JP2001164458A - オゾンを使用する綿繊維品の漂白方法及び装置 - Google Patents
オゾンを使用する綿繊維品の漂白方法及び装置Info
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- JP2001164458A JP2001164458A JP34754499A JP34754499A JP2001164458A JP 2001164458 A JP2001164458 A JP 2001164458A JP 34754499 A JP34754499 A JP 34754499A JP 34754499 A JP34754499 A JP 34754499A JP 2001164458 A JP2001164458 A JP 2001164458A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 漂白すべき布帛にオゾン含有ガスを接触させ
た後に該布帛を湯洗させることで塩素系薬品を用いるこ
となく繊維の漂白を行ないかつ経時的黄変を抑止させる
こと。 【解決手段】 糊抜き精練された後の綿繊維に水分を付
与せしめた後、該綿繊維にオゾン含有ガスを接触させ、
しかる後該綿繊維を湯洗する漂白方法及び装置。
た後に該布帛を湯洗させることで塩素系薬品を用いるこ
となく繊維の漂白を行ないかつ経時的黄変を抑止させる
こと。 【解決手段】 糊抜き精練された後の綿繊維に水分を付
与せしめた後、該綿繊維にオゾン含有ガスを接触させ、
しかる後該綿繊維を湯洗する漂白方法及び装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工業的に生産する
繊維布帛の漂白方法及び装置であって、特に漂白すべき
布帛にオゾン含有ガスを接触させた後に該布帛を湯洗さ
せることで塩素系薬品を用いることなく繊維の漂白を行
ないかつ経時的黄変を抑止させることができる綿繊維品
の漂白方法及び装置に関するものである。
繊維布帛の漂白方法及び装置であって、特に漂白すべき
布帛にオゾン含有ガスを接触させた後に該布帛を湯洗さ
せることで塩素系薬品を用いることなく繊維の漂白を行
ないかつ経時的黄変を抑止させることができる綿繊維品
の漂白方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に知られている綿繊維の内部に
は、リグニンペクチン等の不純物が残存しているために
綿繊維が薄茶色となっており、またそれら綿繊維を使用
して織られた綿布は、界面活性剤や縦糸に使用した糊剤
等が付着していることが原因で綿布全体が薄茶色の布帛
となっている。したがって上記綿繊維を使用して織られ
た綿布は、その薄茶色を除くための手段として綿繊維を
漂白することが必要となる。
は、リグニンペクチン等の不純物が残存しているために
綿繊維が薄茶色となっており、またそれら綿繊維を使用
して織られた綿布は、界面活性剤や縦糸に使用した糊剤
等が付着していることが原因で綿布全体が薄茶色の布帛
となっている。したがって上記綿繊維を使用して織られ
た綿布は、その薄茶色を除くための手段として綿繊維を
漂白することが必要となる。
【０００３】従来の綿繊維（以下これを綿布として説明
する。）の一般的漂白処理は、その漂白を行なう前の綿
布の糊抜き、精練の処理を行なった後に、その綿布の漂
白を行なう。この漂白処理は、通常漂白剤として次亜塩
素酸ソーダを用いる漂白法が採用されている。この漂白
方法では布地を傷めることが少なく、しかも高い漂白度
が得られるので、この亜塩素酸ソーダ使用による漂白法
が一般的に行なわれている。
する。）の一般的漂白処理は、その漂白を行なう前の綿
布の糊抜き、精練の処理を行なった後に、その綿布の漂
白を行なう。この漂白処理は、通常漂白剤として次亜塩
素酸ソーダを用いる漂白法が採用されている。この漂白
方法では布地を傷めることが少なく、しかも高い漂白度
が得られるので、この亜塩素酸ソーダ使用による漂白法
が一般的に行なわれている。
【０００４】しかしながらこの亜塩素酸ソーダを使用す
る漂白処理工程から排出される排液中には、塩素系化合
物が含まれる可能性が多大であり、その有害性について
も懸念されているのが現状である。
る漂白処理工程から排出される排液中には、塩素系化合
物が含まれる可能性が多大であり、その有害性について
も懸念されているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで上記塩素系薬品
