ES2423529B1 - Máquina y método para la decoloración de tejidos continuos y producto obtenido - Google Patents

Máquina y método para la decoloración de tejidos continuos y producto obtenido Download PDF

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Abstract

M�quina y método para la decoloración de tejidos continuos y producto obtenido, que comprende una primera cuba (2) de lavado, una cámara de ozonizaci�n (3) y una segunda cuba (2a) de lavado, donde en cada cuba (2, 2a), al menos comprende, una abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n (3) para el paso del tejido y unos medios de regulaci�n del nivel de agua (7) para mantener las aberturas sumergidas y evitar la salida de ozono, y donde además comprende un sistema de movimiento rotación-translaci�n que mueve el tejido a lo largo de la cámara de ozonizaci�n (3), donde dicho sistema a su vez comprende un mecanismo de traslación (10), una pluralidad de cilindros (9) con capacidad de rotación articulados en dicho mecanismo de traslación (10) y un rodillo accesorio (8a) con movimiento basculante para depositar el tejido sobre los cilindros (9) formando bolsas entre ellos.

Description

M�quina y método para la decoloración de tejidos continuos y producto obtenido.
Objeto de la invención
La presente invención tiene aplicación dentro del sector textil, especialmente dentro del sector dedicado al tratamiento de tejidos sobre los que se desea realizar una decoloración o blanqueo, total o parcial, o proveer al tejido de un aspecto desgastado o de uso prolongado.
M�s concretamente, la invención se refiere a una máquina y a un método para efectuar la transformación cromática o decoloración de tejidos para prendas textiles continuas, previamente bobinadas, mediante la aplicación de ozono, pudiendo ser dichos tejidos: rollos de género de punto, tejidos de calada, tapicerías, cortinas, manteles o similares. La invención se refiere también al producto obtenido tras el uso de dicho método para la decoloración de tejidos continuos.
Es pues objeto de la invención proporcionar una máquina para la decoloración de tejidos capaz de realizar la decoloración deseada mediante la integración de una máquina compacta y de reducidas dimensiones provista de medios para asegurar un cierre hermético y un aislamiento del gas oxidante ozono encerrado en dicha máquina.
Asimismo es objeto de la invención proporcionar una máquina capaz de reducir los consumos de agua y auxiliares químicos un 80-90%.
Igualmente, es objeto de la invención prescindir del uso de aditivos químicos, previsiblemente costos y nocivos para el medio ambiente. Con ello, la invención reduce los costes asociados a la utilización de dichos aditivos y a las tareas de reciclaje, vertido y/o desecho de los productos contaminantes.
Un último objeto de la invención es proporcionar una máquina capaz de decolorar tejidos de forma uniforme y homogénea proporcionando medios para una correcta colocación del tejido a decolorar y para evitar la formación de arrugas y tensiones en dicho tejido que puedan provocar una decoloración no homogénea en el mismo.
Antecedentes de la invención
Son conocidos distintos procedimientos y distintas máquinas para la decoloración de tejidos continuos que basan su funcionamiento en baños y en la aplicación de ozono al tejido humedecido para lograr su cometido.
Como referencia del estado de la técnica, cabe señalar la solicitud US5261925A que describe un método de decoloración selectiva de tejidos continuos donde dichos tejidos contienen agentes proveedores de color susceptibles de oxidarse. As�, la invención describe un método que comprende la aplicación de un agente de bloqueo a la oxidación, responsable de la decoloración parcial del tejido tratado, la oxidación y decoloración del agente proveedor de color del tejido mediante un agente oxidante de tipo gaseoso, líquido o sólido, y la terminación del contacto con dicho agente oxidante antes de que el tejido sufra una degradación sustancial. Para ello, la invención requiere el paso del tejido por un número considerable de etapas, de manera que difícilmente puede integrarse en una máquina de reducidas dimensiones como en el caso de la invención propuesta. Además, la invención citada precisa realizar consumos elevados de agua y electricidad, as� como aditivos químicos para los distintos tratamientos involucrados en el proceso.
La solicitud europea EP0554648A1 se refiere a un proceso de decoloración en discontinuo en el que las prendas a decolorar se cuelgan de un soporte en el túnel de decolorado y se les aplica humedad mediante vapor y, posteriormente, ozono. El procedimiento descrito en la invención revela los pasos habituales del proceso de decolorado y el sistema que implementa dicho procedimiento no incorpora medios que eviten la aparición de arrugas en las prendas ya que al aplicarles el ozono colgadas de un soporte es fácil que se arruguen y aparezcan defectos en la decoloración.
La solicitud internacional WO2012119532 describe un proceso para la decoloración de tejidos que requiere de la formación previa de un patrón sobre dichos tejidos mediante abrasión típica, es decir, mediante la aplicación de uno o más procesos eléctricos, electrónicos (incluido láser), mecánicos y/o manuales. La invención busca provocar la sensación de deterioro de ciertas partes del tejido. El resto del proceso descrito obedece a etapas ya conocidas relativas al proceso de decoloración de tejidos y no describe una máquina o sistema para llevar a cabo la invención propuesta.
