TWI399470B - 用於紡織基布染色的方法和設備 - Google Patents
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Description
本發明涉及一種具有如申請專利範圍第1項之前言的特徵的用於紡織基布染色的方法和一種具有如申請專利範圍第13項之前言的特徵的用以實施該方法的設備。
為了將紡織基布(substrates)染色，和特別是為了將這樣的紡織基布染色，其中使用活性染料作為染料，已知紡織基布與一包含染料或多染料的染液接觸，著色的紡織基布在經過一預定的染色時間以後被沖洗。
對此人們根據分別選擇的方法和相應提供的設備區分一種壓吸捲取染色法(pad roll dyeing)、一種壓吸蒸處染色法(pad steam dyeing)和一種盡染法(exhaustion dyeing)，但所有方法的共同點的是，在實際的染色過程結束時需要沖洗，以便從在這種情況下著色的紡織基布上排除未固色的染料。
該在每種傳統的染色方法中需要的沖洗過程，其在活性染色的範圍內也稱為肥皂洗滌過程(soaping process)，原則上形成多次重複的沖淡過程，從而為此有很大的水需要量。這樣例如有可能，在一紡織織物的一股的盡染的範圍內要在1：4至1：6的染液比例下工作，亦即對於一公斤待染色的紡織基布需要在約4l
(公升)與6l
之間的水，而對於實際的沖洗過程總共絕對需要這樣的染液比例，其
在1：80與1：200之間變化，其中該總體染液比例係由必須多次(例如在四次與八次之間)重複沖洗過程來得到的。換言之，該沖洗過程總的看來一方面是很耗費時間的處理步驟，且另一方面是很耗費水的處理步驟。
本發明的目的在於，提供一種特定型式的方法，利用該方法紡織基布的染色、特別是紡織基布用活性染料的染色，可成為特別經濟的。
按照本發明通過具有如申請專利範圍第1項的特徵的方法達到該目的。
本發明的用於紡織基布染色、特別是紡織基布用活性染料染色方法設定為，使紡織基布與一包含至少一種染料的染液接觸，且在經過一預定的染色時間以後，在這期間通常在一提高的溫度下處理基布，沖洗著色的紡織基布。但不同於已知的和開頭所述的染色方法，在本發明的方法中，在染料結束後將未被紡織基布固色的和在染液中仍存在的至少一種染料通過化學的和/或物理的處理而破壞成使染液此後在最大程度上是無色的，從而接著用這樣脫色的、原來的染液沖洗紡織基布。
本發明的方法對盡染法的應用具體意味著，在這裡在盡染法中在染色結束時不在通道中排走染液而是使染液經受化學的和/或物理的處理，以便由此使原來的帶色的染液在最大程度上脫色並然後可以繼續用於沖洗著色的紡織
基布。然後可以連續地或按批次地經常重複該脫色過程，直到完全排除在紡織基布上仍存的未固定的染料為止，從而總的看來在很有利的情況下在本發明的方法中不僅對於染色而且對於沖洗只需要一唯一的染液。因此通過本發明的方法的應用有可能，在1：4至1：6的染液比例的情況下對紡織基布和特別是要用活性染料染色的紡織基布進行染色和沖洗，從而與開頭所述現有技術相比對於一公斤的紡織基布在染色和沖洗時需要四升至六升的水。
反之如果按壓吸捲取染色法或壓吸蒸處染色法將紡織基布染色，則在本發明的方法中需要的是，取依據壓擠程度將染液施加到紡織基布上。為此大致每公斤的紡織基布需要六百至九百克的染液。在經過一預定的堆放時間(dwell time)或蒸煮時間以後，接著較佳是以1：4至1：6的染液比例沖洗這樣著色的紡織基布，此時接著在本發明方法的該方法中在最有利的情況下第一和唯一的沖洗液在這種情況下具有未被紡織基布固色的和包含於沖洗液的染料，然後將通過化學的和/或物理的處理而破壞成使沖洗液此後在最大程度上是無色的，接著用在最大程度上脫色的染液重新沖洗紡織基布。該染料的破壞和用接著脫色的沖液重新的沖洗若需要可以重複多次。因此本發明方法的該方案與傳統的壓吸捲取染色法或壓吸蒸處染色法相比，關於沖洗時的水消耗量也是明顯更有利的，特別是在本發明的方法中可以用1：4.6至1：6.9的染液比例工作。
