ES2953291T3 - Método y aparato para el tratamiento de un tejido textil - Google Patents

Método y aparato para el tratamiento de un tejido textil Download PDF

Info

Publication number
ES2953291T3
ES2953291T3 ES20382591T ES20382591T ES2953291T3 ES 2953291 T3 ES2953291 T3 ES 2953291T3 ES 20382591 T ES20382591 T ES 20382591T ES 20382591 T ES20382591 T ES 20382591T ES 2953291 T3 ES2953291 T3 ES 2953291T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fabric
module
tank
liquid
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES20382591T
Other languages
English (en)
Inventor
Revert Vicente Albert
Estors Victoria Puchol
Fuster Vicente Fuster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jeanologia SL
Original Assignee
Jeanologia SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jeanologia SL filed Critical Jeanologia SL
Application granted granted Critical
Publication of ES2953291T3 publication Critical patent/ES2953291T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/22—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
    • D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for adding or mixing constituents of the treating material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
    • D06B23/22—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for heating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/14—De-sizing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/13—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/50—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs by irradiation or ozonisation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof
    • D06M11/05—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof with water, e.g. steam; with heavy water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/34—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxygen, ozone or ozonides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02—Rollers
    • D06B23/028—Rollers for thermal treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/14—Containers, e.g. vats
    • D06B23/18—Sealing arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
    • D06B2700/35—Rollers for machines for treating textiles, e.g. dyeing, drying, sizing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/12—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in zig-zag manner over series of guiding means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/45—Shrinking resistance, anti-felting properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Un método y un aparato para desencolar y/o encoger una tela textil, teniendo la tela textil una longitud y un ancho, comprendiendo el método mover la tela a lo largo y humedecer la tela dentro de un primer charco de líquido, comprendiendo el primer charco de líquido agua; hacer pasar el tejido a través de una cámara, y en dicha cámara poner en contacto el tejido con al menos un rodillo calentable calentado a una temperatura de tratamiento; remojar el tejido por medio de un charco principal de líquido, comprendiendo el charco principal de líquido agua; Tratar el tejido con ozono. El aparato comprende un primer módulo (1) para mojar el tejido, un segundo módulo (2) con un rodillo calentable (21) para calentar el tejido, un tercer módulo (3) para remojar el tejido, y un cuarto módulo (4) para Tratar el tejido con ozono. Opcionalmente, el segundo módulo (2) podrá estar integrado con el primer módulo (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método y aparato para el tratamiento de un tejido textil
Campo técnico
La presente invención se refiere al campo técnico de métodos y aparatos para desaprestar y/o encoger (preencoger) tejidos textiles.
Estado de la técnica
En la industria textil, el desaprestado, es decir, el proceso de eliminación de material aprestador de los hilos, particularmente de los hilos de urdimbre, después de que se haya tejido el tejido textil, es un proceso muy importante. De la misma forma, el encogimiento del tejido textil es un proceso muy importante en el procesamiento y la preparación de materiales textiles; generalmente se prefiere que el encogimiento del tejido se produzca de forma controlada durante el procesamiento y la preparación del tejido, más que durante el uso y la manipulación posteriores del tejido y de los productos que lo contienen. Por ejemplo, en la industria de la tela vaquera, conseguir un encogimiento máximo o elevado durante la preparación de un tejido vaquero es importante porque el tejido se someterá posteriormente a diversas etapas de procesamiento relacionadas con la preparación de la prenda. Es interesante preparar una prenda con el tejido que sea lo más cercano posible a sus dimensiones finales, para que cuando el consumidor final compre una prenda de una talla determinada, dicho tamaño no cambiará (se encogerá) significativamente y no terminará siendo demasiado pequeño. Por lo tanto, el encogimiento, que también se denomina preencogimiento, es un proceso muy importante en la industria textil.
Tanto el desaprestado como el encogimiento (preencogimiento) se refieren a los posibles cambios que se producen en la superficie de las fibras o los hilos durante el procesamiento de los tejidos textiles. Consecuentemente, cada uno del desaprestado y encogimiento puede estar correlacionado con los cambios de aspecto del tejido, color, grado de blancura, capacidad de absorber tintes y/o ser coloreados y/o blanqueados, etc. Igualmente, ya que varias de las técnicas utilizadas para alterar el aspecto de un tejido, como el teñido del tejido, comprenden las etapas de lavado y/o de procesamiento en húmedo durante las cuales puede producirse un encogimiento incontrolado, es interesante aplicar el encogimiento controlado antes o durante o entre dichas técnicas. Por ejemplo, a menudo se desea aplicar un encogimiento (preencogimiento) de un tejido blanco que se va a teñir, porque el proceso de teñido puede mejorarse como resultado de dicho encogimiento. De la misma forma, el desaprestado ocasionalmente, pero no siempre, va acompañado o provoca la decoloración del tejido, por lo que un proceso utilizado para el desaprestado del tejido puede servir también para la decoloración intencionada (blanqueado) del tejido.
De acuerdo con lo anterior, una preparación de tejido incluye normalmente eliminar el material aprestador del tejido (desaprestado), eliminar la vaina o cáscara (desmotado o desgrasado) del hilado o de la fibra de algodón, y/o hacer que el tejido sea blanco (decoloración o blanqueado). El documento de solicitud de patente JPH07207572A de acuerdo con su resumen se refiere a la supresión de un efecto contra el medio ambiente mediante el lavado de residuos causado por el uso de un agente oxidante a base de cloro como agente blanqueador en el caso de la decoloración de la tela antes del teñido. El resumen del documento JPH07207572A describe que una tela antes del teñido se somete a la absorción de humedad, y también describe que la tela húmeda se pone en contacto con un gas que contiene ozono para decolorarla y que se separa por lavado un ácido producido mediante la decoloración. El resumen del documento JPH07207572A también describe un aparato de decoloración que comprende una unidad generadora de ozono para generar el gas que contiene ozono, un tanque de decoloración, un tanque de hinchamiento y un tanque de lavado. El documento JPH07207572A también describe una realización que comprende un rodillo calentador entre un tanque de decoloración con ozono y el tanque de lavado. El resumen del documento JPH07207572A no menciona el desaprestado o el encogimiento de un tejido. En la técnica anterior, el desaprestado y el encogimiento se realizan normalmente usando un procesamiento en húmedo por medio de grandes cantidades de agua y productos químicos, por lo que suelen llevarse a cabo en líneas de lavado compuestas normalmente por entre 6 y 8 cajas de lavado que usan grandes cantidades de agua (normalmente 12 m3/h, aprox. 250 l/m de tejido) y productos químicos. El uso de grandes cantidades de disolventes, agua y productos químicos para el desaprestado y/o el encogimiento de tejidos es problemático porque supone un gran coste económico y un impacto negativo para el medioambiente. La presente invención ofrece una solución al problema de cómo realizar el desaprestado y/o el encogimiento de los tejidos de una manera más ecológica y rentable sin usar cantidades excesivas de disolventes, agua y productos químicos líquidos o sólidos.
Descripción de la invención
Un primer objeto de la presente invención es proporcionar un método para desaprestar y/o encoger un tejido textil. Un segundo objeto de la presente invención es un aparato adecuado para su uso para desaprestar y/encoger un tejido textil. Un tercer objeto de la invención es otro aparato adecuado para tratar un tejido textil, y dicho tercer objeto puede ser una parte del segundo objeto de la invención.
En el contexto de la presente invención, se puede considerar que un aparato es un sistema o una máquina. Cada uno del método y la máquina de los dos primeros objetos de la invención resuelven el problema técnico de cómo realizar el desaprestado y/o el encogimiento de los tejidos de una manera más ecológica y rentable sin usar cantidades excesivas de disolventes, agua y/o cualquier otro producto químico líquido o sólido. De la misma forma, cada uno de los primeros dos objetos de la presente invención proporciona una solución al problema de cómo lograr el desaprestado y/o el encogimiento del tejido textil de forma controlada y fiable. Además, los primeros dos objetos de la presente invención permiten aumentar el rendimiento del procesamiento textil, procesándose el material sometiéndose a un desaprestado y/o encogimiento eficaz. Mediante los dos primeros objetos de la presente invención se puede conseguir un alto grado de encogimiento y/o desaprestado del material textil (tejido) incluso cuando el tejido textil se procesa a altas velocidades, es decir, cuando el material se desplaza longitudinalmente a altas velocidades por el aparato utilizado para desaprestarlo y/o encogerlo.
Para lograr lo anterior, en su primer aspecto, la presente invención se refiere a un método para desaprestar y/o encoger un tejido textil, teniendo el tejido textil una longitud y una anchura, comprendiendo el método desplazar longitudinalmente el tejido y:
- humectar el tejido dentro de un primer depósito de líquido, comprendiendo el primer depósito de líquido agua; - hacer pasar el tejido humectado por una cámara, y en dicha cámara poner en contacto el tejido con al menos un rodillo calentable calentado a una temperatura de tratamiento;
- remojar el tejido previamente calentado con un depósito principal de líquido, comprendiendo el depósito principal de líquido agua;
- tratar el tejido previamente remojado por medio de gas ozono.
Dicha temperatura de tratamiento es de entre 80 °C y 160 °C.