Las invenciones citadas proponen métodos y máquinas para la decoloración de tejidos, tanto continuos como discontinuos, pero ninguna de ellas describe una máquina compacta y centralizada en la que se simplifican las etapas para obtener la decoloración del tejido donde, además, dicha máquina proporciona medios que aseguran el cierre hermético y el aislamiento del ozono inyectado para el decolorado. As� mismo, ninguna de ellas provee medios para proporcionar un decolorado uniforme y homogéneo en la totalidad del tejido.
Descripci�n de la invención
La presente invención se refiere a una máquina y a un método para la decoloración de tejidos continuos y al producto obtenido tras el uso de dicho método capaz de alcanzar satisfactoriamente los objetivos anteriormente señalados como idóneos para la técnica.
La máquina para la decoloración de tejidos continuos que comprende una primera cuba de lavado para humedecer el tejido en una proporción predeterminada, una cámara de ozonizaci�n del tejido humedecido y una segunda cuba de lavado para aclarar el tejido ozonizado donde dicha máquina comprende:
!
en cada cuba, al menos, una abertura de comunicación con la cámara de
ozonizaci�n para el paso del tejido y unos medios de regulaci�n del nivel de agua
configurados para mantener las aberturas sumergidas y evitar la salida de ozono de
la cámara de ozonizaci�n,
!
y por que además comprende un sistema de movimiento rotación-translaci�n
encargado de mover el tejido a lo largo de la cámara de ozonizaci�n, donde dicho
sistema a su vez comprende un mecanismo de traslación dotado de movimiento
traslacional a lo largo de la cámara de ozonizaci�n, una pluralidad de cilindros con
capacidad de rotación articulados en dicho mecanismo de traslación y un rodillo
accesorio dotado de movimiento basculante para depositar el tejido sobre los
cilindros formando bolsas de tejido entre dichos cilindros.
Preferentemente, la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n de la primera cuba est� adaptada para recibir el tejido que entra en la máquina y la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n de la segunda cuba est� adaptada para entregar el tejido tratado por la máquina.
En una realización preferente, la máquina comprende unos orificios de entrada de agua dispuestos en cada una de las cubas configurados para el llenado de las mismas. De esta forma, se procede al mantenimiento de agua de las cubas ya que al sumergir los tejidos, éstos absorberán agua y provocarán una disminución de dicho nivel de agua. Al hacer que el nivel de agua de las cubas supere las aberturas de comunicación de las cubas con la cámara de ozonizaci�n, se procede al aislamiento y al cierre hermético de la cámara en la que se aplicar� el ozono y se evitar� as� su fuga.
Adicionalmente, la máquina puede comprender unos cilindros centradores conformados para modificar la orientación del tejido y adecuarlo para su entrada en la máquina. As�, la máquina provee medios para una decoloración apropiada del tejido evitando desplazamientos laterales del tejido mientras éste entra a la máquina.
En otra realización preferente, la máquina puede comprender una abertura auxiliar adaptada para arrugar el tejido entrante en la primera abertura. Una posible adaptación puede corresponderse a una abertura auxiliar de longitud menor que la del rollo o bobina de tejido que entra en la máquina, para as� arrugarlo y conseguir una decoloración desigual en el ancho del tejido a su paso por la cámara. Esta realización, permite decolorar más de un rollo de tejido simultáneamente.
De forma preferente, la máquina comprender� un primer y un segundo conjunto de cilindros exprimidores encargados de ajustar la humedad contenida en el tejido, el primer conjunto de cilindros exprimidores situados encima de la primera cuba y el segundo conjunto de cilindros exprimidores encima de la segunda cuba para permitir la recogida del agua expulsada del ajuste de humedad en ambas cubas. Dicho primer conjunto de cilindros exprimidores ser�, preferentemente, de material inoxidable y también de forma preferente, estar� aislado con PTFE (tefl�n) o similar puesto que estar� ubicado en la cámara de ozonizaci�n.
Preferentemente, la máquina comprender� un primer cilindro orientador, dispuesto en el interior de la primera cuba, encargado de dirigir el tejido saliente de la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n de la primera cuba hacia el primer conjunto de cilindros exprimidores y por que comprende un segundo cilindro orientador, dispuesto en el interior de la segunda cuba, encargado de dirigir el tejido saliente de la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n de la segunda cuba hacia el segundo conjunto de cilindros exprimidores.
En otra realización preferente, la máquina comprender� una pluralidad de rodillos adaptados para recibir el tejido entrante en la cámara de ozonizaci�n y para disponer dicho tejido en un sistema de movimiento rotación-translaci�n. Preferentemente, el sistema de movimiento rotación-translaci�n comprender� un mecanismo de traslación dotado de movimiento traslacional preferentemente continuo en circuito cerrado a lo largo de la cámara de ozonizaci�n. As� mismo, de forma preferente, el rodillo accesorio dotado de movimiento basculante para depositar el tejido sobre los cilindros, estar� unido a un elemento extensible y configurado para realizar el movimiento basculante del tejido sobre los cilindros rotadores.
De forma preferente, la máquina puede comprender una pluralidad de inyectores de ozono ubicados en el interior de la cámara de ozonizaci�n encargados de aplicar el ozono al tejido confinado en la cámara de ozonizaci�n.
De forma preferente, la máquina comprender� un sistema de movimiento de gas encargado de activar la circulación del ozono en el interior de la cámara de ozonizaci�n para obtener una cantidad homogénea en dicha cámara.