を用いないで綿布の漂白を行なう漂白方法の開発が要求
されており、この要求に答え得る綿布漂白方法として過
酸化水素を用いる漂白方法が知られている。ところがこ
の過酸化水素を用いる漂白方法では、漂白度が比較的低
く、その上漂白処理時間が最低でも３０分を必要とする
ことから必要漂白処理時間が長くなり、このために漂白
処理布帛の生産性及びその経済性に欠けるものがあっ
た。
を用いないで綿布の漂白を行なう漂白方法の開発が要求
されており、この要求に答え得る綿布漂白方法として過
酸化水素を用いる漂白方法が知られている。ところがこ
の過酸化水素を用いる漂白方法では、漂白度が比較的低
く、その上漂白処理時間が最低でも３０分を必要とする
ことから必要漂白処理時間が長くなり、このために漂白
処理布帛の生産性及びその経済性に欠けるものがあっ
た。
【０００６】また上記塩素系薬品及び過酸化水素を用い
ることなく綿布の漂白を行なう漂白方法としてオゾン含
有ガスを布帛繊維に接触せしめて漂白を行なう漂白方法
が、特開平９−３１８４０号公報で開示されている。こ
のオゾン含有ガスを使用する漂白方法は、漂白処理すべ
き綿布を吸湿・膨潤させ、この吸湿・膨潤させた綿布に
オゾン含有ガスを接触させて漂白し、この漂白の結果生
じた酸を洗浄する漂白方法となっている。
ることなく綿布の漂白を行なう漂白方法としてオゾン含
有ガスを布帛繊維に接触せしめて漂白を行なう漂白方法
が、特開平９−３１８４０号公報で開示されている。こ
のオゾン含有ガスを使用する漂白方法は、漂白処理すべ
き綿布を吸湿・膨潤させ、この吸湿・膨潤させた綿布に
オゾン含有ガスを接触させて漂白し、この漂白の結果生
じた酸を洗浄する漂白方法となっている。
【０００７】本発明者等が、上記オゾン含有ガスを用い
る綿布の漂白方法について研究を重ねた結果、上記公開
公報には開示されていない重大な問題点が見出された。
る綿布の漂白方法について研究を重ねた結果、上記公開
公報には開示されていない重大な問題点が見出された。
【０００８】それは、オゾン含有ガスを用い漂白後にお
いて、経時黄変が生じるということである。つまりオゾ
ン含有ガスを使用する綿布の漂白は、その漂白直後では
高い白度が得られるが、その漂白後、数週間から数ケ月
経過すると徐々に黄変度が高まることが判明された。こ
の黄変度は、漂白直後の綿布を、蒸気が熱処理あるいは
アルカリ処理を行なうことで直ちに現われる。
いて、経時黄変が生じるということである。つまりオゾ
ン含有ガスを使用する綿布の漂白は、その漂白直後では
高い白度が得られるが、その漂白後、数週間から数ケ月
経過すると徐々に黄変度が高まることが判明された。こ
の黄変度は、漂白直後の綿布を、蒸気が熱処理あるいは
アルカリ処理を行なうことで直ちに現われる。
【０００９】この黄変の原因は、セルロースの酸化と考
えられる。つまりオゾンは特に酸化力が強く、このため
にセルロースが酸化されやすいものと考えられるので、
この黄変をいかに抑止するかが、オゾン含有ガス使用の
漂白を実用化する上で重要な課題である。
えられる。つまりオゾンは特に酸化力が強く、このため
にセルロースが酸化されやすいものと考えられるので、
この黄変をいかに抑止するかが、オゾン含有ガス使用の
漂白を実用化する上で重要な課題である。
【００１０】なお上記公開公報には、その実施例として
オゾン含有ガスを接触させる前の布に湿度を付与せしめ
る水分にかえて、酢酸水溶液を用いることが開示されて
いるが、このような有機酸を用いることは、コストや取
扱い上の問題点や、有機酸が布に残留される問題点、さ
らには洗浄した後に発生する酸含有排水の処理について
の問題点等を考慮しなければならないことになる。
オゾン含有ガスを接触させる前の布に湿度を付与せしめ
る水分にかえて、酢酸水溶液を用いることが開示されて
いるが、このような有機酸を用いることは、コストや取
扱い上の問題点や、有機酸が布に残留される問題点、さ
らには洗浄した後に発生する酸含有排水の処理について
の問題点等を考慮しなければならないことになる。
【００１１】本発明は上記の事実に鑑みてなされたもの
で、オゾン含有ガスを用いる綿布の漂白処理後において
生じる経時的黄変の度合を抑止することができる繊維品
の漂白法及びその装置の提供を目的とする。
で、オゾン含有ガスを用いる綿布の漂白処理後において
生じる経時的黄変の度合を抑止することができる繊維品
の漂白法及びその装置の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１では、糊抜き精練された後の綿繊維
