JPH05117960A - 毛布の連続漂白方法 - Google Patents
毛布の連続漂白方法Info
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- JPH05117960A JPH05117960A JP3278136A JP27813691A JPH05117960A JP H05117960 A JPH05117960 A JP H05117960A JP 3278136 A JP3278136 A JP 3278136A JP 27813691 A JP27813691 A JP 27813691A JP H05117960 A JPH05117960 A JP H05117960A
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- bleaching
- blanket
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 漂白後も立毛が一定し、連続漂白が可能で労
力がかからず、浴比も小さくてすむ。 【構成】 未漂白の毛布７を広げた状態で過酸化水素や
カセイソーダなどの漂白液が入ったパッデング槽１に浸
漬してマングル２で絞り、スチーマー３でスチームした
後、温浴槽4,5 で湯洗を行い、水洗槽６で水洗を行う。
力がかからず、浴比も小さくてすむ。 【構成】 未漂白の毛布７を広げた状態で過酸化水素や
カセイソーダなどの漂白液が入ったパッデング槽１に浸
漬してマングル２で絞り、スチーマー３でスチームした
後、温浴槽4,5 で湯洗を行い、水洗槽６で水洗を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、カットパイル
毛布や織毛布など毛足の長い毛布を連続漂白する毛布の
連続漂白方法に関するものである。
毛布や織毛布など毛足の長い毛布を連続漂白する毛布の
連続漂白方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来の布の精錬漂白加工に使用
されているウィンスの概略図である。このウィンスは、
漂白する布11の両端を縫い合わせて一定の長さの無端環
状の布とし、この無端環状の布を漂白液12の入ったパッ
デング槽13に浸漬し、ウインチリール14の回転によって
むらなく布11を漂白液に漬けて漂白する。
されているウィンスの概略図である。このウィンスは、
漂白する布11の両端を縫い合わせて一定の長さの無端環
状の布とし、この無端環状の布を漂白液12の入ったパッ
デング槽13に浸漬し、ウインチリール14の回転によって
むらなく布11を漂白液に漬けて漂白する。
【０００３】図３も、従来から使用されている精錬漂白
加工に使用されているジッカーの概略図である。このジ
ッカーは、一方のロール15に巻回された布11がパッディ
ング槽13に漬けられた後、他方のロール16に巻き取ら
れ、布11が何度か往復を繰り返して漂白される。
加工に使用されているジッカーの概略図である。このジ
ッカーは、一方のロール15に巻回された布11がパッディ
ング槽13に漬けられた後、他方のロール16に巻き取ら
れ、布11が何度か往復を繰り返して漂白される。
【０００４】図４は、Ｊボックス型連続精錬漂白装置の
概略図であって、のり抜きした布11を一定速度でカセイ
ソーダ溶液の入ったサチュレータ17に通した後、よく絞
り、Ｊボックス18に滞留させ１００℃で蒸熱して精錬を
行い、洗浄して次の漂白工程に移る。漂白工程は、布11
を次亜塩素酸ソーダの入ったサチュレータ19に通した
後、よく絞り、Ｊボックス20に滞留させ、洗浄槽21で洗
浄する。さらに、過酸化水素溶液の入ったサチュレータ
22を通した後、よく絞り、Ｊボックス23に滞留させ、洗