Seg�n otra realización preferente, la máquina comprender� al menos una toma ubicada en la cámara de ozonizaci�n adecuada para la evacuación de ozono. As�, la cámara de ozonizaci�n estar� conectada con un destructor de ozono catalítico o térmico externo, a través de la toma para evitar la sobrepresi�n en el interior de la cámara y también para poder eliminar el gas en caso de tener que parar el proceso.
Preferentemente, la máquina comprender� una puerta de acceso a la cámara de ozonizaci�n. Mediante esta puerta, se permite el acceso a su interior para efectuar operaciones de mantenimiento y reparaciones.
Preferentemente, la máquina comprender� al menos un desagüe habilitado para la eliminación del agua acumulada en la base de la máquina procedente de la condensación o del goteo del tejido.
Y preferentemente, la segunda cuba podr� estar provista de un filtro purificador apto para retener la suciedad acumulada en dicha segunda cuba. De forma alternativa al filtro, puede hacerse que el agua de esta segunda cuba est� en renovación continua ya que, a su paso, el tejido dejar� en la segunda la cuba los residuos del colorante que ha reaccionado con el ozono, por lo que el agua se ir� ensuciando progresivamente a menos que se renueve continuamente o se provea de un filtro purificador.
La invención también contempla un método para la decoloración de tejidos continuos el cual
comprende las etapas de: ! humectar con agua el tejido a decolorar en una primera cuba; ! aplicar ozono sobre el tejido húmedo; ! lavar en agua el tejido ozonizado en una segunda cuba;
donde adicionalmente comprende:
! mantener sumergidas en cada una de las cubas, al menos, una abertura de comunicación de las cubas con la cámara de ozonizaci�n por medio de unos medios de regulaci�n del nivel del agua para evitar la salida de ozono de la cámara de ozonizaci�n.
De forma preferente el método comprende mover el tejido, mediante un sistema de movimiento rotación-translaci�n, a lo largo de la cámara de ozonizaci�n, comprendiendo:
o mover traslacionalmente el tejido mediante un mecanismo de traslación;
o mover rotacionalmente el tejido mediante una pluralidad de cilindros articulados en dicho mecanismo de traslación;
o realizar, un rodillo accesorio, un movimiento basculante para depositar el tejido sobre los cilindros formando bolsas entre dichos cilindros.
Preferentemente, el método comprender� la etapa de recibir el tejido que entra en la máquina por la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n de la primera cuba y entregar el tejido tratado por la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n de la segunda cuba.
En una realización preferente, el método puede comprender llenar cada una de las cubas mediante unos orificios de entrada de agua dispuestos en dichas cubas.
Adicionalmente, el método puede comprender modificar la orientación del tejido y adecuarlo para su entrada en la máquina por parte de unos cilindros centradores.
En otra realización preferente, el método comprender� arrugar el tejido entrante en la abertura de la primera cuba al pasar previamente por una abertura auxiliar.
De forma preferente, el método comprender� ajustar la humedad contenida en el tejido mediante un primer conjunto de cilindros exprimidores, situado encima de la primera cuba, y mediante un segundo conjunto de cilindros exprimidores situado encima de la segunda cuba para permitir la recogida del agua expulsada del ajuste de humedad en ambas cubas.
Preferentemente, el método comprender� la etapa de dirigir el tejido saliente de la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n de la primera cuba hacia el primer conjunto de cilindros exprimidores mediante un primer cilindro orientador dispuesto en el interior de la primera cuba y por que además comprende la etapa de dirigir el tejido saliente de la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n de la segunda cuba hacia el segundo conjunto de cilindros exprimidores mediante un segundo cilindro orientador dispuesto en el interior de la segunda cuba.
En otra realización preferente, el método podr� comprender la etapa de recibir, una pluralidad de rodillos, el tejido entrante en la cámara de ozonizaci�n y disponer, dicha pluralidad de rodillos, el tejido en un sistema de movimiento rotación-translaci�n. Preferentemente, la etapa de realizar el movimiento basculante se realizar� mediante la unión del rodillo accesorio a un elemento extensible.
De forma preferente, la etapa de aplicar ozono sobre el tejido lavado se realiza mediante una pluralidad de inyectores de ozono ubicados en el interior de la cámara de ozonizaci�n.
De forma preferente, el método comprender� activar, un sistema de movimiento de gas, la circulación del ozono en el interior de la cámara de ozonizaci�n para obtener una cantidad homogénea en dicha cámara.
Seg�n otra realización preferente, el método comprender� evacuar ozono de la cámara de ozonizaci�n por al menos una toma ubicada en dicha cámara.
Preferentemente, el método comprender� eliminar el agua acumulada en la base de la máquina procedente de la condensación o del goteo del tejido por al menos un desagüe.
Y preferentemente, el método comprender� retener la suciedad acumulada en la segunda cuba mediante un filtro purificador situado en dicha segunda cuba.
Finalmente, la invención comprende el producto obtenido por el método detallado anteriormente.
La invención propuesta presenta una máquina compacta que permite una decoloración de tejidos continuos de forma centralizada. As� mismo, la máquina provee de los medios necesarios para garantizar una decoloración homogénea y uniforme y un funcionamiento seguro evitando la posibilidad de posibles pérdidas de ozono. Adicionalmente, la cámara de ozonizaci�n presenta la ventaja de trabajar a temperatura ambiente.