に水分を付与せしめた後、該綿繊維にオゾン含有ガスを
接触させ、しかる後該綿繊維を湯洗する綿繊維品の漂白
方法であることを特徴としている。
に本発明の請求項１では、糊抜き精練された後の綿繊維
に水分を付与せしめた後、該綿繊維にオゾン含有ガスを
接触させ、しかる後該綿繊維を湯洗する綿繊維品の漂白
方法であることを特徴としている。
【００１３】また、本発明の請求項２では、糊抜き精練
された後の綿繊維に水分を付与せしめた後、該綿繊維に
オゾン含有ガスを接触させ、しかる後該綿繊維を湯洗
し、次いで該綿繊維を過酸化水素による上晒しを行なう
綿繊維品の漂白方法であることを特徴としている。
された後の綿繊維に水分を付与せしめた後、該綿繊維に
オゾン含有ガスを接触させ、しかる後該綿繊維を湯洗
し、次いで該綿繊維を過酸化水素による上晒しを行なう
綿繊維品の漂白方法であることを特徴としている。
【００１４】また請求項３では、糊抜き精練された後の
綿繊維を連続的に移送する綿繊維の移送方向に沿って、
その綿繊維に水分を付与せしめるための湿潤手段と、オ
ゾンガス発生機により発生されたオゾンガスを含有する
オゾン含有ガスを上記綿繊維に接触せしめるためのオゾ
ン処理室と、オゾン処理された綿繊維を湯洗する湯洗槽
を順次配設せしめた綿繊維品の漂白装置であることを特
徴としている。
綿繊維を連続的に移送する綿繊維の移送方向に沿って、
その綿繊維に水分を付与せしめるための湿潤手段と、オ
ゾンガス発生機により発生されたオゾンガスを含有する
オゾン含有ガスを上記綿繊維に接触せしめるためのオゾ
ン処理室と、オゾン処理された綿繊維を湯洗する湯洗槽
を順次配設せしめた綿繊維品の漂白装置であることを特
徴としている。
【００１５】また請求項４では、糊抜き精練された後の
綿繊維を連続的に移送する綿繊維の移送方向に沿って、
その綿繊維に水分を付与せしめるための湿潤手段と、オ
ゾンガス発生機により発生されたオゾンガスを含有する
オゾン含有ガスを上記綿繊維に接触せしめるためのオゾ
ン処理室と、オゾン処理された綿繊維を湯洗する湯洗槽
と、該湯洗槽により湯洗された綿繊維を過酸化水素によ
る上晒しを行なう反応スチーマを順次配設せしめた綿繊
維品の漂白装置であることを特徴としている。
綿繊維を連続的に移送する綿繊維の移送方向に沿って、
その綿繊維に水分を付与せしめるための湿潤手段と、オ
ゾンガス発生機により発生されたオゾンガスを含有する
オゾン含有ガスを上記綿繊維に接触せしめるためのオゾ
ン処理室と、オゾン処理された綿繊維を湯洗する湯洗槽
と、該湯洗槽により湯洗された綿繊維を過酸化水素によ
る上晒しを行なう反応スチーマを順次配設せしめた綿繊
維品の漂白装置であることを特徴としている。
【００１６】従って上記請求項１及び３に記載の発明に
よれば、オゾン含有ガスによりオゾン処理された綿繊維
を湯洗することができ、これによって経時黄変を生じる
ことなく、優れた漂白度が維持できる漂白処理が可能で
ある。また上記請求項２及び４に記載の発明によれば、
オゾン処理及び湯洗処理された綿繊維に対しさらに過酸
化水素による上晒漂白を行なうことで、漂白度が一層高
められると共に経時黄変が解消できる。
よれば、オゾン含有ガスによりオゾン処理された綿繊維
を湯洗することができ、これによって経時黄変を生じる
ことなく、優れた漂白度が維持できる漂白処理が可能で
ある。また上記請求項２及び４に記載の発明によれば、
オゾン処理及び湯洗処理された綿繊維に対しさらに過酸
化水素による上晒漂白を行なうことで、漂白度が一層高
められると共に経時黄変が解消できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の漂白装置を図面に
示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１８】図１において、１は不図示の前段工程で糊
抜き精練がなされて移送されてくる長尺の布帛であっ
て、この布帛１をオゾン漂白するための装置として図１
で示すように、布帛１の移送方向に沿って高水分率付与
装置２、低水分率付与装置３、水分率測定装置４、オゾ
ン処理室５、湯洗槽６、過酸化水素を使用する反応スチ
ーマ７、水洗槽８及び乾燥室９の順で配設されている。
抜き精練がなされて移送されてくる長尺の布帛であっ
て、この布帛１をオゾン漂白するための装置として図１
で示すように、布帛１の移送方向に沿って高水分率付与
装置２、低水分率付与装置３、水分率測定装置４、オゾ