本發明的方法除上述優點外還具有其他的優點。例如
首先確認，通過大大減少的水需要量，其使本發明的方法與傳統的方法相比具有的，與之相應地也決定大大減少廢水量，這不僅在減少環境負擔方面而且在顯著更有利的成本結構方面表現出來。由於在本發明的方法中在最有利的情況下只用一唯一的沖洗浴工作，決定在這種情況下只需要僅僅一次加熱該唯一的沖洗浴，而在現有技術中，其用4至8個沖洗浴工作，在這一點上總是必須一再將這些沖洗浴從室溫加熱到例如80℃。特別是由於本發明的方法放棄沖洗(用肥皂洗滌)時的染液更換，本發明的方法還允許大大地節省時間，從而通過應用本發明的方法顯著地提高每預定的時間單位內待染色基布的生產能力。這又導致人員數量的明顯的節省，由此顯著有利地影響本發明方法的經濟性。對於專業人員來說還可以令人驚喜地看到，按照本發明方法染色的和特別是沖洗的紡織基布具有一堅牢度水準，較佳是關於耐濕摩擦牢度、耐乾摩擦牢度、耐洗滌牢度和耐水牢度以及耐汗漬牢度的堅牢度水準，它們與傳統方法染色的紡織基布並沒有差別。
在本發明的方法的第一進一步實施例中，將紡織基布在經過預定的染色时間以後從染液中並從而從用於染色的裝置中取出並轉送入另一用於沖洗的裝置中。在該另一裝置中然後實施實際的沖洗過程，使在紡織基布上粘附的和未固色的染料首先轉送入沖洗液中，此時使這樣載有未固色的染料的沖洗液接著經受化學的和/或物理的處理，以便在處理以後沖洗液在最大程度上是無色的並且如果需要
可以用於重新的沖洗。該本發明的方法的進一步構成的優點是，在另一裝置中實施沖洗過程，其與實際的染色裝置相比在技術上具有較不複雜的結構，因此可以特別節省成本地進行這樣的工作過程。
本發明的方法的一特別適用的進一步實施例，在這方面通過化學處理破壞未被紡織基布固色的和在染液或沖洗液中存在的至少一種染料，其中該化學處理特別是一種氧化的處理。
基本上對於該化學的和較佳是氧化的處理可以考慮全部的化學藥品，其允許將染料破壞使得在這時產生無色的分解產物，其中為此較佳是使用過氧化氫或過醋酸或次氯酸鈉。
但在本發明的方法中特別適用的是，上述染液的氧化處理在實際的染色結束時包括用臭氧的處理或只通過用臭氧處理實現，此時確認，正是臭氧在極短的時間內，即在幾秒直到幾分鐘內破壞大量不同的染料和染料組，而使得產生無色的染料分解產物，其對紡織基布沒有或只有微小的親和性。
基本上在本發明的方法中有可能在實際的染色結束時在單浴中處理染液，而使未固色的染料，其仍處於染液中和在紡織基布的表面上，通過化學的和/或物理的處理脫色。但特別適用的是，將本發明的方法改變成使染液與著色的紡織基布分離並然後實現染液的化學的和/或物理的處理，以便與之相應地優點將染液經由一旁路導向實際的
染色裝置，並且在該旁路中通過適當的化學的和/或物理的處理改變在染液中包含的染料，而使得通過該處理產生染液的無色的分解產物。與之相應地接著使染液脫色，然後將之用作為無色的沖洗液，以便重新從著色的紡織基布中沖洗掉未固色的染料。緊接著同以上對原來的染液描述的那樣處理同時附帶產生的帶色的沖洗液，以便可以將其因此在化學的和/或物理的處理以後重新作為無色的沖洗液用於繼續的沖洗。
應該明確地說明，在本文中採用的用語“和/或”意味著，各個元件在相應的列舉中視為是添加的或可選擇的，其中在添加的名稱中，於是所述列舉的至少兩個元件相互組合，而在個別應用的用言中，染料當然不只是覆蓋一唯一的染料而且也覆蓋不同的染料的混合物。