La primera etapa de humectación del tejido con el primer depósito de líquido es importante porque esencialmente prepara el tejido para la segunda etapa posterior de hacer pasar el tejido por la cámara en donde esencialmente se produce un tratamiento térmico del tejido, al menos debido al rodillo calentable calentado con el que entra en contacto el tejido. Es muy importante que el tejido entre humedecido en dicha cámara porque en dicha cámara al menos algo del líquido absorbido en el tejido como resultado de la primera etapa, se está evaporando, y dicha evaporación es un efecto técnico importante relacionado con el resultado final deseado del método. Consecuentemente, opcional y preferentemente, la humectación del tejido con el primer depósito de líquido comprende inducir (conseguir) un valor de recogida (recogida) en húmedo superior al 50 %. Por lo tanto, opcional y preferentemente dicha humectación del tejido con el primer depósito de líquido comprende la obtención de un valor de recogida en húmedo superior al 50 %. Si el tejido entra en dicha cámara con un valor de recogida (recogida) en húmedo inferior al 50 %, entonces el posterior procesamiento con calor del tejido que se produce en la cámara puede dar lugar potencialmente a un desaprestado y/encogimiento subóptimos del tejido. El valor de recogida en húmedo es una cifra de magnitud bien conocida en la técnica y se define generalmente como: (peso del líquido absorbido en el material textil)/(peso del material textil en seco)*100 (%), en donde los dos pesos anteriormente mencionados se miden en las mismas unidades de peso. Por lo tanto, en un ejemplo, un valor de recogida en húmedo del 50 % significa que cada 10 kg de material textil (cuando dicho material textil está seco) han absorbido 5 kg de líquido.
Otro efecto técnico de la primera etapa de humectación del tejido dentro del primer depósito de líquido, es que la humectación del tejido puede iniciar y/o causar directamente una parte (pero no toda) del encogimiento y/o del desaprestado del tejido. Por ejemplo, al menos parte del material aprestador de un hilo de urdimbre de un tejido puede disolverse en el líquido de dicho primer depósito de líquido. Consecuentemente, controlar la temperatura de dicho primer depósito de líquido, y preferentemente calentar dicho primer depósito de líquido, puede dar lugar a la optimización del desaprestado y/o encogimiento global logrado. Por lo tanto, en el método del primer aspecto de la invención, opcional y preferentemente el primer depósito de líquido tiene una temperatura de entre 10 °C y 100 °C, y preferentemente de entre 60 °C y 100 °C. En general, la regulación de la temperatura de dicho primer líquido tiene como objetivo mejorar cualquiera de los siguientes aspectos: i) la absorción del líquido por el tejido, ii) la posible disolución del material aprestador, iii) el inicio del encogimiento del tejido.
El encogimiento y/o el desaprestado del tejido pueden optimizarse además ajustando el pH del primer depósito de líquido y/o el pH del depósito principal de líquido, y/o de cualquiera de los depósitos de líquidos contenidos en el segundo módulo cuando este último está en funcionamiento, dicho segundo módulo mencionado más adelante. El ajuste del pH de uno o ambos depósitos, por ejemplo, el ajuste del pH del primer depósito de líquido, puede realizarse opcionalmente añadiendo al líquido respectivo cantidades adecuadas de productos químicos (agentes químicos, bases y/o ácidos) y/o medir o sondear el valor del pH con sondas de pH como se conoce en la técnica. En la presente invención, opcional y preferentemente el primer depósito de líquido tiene un pH de entre 4 y 12, y más preferentemente de entre 7 y 11. La eliminación del material aprestador del (de los) hilo(s) del tejido se ve favorecida cuando el pH tiene un valor que está dentro de uno de los intervalos mencionados, y los inventores han observado que esto es cierto para varios materiales aprestadores diferentes, como se desprende de la tabla 1 proporcionada y descrita más adelante.
En el método del primer aspecto de la invención, opcional y preferentemente, la humectación del tejido con el primer depósito de líquido comprende poner en contacto el tejido con un tambor de lavado giratorio colocado en un tanque que contiene dicho primer depósito, estando configurado el tambor de lavado giratorio de modo que, cuando gira, agita dicho primer depósito de líquido y entra en contacto con y guía el tejido para que entre y salga de dicho primer depósito de líquido a medida que el tejido se desplaza longitudinalmente, y guiando dicho tambor de lavado giratorio el tejido para que entre y salga del primer depósito de líquido.
Opcional y preferentemente en el método del primer aspecto de la invención, el paso del tejido por la cámara comprende desplazar el tejido longitudinalmente a una velocidad de desplazamiento de entre 1 m/min y 200 m/min, y preferentemente de entre 5 m/min y 140 m/min. La velocidad de desplazamiento también se llama velocidad de producción. El ajuste de la velocidad de desplazamiento para que esté dentro de los intervalos mencionados anteriormente tiene el efecto técnico de lograr un buen rendimiento durante el procesamiento, en donde dicho rendimiento coincide con el rendimiento de otros procesos comúnmente aplicados en la industria textil, como el teñido del tejido. Por lo tanto, cuando la velocidad lineal se ajusta como se ha indicado anteriormente, el método puede aplicarse en línea con otros procesos importantes sin que necesariamente entre los procesos haya que detener el desplazamiento del tejido. Además, dicho ajuste de la velocidad puede permitir controlar el tiempo que el tejido textil y/o un segmento longitudinal tratado de dicho tejido, gasta/ pasa en la cámara. Dado que el tejido entra estando húmedo en la cámara, y en ella puede calentarse por el rodillo calentable, al menos parte del líquido sobre el tejido se evaporará dentro de dicha cámara, y este proceso puede dar lugar a tener dentro de dicha cámara una alta humedad. Por lo tanto, dentro de dicha cámara el tejido está sometido a un ambiente húmedo y caliente que afecta y favorece el desaprestado y/o el encogimiento del tejido. Consecuentemente, el tiempo que el tejido pasa dentro de dicha cámara es un parámetro que se controla preferentemente para optimizar el método global. Por lo tanto, en el método del primer aspecto de la invención, opcional y preferentemente, el paso del tejido por la cámara comprende tener el tejido en dicha cámara durante una duración total de entre 0,1 minutos y 10 minutos, y preferentemente de entre 0,15 minutos y 4 minutos.
Opcional y preferentemente la temperatura de tratamiento es de entre 80 °C y 160 °C porque en este intervalo de temperatura se consigue un grado muy alto de efecto de desaprestado y/o encogimiento. Cuando dicha temperatura es inferior a 80 °C, el efecto conseguido puede no ser tan prominente como se desea, y si la temperatura es superior a 160 °C, entonces puede producirse un desaprestado y/o encogimiento excesivo del tejido y/o pueden aparecer inhomogeneidades y/o daños en el tejido. Opcional y preferentemente hay una pluralidad de rodillos calentables en la cámara, calentándose cada uno de dichos rodillos y entrando en contacto con el tejido, calentando de ese modo a este último.
Opcional y preferentemente dicho(s) rodillo(s) calentable(s) se calienta(n) a dicha temperatura de tratamiento por medio de vapor o vapor de agua que preferentemente se introduce en el interior del (de los) rodillo(s) calentable(s). Por lo tanto, el método del primer aspecto de la invención comprende calentar dicho(s) rodillo(s) calentable(s) por medio de vapor y/o vapor de agua, particularmente vapor de agua. Opcional y preferentemente, dicho vapor y/o vapor de agua está bajo presión. Opcional y preferentemente dicha presión es de entre 2 bares y 5 bares, más preferentemente de entre 2 bares y 4 bares. Habitualmente, pero no necesariamente, cuando el rodillo calentable se calienta por medio de vapor de agua suministrado a dicho rodillo y, en particular, a un espacio/abertura interior dentro de dicho rodillo calentable, y el vapor de agua tiene (está bajo) una presión de entre 2 bares y 5 bares, entonces la temperatura de tratamiento es de entre 80 °C y 160 °C.
Opcional y preferentemente los rodillos calentables son cilíndricos o tienen una forma cilíndrica. Los rodillos calentables se calientan opcional y preferentemente a temperatura de tratamiento que es alta, por ejemplo, la temperatura de tratamiento es de aproximadamente 150 °C, para producir un "choque térmico" en el tejido altamente humedecido con unos objetivos potenciales que son: facilitar el encogimiento, eliminar el material aprestador del tejido (cuando hay material aprestador), facilitar la transferencia de dicho material aprestador del tejido al agua/líquido, preparar el tejido para el posterior tratamiento con ozono.
En el método del primer aspecto de la invención, opcional y preferentemente, el remojo del tejido con el depósito principal de líquido comprende:
- guiar el tejido para que se desplace desde una parte de entrada hasta una parte de salida, mientras que sucesivamente (el tejido) entra y sale varias veces del depósito principal de líquido, extendiéndose este último desde dicha parte de entrada hasta dicha parte de salida, y/o
- inducir un flujo del líquido desde dicha parte de salida hacia dicha parte de entrada.
Opcional y preferentemente dicha inducción de un flujo del líquido desde la parte de salida hacia la parte de entrada, se consigue teniendo dicho depósito principal de líquido en un tanque principal, y teniendo en este último una entrada de líquido ubicada en o proximalmente a la parte de salida, y una salida de líquido ubicada en o proximalmente a la parte de entrada y cerca o alrededor de una superficie superior del depósito principal de líquido, y suministrando líquido a través de la entrada de líquido, provocando que parte del líquido del depósito principal de líquido salga del tanque principal a través de dicha salida de líquido. Opcional y preferentemente con respecto al suelo en el que se encuentra el tanque principal, la entrada de líquido está más alta en comparación con la salida de líquido. Opcionalmente, cualquiera, y preferentemente todos de dicho tanque principal, salida de líquido y entrada de líquido y/o la configuración opcional (ubicaciones) mencionada anteriormente de dicha entrada de líquido y/o salida de líquido, pueden ser características del tercer módulo mencionado más adelante en relación con el segundo y/o tercer aspecto de la invención.