ン処理室５、湯洗槽６、過酸化水素を使用する反応スチ
ーマ７、水洗槽８及び乾燥室９の順で配設されている。
【００１９】本実施の形態において第１番目の特徴は、
オゾン処理室５と、このオゾン処理室５に次いで湯洗槽
６を配設していることであり、また本実施の形態の第２
番目の特徴は、上記湯洗槽６に次いで過酸化水素による
上晒しを行なうための反応スチーマ７を配設したことに
ある。
オゾン処理室５と、このオゾン処理室５に次いで湯洗槽
６を配設していることであり、また本実施の形態の第２
番目の特徴は、上記湯洗槽６に次いで過酸化水素による
上晒しを行なうための反応スチーマ７を配設したことに
ある。
【００２０】そこで上記オゾン処理室５の構成について
説明すると、このオゾン処理室５は、オゾンガス処理室
５の外部に設けられているオゾン発生装置１０により発
生するオゾンガスの供給と、連続的に移送されてくる長
尺布帛１の導入導出を可能ならしめる構成となっており
しかもこのオゾン処理室５は、このオゾン処理室５内に
供給されたオゾンガスの室外漏出を可及的に抑制するた
めの手段として、そのオゾン処理室５の布帛導入口に
は、布帛の連続的通過は許すがオゾン処理室１５内のガ
スの漏出を防止する導入側シール機構１１が設けられて
おり、またオゾン処理室５の布帛導出口には、布帛の連
続的通過を許し得る液封槽１２が設けられている。
説明すると、このオゾン処理室５は、オゾンガス処理室
５の外部に設けられているオゾン発生装置１０により発
生するオゾンガスの供給と、連続的に移送されてくる長
尺布帛１の導入導出を可能ならしめる構成となっており
しかもこのオゾン処理室５は、このオゾン処理室５内に
供給されたオゾンガスの室外漏出を可及的に抑制するた
めの手段として、そのオゾン処理室５の布帛導入口に
は、布帛の連続的通過は許すがオゾン処理室１５内のガ
スの漏出を防止する導入側シール機構１１が設けられて
おり、またオゾン処理室５の布帛導出口には、布帛の連
続的通過を許し得る液封槽１２が設けられている。
【００２１】またオゾン処理室５の内部には該オゾン処
理室５内に導入された布帛１を蛇行状に移送し、その移
送時においてオゾン含有ガスとの接触を確保するための
処理室内滞在タイミングを確保せしめるための多数本ガ
イドロール１３が配設されている。
理室５内に導入された布帛１を蛇行状に移送し、その移
送時においてオゾン含有ガスとの接触を確保するための
処理室内滞在タイミングを確保せしめるための多数本ガ
イドロール１３が配設されている。
【００２２】これらガイドロール１３の端部は図２で示
すようにオゾン処理室５の左右両壁面１４に設けている
それぞれの軸受け１５によって回転可能に軸支されてい
るが、かかる軸受け１５とガイドロール１３との間に生
じる隙間からオゾン処理室５内に充満されているオゾン
含有ガスがオゾン処理室５の外部へ漏出される懸念があ
る。
すようにオゾン処理室５の左右両壁面１４に設けている
それぞれの軸受け１５によって回転可能に軸支されてい
るが、かかる軸受け１５とガイドロール１３との間に生
じる隙間からオゾン処理室５内に充満されているオゾン
含有ガスがオゾン処理室５の外部へ漏出される懸念があ
る。
【００２３】そこで本実施の形態では、オゾン処理室５
の壁面１４外側にその壁面１４とで二重となる外壁１６
を設けて、オゾン含有ガスのオゾン処理室５からの漏洩
を防いでいる。その壁面１４と外壁１６との間に漂うオ
ゾン含有ガスは、不図示の吸気装置により吸引し、例え
ば触媒等を使用して脱臭せしめた後に回収又は排気処理
することができる構成となっている。尚１９はオゾン処
理室５の密閉扉を示す。
の壁面１４外側にその壁面１４とで二重となる外壁１６
を設けて、オゾン含有ガスのオゾン処理室５からの漏洩
を防いでいる。その壁面１４と外壁１６との間に漂うオ
ゾン含有ガスは、不図示の吸気装置により吸引し、例え
ば触媒等を使用して脱臭せしめた後に回収又は排気処理
することができる構成となっている。尚１９はオゾン処
理室５の密閉扉を示す。
【００２４】以上がオゾン漂白装置の実施の形態である
が、次にその漂白装置を使用する漂白作用について述べ
る。先ずはオゾンガス発生装置１０により発生するオゾ
ンガスをオゾン処理室５内に充満させると共に湯洗槽６
の内部には、湯温度が６０℃以上の湯を充填する。
が、次にその漂白装置を使用する漂白作用について述べ
る。先ずはオゾンガス発生装置１０により発生するオゾ
ンガスをオゾン処理室５内に充満させると共に湯洗槽６