所謂物理的處理在本申請專利範圍內應該被理解為全部的處理，其適於破壞染料，使得借此產生無色的分解產物。因此接著可以將這樣脫色的染料用於實際的沖洗過程。
特別適用的是，若該物理的處理這樣實現，即用紫外光輻射當時待處理的帶色的染料和/或在這時採用電化學方法，其中利用特別的金剛石塗層的電極工作，其在專業術語也稱為CVD(化學汽相沉積)電極。
如上述在本發明的方法中已說明的那樣，將著色的紡織基布在染色結束時在有利的情況下只用脫色的染液沖洗，但其中在本發明的方法中並不排除，在染色結束時，
其中較佳是涉及盡染，排走染液並由一唯一的沖洗液取代，它然後在與著色的紡織基布接觸以後經受化學的和/或物理的處理，以便由此破壞其中包含的未固色的染料，直到產生無色的分解產物並從而產生無色的染液。如果染液中殘餘染料濃度是如此之高，以致為脫色借助於化學的和/或物理的處理的費用過高並因此從經濟上的權衡一次染液更換是更有利的，則可應用本發明方法的該替代方案。
但在本發明的方法的一種變型方案中是特別適用的和經濟上有利的，即其中在第一步驟中用已脫色的染液沖洗紡織基布，然後在第二步驟中分離載有未固色的染料的沖洗液，在第三步驟中通過化學的和/或物理的處理將處於沖洗液中的未固色染料破壞成使得沖洗液在最大程度上是無色的，並且在第四步驟中用在相當大程度上無色的沖洗液沖洗紡織基布。
取決於哪種紡織基布按照本發明的方法用哪些染料和以哪樣的色澤深度來染色，本發明的方法的一個方案提出，第一至第四步驟重複多次、特別是重複2次至15次。
如以上已證明是特別有利的，本發明的方法的一個實施形式提出，作為染液的化學處理和/或作為沖洗液的化學處理實施用臭氧的處理，此時用臭氧的處理具有決定性的優點，臭氧在極短的時間內，即在少數幾秒內一再分解。為了在本發明的方法中降低控制和調節費用以及安全費用，提供在為相應的染色裝置或沖洗裝置配置的反應器中
實施用臭氧的處理，其中待脫色的染液和/或待脫色的沖洗液連續地流過該反應器。換言之，在該本發明的方法的實施形式中，將著色的紡織基布與染液用臭氧的處理階段和/或與沖洗液用臭氧的處理階段分開，從而相應地保證，臭氧不會也作用到這樣的染料上，其已固色在紡織基布上。
為了在本發明的方法的上述特別有利的進一步構成中確保，沒有仍載有殘餘臭氧的脫色的洗液(染液或沖洗液)與著色的紡織基布接觸，已證明特別有利的是，在反應器的出口實施對用臭氧處理過的染液的氧化還原電位測定、臭氧測定和/或pH值測定。如果相應的測量值說明在相應處理過的染液中具有殘餘臭氧的存在，則可以通過短時間的溫升從染液中排除該殘餘臭氧，這在設備方面例如可以這樣達到，即在這裡設置另一旁路，其然後由此含有殘餘臭氧的洗液觸發而經由相應的閥裝置。
作為其他的可能性或附加於上述方案，在本發明的方法中這樣工作，即根據測定的氧化還原電位、測定的臭氧濃度和/或測定的pH值控制向反應器中輸入的臭氧量，以便在確認在脫色的染液中的殘餘臭氧時相應地減小向反應器中輸入的臭氧量。
基本上本發明的方法可以在每種染色方法中應用，例如特別是在開頭簡述的壓吸捲取染色法或壓吸蒸處染色法中應用。在這方面常在染料塗敷和固色以後在一適當的裝置上可連續或間斷地沖洗這樣著色的紡織基布，其中在本
發明的方法的該方案中，然後使沖洗液經受上述的化學的和/或物理的處理，以便由此破壞沖洗液中包含的染料，而使沖洗液在最大程度上是無色的。同樣本發明的方法同樣應用在這樣的染色上，其在一交捲染色機上在常溫或高溫的範圍內實施。但特別適用的是，本發明的方法在盡染法中應用，因為在這種情況下如開頭所述提供一染液，其為了脫色可相應地經物理地和/或化學地處理。同樣對本發明的方法可應用於紡織基布的捲裝形式無任何限制。例如本發明的方法同樣可以用於紗線染色中，其處於交叉繞線捲筒染色或絞紗染色中，但此時也適用的是，將紡基布作為平面構型織物並且較佳是作為連續的織物絞紗按本發明的方法進行染色，因為在這種情況中特別明顯地顯示出上述的水節省。