En el caso opcional mencionado anteriormente, el guiado del tejido de modo que este último entre y salga varias veces del depósito principal de líquido se asemeja a hacer pasar el tejido por varios baños, y por lo tanto mejora la eliminación de material aprestador del tejido y también mejora la limpieza y el encogimiento del tejido. Además, durante el desplazamiento mencionado anteriormente del tejido, se espera que este último deje potencialmente más material aprestador y/o residuos (por ejemplo, fibras, moléculas de colorante, moléculas de detergente, etc.) más cerca de la parte de entrada que más cerca de la parte de salida en el depósito principal de líquido. Por lo tanto, a medida que el tejido se desplaza progresivamente desde dicha parte de entrada hasta dicha parte de salida, puede desplazarse realmente desde una parte más sucia del depósito principal hacia una parte más limpia del depósito principal y esto puede ser beneficioso para la limpieza real de la fibra. Esto, a su vez, puede ser beneficioso para optimizar el efecto de la posterior exposición del tejido al gas ozono, porque una superficie de tejido más limpia está más expuesta y de forma más homogénea a dicho gas ozono. Por lo tanto, la inducción de un flujo del líquido desde dicha parte de salida hacia dicha parte de entrada puede mejorar la limpieza progresiva mencionado anteriormente del tejido durante las sucesivas inmersiones de este último dentro del depósito principal de líquido. De la misma forma, dicho flujo puede ser un aspecto de un reciclaje/recirculación opcional del líquido/agua usados.
De forma similar a lo explicado anteriormente respecto al primer depósito de líquido, en el método del primer aspecto de la invención opcional y preferentemente el depósito principal de líquido tiene una temperatura de entre 10 °C y 100 °C, y preferentemente de entre 60 °C y 100 °C. Asimismo, opcional y preferentemente el método comprende la regulación del pH del depósito principal de líquido.
El tratamiento del tejido con gas ozono es otra etapa importante del método. El ozono es un fuerte oxidante bajo cuya acción se puede maximizar el desaprestado y/o el encogimiento global del tejido hasta alcanzar los niveles deseados. En particular, la combinación del tratamiento térmico en la cámara mencionada anteriormente y el tratamiento con ozono, puede dar lugar a un desaprestado y/o encogimiento de un grado no alcanzable por la aplicación de cualquiera de las etapas individuales por sí solas. Un modo opcional preferente para ejecutar dicho tratamiento del tejido con gas ozono, es humectar el tejido justo antes de exponerlo en una atmósfera gaseosa rica en ozono, entonces ejecutar dicha exposición del tejido al gas ozono, y después de dicha exposición humectar adicionalmente el tejido para limpiarlo y para eliminar el ozono y/u otros residuos de la superficie del tejido. Por lo tanto, en el método del primer aspecto de la invención tratar el tejido por medio de ozono en estado gaseoso opcional y preferentemente comprende:
- hacer pasar el tejido por un tanque de pretratamiento que contiene agua;
- exprimir el agua del tejido;
- desplazar longitudinalmente el tejido por una cámara hueca de tratamiento con ozono que comprende rodillos para dirigir el desplazamiento del tejido y contiene ozono en estado gaseoso, estando configurada la cámara hueca de tratamiento con ozono de modo que el tejido se desplace dentro de la cámara a lo largo de una trayectoria lineal; - hacer pasar el tejido por un tanque de tratamiento posterior que contiene agua.
Opcional y preferentemente dicho exprimido del agua del tejido se ajusta para, o comprende, conseguir un valor final de recogida en húmedo de entre el 20 % y el 90 %, porque el tejido debe estar preferentemente humedecido conteniendo una cantidad controlada de agua para conseguir un efecto inducido por ozono uniforme y pronunciado en el desaprestado y/o encogimiento del tejido. Dicho exprimido se realiza opcional y preferentemente con un rodillo tipo Foulard, de modo que la etapa de procesamiento específico se realice fácilmente y de forma bien controlada.
De la misma forma, dicho desplazamiento longitudinal del tejido se realiza opcional y preferentemente a una velocidad lineal de entre 1 m/min y 200 m/min, porque cuando el tejido se desplaza muy lentamente, y por ejemplo a una velocidad que es inferior a 1 m/min, pueden aparecer inhomogeneidades y defectos (por ejemplo, manchas) en el tejido debido a un tratamiento excesivo con ozono, y cuando el tejido se desplaza demasiado rápido a través de la cámara, y por ejemplo se desplaza a velocidades superiores a 200 m/min, entonces el tejido posiblemente puede haberse detenido antes de someterse opcionalmente a un procesamiento posterior después del método de la presente invención. Más preferentemente, la velocidad con la que el tejido se desplaza por la cámara que contiene el ozono es de entre 5 m/min y 140 m/min. De la misma forma, opcional y preferentemente, dicho recorrido lineal tiene una longitud de entre 5 m y 120 m, y esto esencialmente puede interpretarse como que la cámara hueca está configurada de modo que (es decir, para establecer que) el recorrido lineal tiene una longitud de entre 5 m y 120 m. El intervalo preferido anteriormente mencionado de los valores de longitud del recorrido lineal opcional permite alcanzar un alto rendimiento. De la misma forma, permite que el tejido pase suficiente tiempo en la cámara hueca de modo que una cantidad suficiente de ozono incida en el tejido durante el paso de este último por la cámara hueca.
El ozono se encuentra en estado gaseoso (es decir, no en estado líquido) y, opcionalmente y de forma preferente, la concentración de ozono en estado gaseoso es de entre 2 g/Nm3 y 150 g/Nm3, porque dentro de dichos valores el ozono es lo suficientemente alto como para inducir una contribución notable y optimizada al desaprestado y/o encogimiento del tejido, y al mismo tiempo la concentración de ozono no es demasiado alta y no causa efectos no deseados como por ejemplo una decoloración excesiva.
Opcional y preferentemente el método se ejecuta por medio de un primer módulo, un segundo módulo, un tercer módulo y un cuarto módulo. Por consiguiente, una realización preferida del primer aspecto de la invención es un método para desaprestar y/o encoger un tejido textil, teniendo el tejido textil una longitud y una anchura, comprendiendo el método desplazar longitudinalmente el tejido haciéndolo pasar sucesivamente por un primer módulo que está configurado para humectar el tejido con un primer depósito de líquido contenido en este, un segundo módulo que está configurado para calentar el tejido con al menos un rodillo calentable que está en este y se calienta a una temperatura de tratamiento que preferentemente es de entre 80 °C y 160 °C, un tercer módulo que está configurado para remojar el tejido con un depósito principal de líquido contenido en este y un cuarto módulo que está configurado para tratar el tejido con gas ozono, en donde:
- en el primer módulo humectar el tejido con el primer depósito de líquido, comprendiendo el primer depósito de líquido agua; - en el segundo módulo poner en contacto el tejido con el al menos un rodillo calentable;
- en el tercer módulo remojar el tejido con el depósito principal de líquido, comprendiendo el depósito principal de líquido agua; - en el cuarto módulo tratar el tejido con ozono en una cámara hueca de tratamiento con ozono que está llena de un gas.
La invención en su segundo aspecto se refiere a un aparato para desaprestar y/o encoger un tejido textil, teniendo el tejido textil una longitud y una anchura, comprendiendo el aparato un primer módulo que está configurado para contener un primer depósito de líquido que comprende agua para humectar el tejido cuando el aparato está en funcionamiento, un segundo módulo que comprende una cámara y al menos un rodillo calentable en dicha cámara, y el segundo módulo puede configurarse para calentar dicho al menos un rodillo calentable a una temperatura de tratamiento y para calentar el tejido mediante la puesta en contacto de este último con dicho al menos un rodillo calentable cuando el aparato está en funcionamiento, un tercer módulo que está configurado para contener un depósito principal de líquido que comprende agua para remojar el tejido en este cuando el aparato está en funcionamiento, y un cuarto módulo que está configurado para tratar el tejido con gas ozono cuando el aparato está en funcionamiento, estando configurado el aparato para desplazar longitudinalmente el tejido haciéndolo pasar sucesivamente por el primer módulo, el segundo módulo, el tercer módulo y el cuarto módulo cuando el aparato está en funcionamiento. Dicha temperatura de tratamiento es de entre 80 °C y 160 °C.
El aparato es adecuado para ejecutar el método del primer aspecto de la invención.
El primer módulo también se denomina módulo de humectación.
El segundo módulo también se llama módulo de calentamiento.
El tercer módulo también se llama módulo de remojo.
El cuarto módulo también se denomina módulo de ozono.
En el caso opcional descrito más adelante de que el primer módulo esté integrado con el segundo módulo y en particular con la entrada del segundo módulo, entonces dicho segundo módulo que comprende esencialmente los elementos del primer módulo (es decir, el segundo módulo incluye el primer módulo) se denomina también módulo de humectación y calentamiento.
Opcional y preferentemente el aparato contiene al menos un rodillo de tracción que está configurado para desplazar longitudinalmente el tejido. Preferentemente, el aparato comprende más de un rodillo de tracción. Un ejemplo no vinculante de un tipo de rodillo que puede actuar como rodillo de tracción es el rodillo tipo Foulard, sin embargo, otros tipos de tipos de rodillos conocidos pueden usarse opcionalmente para inducir dicho desplazamiento del tejido cuando el aparato está en funcionamiento.
Cualquiera de los rodillos y/o cámaras del aparato y o cualquier otra parte que forme parte de la trayectoria seguida por el tejido que se desplaza por el aparato está opcional y preferentemente configurada de modo que el tejido se extienda completamente a lo ancho mientras pasa por el aparato. Por lo tanto, opcional y preferentemente la longitud de cualquiera de los rodillos, y preferentemente de todos ellos, como el rodillo calentable, cualquiera de los módulos, y de los depósitos dentro de dichos módulos y/o tanques opcionales en dichos módulos, como el primer tanque mencionado a continuación, el tambor de lavado giratorio opcional mencionado a continuación, la cámara y la cámara hueca opcional mencionada a continuación, es igual o mayor que el ancho del tejido.