浄槽24で洗浄する。
概略図であって、のり抜きした布11を一定速度でカセイ
ソーダ溶液の入ったサチュレータ17に通した後、よく絞
り、Ｊボックス18に滞留させ１００℃で蒸熱して精錬を
行い、洗浄して次の漂白工程に移る。漂白工程は、布11
を次亜塩素酸ソーダの入ったサチュレータ19に通した
後、よく絞り、Ｊボックス20に滞留させ、洗浄槽21で洗
浄する。さらに、過酸化水素溶液の入ったサチュレータ
22を通した後、よく絞り、Ｊボックス23に滞留させ、洗
浄槽24で洗浄する。
【０００５】なお、このＪボックス型連続精錬漂白装置
は、漂白工程が過酸化水素だけ、あるいは次亜塩素酸ソ
ーダだけのものもある。
は、漂白工程が過酸化水素だけ、あるいは次亜塩素酸ソ
ーダだけのものもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
精錬漂白装置のうち、図２のウィンスは平織物には問題
ないが毛足の長いカットパイル毛布や織毛布のような織
編物を漂白する場合はパイルの立毛の方向が一定しない
ために後工程のプリント加工などに支障をきたし、満足
な製品が得られない。そのうえ連続漂白でないため一度
に大量の漂白ができないという欠点があった。しかも毛
布は、生地巾が約１．５ｍ（未精練未晒布は約１．７５
ｍ）で一反単位の長さが約５０ｍ程度あるため、水分を
含むと大変な重量となり機械に掛けたり、取り出して脱
水し、乾燥する作業は大変な労力が必要となる。さら
に、被漂白布と漂白液の浴比は１：２０〜１：４０であ
って漂白液の使用量が多くなり不経済であった。
精錬漂白装置のうち、図２のウィンスは平織物には問題
ないが毛足の長いカットパイル毛布や織毛布のような織
編物を漂白する場合はパイルの立毛の方向が一定しない
ために後工程のプリント加工などに支障をきたし、満足
な製品が得られない。そのうえ連続漂白でないため一度
に大量の漂白ができないという欠点があった。しかも毛
布は、生地巾が約１．５ｍ（未精練未晒布は約１．７５
ｍ）で一反単位の長さが約５０ｍ程度あるため、水分を
含むと大変な重量となり機械に掛けたり、取り出して脱
水し、乾燥する作業は大変な労力が必要となる。さら
に、被漂白布と漂白液の浴比は１：２０〜１：４０であ
って漂白液の使用量が多くなり不経済であった。
【０００７】また、図３のジッカーは、パイルの立毛の
方向性は一定するが、ウィンスと同様、機械からの取り
出し、脱水、乾燥作業の労力がかかるとともに、連続漂
白が不可能で、しかも浴比が約１：１０と大きく経済的
ではない。
方向性は一定するが、ウィンスと同様、機械からの取り
出し、脱水、乾燥作業の労力がかかるとともに、連続漂
白が不可能で、しかも浴比が約１：１０と大きく経済的
ではない。
【０００８】さらに、図４のＪボックス型連続精錬漂白
装置は、連続精錬漂白は可能であるが、設備が複雑で大
がかりとなり、しかも、精練漂白の時間が長くかかり、
パイルの立毛の方向が一定しないという問題点があっ
た。
装置は、連続精錬漂白は可能であるが、設備が複雑で大
がかりとなり、しかも、精練漂白の時間が長くかかり、
パイルの立毛の方向が一定しないという問題点があっ
た。
【０００９】なお、図示していないがオーバーマイヤー
で漂白する場合、浴比は１：４とウィンスに比べてはる
かに経済的であるが立毛の方向が一定しないのと、連続
漂白ができないという欠点がある。
で漂白する場合、浴比は１：４とウィンスに比べてはる
かに経済的であるが立毛の方向が一定しないのと、連続
漂白ができないという欠点がある。
【００１０】本発明は上記のような問題点を解決するた
めになされたもので、漂白後も立毛が一定し、連続漂白
が可能で労力もかからず、浴比も少なくて経済的な毛布
の連続漂白方法を提供することを目的としている。