の内部には、湯温度が６０℃以上の湯を充填する。
【００２５】そこで処理すべき長尺布帛１を、走行（移
送）させ最初に高水分率付与装置２により十分量の水分
を布帛１に付与せしめた後、絞りロール１７により一旦
搾水して布帛１の全面を均一に加湿する。次にその布帛
１を、低水分率付与装置３を通過させ低水分を再度付与
せしめるが、この低水分率付与装置３により布帛１に付
与される水分付与率は、水分率測定装置４の働きにより
約２０％〜７０％となるように調整できる。
送）させ最初に高水分率付与装置２により十分量の水分
を布帛１に付与せしめた後、絞りロール１７により一旦
搾水して布帛１の全面を均一に加湿する。次にその布帛
１を、低水分率付与装置３を通過させ低水分を再度付与
せしめるが、この低水分率付与装置３により布帛１に付
与される水分付与率は、水分率測定装置４の働きにより
約２０％〜７０％となるように調整できる。
【００２６】すなわち、布帛１に付与される水分付与率
が高すぎると繊維の一部又は全体が水膜で覆われてしま
い、オゾンガスが繊維に接触しにくくなり、また水分付
与率が低すぎると繊維全体が湿潤状態とならずオゾンガ
スによる漂白反応に不足を生じることになる。
が高すぎると繊維の一部又は全体が水膜で覆われてしま
い、オゾンガスが繊維に接触しにくくなり、また水分付
与率が低すぎると繊維全体が湿潤状態とならずオゾンガ
スによる漂白反応に不足を生じることになる。
【００２７】かくして所望の低水分率で水分が布帛全面
に均一に付与された布帛１はオゾン処理室５内に供給さ
れ、このオゾン処理室５内では、例えばオゾンガス濃度
が２０ｇ／ｍ3 〜７０ｇ／ｍ3 に保たれているオゾン含
有ガスと接触する。この布帛１はオゾン含有ガスとの接
触により布帛の漂白反応が進行する。布帛１がオゾン処
理室５内でオゾン含有ガスと接触する処理時間は、その
布帛１がオゾン処理室５内に導入してから導出されるま
での長さを布帛１の移送速度で割ると求められるが、こ
の処理時間の適当時間は２分〜１５分である。
に均一に付与された布帛１はオゾン処理室５内に供給さ
れ、このオゾン処理室５内では、例えばオゾンガス濃度
が２０ｇ／ｍ3 〜７０ｇ／ｍ3 に保たれているオゾン含
有ガスと接触する。この布帛１はオゾン含有ガスとの接
触により布帛の漂白反応が進行する。布帛１がオゾン処
理室５内でオゾン含有ガスと接触する処理時間は、その
布帛１がオゾン処理室５内に導入してから導出されるま
での長さを布帛１の移送速度で割ると求められるが、こ
の処理時間の適当時間は２分〜１５分である。
【００２８】ここで使用されるオゾンガスはＮＯｘや電
極ダスト等の不純物が含まれず、しかもオゾンガス濃度
の高い電解法（固体高分子電解質膜を用いて純水を電解
してオゾンガスを発生させるもの）が適しているが、従
来の無声放電式によるオゾンガスの使用も可能である。
極ダスト等の不純物が含まれず、しかもオゾンガス濃度
の高い電解法（固体高分子電解質膜を用いて純水を電解
してオゾンガスを発生させるもの）が適しているが、従
来の無声放電式によるオゾンガスの使用も可能である。
【００２９】かくしてオゾン処理室５内でオゾン処理さ
れた布帛１は、そのオゾン処理室５から導出された後、
湯温が８０℃〜１００℃に保たれている湯洗槽６内に供
給され、この湯洗槽による湯洗作用によって布帛１の繊
維はオゾンと対応し、この反応時に生じた酸化セルロー
ズの一部が繊維から洗い落される。この湯洗浄時間は３
０秒から数分が望ましい。
れた布帛１は、そのオゾン処理室５から導出された後、
湯温が８０℃〜１００℃に保たれている湯洗槽６内に供
給され、この湯洗槽による湯洗作用によって布帛１の繊
維はオゾンと対応し、この反応時に生じた酸化セルロー
ズの一部が繊維から洗い落される。この湯洗浄時間は３
０秒から数分が望ましい。
【００３０】以上の処理工程により漂白処理された布帛
は経時的黄変を生じることなく、長期に亘って所望の白
度が保持できる布帛の生産が可能である。つまり黄変指
数は、上記漂白処理後５〜５．５であり、蒸気加熱後で
も８〜８．５であり染色処理前の漂白としては充分で実
用性に優れるものである。
は経時的黄変を生じることなく、長期に亘って所望の白
度が保持できる布帛の生産が可能である。つまり黄変指
数は、上記漂白処理後５〜５．５であり、蒸気加熱後で
も８〜８．５であり染色処理前の漂白としては充分で実
用性に優れるものである。
【００３１】次に上記漂白処理された布帛１を染色処理
することなく白物として使用（利用）する場合には、さ