本發明還涉及一種用以實施上述本發明方法的設備，借其可以特別經濟地實施本發明的方法。
本發明的用於實施上述本發明方法的設備特別是具有一用以容納待染色的紡織基布的容器和一用於染液的循環系統，其中容器和/或循環系統配置有一由染液流過的反應器用以實施待脫色的溶液(染色過程結束時的染液和/或沖洗液)的化學的和/或物理的處理。
上述本發明的設備具有同以上對本發明的方法描述的全部的優點。本發明的設備特別允許合理地應用要按盡染法待染色的紡織基布，其中著色的紡織基布的干擾和特別是不符合要求的破壞是如下述來避免，即為了染液的脫色
在一單獨的反應器中實施實際的物理的和/或化學的處理。
同樣本發明的設備的一個實施形式也是可能的，其中用於容納待染色的或待沖洗的紡織基布的容器構成用於實施化學的和/或物理的處理的反應器。換言之，在該實施形式中，染色容器本身或以上在本發明的方法描述的與其分開設置的另一裝置構成實際的反應器，將著色的但仍未沖洗的紡織基布轉送於該另一裝置中以便沖洗，從而在染色容器中緊接著染色之後或在另一裝置中實施化學和/或物理的處理。
本發明的設備的一特別適合的和節省空間的實施形式建議，在這裡在容器的進行實際的染色和沖洗的底部區域內設置用於染液的第一管線系統，其將反應器經由第一閥和一染液泵連接於容器的底部區域，同時反應器經由第二管線系統和第二閥連接於容器用以供給在處理後儘可能無色的染液或沖洗液。因此總的來說，容器的底部區域經由一閥和一染液泵連接於反應器而反應器本身又經由一閥連接於容器，從而在該作為旁路連接的反應器中實現用於化學的和/或物理的染液脫色的實際的處理步驟。因此相應的染料在實際的染色結束時借助於染液泵和一適度打開的第一閥供給反應器，在那裡實施化學的和/或物理的染液處理以便破壞染料並因此使其脫色，從而接著經由第二閥將這樣脫色的染液重新供給容器，以便開始實際的沖洗過程。
為了在上述本發明的設備的方案中確保所需要的溫度恆定性並且還為了如有必要從脫色的流回容器的染液中排除不符合要求的臭氧和/或其他的氧化劑的殘餘物，本發明的設備的另一實施形式提出，為第二管線系統配置一熱交換器。
此外在本發明的設備的另一實施形式中，第二管線系統配置有至少一個感測器用以檢測氧化還原電位、臭氧濃度和/或pH值，從而在一這樣載有殘餘氧化劑或殘餘臭氧的染液與著色的紡織基布接觸(這可能導致缺陷)之前，經由該至少一個感測器檢測出不符合要求的氧化劑的殘餘物和特別是不符合要求的臭氧的殘餘物。為了排除一這樣的缺陷源，所述至少一個感測器沿染液的流動方向看設置在第二閥之前，其中較佳是該第二閥則構成為使得在確認一不符合要求的氧化劑和特別是臭氧的殘餘濃度時經由第二閥將相應的染液流至例如一熱交換器，以便消除該不符合要求的殘餘物並接著僅將無殘餘物的染液輸送給容器。
本發明的設備的各實施形式中，其中借助於用臭氧的處理從染液或從沖洗液中破壞未固色染料，使得由此產生無色的成分，建議為反應器配置一用於產生臭氧的裝置，其中這樣的裝置本身在現有技術中已是已知的。但當然也有這樣的可能性，通過在這裡設置一相應的臭氧儲罐為反應器供給臭氧。如果染液在實際的染色過程結束時仍具有高濃度的未固色染料，則特別建議該方案，從而與之相應地將提高的臭氧量用於反應器中，以便通過臭氧處理破壞
該殘餘的未固色的染料，使得由此產生無色的成分。
為安全起見建議，在本發明的設備的另一實施形式中，反應器配置有第三管線系統，其將反應器中的空氣空間經由一殘餘臭氧消除器和一第三閥連接於一排氣風扇。在這方面還特別有利的是，在廢氣中設置一感測器用以檢測臭氧濃度，從而必要時在相應富集臭氧的廢氣可以進入大氣之前產生一相應的聲音的或光學的報警信號。