めになされたもので、漂白後も立毛が一定し、連続漂白
が可能で労力もかからず、浴比も少なくて経済的な毛布
の連続漂白方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の毛布の連続漂白
方法は、未漂白の毛布を広げた状態で過酸化水素やカセ
イソーダなどの漂白液が入ったパッデング槽に浸漬して
マングルで絞り、スチーマーでスチームした後、温浴槽
で湯洗を行い、水洗槽で水洗を行う。
方法は、未漂白の毛布を広げた状態で過酸化水素やカセ
イソーダなどの漂白液が入ったパッデング槽に浸漬して
マングルで絞り、スチーマーでスチームした後、温浴槽
で湯洗を行い、水洗槽で水洗を行う。
【００１２】
【作用】上記構成において、毛布を広げた状態でパッデ
ィング槽の過酸化水素の入った漂白液に浸漬し、マング
ルで絞った後、スチーマーに通すと毛布に染み込んだ過
酸化水素が活性化して毛布を漂白する。漂白された毛布
は、温浴槽と水洗槽によって漂白液が洗い流される。ま
た、カセイソーダの濃度を上げると毛布の精錬を同時に
行なうことができる。
ィング槽の過酸化水素の入った漂白液に浸漬し、マング
ルで絞った後、スチーマーに通すと毛布に染み込んだ過
酸化水素が活性化して毛布を漂白する。漂白された毛布
は、温浴槽と水洗槽によって漂白液が洗い流される。ま
た、カセイソーダの濃度を上げると毛布の精錬を同時に
行なうことができる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の一実施例について、図１を参
照しながら説明する。図１は本発明の毛布の連続漂白方
法に用いる連続漂白装置の概要図である。図において１
は、パッディング槽であって、このパッディング槽１の
中には常温の後述する漂白液が入っている。このパッデ
ィング槽１の上部にはマングル２が配置されている。さ
らに、パッディング槽１に隣接してスチーマー３が配置
されている。このスチーマー３の内部は、９８℃〜９９
℃の温度のスチームが通っており、約３０ｍ／ｍｉｎの
速度で運転される。スチーマー３に隣接して、さらに７
０〜７５℃の温水の入った２槽の温浴槽4,5 を備えてお
り、１槽目の温浴槽４は、温水がオーバーフローしてい
る。さらに、この温浴槽4,5 に隣接して水が入った３〜
５槽（図では１槽のみ示している）の水洗槽６を有して
いる。このように連続漂白装置は、Ｊボックス型連続精
錬漂白装置に比べて構造が非常に簡単である。
照しながら説明する。図１は本発明の毛布の連続漂白方
法に用いる連続漂白装置の概要図である。図において１
は、パッディング槽であって、このパッディング槽１の
中には常温の後述する漂白液が入っている。このパッデ
ィング槽１の上部にはマングル２が配置されている。さ
らに、パッディング槽１に隣接してスチーマー３が配置
されている。このスチーマー３の内部は、９８℃〜９９
℃の温度のスチームが通っており、約３０ｍ／ｍｉｎの
速度で運転される。スチーマー３に隣接して、さらに７
０〜７５℃の温水の入った２槽の温浴槽4,5 を備えてお
り、１槽目の温浴槽４は、温水がオーバーフローしてい
る。さらに、この温浴槽4,5 に隣接して水が入った３〜
５槽（図では１槽のみ示している）の水洗槽６を有して
いる。このように連続漂白装置は、Ｊボックス型連続精
錬漂白装置に比べて構造が非常に簡単である。
【００１４】次に、上記の連続漂白装置を用いたカット
パイル毛布や織り毛布などの毛布の連続漂白方法につい
て説明する。未漂白の毛布７は、広げた状態で先ずパッ
ディング槽１に１回浸漬して、マングル２により１回絞
る（１ｄｉｐ，１ｎｉｐ）。ただし、パッディング槽１
に２回浸漬して、マングル２により２回絞ってもよく
（２ｄｉｐ，２ｎｉｐ）、浸漬の回数と絞る回数は限定
されない。