らにその漂白白度を高めるために過酸化水素を用いる上
晒しを行なうことが良い。この上晒しを行なうために
は、図１で示すように、上記処理工程中の湯洗槽６によ
り湯洗された後の布帛１を過酸化水素溶液１８中に浸漬
して布帛１に過酸化水素を含浸せしめた後、この過酸化
水素含浸布帛を、湿熱が維持される反応スチーマ７内に
供給して湿熱処理し、該反応スチーマ７内で過酸化水素
漂白を行なう。
することなく白物として使用（利用）する場合には、さ
らにその漂白白度を高めるために過酸化水素を用いる上
晒しを行なうことが良い。この上晒しを行なうために
は、図１で示すように、上記処理工程中の湯洗槽６によ
り湯洗された後の布帛１を過酸化水素溶液１８中に浸漬
して布帛１に過酸化水素を含浸せしめた後、この過酸化
水素含浸布帛を、湿熱が維持される反応スチーマ７内に
供給して湿熱処理し、該反応スチーマ７内で過酸化水素
漂白を行なう。
【００３２】この過酸化水素漂白による上晒し後、水洗
槽８による洗浄と乾燥室９内での乾燥を連続的に行なう
ことで過酸化水素による単独漂白処理による漂白条件よ
りも遥かに弱い処理条件にもかかわらず黄変指数が１．
３〜１．５の漂白度が得られ、蒸気加熱後でも３〜３．
５という漂白度である良好な漂白処理がなされる。
槽８による洗浄と乾燥室９内での乾燥を連続的に行なう
ことで過酸化水素による単独漂白処理による漂白条件よ
りも遥かに弱い処理条件にもかかわらず黄変指数が１．
３〜１．５の漂白度が得られ、蒸気加熱後でも３〜３．
５という漂白度である良好な漂白処理がなされる。
【００３３】以下に本発明者が実施したそれぞれの実施
例について述べるが、これらの実施例で使用した布帛１
としては、糊抜き精練された綿布を用い、オゾン処理室
５内に供給する前の綿布には、水分を含ませたスポンジ
ロールを用いて布帛全面に均一の水分付与を施した。
例について述べるが、これらの実施例で使用した布帛１
としては、糊抜き精練された綿布を用い、オゾン処理室
５内に供給する前の綿布には、水分を含ませたスポンジ
ロールを用いて布帛全面に均一の水分付与を施した。
【００３４】オゾン処理室５（ボックス）としては、幅
５０ｃｍ、高さ５０ｃｍ、奥行４０ｃｍである上面開口
可能なステンレス製の容器と、該容器の上面開口を、布
帛出し入れのために開閉することが可能である密閉式の
蓋を設けた。またこのオゾン処理室５にはそのオゾン処
理室５内のガスサンプルを取り出すことができるサンプ
ルガス注出口を設け、このサンプルガス注出口から取り
出したサンプルガスの濃度は、紫外線吸収式・オゾンガ
ス濃度計により常時監視した。
５０ｃｍ、高さ５０ｃｍ、奥行４０ｃｍである上面開口
可能なステンレス製の容器と、該容器の上面開口を、布
帛出し入れのために開閉することが可能である密閉式の
蓋を設けた。またこのオゾン処理室５にはそのオゾン処
理室５内のガスサンプルを取り出すことができるサンプ
ルガス注出口を設け、このサンプルガス注出口から取り
出したサンプルガスの濃度は、紫外線吸収式・オゾンガ
ス濃度計により常時監視した。
【００３５】 実施例−１ 水分付与率 ５５％ オゾン濃度 ２０ｇ／ｍ3 処理時間 １０分 処理温度 常温２８〜２９℃ 湯洗処理 ８０℃×１分間 基布の黄変指数 １４．７ 漂白処理後の黄変指数 ５．２ 蒸気加熱処理後の黄変指数 ７．５ 破裂圧力 基布４．６kg/cm2G に対して４．２kg/cm2G
【００３６】 実施例−２ 水分付与率 ５５％ オゾン濃度 ２０ｇ／ｍ3 処理時間 １０分 処理温度 常温２８〜２９℃ 湯洗処理 ６０℃×１分間 基布の黄変指数 １４．７ 漂白処理後の黄変指数 ５．２ 蒸気加熱処理後の黄変指数 ９．３ 破裂圧力 基布４．６kg/cm2G に対して４．２kg/cm2G
【００３７】 実施例−３ 水分付与率 ５５％ オゾン濃度 ２０ｇ／ｍ3 処理時間 １０分 処理温度 常温２８〜２９℃ 湯洗処理 １００℃×１分間 基布の黄変指数 １４．７ 漂白処理後の黄変指数 ６．１ 蒸気加熱処理後の黄変指数 ８．０ 破裂圧力 基布４．６kg/cm2G に対して４．２kg/cm2G
【００３８】実施例−４ 実施例−１で漂白処理した綿布を過酸化水素を用いて上
晒しした。 過酸化水素 ３０ｇ／ｌ 炭酸ナトリウム ２ｇ／ｌ ネオレートＰＬＣ７０００ ３％ ノイゲンＨＣ ２ｇ／ｌ 温度 １００℃ 処理時間 ２分 上晒し後の黄変指数 １．４５ 蒸気加熱処理後の黄変指数 ３．１ 破裂圧力 基布４．６kg/cm2G に対して４．０kg/cm2G