為了始終提供為染液或沖洗液處理所需的足夠的臭氧量，本發明的設備的另一實施形式設定，臭氧產生器連接於一用於富集氧氣的空氣的源，從而與之相應地直接在其應用之前由此特別快地產生實際的臭氧。
如以上所述，本發明的設備特別用於這樣的染色方法，其按盡染法工作，其中與之相應地本發明的設備則相應地適合於待染色的物料的構成。
這樣第一種可能性提出，其中用於容納待染色的紡織基布的容器具有一為底部區域配置的儲存系統，同時在容器的上面設置一轉向裝置用於紡織基布的織物絞紗。此外用於織物絞紗的轉向裝置具有一被驅動的心軸和/或一噴嘴通道，從而在染色過程中並且也在沖洗過程中連續地傳送及合攏織物絞紗。
第二種可能性，其特別用於在展寬的和交織的狀態下織物的染色，設定，其中設置一圓柱形的容器，其配備一染色經軸用以套接一織物絞紗。
第三種可能性這樣進一步構成本發明的設備，使容器
具有至少一個支架用以套接至少一個捲筒、特別是至少一個交叉捲繞捲筒，從而與之相應地該本發明設備的方案適用於捲筒紗染色。
為了在本發明的方法中或在待染色的紡織基布的處理中在本發明的設備中防止在其中不符要求地出現方法過程的干擾，循環系統配置有一染液循環泵、一熱交換器、一染液槽桶和/或一棉絨捕集器(lint catcher)(廢纖捕集器)，其中在實際的染色過程中的染液、在染色過程結束時脫色的染液或已脫色的沖洗液通過該循環系統流通。
本發明的方法和本發明的設備的有利的進一步構成說明於諸附屬申請專利範圍中。
以下借助本發明的設備的一個實施例更詳細地說明本發明的方法和本發明的設備。於此範例中，唯一的圖式顯示一本發明設備的示意圖。
在唯一的圖中，整體以11標示之設備的實施形式基本上具有一傳統的染色裝置10，其設有一容器12用以套接待染色的織物絞紗13。在染色和沖洗過程中織物絞紗13連續地通過容器12輸送，其中在所示實施形式中一被驅動的心軸14用於輸送該織物絞紗13。
容器12的底部區域15配置有一染液循環系統16，其中經由該染液循環系統16將個別的處理染液借助於一染液循環泵17和一熱交換器18從容器12中排出，並在染
液加熱以後重新輸入容器12中。將織物絞紗13在處理過程中借助於心軸14以一預定的速度沿箭頭方向19a輸送，其中輸送速度通常在200 m/min與800 m/min之間改變。此外染液循環系統16配置有一未畫出的棉絨捕集器和一染液槽桶。
在一通向染色裝置10的旁路中設置一反應器6，在其中實現染液或沖洗液的化學的和/或物理的處理，其中在所示實施形式中使未固色的染料經受用臭氧的化學處理，以便由此破壞染料，使得產生無色的組分。反應器6經由一管道3連接於一臭氧產生器2，同時經由管道1將富集氧氣的空氣輸入臭氧產生器2。此外反應器6在輸入端經由第一管線系統19連接於容器12的底部區域15，同時沿染液的流動方向從容器12向反應器6看，設置有一閥20、一染液泵4和一熱交換器5。
此外反應器6經由第二管線系統21，又沿染液的流動方向看，經由一感測器7和第二閥22連接於容器12的底部區域15。
最後，第三管線系統23由反應器6通向一排氣風扇9，其將反應器6中存在的空氣空間經由一殘餘臭氧消除器8連接於排氣風扇9，同時排氣風扇9向大氣那邊是敞開的。
圖中顯示的設備操作如下：首先將染色裝置10設有紡織的織物絞紗13，其中為此目的將織物絞紗13組成連續的織物絞紗並且定位在容器12內。然後將容器下部區域注入染液，同時染液經由
染液循環系統16持續地在實際的染色過程中再循環，並且持續地輸送織物絞紗13。一種這樣的染色裝置10及其操作方式很久以來已屬於現有技術。