Opcionalmente el rodillo calentable puede calentarse (o está calentado) por medio de un líquido caliente suministrado al interior del rodillo cuando el aparato está en funcionamiento y en este caso el rodillo está calentado a la temperatura mencionada anteriormente por dicho líquido que preferentemente tiene la misma o una temperatura similar (próxima) o una temperatura más alta. De la misma forma, opcionalmente, el aparato comprende calentadores para calentar dicho rodillo calentable y/o para calentar el líquido opcional suministrado opcionalmente al interior del rodillo calentable. Opcional y preferentemente cuando el aparato está en funcionamiento, el rodillo calentable se calienta por el líquido caliente y/o vapor y/o vapor de agua suministrado a interior del rodillo, es decir, dentro de dicho(s) rodillo(s) calentable(s). Por lo tanto, opcional y preferentemente el aparato comprende medios de suministro de vapor y/o medios de suministro de vapor de agua configurados para suministrar vapor y/o vapor de agua al interior de (es decir, dentro de) dicho(s) rodillo(s) calentable(s) cuando el aparato está en funcionamiento. Opcionalmente, dicho vapor de agua y/o vapor tiene una presión de entre 2 bares y 5 bares. Opcional y preferentemente el segundo módulo comprende al menos un motor que está conectado y/o configurado para accionar/rotar dicho al menos un rodillo calentable. En un ejemplo no limitativo específico, el segundo módulo comprende una pluralidad de rodillos calentables y al menos un motor configurado para hacer girar al menos dos rodillos calentables cuando el aparato está en funcionamiento.
Opcional y preferentemente el primer, el segundo, el tercer y el cuarto módulo están (correspondientemente) posicionados sucesivamente y en el mismo orden a lo largo del aparato. Opcional y preferentemente, el primer y el segundo módulo están físicamente conectados o unidos entre sí, de modo que el aparato sea compacto. De la misma forma, opcional y preferentemente el tercer módulo está conectado o unido al segundo módulo. Opcional y preferentemente el cuarto módulo está conectado o unido al tercer módulo.
En el aparato de acuerdo con el primer aspecto de la invención, opcional y preferentemente, el primer módulo comprende un primer tanque que está configurado para contener el primer depósito de líquido cuando el aparato está en funcionamiento y el primer módulo también comprende un tambor de lavado giratorio posicionado en dicho primer tanque y está configurado para agitar dicho primer depósito de líquido cuando el aparato está en funcionamiento y también está configurado para contactar con y guiar el tejido de modo que este último entre y salga de dicho primer depósito de líquido cuando el aparato está en funcionamiento.
El tambor giratorio puede actuar como un rodillo sobre el que se conforma el tejido en movimiento cuando el aparato está en funcionamiento. Opcionalmente, el tambor giratorio tiene perforaciones, de modo que dichas perforaciones induzcan o promuevan la agitación mencionada anteriormente del primer depósito de líquido. De la misma forma, opcional y preferentemente el tambor giratorio está posicionado (es decir, está configurado) de modo que está parcial o totalmente sumergido en dicho primer depósito de líquido. El tanque contiene opcionalmente una entrada de líquido y/o una salida de líquido a través de la cual puede introducirse y/o extraerse agua (líquido) en y/o de dicho tanque. De la misma forma, cualquiera de los otros tanques o componentes del aparato configurados para contener depósitos de líquidos pueden contener opcionalmente las respectivas entradas y/o salidas. Opcional y preferentemente el tambor giratorio, y/o de hecho cualquier rodillo del aparato tal como el al menos un rodillo calentable, está conectado a un motor que está configurado para mover/rotar dicho tambor y/o rodillo cuando el aparato está en funcionamiento.
Opcional y preferentemente en el aparato de acuerdo con el primer aspecto de la invención, el segundo módulo comprende
una cámara que tiene una entrada del segundo módulo con un tanque de entrada en esta que está configurado para contener un depósito de entrada de líquido cuando el aparato está en funcionamiento,
una salida del segundo módulo con un tanque de salida en esta que está configurado para contener un depósito de salida de líquido cuando el aparato está en funcionamiento,
y/o un techo calentable y/o
una pluralidad de rodillos calentables dentro de dicha cámara.
Dicho techo calentable opcional, es decir, la superficie superior del interior de la cámara, cuando se calienta, impide la formación de gotas en este, y esto es beneficioso para el tratamiento uniforme del tejido, ya que si se forman dichas gotas y caen sobre el tejido que pasa (en movimiento), luego el tratamiento térmico del tejido y el efecto final sobre el aspecto o las propiedades mecánicas del tejido, pueden no ser tan homogéneos y óptimos como se desea. Por lo tanto, opcional y preferentemente el aparato comprende calentadores que están unidos/o adyacentes a dicho techo calentable y están configurados para calentar este último cuando el aparato está en funcionamiento.
Opcional y preferentemente cada uno de dichos rodillos calentables está configurado para calentarse a la temperatura de tratamiento.
Opcional y preferentemente, los rodillos calentables son giratorios y están configurados preferentemente para guiar (es decir, dirigir/conducir) el tejido de modo que este último entre sucesivamente en contacto (es decir, pueda/deba entrar en contacto) con cada uno de dichos rodillos calentables y se desplace (es decir, pueda/deba moverse) desde la entrada del segundo módulo hacia la salida del segundo módulo cuando el aparato esté en funcionamiento. De esta manera, el tejido puede desplazarse suavemente por el módulo, se mejora la uniformidad del tratamiento térmico en todo el tejido y el número de rodillos puede ajustarse para ajustar la duración del tiempo total que el tejido está en contacto con una superficie de una temperatura alta o máxima deseada. Opcional y preferentemente, el número de rodillos calentables en la cámara es de entre dos y veinticuatro, y más preferentemente es de cuatro u ocho o dieciséis o veinticuatro.
Opcional y preferentemente, la entrada del segundo módulo está configurada para permitir que el tejido entre en la cámara pasando por dicha entrada del segundo módulo y por el depósito de entrada de líquido en esta cuando el aparato está en funcionamiento. En el depósito de entrada de líquido el tejido puede humectarse para asegurar que estando humectado entra en una zona caliente de la cámara, porque esto se desea tal como se ha explicado anteriormente.
Opcional y preferentemente, la salida del segundo módulo está configurada para permitir que el tejido salga de la cámara pasando por dicha salida del segundo módulo y por el depósito de salida de líquido cuando el aparato está en funcionamiento. En el depósito de salida, el tejido puede humectarse por el líquido en este, de modo que en dicho depósito de salida, en principio, al menos una parte del material aprestador y/o cualquier material de residuo o suciedad potencialmente presente en el tejido puede separarse por lavado al menos parcialmente.
Opcional y preferentemente, la entrada del segundo módulo está configurada para evitar que el aire pase por la entrada del segundo módulo (y) desde el interior de la cámara hacia el exterior de la cámara sin que dicho aire pase por el depósito de entrada de líquido cuando el aparato está en funcionamiento. De la misma forma, opcional y preferentemente, la salida del segundo módulo está configurada para evitar que el aire pase por la salida del segundo módulo (y) desde el interior de la cámara hacia el exterior de la misma sin que dicho aire pase por el depósito de salida de líquido cuando el aparato está en funcionamiento. Por lo tanto, la salida del segundo módulo y la entrada del segundo módulo, y los respectivos tanques y depósitos de líquido en estos cuando el aparato/módulo está en funcionamiento, sirven para actuar como barreras de líquido que inhiben el contacto directo entre la atmósfera del interior de la cámara y la atmósfera del exterior de la misma, para que sea más fácil controlar las condiciones, y especialmente la temperatura y la humedad, en el interior de la cámara.
Para mejorar la compacidad y la eficiencia energética del aparato, opcional y preferentemente, el primer módulo está integrado con la entrada del segundo módulo y el primer depósito de líquido es el depósito de entrada de líquido. En este caso opcional, esencialmente el tanque de entrada del segundo módulo es (actúa como) el primer tanque (de dicho primer módulo). De la misma forma, el tambor giratorio opcional mencionado anteriormente puede estar opcionalmente en el tanque de entrada del segundo módulo, y puede estar configurado opcionalmente para agitar dicho depósito de entrada de líquido.
En el aparato de acuerdo con el segundo aspecto de la invención, opcional y preferentemente, el tercer módulo comprende una pluralidad de rodillos guía, una parte de entrada, una parte de salida, extendiéndose el depósito principal de líquido desde dicha parte de entrada hasta dicha parte de salida, en donde la pluralidad de rodillos guía están configurados para guiar (dirigir/conducir) el tejido de modo que este último se desplace desde la parte de entrada hasta la parte de salida mientras que entra y sale sucesivamente varias veces del depósito principal de líquido cuando el aparato está en funcionamiento. En el caso opcional mencionado anteriormente, además, opcional y preferentemente, el aparato comprende medios de flujo de líquido que están configurados para inducir un flujo del líquido dentro del depósito principal de líquido desde la parte de salida hacia la parte de entrada cuando el aparato está en funcionamiento. Opcionalmente, dichos medios de flujo de líquido obligan al líquido a fluir desde la parte de salida hacia la parte de entrada.
Dichos medios de flujo de líquido logran conseguir una corriente de líquido dentro de dicho depósito principal de líquido, lo que significa crear/tener una corriente de líquido dentro de al menos un tanque principal que contiene dicho depósito principal de líquido cuando el aparato está en funcionamiento. Los medios de flujo de líquido comprenden opcionalmente una bomba, por ejemplo, una bomba de succión y/o un sistema de recirculación que está configurado para inyectar en al menos un lado, y preferentemente en la parte de salida mencionada anteriormente, dicho líquido hacia la parte de la entrada. Dicho sistema de recirculación opcional, que preferentemente comprende un sistema de tuberías conectado a dicho depósito principal de líquido, es decir, a un tanque principal que contiene dicho depósito principal de líquido, opcional y preferentemente tiene una entrada de recirculación ubicada en dicha parte de entrada y una salida de recirculación ubicada en dicha parte de salida, y además está configurada preferentemente para tomar a través de dicha entrada de recirculación líquido de la parte de entrada, y para proporcionar a través de dicha salida de recirculación líquido en dicha parte de salida. El sistema de recirculación opcional comprende opcional y preferentemente un sistema de limpieza del agua que puede comprender al menos un filtro y está configurado para limpiar al menos parcialmente el líquido, por ejemplo, limpiar al menos parcialmente el agua retirando o eliminando o neutralizando fibras y/o productos químicos, etc. El sistema de recirculación puede estar conectado opcionalmente a cualquiera del primer, el segundo, el tercero y el cuarto módulo del sistema, para proporcionar líquido en estos.