パイル毛布や織り毛布などの毛布の連続漂白方法につい
て説明する。未漂白の毛布７は、広げた状態で先ずパッ
ディング槽１に１回浸漬して、マングル２により１回絞
る（１ｄｉｐ，１ｎｉｐ）。ただし、パッディング槽１
に２回浸漬して、マングル２により２回絞ってもよく
（２ｄｉｐ，２ｎｉｐ）、浸漬の回数と絞る回数は限定
されない。
【００１５】パッディング槽１内の漂白液は、以下のよ
うな薬品を以下のような配合割合で配合し、浴比は１：
1.2 〜１：1.3 でオーバーマイヤーよりも経済的であ
る。 過酸化水素（35% ） 40 〜50g/リットル ３号硅酸ソーダ 10g/リットル 硫酸マグネシウム 0.3g/リットル カセイソーダ 6.25g/リットル ピンホール抑制剤 ３g/リットル （三菱ガス化学製金属封鎖剤、商品名 スタビレート・１Ｐを使用） 洗浄浸透剤 5g/リットル （三洋化成製品、グランアップｕｐ Ａー620 を使用） 上記のうち過酸化水素は、下式による過酸化水素分子
（Ｈ2 Ｏ2）の解離によって生成するパーヒドロキシル
イオン（ＨＯ2 -）による酸化反応により漂白を行う。
うな薬品を以下のような配合割合で配合し、浴比は１：
1.2 〜１：1.3 でオーバーマイヤーよりも経済的であ
る。 過酸化水素（35% ） 40 〜50g/リットル ３号硅酸ソーダ 10g/リットル 硫酸マグネシウム 0.3g/リットル カセイソーダ 6.25g/リットル ピンホール抑制剤 ３g/リットル （三菱ガス化学製金属封鎖剤、商品名 スタビレート・１Ｐを使用） 洗浄浸透剤 5g/リットル （三洋化成製品、グランアップｕｐ Ａー620 を使用） 上記のうち過酸化水素は、下式による過酸化水素分子
（Ｈ2 Ｏ2）の解離によって生成するパーヒドロキシル
イオン（ＨＯ2 -）による酸化反応により漂白を行う。
【００１６】
【化１】
【００１７】また、次式で示される過酸化水素（Ｈ2 Ｏ
2 ）の分解過程で生じる発生期の酸素も漂白に一部有効
であるとされているが、パーヒドロキシルイオン（ＨＯ
2 - ）ほど有効ではないと考えられる。
2 ）の分解過程で生じる発生期の酸素も漂白に一部有効
であるとされているが、パーヒドロキシルイオン（ＨＯ
2 - ）ほど有効ではないと考えられる。
【００１８】
【化２】
【００１９】むしろ、過酸化水素漂白で一番問題となる
のは過酸化水素の安定度であって、重金属や他の夾雑物
が漂白液に多量に含まれ、分解が著しく早い場合は良い
漂白結果は得られない。
のは過酸化水素の安定度であって、重金属や他の夾雑物
が漂白液に多量に含まれ、分解が著しく早い場合は良い
漂白結果は得られない。
【００２０】硅酸ソーダは、過酸化水素の安定剤として
添加される。即ち、過酸化水素の酸素ガスの発生による
分解は、重金属（鉄、銅など）や他の夾雑物の存在によ
って著しく促進される。そこで、過酸化水素が安定な錯
塩を形成し、不安定な過酸化物や過酸化錯イオンを生成
しないように安定剤として硅酸ソーダを添加する。しか
し、硅酸ソーダだけでは安定作用は大きくなく、カルシ
ウムイオン（Ｃａ2+）、または、マグネシウムイオン
（Ｍｇ2+）の存在下において著しく安定効果が増す。使
用水や使用設備などによってかなりの鉄イオンが漂白液
中に入ってくるが、硫酸マグネシウムを助剤として添加
すると過酸化水素の安定性が良くなり漂白効果が高ま
る。そこで、ＭｇＳＯ4 ７Ｈ2 Ｏを０．１ｇ〜０．５ｇ
／リットル添加する。なお、硅酸ソーダによる安定化
は、以下の化学式のようにマグネシウム（Ｍｇ2+）やカ
ルシウム（Ｃａ2+）イオンと反応して硅酸カルシウムや
硅酸マグネシウムが生成するからだと考えられる。
添加される。即ち、過酸化水素の酸素ガスの発生による
分解は、重金属（鉄、銅など）や他の夾雑物の存在によ
って著しく促進される。そこで、過酸化水素が安定な錯