現在在染色裝置10中染色完成以後，將處於容器12中染液通過閥20的打開和借助於染液泵4並經由熱交換器5通過第一管線系統19連續地輸向反應器6，此時在反應器6中，仍包含殘餘的未吸收和固色的染色的染液在反應器6中被供給臭氧。這時連續地由富集氧氣的經由管道1供給的空氣在臭氧產生器製成臭氧並借助於管道3以一預定的量加入反應器中。臭氧量被控制，使得一方面使離開反應器6的染液是無色的，而另一方面在第二管線系統21中設置的感測器上不再顯示殘餘臭氧。但如果在這裡仍有殘餘臭氧被檢測出，則自動地關閉閥20和22，它們設置於管線系統19和21中，並且在處理過程中是打開的。同時停止泵4，從而暫時中斷在反應器中的程序。
這樣借助於臭氧處理脫色的染液經由第二管線系統21和打開的閥22進入容器的底部區域15中並沖洗著色的織物絞紗13，後者以一預定的速度沿箭頭方向19a持續地輸送。
在經過一預定的時間以後，該時間取決於待染色的基布、所選擇的染料、色澤深度、染液比例和/或容器12的裝載量以及輸送速度，現在結束沖洗過程，此時經由殘餘臭氧消除器8破壞系統中留下的殘餘臭氧、特別是處於反應器中的殘餘臭氧，從而經由排氣風扇9可以從系統中
排出無臭氧的廢氣。
然後可以對容器12通風，並從容器12取出著色的和無瑕疵地沖洗後的織物絞紗，從而特別是可以在一總體上為1：4至1：6的總染液比的情況下實施上述的染色過程和沖洗過程。
1‧‧‧管道
2‧‧‧臭氧產生器
3‧‧‧管道
4‧‧‧染液泵
5‧‧‧熱交換器
6‧‧‧反應器
7‧‧‧感測器
8‧‧‧殘餘臭氧消除器
9‧‧‧排氣風扇
10‧‧‧染色裝置
11‧‧‧染色設備
12‧‧‧容器
13‧‧‧織物絞紗
14‧‧‧心軸
15‧‧‧容器底部區域
16‧‧‧染液循環系統
17‧‧‧染液循環泵
18‧‧‧熱交換器
19‧‧‧第一管線系統
19a‧‧‧輸送方向箭頭
20‧‧‧閥
21‧‧‧第二管線系統
22‧‧‧閥
23‧‧‧第三管線系統
圖1係顯示一本發明設備的示意圖。
1‧‧‧管道
2‧‧‧臭氧產生器
3‧‧‧管道
4‧‧‧染液泵
5‧‧‧熱交換器
6‧‧‧反應器
7‧‧‧感測器
8‧‧‧殘餘臭氧消除器
9‧‧‧排氣風扇
10‧‧‧染色裝置
11‧‧‧染色設備
12‧‧‧容器
13‧‧‧織物絞紗
14‧‧‧心軸
15‧‧‧容器底部區域
16‧‧‧染液循環系統
17‧‧‧染液循環泵
18‧‧‧熱交換器
19‧‧‧第一管線系統
19a‧‧‧輸送方向箭頭
20‧‧‧閥
21‧‧‧第二管線系統
22‧‧‧閥
23‧‧‧第三管線系統
Claims (24)
- 一種用於紡織基布染色的方法，其中使紡織基布與一包含至少一種染料的染液接觸並且在經過一預定的染色時間以後沖洗著色的紡織基布；其特徵在於：將未被紡織基布固色的和在染液中存在的至少一種染料藉由該染液的一臭氧處理破壞成使得染液此後在最大程度上是無色的，並且其特徵在於以最大程度上脫色的染液當做沖洗液使用來沖洗紡織基布。
- 如申請專利範圍第1項所述的方法，其特徵在於：在經過預定的染色時間以後，從染液中取出紡織基布，並且將其轉送入一裝置以便沖洗，其中使載有未固色的染料的沖洗液經該臭氧處理，而使得該沖洗液在此之後在最大程度上為無色的，並且該紡織碁布係以該在最大程度上為無色的沖洗液來沖洗。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的方法，其特徵在於：通過臭氧的處理破壞未被紡織基布固色的和在染液或沖洗液中存在的至少一種染料。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的方法，其特徵在於：使染液與著色的紡織基布分離，並然後進行染液的臭氧處理。
- 如申請專利範圍第4項所述的方法，其特徵在於：只用脫色的染液沖洗紡織基布。
- 如申請專利範圍第5項所述的方法，其特徵在於：在第一步驟中用脫色的染液沖洗紡織基布，然後在第二步驟 中分離載有未固色的染料的沖洗液，在第三步驟將處於沖洗液中的未固色的染料藉著該臭氧處理破壞成使得沖洗液在最大程度上是無色的，並且在第四步驟中用在相當大程度上無色的沖洗液沖洗紡織基布。