Por otra parte, la invención proporciona una máquina y un método que reduce los costes de fabricación, mediante la reducción de etapas para la obtención del tejido decolorado, y de operación, ya que prescinde de aditivos químicos y únicamente precisa agua para el lavado y ozono para el decolorado.
Descripci�n de los dibujos
Para complementar la descripción que se est� realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.-Muestra una vista esquemática de la máquina para la decoloración de tejidos continuos.
La figura 2.-Muestra una vista isométrica frontal de la máquina.
Realizaci�n preferente de la invención
A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas ejemplos de realizaciones preferentes de la invención, las cuales comprenden las partes y los elementos que se indican y se describen en detalle a continuación.
En la figura 1 se observa la máquina para la decoloración de tejidos continuos propuesta en la presente invención. En la figura se aprecia que la máquina comprende una primera cuba 2 destinada a la acumulación de agua para humedecer el tejido en una proporción predeterminada antes de ser ozonizado y una segunda cuba 2a también destinada a la acumulación de agua, en este segundo caso, para aclarar el tejido ya ozonizado y procedente de la cámara de ozonizaci�n 3 donde tiene lugar la aplicación de ozono sobre el tejido.
El tejido entra en la máquina a través de la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n 3 de la primera cuba 2, indicada en las figuras con la referencia 1, donde dicha abertura est� adaptada para recibir dicho tejido entrante. De forma preferente, la máquina puede disponer de cilindros centradores 5 conformados para modificar la orientación del tejido y adecuarlo para su entrada en la máquina de manera que se evite el desplazamiento lateral del tejido en el momento de entrada en la máquina y entre sin torceduras. También, en una realización preferente, se contempla la realización de una abertura auxiliar adaptada para arrugar el tejido antes de que éste entre por la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n 3 de la primera cuba 2. As�, la máquina ofrece la posibilidad de decolorar el tejido de distinta forma.
Una vez que el tejido atraviesa la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n 3 de la primera cuba 2, éste se humedece en una proporción predeterminada, preferentemente, del 100%, es decir, se sumerge y se moja completamente para someterse posteriormente a un exprimido y quedando al 50-60% y a un ozonizado del mismo.
Para un correcto funcionamiento de la máquina, es preciso que la primera 2 y la segunda cuba 2a comprendan orificios de entrada de agua y medios de regulaci�n del nivel de agua 7 encargados de mantener el nivel de agua de la primera cuba 2 por encima de la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n 3 de la primera cuba 2 (referencia 1) y el nivel de agua de la segunda cuba 2a por encima de la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n 3 de la segunda cuba 2a (referencia 1a). Preferentemente, los medios de regulaci�n del nivel de agua 7 activarán el llenado de las cubas 2, 2a a través de los orificios de entrada de agua cuando lo consideren conveniente ya que el humedecido del tejido en las cubas 2, 2a provoca una consecuente disminución del nivel de agua de las mismas.
Preferentemente, en el interior de la primera cuba 2 se dispondr� un primer cilindro orientador 17, y de forma equivalente, en el interior de la segunda cuba 2a se dispondr� un segundo cilindro orientador 17a, donde ambos estarán encargados de dirigir el tejido hacia el primer 4 o el segundo conjunto de cilindros exprimidores 4a según se trate del primer 17 o del segundo cilindro orientador 17a.
Una vez humedecido el tejido en la primera cuba 2, pasa a través del primer conjunto de cilindros exprimidores 4 en el cual se ajusta la humedad contenida en el mismo y posibilita el retorno del agua sobrante a la primera cuba 2 al ubicarse encima de la primera cuba 2. La humedad del tejido tras su paso por el primer cilindro exprimidor 4 es, preferentemente, del 40-60%.
Tras el paso del tejido por el primer conjunto de cilindros exprimidores 4, una pluralidad de rodillos 8, de diámetro y velocidad de giro distinto, reciben el tejido entrante en la cámara de ozonizaci�n 3 lo disponen en un sistema de movimiento rotación-translaci�n encargado de mover el tejido a lo largo de dicha cámara de ozonizaci�n 3. En la figura se aprecia que el sistema de movimiento rotación-translaci�n lo efectúa un mecanismo de traslación 10, que siguiendo un circuito cerrado recorre la cámara de ozonizaci�n 3, una pluralidad de cilindros rotadores 9 articulados en dicho mecanismo de traslación 10 y un rodillo accesorio 8a, unido a un elemento extensible 11, dotado de movimiento basculante tipo péndulo, de tal modo que en una primera oscilación va estirando parte del tejido y en su movimiento contrario va soltando el tramo de tejido enganchado previamente dejándolo caer para que cuelgue con efecto gravitatorio en forma de bolsas entre los cilindros rotadores 9.
El tejido est� sometido por tanto a un movimiento de rotación-traslación, dado que dichos cilindros rotadores 9 rotan sobre s� mismos y al mismo tiempo son desplazados mediante el mecanismo de traslación 10 que los comprende. Estos cilindros rotadores 9 acompa�ar�n el tejido colgado en formando bolsas hasta la segunda cuba 2a de agua situada a la salida de la máquina, de manera que el tejido as� dispuesto no sufre tensiones evitándose as� la aparición de defectos al aplicar el ozono.