晒しした。 過酸化水素 ３０ｇ／ｌ 炭酸ナトリウム ２ｇ／ｌ ネオレートＰＬＣ７０００ ３％ ノイゲンＨＣ ２ｇ／ｌ 温度 １００℃ 処理時間 ２分 上晒し後の黄変指数 １．４５ 蒸気加熱処理後の黄変指数 ３．１ 破裂圧力 基布４．６kg/cm2G に対して４．０kg/cm2G
【００３９】比較例−１ 実施例−１で用いた綿布を亜塩素酸ソーダで漂白した。 亜塩素酸ソーダ ５ｗｔ％ 蟻酸酸性 ＰＨ ３ 漂白温度 ６０℃ 漂白時間 ３０分 漂白処理後の黄変指数 １．９ 蒸気加熱処理後の黄変指数 ４．０ 破裂圧力 基布４．６kg/cm2G に対して４．０kg/cm2G
【００４０】比較例−２ 実施例−１におけるオゾン漂白後を湯洗に代えて水洗
（常温、５分間）とした場合 漂白処理後の黄変指数 ５．２ 蒸気加熱処理後の黄変指数 １０．３
（常温、５分間）とした場合 漂白処理後の黄変指数 ５．２ 蒸気加熱処理後の黄変指数 １０．３
【００４１】
【発明の効果】以上の如く、本発明のオゾン漂白方法及
び装置によれば、公知であるオゾン含有ガスによる漂白
処理特有の経時的黄変の問題点を解消し、さらには経時
的黄変を抑止しながらも白度の不足を起すことのない有
効な漂白を行なうことができる。
び装置によれば、公知であるオゾン含有ガスによる漂白
処理特有の経時的黄変の問題点を解消し、さらには経時
的黄変を抑止しながらも白度の不足を起すことのない有
効な漂白を行なうことができる。
【００４２】また本発明の漂白方法及び装置によれば、
従来の塩素系薬品を使用することなく、しかも従来の塩
素系薬品を使用する漂白処理に比して大幅に優れた布帛
の漂白が可能である。
従来の塩素系薬品を使用することなく、しかも従来の塩
素系薬品を使用する漂白処理に比して大幅に優れた布帛
の漂白が可能である。
【００４３】さらに本発明の漂白方法及び装置によれば
有機酸を一切使用しないので、排水設備、あるいは環境
への負荷に対しての設備等を軽減させることができ、実
用性に優れるものがある。
有機酸を一切使用しないので、排水設備、あるいは環境
への負荷に対しての設備等を軽減させることができ、実
用性に優れるものがある。
【図１】本発明よりなる漂白方法に用いる漂白装置の実
施の形態を示した全体説明図。
施の形態を示した全体説明図。
【図２】上記漂白装置におけるオゾン処理室の要部シー
ル構造を示した平断面図。
ル構造を示した平断面図。
１…長尺布帛 ２…高水分率付与装置 ３…低水分率付与装置 ４…水分率測定装置 ５…オゾン処理室 ６…湯洗槽 ７…反応スチーマ ８…水洗槽 ９…乾燥室 １０…オゾンガス発生装置 １１…導入側シール機構 １２…液封槽 １３…ガイドロール １４…室壁面 １５…軸受け １６…外壁 １７…絞りロール １８…過酸化水素溶液 １９…密閉扉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水谷 淳二 大阪府大阪市西淀川区御幣島６丁目７番５ 号 株式会社ササクラ内
Claims (4)
- 【請求項１】 糊抜き精練された後の綿繊維に水分を付
与せしめた後、該綿繊維にオゾン含有ガスを接触させ、
しかる後該綿繊維を湯洗することを特徴とする綿繊維品
の漂白方法。 - 【請求項２】 糊抜き精練された後の綿繊維に水分を付
与せしめた後、該綿繊維にオゾン含有ガスを接触させ、
しかる後該綿繊維を湯洗し、次いで該綿繊維を過酸化水
素による上晒しを行なうことを特徴とする綿繊維品の漂
白方法。 - 【請求項３】 糊抜き精練された後の綿繊維を連続的に
移送する綿繊維の移送方向に沿って、その綿繊維に水分
を付与せしめるための湿潤手段と、オゾンガス発生機に
より発生されたオゾンガスを含有するオゾン含有ガスを
上記綿繊維に接触せしめるためのオゾン処理室と、オゾ
ン処理された綿繊維を湯洗する湯洗槽を順次配設せしめ
たことを特徴とする綿繊維品の漂白装置。 - 【請求項４】 糊抜き精練された後の綿繊維を連続的に
移送する綿繊維の移送方向に沿って、その綿繊維に水分
を付与せしめるための湿潤手段と、オゾンガス発生機に
より発生されたオゾンガスを含有するオゾン含有ガスを
上記綿繊維に接触せしめるためのオゾン処理室と、オゾ
ン処理された綿繊維を湯洗する湯洗槽と、該湯洗槽によ
り湯洗された綿繊維を過酸化水素による上晒しを行なう
反応スチーマを順次配設せしめたことを特徴とする綿繊