- 如申請專利範圍第6項所述的方法，其特徵在於：第一至第四步驟重複多次，特別是重複2次至15次。
- 如申請專利範圍第1或2項的方法，其特徵在於：該染液和/或沖洗液的臭氧處理係實施於一配置於個別的染色裝置的反應器中實施，染液和/或沖洗液係連續地流過該反應器。
- 如申請專利範圍第8項所述的方法，其特徵在於：在反應器的出口處實施對用臭氧處理過的染液和/或沖洗液的氧化還原電位測定、臭氧測定和/或pH值測定。
- 如申請專利範圍第9項所述的方法，其特徵在於：根據測定的氧化還原電位、測定的臭氧濃度和/或測定的pH值，控制饋入反應器中的臭氧量。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的方法，其特徵在於：一織物被染色作為該紡織基布。
- 如申請專利範圍第1或2項所述的方法，其特徵在於：該紡織基布係以活性染料被染色。
- 一種用於實施如申請專利範圍第1至12項中任一項所述之方法的設備，其包括一用以容納待染色的紡織基布的容器和一用於染液的循環系統；其特徵在於：容器(12)和/或循環系統(16)配置有一由染液流過的反應器(6)，且在 該反應器(6)中實施待脫色的染液的臭氧處理。
- 如申請專利範圍第13項所述的設備，其特徵在於：用於容納待染色的紡織基布的容器形成用於實施臭氧處理的反應器。
- 如申請專利範圍第13項所述的設備，其特徵在於：在容器(12)的底部區域(15)上設置一用於染液的第一管線系統(19)，該第一管線系統將該反應器(6)經由一第一閥(20)和一染液泵(4)連接至容器(12)的底部區域(15)，並且反應器(6)經由一第二管線系統(21)和一第二閥(22)連接於容器(12)，用以供給在處理後在最大程度上無色的染液。
- 如申請專利範圍第15項所述的設備，其特徵在於：第二管線系統(21)配置有一熱交換器(18)。
- 如申請專利範圍第15或第16項所述的設備，其特徵在於：第二管線系統(21)配置有至少一個感測器(7)，用以檢測氧化還原電位、臭氧濃度和/或pH值，其中所述至少一個感測器(7)沿染液流動方向看設置在第二閥(22)之前。
- 如申請專利範圍第13至16項中任一項所述的設備，其特徵在於：反應器(6)配置有一用於產生臭氧的裝置(1、2、3)。
- 如申請專利範圍第18項所述的設備，其特徵在於：反應器(6)配置有一第三管線系統(23)，該第三管線系統將反應器(6)中的空氣空間經由一殘餘臭氧消除器(8)和一第三閥連接於一排氣風扇(9)。
- 如申請專利範圍第18項所述的設備，其特徵在於： 臭氧產生器(1、2、3)連接至用於富氧空氣的來源。
- 如申請專利範圍第13至16項中任一項所述的設備，其特徵在於：用於容納待染色的紡織基布(13)的容器(12)包括有一配置於底部區域(15)的儲存系統，在容器(12)的上面設一用於織物絞紗(13)的轉向裝置(14)，其中用於織物絞紗的轉向裝置(14)包括一被驅動的心軸和/或一噴嘴通道。
- 如申請專利範圍第13至16項中任一項所述的設備，其特徵在於：容器具有一用以套接一織物絞紗的染色經軸。
- 如申請專利範圍第13至16項中任一項所述的設備，其特徵在於：容器具有至少一個支架，用以套接至少一個捲筒、特別是至少一個交叉捲繞捲筒。
- 如申請專利範圍第13至16項中任一項所述的設備，其特徵在於：染液循環系統(16)設有一染液循環泵(17)、一熱交換器(18)、一棉絨捕集器和/或一染液槽桶。
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