En su paso por la cámara de ozonizaci�n 3, se efectúa la aplicación de ozono al tejido para lo cual la máquina comprende inyectores 12 de ozono ubicados en dicha cámara de ozonizaci�n 3. As� mismo, en la cámara de ozonizaci�n 3 se dispone una toma 14 provista para la evacuación de ozono.
Una vez ozonizado, el tejido se dirige a la segunda cuba 2a para proceder al aclarado del mismo. Al igual que en la primera cuba 2, la humedad en las fase de lavado en la segunda cuba es, preferentemente, del 100%.
De forma equivalente al inicio de la decoloración, el tejido pasa a través de un segundo cilindro orientador 17a que lo dirige al segundo conjunto de cilindros exprimidores 4a, previo paso por la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n 3 de la segunda cuba 2a (referencia 1a), estando dicha abertura adaptada para entregar el tejido tratado por la máquina. Al igual que para el primer conjunto de cilindros exprimidores 4, la humedad del tejido tras el paso por el segundo conjunto de cilindros exprimidores 4a es, preferentemente, del 40-60%.
Igualmente que la primera cuba 2, la segunda cuba 2a estar� provista de orificios de entrada de agua y de medios de regulaci�n del nivel de agua 7 que activarán el llenado de la segunda cuba 2a para mantener la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n 3 de la segunda cuba 2a (referencia 1a) sumergida y evitar as� la pérdida del ozono encerrado en la cámara de ozonizaci�n 3.
La figura 2 muestra una vista isométrica frontal de la máquina para la decoloración de tejidos en la que se aprecia la pluralidad de rodillos 8 a la entrada de la cámara de ozonizaci�n 3 as� como la disposición del tejido en bolsas las cuales son arrastradas por los cilindros rotadores 9 a lo largo de la cámara de ozonizaci�n 3 y efectuando un movimiento de rotación-traslación.
En dichas figuras se observa la primera cuba 2 y la entrada a la cámara de ozonizaci�n 3. As� mismo, se aprecian los primeros cilindros exprimidores 4 situados sobre la primera cuba 2, y también, el mecanismo de traslación 10 responsable de efectuar el recorrido del tejido a lo largo de la cámara de ozonizaci�n 3 as� como los cilindros rotadores 9 articulados en dicho mecanismo de translaci�n 10 y encargados de completar el movimiento de rotaci�ntraslaci�n que realiza el tejido.
A la salida de la cámara de ozonizaci�n 3, se observan los segundos cilindros exprimidores 4a situados sobre la segunda cuba 2a para permitir la recogida del agua tras el exprimido del tejido.
La máquina comprende una puerta de acceso (no representada) a la cámara de ozonizaci�n 3 para poder acceder a su interior y efectuar operaciones de mantenimiento y reparación.
La máquina comprende unos medios provistos para proporcionar una cantidad de ozono uniforme en el interior de la cámara de ozonizaci�n 3 de forma que la producción del generador de ozono se modular� en función de la cantidad de ozono que se desee tener y mantener dentro de la cámara de ozonizaci�n 3. Dado que el ozono presenta un peso mayor que el aire, la máquina puede comprender un sistema de movimiento de gas para que la cantidad del gas dentro de la cámara de ozonizaci�n 3 sea suficientemente homogénea. En una posible realización de dicho sistema de movimiento de gas, comprende una bomba con un circuito cerrado (no representados) que permite una recirculaci�n y un movimiento homogéneo del ozono en el interior de la cámara de ozonizaci�n 3. La cámara de ozonizaci�n 3 estar� conectada con un destructor de ozono catalítico o térmico externo, a través de la toma 14 adecuada para la evacuación de ozono y destinada a evitar la sobrepresi�n en el interior de la cámara de ozonizaci�n 3 as� como a eliminar el ozono en caso de tener que parar el proceso.
Asociado a la máquina se dispone un sistema plegador o bobinador encargado de recoger el tejido tratado.
Finalmente, a la vista de esta descripción y figuras, el experto en la materia podr� entender que la invención ha sido descrita según algunas realizaciones preferentes de la misma, pero que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes, sin salir del objeto de la invención tal y como ha sido reivindicada.

Claims (32)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Máquina para la decoloración de tejidos continuos que comprende una primera cuba (2) de lavado para humedecer el tejido en una proporción predeterminada, una cámara de ozonizaci�n (3) del tejido humedecido y una segunda cuba (2a) de lavado para aclarar el tejido ozonizado caracterizada por que comprende:
    ! en cada cuba (2, 2a), al menos, una abertura de comunicación con la cámara de
    ozonizaci�n (3) para el paso del tejido y unos medios de regulaci�n del nivel de agua
    (7) configurados para mantener las aberturas sumergidas y evitar la salida de ozono de la cámara de ozonizaci�n (3),
    ! y por que además comprende un sistema de movimiento rotación-translaci�n encargado de mover el tejido a lo largo de la cámara de ozonizaci�n (3), donde dicho sistema a su vez comprende un mecanismo de traslación (10) dotado de movimiento traslacional a lo largo de la cámara de ozonizaci�n (3), una pluralidad de cilindros (9) con capacidad de rotación articulados en dicho mecanismo de traslación (10) y un rodillo accesorio (8a) dotado de movimiento basculante para depositar el tejido sobre los cilindros (9) formando bolsas de tejido entre dichos cilindros (9).
