有10℃和100℃之间的温度。
4.根据权利要求1所述的方法，其中将所述织物以所述第一液体池润湿包括使所述织物接触可旋转洗涤圆筒，所述可旋转洗涤圆筒位于容纳所述第一池的罐中，所述可旋转洗涤圆筒配置成使得当旋转时其搅动所述第一液体池并且接触并引导所述织物，使得所述织物随着所述织物纵向移动而进入和离开所述第一液体池，并且其中所述可旋转洗涤圆筒引导所述织物使得所述织物进入和离开所述第一液体池。
5.根据权利要求1所述的方法，其中以所述主液体池浸泡所述织物包括：
-引导所述织物使得所述织物从入口部分移动至出口部分同时连续多次进入和离开所述主液体池，所述主液体池从所述入口部分延伸至所述出口部分，和
-诱导所述液体从所述出口部分朝向所述入口部分的流动。
6.根据权利要求1所述的方法，其中以臭氧处理所述织物为通过气体形式的臭氧处理所述织物，并且包括：
-使所述织物穿过容纳水的预处理罐；
-利用Foulard型辊，将水从所述织物挤压出至20％和90％之间的最终湿拾值；
-以处于5m/min和140m/min之间的线性速度使所述织物纵向移动穿过臭氧处理中空腔室，所述臭氧处理中空腔室包括辊以用于导引所述织物的移动并且包含处于2g/Nm3和150g/Nm3之间的气体浓度的臭氧，所述臭氧处理中空腔室配置成使得所述织物沿着线性路径在所述腔室内移动，所述线性路径具有5m和120m之间的长度；
-使所述织物穿过容纳水的后处理罐。
7.一种用于使纺织织物退浆和/或收缩的设备，所述纺织织物具有长度和宽度，所述设备包括第一模块(1)、第二模块(2)、第三模块(3)和第四模块(4)；所述第一模块(1)配置用于容纳第一液体池，所述第一液体池容纳水以用于在操作所述设备时润湿所述织物；所述第二模块(2)包括其中存在至少一个可加热辊(21)的腔室(22)，并且所述第二模块(2)配置用于以80℃和160℃之间的处理温度加热所述至少一个可加热辊(21)并且用于在操作所述设备时经由使所述织物接触所述至少一个可加热辊(21)而加热所述织物；所述第三模块(3)配置用于容纳主液体池，所述主液体池容纳水以用于在操作所述设备时在此浸泡所述织物；所述第四模块(4)配置用于在操作所述设备时以臭氧处理所述织物，所述设备配置用于使所述织物纵向移动，从而在操作所述设备时使所述织物连续地穿过所述第一模块(1)、所述第二模块(2)、所述第三模块(3)和所述第四模块(4)。
8.根据权利要求7所述的设备，其中所述第一模块(1)包括第一罐(11)，所述第一罐(11)配置成在操作所述设备时容纳所述第一液体池，并且所述第一模块(1)还包括位于所述第一罐(11)中的可旋转洗涤圆筒(12)并且配置成在操作所述设备时搅动所述第一液体池，并且还配置成接触并引导所述织物，使得所述织物在操作所述设备时进入和离开所述第一液体池。
9.根据权利要求7所述的设备，其中所述第二模块(2)的腔室(22)具有第二模块入口(23)，所述第二模块入口(23)在此具有入口罐(24)，所述入口罐(24)配置成在操作所述设备时容纳入口液体池，并且所述第二模块(2)还包括：
第二模块出口(25)，所述第二模块出口(25)具有出口罐(26)，所述出口罐(26)配置成在操作所述设备时容纳出口液体池，
可加热顶棚(27)，和
所述腔室(22)内的多个可加热辊(21)，
其中
所述可加热辊(21)的每一者配置成以所述处理温度进行加热，
所述可加热辊(21)为可旋转的，并且配置成引导所述织物，使得所述织物在操作所述设备时连续地接触所述可加热辊的每一者并从所述第二模块入口(23)移动朝向所述第二模块出口(25)，
所述第二模块入口(23)配置成在操作所述设备时允许所述织物经由穿过所述第二模块入口(23)和穿过此处的所述入口液体池而进入所述腔室(22)中，
所述第二模块出口(25)配置成在操作所述设备时允许所述织物经由穿过所述第二模块出口(25)和穿过所述出口液体池而从所述腔室(22)离开，
所述第二模块入口(23)配置成在操作所述设备时防止空气穿过所述第二模块入口并防止所述空气从所述腔室内侧穿行至其外侧，其中所述空气未穿过所述入口液体池，
所述第二模块出口(25)配置成在操作所述设备时防止空气穿过所述第二模块出口并防止所述空气从所述腔室内侧穿行至其外侧，其中所述空气未穿过所述出口液体池。
10.根据权利要求9所述的设备，其中所述第一模块(1)与所述第二模块入口(23)集成在一起，并且所述第一液体池为所述入口液体池。
11.根据权利要求7所述的设备，其中所述第三模块(3)包括液体流动器具、多个引导辊(31)、入口部分(32)、出口部分(33)、所述主液体池，所述主液体池从所述入口部分(32)延伸至所述出口部分(33)，其中所述多个引导辊配置成引导所述织物，使得在操作所述设备时所述织物从所述入口部分(32)移动至所述出口部分(33)，同时连续多次进入和离开所述主液体池，并且所述液体流动器具配置成在操作所述设备时诱导所述液体在所述主液体池内从所述出口部分(33)朝向所述入口部分(32)的流动。
12.根据权利要求7所述的设备，其中所述第四模块(4)配置用于以臭氧气体处理所述织物，并且包括：
-预处理罐(41)，所述预处理罐(41)配置成容纳水，并且配置成在操作所述设备时使所述织物穿过所述预处理罐并在所述预处理罐处进行润湿；
-Foulard型辊(42)，所述Foulard型辊(42)配置用于在操作所述设备时从所述预处理罐(41)接收所述织物并且用于将水从所述织物挤压出；
-臭氧处理中空腔室(43)，所述臭氧处理中空腔室(43)相邻于所述预处理罐(41)，其中所述臭氧处理中空腔室(43)包括辊(44)，并且所述设备在操作时配置用于在所述织物离开所述预处理罐(41)和所述Foulard型辊(42)时使所述织物纵向移动穿过所述臭氧处理中空腔室，所述辊(44)配置用于在操作所述设备时导引所述织物穿过所述中空腔室(43)的移动，并且所述设备包括臭氧生成器，所述臭氧生成器配置成在操作所述设备时以处于2g/Nm3和150g/Nm3之间的气体浓度生成臭氧并提供至所述臭氧处理中空腔室(43)，所述设备在操作时还配置成在操作所述设备时使所述织物沿着处于5m和120m之间的长度的线性路径移动穿过所述臭氧处理中空腔室(43)；
臭氧后处理罐(45)，所述臭氧后处理罐(45)配置成容纳水以用于在操作所述设备时润湿所述织物，并且配置用于在操作所述设备时从所述臭氧处理中空腔室接收所述织物。
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