En el aparato de acuerdo con el segundo aspecto de la invención, opcional y preferentemente, el cuarto módulo comprende un tanque de pretratamiento que está configurado para contener agua y está configurado para que tejido pase por, estando (el tejido) humectado en, dicho tanque de pretratamiento cuando el aparato está en funcionamiento. Por consiguiente, preferentemente el tanque de pretratamiento tiene un tamaño, como una anchura, que está adaptado para que el tejido pueda pasar (desplazarse, moverse) longitudinalmente por dicho tanque de pretratamiento, estando (el tejido) extendido/esparcido (completamente) a lo ancho. Opcional y preferentemente, lo mismo se aplica en relación con el tanque de tratamiento con ozono posterior y/o la cámara hueca y/o el rodillo tipo Foulard mencionados más adelante.
Opcional y preferentemente, el cuarto módulo comprende un rodillo tipo Foulard configurado para recibir el tejido desde el tanque de pretratamiento y para exprimir el agua del tejido hasta un valor de recogida en húmedo (es decir, para que el tejido al salir de/dejar dicho rodillo tipo Foulard tenga un valor de recogida en húmedo) que además, preferentemente/opcionalmente, es de entre el 20 % y el 90 %, cuando el aparato está en funcionamiento. Una forma opcional a través de la cual se puede lograr dicho valor de recogida en húmedo comprende el ajuste de cuánto puede presionar/exprimir el tejido el rodillo tipo Foulard. En un caso opcional en donde el rodillo tipo Foulard comprende dos sub-rodillos que exprimen desde ambos lados el tejido, la distancia entre dichos sub-rodillos puede ajustarse de modo que el valor de recogida en húmedo del tejido, al dejar/salir este último de dicho rodillo tipo Foulard, se ajusta.
Opcional y preferentemente, el cuarto módulo comprende una cámara hueca de tratamiento con ozono adyacente al tanque de pretratamiento, en donde la cámara hueca de tratamiento con ozono comprende rodillos y el aparato, cuando está en funcionamiento, está configurado para el desplazamiento longitudinal por la cámara hueca de tratamiento con ozono del tejido cuando este último sale del (deja el) tanque de pretratamiento y/o el rodillo tipo Foulard. Opcional y preferentemente, dicha cámara hueca de tratamiento con ozono comprende dicho rodillo tipo Foulard opcional, es decir, el rodillo tipo Foulard está dentro de dicha cámara hueca, y más preferentemente el rodillo tipo Foulard está por encima de dicho tanque de pretratamiento y/o está adaptado o posicionado (o el aparato en su conjunto está adaptado) de modo que el tejido que sale del tanque de pretratamiento pasa por dicho rodillo tipo Foulard antes de desplazarse además por el interior de la cámara hueca. Por lo tanto, preferentemente dicho rodillo tipo Foulard opcional se encuentra dentro de una parte/lateral de la cámara hueca que es proximal a dicho tanque de pretratamiento.
Opcional y preferentemente, el aparato cuando está en funcionamiento está configurado para desplazar longitudinalmente el tejido por la cámara hueca de tratamiento con ozono, preferentemente a una velocidad (lineal) de entre 1 m/min y 200 m/min, más preferentemente de entre 5 m/min y 140 m/min. Para este fin, opcional y preferentemente, el aparato y/o dicho cuarto módulo comprende rodillos de tracción que están configurados para desplazar longitudinalmente el tejido. El rodillo tipo Foulard mencionado anteriormente, puede actuar para realizar/impulsar dicho desplazamiento longitudinal del tejido. De la misma forma, el cuarto módulo puede comprender un segundo rodillo tipo Foulard instalado (ubicado) en o por encima del tanque de tratamiento con ozono posterior mencionado a continuación, y preferentemente ubicado fuera de dicha cámara de tratamiento con ozono.
Los rodillos mencionados anteriormente están configurados preferentemente para dirigir el desplazamiento del tejido por la cámara hueca cuando el aparato está en funcionamiento. Opcional y preferentemente, los rodillos están configurados para guiar el tejido de modo que este último se desplace sucesivamente hacia arriba y hacia abajo dentro de la cámara hueca de tratamiento con ozono cuando el aparato está en funcionamiento.
Preferentemente, el aparato y/o el cuarto módulo comprende/comprenden un generador de ozono configurado para generar y proporcionar ozono a la cámara hueca de tratamiento con ozono.
Más preferentemente dicho generador de ozono está configurado para proporcionar ozono a dicha cámara hueca de tratamiento con ozono en una concentración en estado gaseoso que preferentemente es de entre 2 g/Nm3 y 150 g/Nm3 cuando el aparato está en funcionamiento.
Opcional y preferentemente, el aparato y/o el cuarto módulo está configurado además para desplazar el tejido por la cámara hueca de tratamiento con ozono a lo largo de una trayectoria lineal de una longitud que preferentemente es de entre 5 m y 120 m cuando el aparato está en funcionamiento.
Opcional y preferentemente, el cuarto módulo comprende un tanque de tratamiento con ozono posterior que está configurado para contener agua para humectar el tejido cuando el aparato está en funcionamiento, y está configurado para recibir el tejido de la cámara hueca de tratamiento con ozono cuando el aparato está en funcionamiento. En dicho tanque de tratamiento con ozono posterior opcional, el tejido se limpia aún más, por ejemplo, las moléculas de ozono y/u otros residuos y/o fibras y/o material aprestador y/o moléculas de colorante pueden eliminarse por el líquido/agua en dicho tanque de tratamiento con ozono posterior opcional, cuando el aparato está en funcionamiento.
El líquido en cada uno del tanque de tratamiento con ozono posterior y el tanque de pre-tratamiento opcionales y preferidos, mencionados anteriormente,cuando estos dos últimos contienen dicho líquido, sirve para evitar que el gas ozono se escape directamente del interior de la cámara a la atmósfera fuera del cuarto módulo cuando el sistema está en funcionamiento. Por lo tanto, en cada tanque dicho líquido actúa como una barrera líquida que impide el escape incontrolado de ozono de la cámara hueca. Por consiguiente, es obvio que dicha prevención se produce cuando cada uno de los tanques se llena con dicho líquido hasta un nivel requerido.
El aparato de acuerdo con el segundo aspecto de la invención, y preferentemente cada uno o uno cualquiera del primer módulo, el segundo módulo, el tercer módulo y el cuarto módulo, comprende al menos un compensador de tensión que está en contacto con el tejido y que está configurado para controlar la tensión longitudinal del tejido, preferentemente ajustando una velocidad longitudinal del tejido a medida que este último se desplaza por el aparato cuando este último está en funcionamiento. De la misma forma, un compensador de tensión puede ubicarse opcionalmente entre dos módulos sucesivos. El desaprestado y/o el encogimiento del tejido están interrelacionados y pueden afectar a las propiedades mecánicas del tejido, y los inventores informan de que al controlar el estado mecánico del tejido durante el desaprestado y/o el encogimiento de dicho tejido, en particular manteniendo dicho tejido en un estado de tensión controlada al calentar el tejido en el segundo módulo y/o al tratar el tejido con ozono en el cuarto módulo, entonces dicho desaprestado y/encogimiento puede optimizarse aún más evitando la formación de defectos (por ejemplo, manchas o inhomogeneidades) a lo largo y/o ancho del tejido. Consecuentemente, opcional y preferentemente, el segundo módulo comprende un compensador de tensión que más preferentemente está dentro de la cámara. De la misma forma, opcional y preferentemente, el cuarto módulo comprende un compensador de tensión, estando más preferentemente dicho compensador de tensión dentro de la cámara hueca de tratamiento con ozono. De la misma forma, opcional y preferentemente, hay un compensador de tensión entre el segundo y el cuarto módulo.
Opcional y preferentemente, el aparato del segundo aspecto de la invención comprende un sistema de circulación de líquidos que (inter)conecta entre sí cualquiera, y preferentemente todos, de los tanques de líquido cultivables mencionados anteriormente de los módulos del aparato, de modo que el líquido o el agua pase de un módulo y/o tanque al siguiente. Dicho sistema de circulación de líquidos, que preferentemente comprende una bomba (por ejemplo, una bomba de circulación) para la circulación/movimiento de líquidos, está configurado preferentemente para desplazar el líquido desde el cuarto módulo hasta (hacia) el tercer módulo y/o hasta el segundo y/o hasta el primer módulo, y/o desde el tercer módulo hasta el segundo módulo y/o hasta el primer módulo, y/o desde el segundo módulo hasta el primer módulo, y/o desplazar el líquido desde el primer módulo hacia (hasta) cualquiera del primer, segundo o tercer módulo, y/o desplazar el líquido desde el segundo módulo hacia cualquiera del tercer o cuarto módulo, y/o desplazar el líquido desde el tercer módulo hacia el cuarto módulo. Más preferentemente, el sistema de circulación de líquidos conecta y desplaza/recircula el agua entre el primer módulo, el segundo módulo y el tercer módulo.
Breve descripción de los dibujos
Las ventajas y características anteriores y otras se comprenderán mejor a partir de la siguiente descripción detallada de las realizaciones, haciendo referencia a las figuras adjuntas, que deben considerarse de manera ilustrativa y no limitativa, en las que:
la FIG. 1 es un diagrama esquemático de una realización preferida de un aparato de acuerdo con el segundo aspecto de la invención.