  2. 2.-Máquina, según la reivindicación 1, caracterizada por que la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n (3) de la primera cuba (2) est� adaptada para recibir el tejido que entra en la máquina y por que la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n (3) de la segunda cuba (2a) est� adaptada para entregar el tejido tratado por la máquina.
  3. 3.-Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende unos orificios de entrada de agua dispuestos en cada una de las cubas (2, 2a) configurados para el llenado de las mismas.
  4. 4.-Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende unos cilindros centradores (5) conformados para modificar la orientación del tejido y adecuarlo para su entrada en la máquina.
  5. 5.- Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende una abertura auxiliar adaptada para arrugar el tejido entrante en la abertura de la primera cuba (2).
  6. 6.-Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende un primer (4) y un segundo conjunto de cilindros exprimidores (4a) encargados de ajustar la humedad contenida en el tejido, el primer conjunto de cilindros exprimidores (4) situado encima de la primera cuba (2) y el segundo conjunto de cilindros exprimidores (4a) encima de la segunda cuba (2a) para permitir la recogida del agua expulsada del ajuste de humedad en ambas cubas (2, 2a).
  7. 7.-Máquina, según la reivindicación 6, caracterizada por que comprende un primer cilindro orientador (17), dispuesto en el interior de la primera cuba (2), encargado de dirigir el tejido saliente de la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n (3) de la primera cuba (2) hacia el primer conjunto de cilindros exprimidores (4) y por que comprende un segundo cilindro orientador (17a), dispuesto en el interior de la segunda cuba (2a), encargado de dirigir el tejido saliente de la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n (3) de la segunda cuba (2a) hacia el segundo conjunto de cilindros exprimidores (4a).
  8. 8.-Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende una pluralidad de rodillos (8) adaptados para recibir el tejido entrante en la cámara de ozonizaci�n (3) y para disponer dicho tejido en el sistema de movimiento rotación-translaci�n.
  9. 9.-Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el rodillo accesorio (8a) est� unido a un elemento extensible (11) y configurado para realizar el movimiento basculante del tejido sobre los cilindros rotadores (9).
  10. 10.-Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende una pluralidad de inyectores (12) de ozono ubicados en el interior de la cámara de ozonizaci�n (3) encargados de aplicar el ozono al tejido confinado en la cámara de ozonizaci�n (3).
  11. 11.-Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende un sistema de movimiento de gas encargado de activar la circulación del ozono en el interior de la cámara de ozonizaci�n (3) para obtener una cantidad homogénea en dicha cámara (3).
  12. 12.-Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende al menos una toma (14) ubicada en la cámara de ozonizaci�n (3) adecuada para la evacuación de ozono.
  13. 13.-Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende una puerta de acceso a la cámara de ozonizaci�n (3).
  14. 14.-Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende al menos un desagüe habilitado para la eliminación del agua acumulada en la base de la máquina procedente de la condensación o del goteo del tejido.
  15. 15.-Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la segunda cuba (2a) est� provista de un filtro purificador apto para retener la suciedad acumulada en dicha segunda cuba (2a).
  16. 16.-Método para la decoloración de tejidos continuos que comprende las etapas de:
    !
    humectar en agua el tejido a decolorar en una primera cuba (2);
    !
    aplicar ozono sobre el tejido húmedo;
    !
    lavar en agua el tejido ozonizado en una segunda cuba (2a);
    caracterizado por que adicionalmente comprende:
    ! mantener sumergidas en cada una de las cubas (2, 2a), al menos, una abertura de comunicación de las cubas (2, 2a) con la cámara de ozonizaci�n (3) por medio de unos medios de regulaci�n del nivel del agua (7) para evitar la salida de ozono de la cámara de ozonizaci�n (3).
  17. 17.-Método, según la reivindicación 16, caracterizado por que comprende mover el tejido, un sistema de movimiento rotación-translaci�n, a lo largo de la cámara de ozonizaci�n (3), comprendiendo:
    o mover traslacionalmente el tejido mediante un mecanismo de traslación (10);
    o mover rotacionalmente el tejido mediante una pluralidad de cilindros (9) articulados en dicho mecanismo de traslación (10);
    o realizar, un rodillo accesorio (8a), un movimiento basculante para depositar el tejido sobre los cilindros (9) formando bolsas entre dichos cilindros (9).
  18. 18.-Método, según cualquiera de las reivindicaciones 16-17, caracterizado por que comprende recibir el tejido que entra en la máquina por la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n (3) de la primera cuba (2) y entregar el tejido tratado por la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n (3) de la segunda cuba (2a).
  19. 19.-Método, según cualquiera de las reivindicaciones 16-18, caracterizado por que comprende llenar cada una de las cubas (2, 2a) mediante unos orificios de entrada de agua dispuestos en dichas cubas (2, 2a).
  20. 20.-Método, según cualquiera de las reivindicaciones 16-19, caracterizado por que comprende modificar la orientación del tejido y adecuarlo para su entrada en la máquina por parte de unos cilindros centradores (5).
  21. 21.-Método, según cualquiera de las reivindicaciones 16-20, caracterizado por que comprende arrugar el tejido entrante en la abertura de la primera cuba (2) al pasar previamente por una abertura auxiliar.