維品の漂白装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34754499A JP2001164458A (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | オゾンを使用する綿繊維品の漂白方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34754499A JP2001164458A (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | オゾンを使用する綿繊維品の漂白方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001164458A true JP2001164458A (ja) | 2001-06-19 |
| JP2001164458A5 JP2001164458A5 (ja) | 2006-10-12 |
Family
ID=18390954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34754499A Pending JP2001164458A (ja) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | オゾンを使用する綿繊維品の漂白方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001164458A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002105849A (ja) * | 2000-09-26 | 2002-04-10 | Gunze Ltd | オゾンガスを利用したセルローズ系繊維編織布の漂白方法 |
| WO2008105108A1 (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-04 | Shigenori Aono | 漂白繊維品の製法およびそれに用いる装置、並びにそれによって得られる漂白繊維品 |
| WO2008105132A1 (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-04 | Shigenori Aono | 漂白繊維品の製法およびそれに用いる装置、並びにそれによって得られる漂白繊維品 |
| WO2009121317A1 (de) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Thies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur vorbehandlung eines textilen substrates sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
| CN106637907A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-05-10 | 江南大学 | 一种防止臭氧漂白棉织物泛黄的方法 |
| CN108914543A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-30 | 新天龙集团有限公司 | 棉织物双氧水、臭氧退煮漂一浴法前处理方法 |
| CN116575227A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-08-11 | 河北三利毛纺有限公司 | 一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺 |
-
1999
- 1999-12-07 JP JP34754499A patent/JP2001164458A/ja active Pending
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| US8486225B2 (en) | 2007-02-27 | 2013-07-16 | Shigenori Aono | Bleached fiber product production method, apparatus to be used therefor, and bleached fiber product produced thereby |
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