La FIG. 2 es un diagrama esquemático de una parte de otra realización preferida de un aparato de acuerdo con el segundo aspecto de la invención.
La FIG. 3 es un diagrama esquemático de una vista superior de una parte de una realización de un aparato que es de acuerdo con el segundo aspecto de la invención.
La Fig. 4 es un diagrama de flujo de una realización de un método de acuerdo con el primer aspecto de la invención.
La Fig. 5 es un diagrama de flujo de una parte de una realización de un método de acuerdo con el primer aspecto de la invención.
Descripción detallada de las realizaciones preferentes
La FIG. 1 muestra un diagrama esquemático, que es una sección transversal, de una realización preferida de un aparato para desaprestar y/o encoger un tejido textil, teniendo el tejido textil una longitud y una anchura, comprendiendo el aparato un primer módulo 1 que está configurado para contener un primer depósito de líquido que comprende agua para humectar el tejido cuando el aparato está en funcionamiento, un segundo módulo 2 que comprende una pluralidad de rodillos calentables 21 y está configurado para calentar dicha pluralidad de rodillos calentables 21 a una temperatura de tratamiento y para calentar el tejido mediante el contacto de este último con dicho al menos un rodillo calentable 21 cuando el aparato está en funcionamiento, un tercer módulo 3 que está configurado para contener un depósito principal de líquido (no mostrado) que comprende agua para remojar el tejido en este cuando el aparato está en funcionamiento, y un cuarto módulo 4 que está configurado para tratar el tejido con gas ozono cuando el aparato está en funcionamiento, estando configurado el aparato para desplazar longitudinalmente el tejido haciéndolo pasar sucesivamente por el primer módulo 1, el segundo módulo 2, el tercer módulo 3 y el cuarto módulo 4 cuando el aparato está en funcionamiento.
En la Fig. 1 también se indica el tejido textil que se extiende longitudinalmente a través del aparato, tal y como se representa con la línea gris que se extiende a lo largo del aparato atravesando los distintos módulos del este último.
Tal como se muestra en la Fig. 1, el primer módulo 1 comprende un primer tanque 11 que está configurado para contener el primer depósito de líquido cuando el aparato está operando, y el primer módulo 1 también comprende un tambor de lavado giratorio 12 posicionado en dicho primer tanque 11 y está configurado para agitar dicho primer depósito de líquido cuando el aparato está operando, y también está configurado para entrar en contacto con y guiar el tejido de modo que este último entra y sale de dicho primer depósito de líquido cuando el aparato está en funcionamiento.
Como también se muestra en la Fig. 1, el segundo módulo 2 comprende una cámara 22 que tiene una entrada del segundo módulo 23 con un tanque de entrada 24 en esta, que está configurado para contener un depósito de entrada de líquido cuando el aparato está en funcionamiento,
una salida del segundo módulo 25 con un tanque de salida 26 en esta, que está configurado para contener un depósito de salida de líquido cuando el aparato está en funcionamiento,
un techo calentable 27, y
la pluralidad de rodillos calentables 21 dentro de dicha cámara 22,
en donde
cada uno de dichos rodillos calentables 21 está configurado para calentarse a la temperatura de tratamiento, los rodillos calentables 21 son giratorios y están configurados para guiar el tejido de modo que este último entra en contacto sucesivamente con cada uno de dichos rodillos calentables y se desplaza desde la entrada del segundo módulo 23 hacia la salida del segundo módulo 25 cuando el aparato está en funcionamiento,
la entrada del segundo módulo 23 está configurada para permitir que el tejido entre en la cámara 22 mediante el paso por dicha entrada del segundo módulo 23 y por el depósito de entrada de líquido en esta cuando el aparato está en funcionamiento,
la salida del segundo módulo 25 está configurada para permitir que el tejido salga de la cámara 22 mediante el paso por dicha salida del segundo módulo 25 y por el depósito de salida de líquido cuando el aparato está en funcionamiento, la entrada del segundo módulo 23 está configurada para evitar que el aire pase por la entrada del segundo módulo y desde el interior de la cámara hacia el exterior de esta sin que dicho aire pase por el depósito de entrada de líquido cuando el aparato está en funcionamiento,
la salida del segundo módulo 25 está configurada para evitar que el aire pase por la salida del segundo módulo y desde el interior de la cámara hacia el exterior de esta, sin que dicho aire pase por el depósito de salida de líquido cuando el aparato está en funcionamiento.
Más específicamente, la Fig. 1 muestra que, en la realización específica, el primer módulo comprende ocho rodillos calentables 21.
En la realización mostrada en la Fig. 1, el tercer módulo 3 comprende medios de flujo de líquido (no mostrados), una pluralidad de rodillos guía 31, una parte de entrada 32, una parte de salida 33, extendiéndose el depósito principal de líquido desde dicha parte de entrada 32 hasta dicha parte de salida 33, en donde la pluralidad de rodillos guía están configurados para guiar el tejido para desplazarlo desde la parte de entrada 32 hasta la parte de salida 33 mientras que entra y sale sucesivamente varias veces del depósito principal de líquido cuando el aparato está en funcionamiento y los medios de flujo de líquido están configurados para inducir un flujo del líquido dentro del depósito principal de líquido desde la parte de salida 33 hacia la parte de entrada 32 cuando el aparato está en funcionamiento.
De la misma forma, en la realización mostrada en la Fig. 1 el cuarto módulo 4 comprende:
- un tanque de pretratamiento 41 que está configurado para contener agua y está configurado para que el tejido pase por y se humedezca en dicho tanque de pretratamiento cuando el aparato está en funcionamiento;
- un rodillo tipo Foulard 42 configurado para recibir el tejido desde el tanque de pretratamiento 41 y para exprimir el agua del tejido cuando el aparato está en funcionamiento;
- una cámara hueca de tratamiento con ozono 43 adyacente al tanque de pretratamiento 41, en donde la cámara hueca de tratamiento con ozono 43 comprende rodillos 44 y el aparato, cuando está en funcionamiento, está configurado para el desplazamiento longitudinal por la cámara hueca de tratamiento con ozono del tejido cuando este último sale del tanque de pretratamiento 41 y el rodillo tipo Foulard 42, estando configurados los rodillos 44 para dirigir el desplazamiento del tejido por la cámara hueca 43 cuando el aparato está en funcionamiento, y el aparato comprende un generador de ozono (no mostrado) configurado para generar y proporcionar ozono a la cámara hueca de tratamiento con ozono 43 en una concentración en estado gaseoso, estando configurado el aparato, cuando está en funcionamiento, para desplazar el tejido por la cámara hueca de tratamiento con ozono 43 a lo largo de una trayectoria lineal;
- un tanque de tratamiento con ozono posterior 45 que está configurado para contener agua para la humectación del tejido cuando el aparato está en funcionamiento, y está configurado para recibir el tejido desde la cámara hueca de tratamiento con ozono 43 cuando el aparato está en funcionamiento.
Como se indica en la Fig. 1 la realización específica, y específicamente el cuarto módulo, comprende al menos un compensador de tensión 52 que está en contacto con el tejido y está configurado para controlar (ajustar, sondar) la tensión longitudinal del tejido, y para mantener preferentemente dicho tejido tensado (longitudinalmente) cuando se acciona el aparato.
También en la Fig. 1 se muestra en la realización específica que hay dos cajas J 5a, 5b a ambos lados del aparato mostrado; las cajas J son componentes opcionales del aparato. El aparato mostrado en la Fig. 1 también comprende rodillos de tracción 51.
La Fig. 2 muestra el primer, segundo y tercer módulo de otra realización de un aparato de acuerdo con el segundo aspecto de la invención, en donde el primer módulo 1 está integrado con la entrada del segundo módulo 23 y el primer depósito de líquido es el depósito de entrada de líquido. Por lo tanto, en efecto, en la realización mostrada en la figura 2, el segundo tanque del segundo módulo es también el primer tanque del primer módulo que se ha mencionado anteriormente en relación con la Fig. 1. Como también se indica en la Fig. 2, el tercer módulo comprende motores de accionamiento 35 que están configurados para hacer girar los correspondientes rodillos guía 31 del aparato; esto no significa que todos los rodillos guía 31 estén necesariamente conectados a motores de accionamiento. La Fig. 2 también muestra esencialmente una realización preferida de un aparato de acuerdo con el tercer aspecto de la invención. En la realización mostrada en la Fig. 2, un tambor de lavado giratorio 12 está en el tanque de entrada 24.
La Fig. 3 muestra una vista superior de un depósito principal de líquido en el tercer módulo del aparato de cualquiera de las realizaciones mostradas en la Fig. 1 y la Fig. 2. Dicho depósito principal de líquido está contenido en un tanque principal 34 de dicho tercer módulo, y dicho depósito principal de líquido se extiende desde la parte de entrada 32 hasta la parte de salida 33. El tanque principal 34 está conformado para (configurado para) formar un canal en forma de zig-zag, en donde el depósito principal de líquido se extiende a lo largo de dicho canal en forma de zigzag. El tejido se desplaza progresivamente a través del depósito principal de líquido a lo largo de la dirección indicada por la línea de flecha recta, y a medida que el tejido se desplaza a través del tercer módulo entra y sale sucesivamente de dicho depósito principal de líquido. El tercer módulo comprende medios de flujo (no mostrados) que hacen que el líquido/agua dentro del tanque principal fluya a lo largo de la dirección indicada por las flechas curvadas en la Fig. 3.
La Fig. 4 es un diagrama de flujo de una realización preferida de un método que es de acuerdo con el primer aspecto de la invención. Como se indica en la Fig. 4, el método comprende la realización sucesiva de las etapas de humectar el tejido 1001, calentar el tejido 1002, remojar el tejido 1003, tratar el tejido por medio del ozono 1004. La humectación y el remojo se realizan usando agua. Dicho tratamiento con ozono se realiza exponiendo el tejido a una atmósfera gaseosa que comprende ozono.