  22. 22.-Método, según cualquiera de las reivindicaciones 16-21, caracterizado por que comprende ajustar la humedad contenida en el tejido mediante un primer conjunto de cilindros exprimidores (4), situado encima de la primera cuba (2), y mediante un segundo conjunto de cilindros exprimidores (4a) situado encima de la segunda cuba (2a) para permitir la recogida del agua expulsada del ajuste de humedad en ambas cubas (2, 2a).
  23. 23.-Método, según la reivindicación 22, caracterizado por que comprende la etapa de dirigir el tejido saliente de la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n (3) de la primera cuba (2) hacia el primer conjunto de cilindros exprimidores (4) mediante un primer cilindro orientador (17) dispuesto en el interior de la primera cuba (2) y por que además comprende la etapa de dirigir el tejido saliente de la abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n (3) de la segunda cuba (2a) hacia el segundo conjunto de cilindros exprimidores (4a) mediante un segundo cilindro orientador (17a) dispuesto en el interior de la segunda cuba (2a).
  24. 24.-Método, según cualquiera de las reivindicaciones 17-23, caracterizado por que comprende la etapa de recibir, una pluralidad de rodillos (8), el tejido entrante en la cámara de ozonizaci�n (3) y disponer, dicha pluralidad de rodillos (8), el tejido en el sistema de movimiento rotación-translaci�n.
  25. 25.-Método, según cualquiera de las reivindicaciones 17-24, caracterizado por que la etapa de realizar el movimiento basculante se realiza mediante la unión del rodillo accesorio (8a) a un elemento extensible (11).
  26. 26.-Método, según cualquiera de las reivindicaciones 16-25, caracterizado por que la etapa de aplicar ozono sobre el tejido lavado se realiza mediante una pluralidad de inyectores (12) de ozono ubicados en el interior de la cámara de ozonizaci�n (3).
  27. 27.-Método, según cualquiera de las reivindicaciones 16-26, caracterizado por que comprende activar, un sistema de movimiento de gas, la circulación del ozono en el interior de la cámara de ozonizaci�n (3) para obtener una cantidad homogénea en dicha cámara (3).
  28. 28.-Método, según cualquiera de las reivindicaciones 16-27, caracterizado por que comprende evacuar ozono de la cámara de ozonizaci�n (3) por al menos una toma (14) ubicada en dicha cámara (3).
  29. 29.-Método, según cualquiera de las reivindicaciones 16-28, caracterizado por que comprende eliminar el agua acumulada en la base de la máquina procedente de la condensación o del goteo del tejido por al menos un desagüe.
  30. 30.-Método, según cualquiera de las reivindicaciones 16-29, caracterizado por que comprende retener la suciedad acumulada en la segunda cuba (2a) mediante un filtro purificador situado en dicha segunda cuba (2a).
  31. 31.-Producto obtenido por el método de cualquiera de las reivindicaciones 16-30.
    ES 2 423 529 Al
    4 8 8a 11 9 10 12 3 5
    4a7
    1a117
    2a 17a
    FIG. 1
    21
    ES 2 423 529 Al
    8a
    4a
    217 10
    FIG. 2
    22
    17a 2a
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.� solicitud: 201330696
    ESPA�A
    Fecha de presentación de la solicitud: 16.05.2013
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : D06B3/00 (2006.01) D06M11/34 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categor�a
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    Y
    GB 337305 A (OSCAR HOFFMANN) 30.10.1930, 1-31
    descripci�n; figuras 1-3.
    Y
    FR 2314286 A1 (SANDO IRON WORKS CO) 07.01.1977, 1-31
    descripci�n; figura 1.
    A
    US 5435156 A (SANDO YOSHITERU et al.) 25.07.1995, 1-31
    descripci�n; figura 1.
    A
    DE 3703049 A1 (WFK TESTGEWEBE GMBH) 11.08.1988, 1-31
    descripci�n; figura 1.
    A
    US 2012017379 A1 (MOORE MARK EDWARD et al.) 26.01.2012, 1-31
    descripci�n; figuras 1-9.
    Categor�a de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones n�:
    Fecha de realización del informe 09.09.2013
    Examinador J. C. Moreno Rodríguez Página 1/5
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    N� de solicitud: 201330696
    Documentaci�n mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) D06B, D06M Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    b�squeda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/5
    OPINI�N ESCRITA
    N� de solicitud: 201330696
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 09.09.2013
    Declaraci�n
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-31 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-31 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/5
    OPINI�N ESCRITA
    N� de solicitud: 201330696
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    GB 337305 A (OSCAR HOFFMANN) 30.10.1930
    D02
    FR 2314286 A1 (SANDO IRON WORKS CO) 07.01.1977
    D03
    US 5435156 A (SANDO YOSHITERU et al.) 25.07.1995
    D04
    DE 3703049 A1 (WFK TESTGEWEBE GMBH) 11.08.1988
    D05
    US 2012017379 A1 (MOORE MARK EDWARD et al.) 26.01.2012
  32. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    El objeto de la invención recogido en la reivindicación independiente 1 es una máquina para la decoloración de tejidos continuos que comprende una primera cuba de lavado para humedecer el tejido en una proporción determinada, una cámara de ozonizaci�n del tejido humedecido y una segunda cuba de lavado para aclarar el tejido ozonizado que comprende en cada cuba al menos una abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n para el paso del tejido y unos medios de regulaci�n del nivel de agua configurados para mantener las aberturas sumergidas y evitar la salida del ozono de la cámara de ozonizaci�n y además comprende un sistema de movimiento rotación traslación encargado de mover el tejido a lo largo de la cámara de ozonizaci�n, donde dicho sistema a su vez comprende un mecanismo de traslación dotado de movimiento traslacional a lo largo de la cámara de ozonizaci�n, una pluralidad de cilindros con capacidad de rotación articulados en dicho mecanismo de traslación y rodillo accesorio dotado de movimiento basculante para depositar el tejido sobre los cilindros formando bolsas de tejido entre dichos cilindros. El documento D01 divulga una máquina para la decoloración de tejidos continuos que comprende una primera cuba de lavado (3) para humedecer el tejido en una proporción determinada según el tejido, una cámara de ozonizaci�n (g) del tejido humedecido y una segunda cuba de lavado (3’) para aclarar el tejido ozonizado. Cada cuba (3 y 3’) dispone de una abertura de comunicación con la cámara de ozonizaci�n (g) para el paso del tejido y además comprende un sistema de rodillos (1 y 2) con capacidad de rotación que desplazan el tejido por toda la cámara de ozonizaci�n. La maquina pose unos cilindros centradores (6) configurados para adecuar la orientación del tejido para su entrada en la maquina. A la salida de cada una de las dos cubas (3 y 3’) se hayan dispuestos unos rodillos exprimidores (4y 4’) situados encima de sus respectivas cubas (3 y 3’) para permitir la recogida del agua expulsada del ajuste de humedad en dichas cubas. Dispone también de cilindros orientadores en el interior de las cubas (3 y 3’) con el fin de dirigir el tejido saliente de las cubas (3 y 3’) hacia los respectivos rodillos exprimidores (4 y 4’). Una pluralidad de inyectores de ozono (f) se sitúa a lo largo de la cámara de ozonizaci�n (g) para la aplicación del ozono al tejido. Se dispone una salida de evacuación de aireozono (h) en el extremo opuesto a la entrada del tejido en la cámara de ozonizaci�n (descripción y figuras 1-3) La inclusión de medios de regulaci�n del nivel de agua para mantener las aberturas sumergidas resulta ser ampliamente empleada en el estado de la técnica pertinente y carente por ello de actividad inventiva. Del mismo modo, la posibilidad de incluir abertura para arrugar el tejido entrante, la inclusión de puerta de acceso a la cámara de ozonizaci�n, as� como la disposición de un sistema de desagüe en la cámara de ozonizaci�n o un filtro en la segunda cuba, resultan ser elementos ampliamente difundidos en el estado de la técnica y por ello también carentes de actividad inventiva. La diferencia existente entre la máquina de decoloración divulgada en D01 y la divulgada en la reivindicación independiente 1 es el sistema de traslación-rotación para el tejido que presenta la cámara de ozonizaci�n divulgada en esta última. Este sistema de movimiento del tejido a decolorar por la cámara podría suponer una optimización de los recursos empleados en el proceso. Sin embargo esta diferencia técnica, as� como el efecto técnico asociado se encuentran recogidos dentro del documento D02. En este documento se divulga una máquina para la tinción de tejidos que presenta un sistema de movimiento rotación traslación encargado de mover el tejido a lo largo de una cámara en la que se aplica al tejido previamente teñido vapor a alta presión, donde dicho sistema comprende un mecanismo de traslación (9,10) dotado de movimiento traslacional a lo largo de la cámara, una pluralidad de cilindros (8) con capacidad de rotación articulados en dicho mecanismo de traslación (9,10) y rodillo accesorio (4) dotado de movimiento basculante para depositar el tejido sobre los cilindros (8) formando bolsas de tejido entre dichos cilindros. El sistema dispone además de rodillos para disponer el tejido entrante en la cámara en la orientación adecuada para su transporte por la cámara. El rodillo accesorio (4) est� unido a una cadena o cuerda (6) para realizar el movimiento basculante del tejido sobre los cilindros rotadores (8) (descripción y figura 1).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/5
    OPINI�N ESCRITA
    N� de solicitud: 201330696
    Para un experto en la materia resultaría obvia la combinación de estos dos documentos D01 y D02, resultando que a la vista de esta combinación las reivindicaciones 1-15 carecen de actividad inventiva. El objeto de la invención recogido en la reivindicación independiente 16 es un método para la decoloración de tejidos continuos que comprende las etapas de humectar en agua el tejido a decolorar en una primera cuba, aplicar ozono sobre el tejido húmedo y lavar en agua el tejido ozonizado en una segunda cuba, manteniendo sumergidas en cada una de las cubas al menos una abertura de comunicación de las cubas con la cámara de ozonizaci�n por medio de unos medios de regulaci�n del nivel de agua para evitar la salida de ozono de la cámara de ozonizaci�n. A la vista de la combinación de documentos D01 y D02 anteriormente mencionados as� como de los comentarios realizados, resulta evidente para un experto en la materia que las reivindicaciones 16-30 carecen de actividad inventiva. Del mismo modo y a la vista de la combinación de documentos D01 y D02, resulta carente de actividad inventiva el objeto de la invención contenido en la reivindicación 31, siendo este el producto obtenido por el método recogido en cualquiera de las reivindicaciones previas 16 a 30. Los documentos D03, D04 y D05 son reflejos del estado de la técnica pertinente.
    Informe del Estado de la Técnica Página 5/5
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