La Fig. 5 muestra un diagrama de flujo de algunas etapas importantes de un modo preferido de tratamiento del tejido con ozono. Como se indica en la Fig. 5 dicho modo preferido comprende ejecutar sucesivamente la etapa de:
- humectación previa al tratamiento del tejido 2001, por ejemplo, humectar/aclarar/remojar el tejido con agua (antes de exponer el tejido a ozono);
- ajuste del valor de recogida en húmedo 2002 del tejido, por ejemplo, exprimiendo de forma controlable el agua del tejido y/o secando de forma controlable el tejido;
- exposición del tejido a ozono 2003, por ejemplo, haciendo pasar el tejido por una cámara que contiene una atmósfera gaseosa que comprende gas ozono;
- lavado posterior al tratamiento del tejido 2004, por ejemplo, aclarar/remojar el tejido con agua (después de exponer el tejido a ozono).
Los inventores han observado un efecto beneficioso en la consecución de un buen desaprestado mediante la adición de ciertos productos químicos en el líquido usado en la primera etapa del método, es decir, en el (los) líquido(s) usado(s) para humectar el tejido antes de calentarlo en la segunda etapa, siendo o comprendiendo dicho(s) líquido(s) agua. De la misma forma, los inventores han observado un efecto beneficioso para conseguir un buen desaprestado al aumentar la temperatura de dicho líquido (aumentar la temperatura con respecto a la temperatura del entorno), es decir, al calentar el líquido. Por consiguiente, la siguiente tabla 1 indica algunos productos químicos y/o temperaturas que deberían usarse preferentemente en/con el agua usada en la primera etapa del método para eliminar eficazmente del tejido el material aprestador correspondiente que se muestra en la columna izquierda de la tabla:
Tabla 1
Figure imgf000012_0001
El método y el aparato se usan preferentemente para tratar la tela vaquera, y más preferentemente para tratar la tela vaquera elástica.
Cuando el agua usada en el método y el aparato se recicla/reutiliza, por ejemplo, cuando el aparato comprende un sistema de recirculación de agua, entonces esto permite tener un consumo de agua tan bajo como 1 l/m de tejido tratado.
El método del primer aspecto de la invención funciona excepcionalmente bien para (pre)encoger tejidos. Una realización preferida del método del primer aspecto de la invención implementado a través de una realización preferida del aparato del segundo aspecto de la invención permitió procesar un tejido textil con un consumo de agua de sólo 2 l/kg. De acuerdo con los experimentos realizados por los inventores, se ha logrado el encogimiento de varios materiales textiles diferentes, algunos de los cuales son los siguientes con su composición respectivamente indicada:
- Marvel: 75 % de CO / 22 % de PES / 3 % de EA;
- Vogue: 97 % de CO / 3 % de EA;
- Stop: 98 % de CO / 2 % de EA;
- Nevada: 98 % de CO / 2 % de EA;
- Ranger: 100 % de CO,
en donde CO significa algodón, PES significa poliéster y EA significa elastano. Para todos de dichos materiales tratados usando la presente invención se ha conseguido una importante estabilidad dimensional (control del encogimiento) tras el lavado a 60 °C. Esto es evidente a partir de la siguiente tabla 2, que muestra el encogimiento alcanzado para el caso del tejido Marvel (para todos los tejidos mencionados anteriormente se han conseguido resultados experimentales similares) que está de acuerdo con los estándares de calidad del tejido; el encogimiento se estudió siguiendo el método de ensayo AATCC 135. Para el tejido Marvel estudiado, las especificaciones relativas a la estabilidad dimensional de la calidad son que se debe alcanzar un encogimiento en forma de urdimbre del -2 % ± 1,5 %, y un encogimiento en forma de trama del -8 % ± 2 %, de modo que se evite cualquier encogimiento significativo adicional posterior del tejido. De hecho, como se muestra en la tabla 2 con la presente invención, los valores de encogimiento conseguidos están dentro de dichos valores de especificación en cuanto a la estabilidad dimensional de la calidad del tejido.
Tabla 2
Figure imgf000013_0001
El tejido procesado cumple los requisitos de calidad relativos a la elasticidad. Los experimentos han demostrado que el tejido que se encogió como se describe en relación con la tabla 2, no perdió su elasticidad. Más específicamente, en relación con la trama del tejido, se han realizado pruebas de estiramiento que han demostrado que el tejido procesado presenta un estiramiento del 51,82 %. Por lo tanto, la presente invención funciona excepcionalmente bien con los tejidos elásticos, especialmente la tela vaquera elástica.
Si bien lo anterior se refiere a realizaciones de la presente invención, pueden concebirse realizaciones distintas y adicionales de la invención sin alejarse del alcance básico de la misma.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Método para desaprestar y/o encoger un tejido textil, teniendo el tejido textil una longitud y una anchura, comprendiendo el método desplazar longitudinalmente el tejido y:
humectar el tejido dentro de un primer depósito de líquido, comprendiendo el primer depósito de líquido agua; hacer pasar el tejido humectado por una cámara (22) y en dicha cámara (22) poner en contacto el tejido con al menos un rodillo calentable (21) calentado a una temperatura de tratamiento de entre 80 °C y 160 °C;
remojar el tejido previamente calentado por medio de un depósito principal de líquido, comprendiendo el depósito principal de líquido agua;
tratar el tejido previamente remojado con gas ozono.
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el primer depósito de líquido tiene un pH de entre 4 y 12.
3. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en donde el primer depósito de líquido tiene una temperatura de entre 10 °C y 100 °C, y preferentemente de entre 60 °C y 100 °C.
4. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la humectación del tejido con el primer depósito de líquido comprende inducir un valor de recogida en húmedo superior al 50 %.
5. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la humectación del tejido con el primer depósito de líquido comprende poner en contacto el tejido con un tambor de lavado giratorio (12) posicionado en un tanque (11) que contiene dicho primer depósito, estando configurado el tambor de lavado giratorio (12) de modo que, cuando gira, agita dicho primer depósito de líquido y entra en contacto con y guía el tejido de modo que este último entra y sale de dicho primer depósito de líquido a medida que el tejido se desplaza longitudinalmente, y guiando dicho tambor de lavado giratorio (12) el tejido de modo que este último entra y sale del primer depósito de líquido.
6. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el paso del tejido por dicha cámara (22) comprende desplazar el tejido longitudinalmente a una velocidad de producción de entre 1 m/min y 200 m/min y preferentemente de entre 5 m/min y 130 m/min.
7. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el paso del tejido por la cámara (22) comprende tener el tejido en dicha cámara (22) durante una duración total de entre 0,1 minutos y 10 minutos y preferentemente de entre 0,15 minutos y 4 minutos.
8. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el remojo del tejido con el depósito principal de líquido comprende:
guiar el tejido de modo que este último se desplace desde una parte de entrada (32) hasta una parte de salida (33) mientras que entra y sale sucesivamente varias veces del depósito principal de líquido, extendiéndose este último desde dicha parte de entrada hasta dicha parte de salida; e
inducir un flujo del líquido desde dicha parte de salida hacia dicha parte de entrada.
9. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el tratamiento del tejido con ozono es un tratamiento del tejido por medio de ozono en estado gaseoso y comprende: hacer pasar el tejido por un tanque de pretratamiento (41) que contiene agua: exprimir el agua del tejido preferentemente hasta un valor final de recogida en húmedo de entre el 20 % y el 90 %, preferentemente usando un rodillo tipo Foulard (42);
desplazar longitudinalmente el tejido por una cámara hueca de tratamiento con ozono (43) a una velocidad lineal que, preferentemente, es de entre 5 m/min y 140 m/min, comprendiendo la cámara hueca de tratamiento con ozono rodillos para dirigir el desplazamiento del tejido y que contiene ozono a una concentración en estado gaseoso que preferentemente es de entre 2 g/Nm3 y 150 g/Nm3, estando configurada la cámara hueca de tratamiento con ozono (43) de modo que el tejido se desplaza dentro de la cámara a lo largo de una trayectoria lineal que tiene preferentemente una longitud de entre 5 m y 120 m;
hacer pasar el tejido por un tanque de tratamiento posterior (45) que contiene agua.
10. Un aparato para desaprestar y/o encoger un tejido textil, teniendo el tejido textil una longitud y una anchura, comprendiendo el aparato un primer módulo (1) que está configurado para contener un primer depósito de líquido que comprende agua para humectar el tejido cuando el aparato está en funcionamiento, un segundo módulo (2) que comprende una cámara (22) y al menos un rodillo calentable (21) en dicha cámara (22), y el segundo módulo (2) puede configurarse para calentar dicho al menos un rodillo calentable (21) a una temperatura de tratamiento de entre 80 °C y 160 °C y para calentar el tejido mediante la puesta en contacto de este último con dicho al menos un rodillo calentable (21) cuando el aparato está en funcionamiento, un tercer módulo (3) que está configurado para contener un depósito principal de líquido que comprende agua para remojar el tejido en este cuando el aparato está en funcionamiento, y un cuarto módulo (4) que está configurado para tratar el tejido con gas ozono cuando el aparato está en funcionamiento, estando configurado el aparato para desplazar longitudinalmente el tejido haciéndolo pasar sucesivamente por el primer módulo (1), el segundo módulo (2), el tercer módulo (3) y el cuarto módulo (4) cuando el aparato está en funcionamiento.
11. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 10, en donde el primer módulo (1) comprende un primer tanque (11) que está configurado para contener el primer depósito de líquido cuando el aparato está en funcionamiento, y el primer módulo (1) también comprende un tambor de lavado giratorio (12) posicionado en dicho primer tanque (11) y está configurado para agitar dicho primer depósito de líquido cuando el aparato está en funcionamiento, y también está configurado para entrar en contacto con y guiar el tejido de modo que este último entra y sale de dicho primer depósito de líquido cuando el aparato está en funcionamiento.
12. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-11, en donde el segundo módulo (2) comprende una cámara (22) que tiene una entrada del segundo módulo (23) con un tanque de entrada (24) en esta, que está configurado para contener un depósito de entrada de líquido cuando el aparato está en funcionamiento, una salida del segundo módulo (25) con un tanque de salida (26) en esta, que está configurado para contener un depósito de salida de líquido cuando el aparato está en funcionamiento,
un techo calentable (27) y
una pluralidad de rodillos calentables (21) dentro de dicha cámara (22),
en donde
cada uno de dichos rodillos calentables (21) está configurado para calentarse a la temperatura de tratamiento; los rodillos calentables (21) son giratorios y están configurados para guiar el tejido de modo que este último entra en contacto sucesivamente con cada uno de dichos rodillos calentables y se desplaza desde la entrada del segundo módulo (23) hacia la salida del segundo módulo (25) cuando el aparato está en funcionamiento;
la entrada del segundo módulo (23) está configurada para permitir que el tejido entre en la cámara (22) mediante el paso por dicha entrada del segundo módulo (23) y por el depósito de entrada de líquido en esta cuando el aparato está en funcionamiento;
la salida del segundo módulo (25) está configurada para permitir que el tejido salga de la cámara (22) mediante el paso por dicha salida del segundo módulo (25) y por el depósito de salida de líquido cuando el aparato está en funcionamiento; la entrada del segundo módulo (23) está configurada para evitar que el aire pase por la entrada del segundo módulo y desde el interior de la cámara hacia el exterior de esta sin que dicho aire pase por el depósito de entrada de líquido cuando el aparato está en funcionamiento, la salida del segundo módulo (25) está configurada para evitar que el aire pase por la salida del segundo módulo y desde el interior de la cámara hacia el exterior de esta, sin que dicho aire pase por el depósito de salida de líquido cuando el aparato está en funcionamiento.
13. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 12, en donde el primer módulo (1) está integrado con la entrada del segundo módulo (23) y el primer depósito de líquido es el depósito de entrada de líquido.
14. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-13, en donde el tercer módulo (3) comprende medios de flujo de líquido, una pluralidad de rodillos guía (31), una parte de entrada (32), una parte de salida (33), extendiéndose el depósito principal de líquido desde dicha parte de entrada (32) hasta dicha parte de salida (33), en donde la pluralidad de rodillos guía están configurados para guiar el tejido de modo que este último se desplaza desde la parte de entrada (32) hasta la parte de salida (33) mientras que entra y sale sucesivamente varias veces del depósito principal de líquido cuando el aparato está en funcionamiento y los medios de flujo de líquido están configurados para inducir un flujo del líquido dentro del depósito principal de líquido desde la parte de salida (33) hacia la parte de entrada (32) cuando el aparato está en funcionamiento.
15. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-14, en donde el cuarto módulo (4) comprende: un tanque de pretratamiento (41) que está configurado para contener agua y está configurado para que el tejido pase por y se humedezca en dicho tanque de pretratamiento cuando el aparato está en funcionamiento;
un rodillo tipo Foulard (42) configurado para recibir el tejido desde el tanque de pretratamiento (41) y para exprimir el agua del tejido cuando el aparato está en funcionamiento;
una cámara hueca de tratamiento con ozono (43) adyacente al tanque de pretratamiento (41), en donde la cámara hueca de tratamiento con ozono (43) comprende rodillos (44) y el aparato, cuando está en funcionamiento, está configurado para el desplazamiento longitudinal por la cámara hueca de tratamiento con ozono del tejido cuando este último sale del tanque de pretratamiento (41) y el rodillo tipo Foulard (42), estando configurados los rodillos (44) para dirigir el desplazamiento del tejido por la cámara hueca (43) cuando el aparato está en funcionamiento, y el aparato comprende un generador de ozono configurado para generar y proporcionar ozono a la cámara hueca de tratamiento con ozono (43) a una concentración en estado gaseoso que, preferentemente, es de entre 2 g/Nm3 y 150 g/Nm3 cuando el aparato está en funcionamiento, estando configurado el aparato además, cuando está en funcionamiento, para desplazar el tejido por la cámara hueca de tratamiento con ozono (43) a lo largo de una trayectoria lineal de una longitud que, preferentemente, es de entre 5 m y 120 m cuando dicho aparato está en funcionamiento;
un tanque de tratamiento con ozono posterior (45) que está configurado para contener agua para humectar el tejido cuando el aparato está en funcionamiento, y está configurado para recibir el tejido desde la cámara hueca de tratamiento con ozono cuando el aparato está en funcionamiento.
ES20382591T 2020-07-01 2020-07-01 Método y aparato para el tratamiento de un tejido textil Active ES2953291T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20382591.4A EP3933087B1 (en) 2020-07-01 2020-07-01 Method and apparatus for treating a textile fabric

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2953291T3 true ES2953291T3 (es) 2023-11-10

Family

ID=71607870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES20382591T Active ES2953291T3 (es) 2020-07-01 2020-07-01 Método y aparato para el tratamiento de un tejido textil

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220002928A1 (es)
EP (1) EP3933087B1 (es)
CN (1) CN113882097B (es)
ES (1) ES2953291T3 (es)

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL184393B (nl) * 1953-01-20 Jbl Inc Luidsprekerhoorn.
IT739960A (es) * 1966-03-15
DE2139651C3 (de) * 1971-08-07 1975-12-04 Eduard Kuesters Maschinenfabrik, 4150 Krefeld Behandlungsvorrichtung mit einer exzentrisch umlaufenden Arbeitstrommel
US4300367A (en) * 1979-02-23 1981-11-17 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Department Of Agriculture Apparatus for treatment of fibers with ozone-steam mixtures
US5261925A (en) * 1990-07-31 1993-11-16 Eric Wasinger Method of decolorization of fabrics
JP3265102B2 (ja) * 1994-01-17 2002-03-11 東芝エンジニアリング株式会社 布の漂白方法及びその装置
US6969409B2 (en) * 2000-07-26 2005-11-29 Kurabo Industries Ltd. Animal fiber superior in shrink proofing and method for preparation thereof
CN101333742B (zh) * 2007-06-28 2010-09-01 浙江理工大学 一种ptt长丝复合织物的应力调控加弹热处理工艺
US9562318B2 (en) * 2012-09-07 2017-02-07 Kevin Jin Youn Method for decolorizing a denim fabric using ozone
ES2423529B1 (es) * 2013-05-16 2014-07-08 Jeanologia, S.L. Máquina y método para la decoloración de tejidos continuos y producto obtenido
US10227720B2 (en) * 2014-04-24 2019-03-12 Guardian Manufacturing, Inc. Ozone process for color removal
EP3519623B8 (en) * 2016-10-03 2022-07-13 Acticell GmbH Environmentally friendly method for local and reproducible bleaching of fabric with ozone
IT201700034911A1 (it) * 2017-03-30 2018-09-30 Coramtex Srl Macchina e metodo di asciugatura e trattamento di rientro di tessuto
CN108978088A (zh) * 2018-07-30 2018-12-11 上海森浩印染机械有限公司 臭氧去浮色的方法和装置
CN208829919U (zh) * 2018-09-07 2019-05-07 吴江能晨经编针纺有限公司 一种纺织布料干燥收纳的装置
CN111778657A (zh) * 2020-07-13 2020-10-16 苏州优百纺织有限公司 一种纺织面料退浆装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3933087C0 (en) 2023-08-02
EP3933087A1 (en) 2022-01-05
CN113882097A (zh) 2022-01-04
EP3933087B1 (en) 2023-08-02
CN113882097B (zh) 2024-04-02
US20220002928A1 (en) 2022-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI399470B (zh) 用於紡織基布染色的方法和設備
US20020073491A1 (en) Process of cleaning and restoring garments
US3597851A (en) Rotating apparatus fan subjecting textile materials to a shrinkage-reducing treatment
US3594914A (en) Process and apparatus for continuously relaxing textile fabrics
Prabaharan et al. A study on the advanced oxidation of a cotton fabric by ozone
EP3122926A1 (en) Method for dyeing and/or bleaching textile materials
ES2953291T3 (es) Método y aparato para el tratamiento de un tejido textil
KR200457230Y1 (ko) 정련기가 구비된 텐터 가공 장치
WO2023024355A1 (zh) 一种同时配备转鼓转子机构及导辊的水洗单元
US3426554A (en) Apparatus for bleaching
ES2955680T3 (es) Tratamiento térmico de material textil y aparato para eliminar impurezas oleosas de un textil
JP2000144569A (ja) 繊維構造物の脱水・乾燥方法
ES2279866T3 (es) Teñido y acabado de tejidos lyocell.
JPH07207572A (ja) 染色前処理漂白方法及びその装置
JP4610463B2 (ja) 洗濯機
GB2073266A (en) Continuous washing of textiles
JP7454051B2 (ja) テキスタイル製品のダメージ加工方法及び製造方法
CN107956130A (zh) 一种棉羊毛水洗面料的染整加工方法
JPH0826506B2 (ja) ロープ状繊維製品の気流式染色方法及びその装置
RU2041996C1 (ru) Способ непрерывного отбеливания текстильного полотна и установка для его осуществления
CN107604557B (zh) 织布中和洗水处理装置及方法
US1773721A (en) Bleaching textile fibers
JP2000273754A (ja) ロープ状繊維構造物の処理装置
KR101325168B1 (ko) 마이크로나노버블을 이용한 정련방법
KR20230133517A (ko) 연속식 상압 플라즈마를 적용한 친환경 전처리방법이 적용된 염색 가공방법