塩を形成し、不安定な過酸化物や過酸化錯イオンを生成
しないように安定剤として硅酸ソーダを添加する。しか
し、硅酸ソーダだけでは安定作用は大きくなく、カルシ
ウムイオン（Ｃａ2+）、または、マグネシウムイオン
（Ｍｇ2+）の存在下において著しく安定効果が増す。使
用水や使用設備などによってかなりの鉄イオンが漂白液
中に入ってくるが、硫酸マグネシウムを助剤として添加
すると過酸化水素の安定性が良くなり漂白効果が高ま
る。そこで、ＭｇＳＯ4 ７Ｈ2 Ｏを０．１ｇ〜０．５ｇ
／リットル添加する。なお、硅酸ソーダによる安定化
は、以下の化学式のようにマグネシウム（Ｍｇ2+）やカ
ルシウム（Ｃａ2+）イオンと反応して硅酸カルシウムや
硅酸マグネシウムが生成するからだと考えられる。
【００２１】
【化３】
【００２２】カセイソーダは、ｐＨの調節と、未精錬毛
布の場合は精錬を行なうために添加する。即ち、過酸化
水素は酸性側では非常に安定であるが、漂白には役立た
ず、アルカリ側で非常に不安定となるが漂白の効果を発
揮する。漂白液のｐＨは、未精錬の毛布を漂白する時
は、ｐＨの経時低下が大きいために11.2〜11.8位まで上
げ、精錬された毛布の場合はｐＨ10.5〜11.0が最適であ
る（現場で実際に漂白を行なう場合はｐＨ10.8〜11.2に
コントロールする。）なお、上記カセイソーダ6.25g/リ
ットルの添加量は、未精錬の毛布の量を示し、精錬と漂
白を同時に行なっている。
布の場合は精錬を行なうために添加する。即ち、過酸化
水素は酸性側では非常に安定であるが、漂白には役立た
ず、アルカリ側で非常に不安定となるが漂白の効果を発
揮する。漂白液のｐＨは、未精錬の毛布を漂白する時
は、ｐＨの経時低下が大きいために11.2〜11.8位まで上
げ、精錬された毛布の場合はｐＨ10.5〜11.0が最適であ
る（現場で実際に漂白を行なう場合はｐＨ10.8〜11.2に
コントロールする。）なお、上記カセイソーダ6.25g/リ
ットルの添加量は、未精錬の毛布の量を示し、精錬と漂
白を同時に行なっている。
【００２３】ピンホール抑制剤は、繊維に付着している
重金属（主として鉄や銅など）と過酸化水素が接触する
と過酸化水素の異常分解を起こし（触媒作用）、オキシ
セルローズの生成による繊維の脆化（ピンホール）が起
こるため添加が必要である。
重金属（主として鉄や銅など）と過酸化水素が接触する
と過酸化水素の異常分解を起こし（触媒作用）、オキシ
セルローズの生成による繊維の脆化（ピンホール）が起
こるため添加が必要である。
【００２４】洗浄浸透剤は、過酸化水素、安定剤、助剤
等を毛布に浸透させるために添加する必要がある。以上
のように漂白液が入ったパッディング槽１に毛布７を浸
漬し、マングル２により絞り率が１２５〜１３０％に絞
つた後、広げた状態でスチーマ３に通す。過酸化水素
は、低温では非常に安定しているたが、スチーミングを
行なうことにより過酸化水素が活性化して短時間に毛布
７を漂白できる。このスチーマ３では上記のように９８
℃〜９９℃で２５〜３０ｍ／ｍｉｎの速度でスチーミン
グを行う。
等を毛布に浸透させるために添加する必要がある。以上
のように漂白液が入ったパッディング槽１に毛布７を浸
漬し、マングル２により絞り率が１２５〜１３０％に絞
つた後、広げた状態でスチーマ３に通す。過酸化水素
は、低温では非常に安定しているたが、スチーミングを
行なうことにより過酸化水素が活性化して短時間に毛布
７を漂白できる。このスチーマ３では上記のように９８
℃〜９９℃で２５〜３０ｍ／ｍｉｎの速度でスチーミン
グを行う。
【００２５】さらに、スチーマ３に通した後、毛布７を
広げた状態で第１温浴槽４、第２温浴槽５に通すことに
よって漂白液を洗い落とす。この温浴槽4,5は７０〜７
５℃の湯が入っており、第１温浴槽４の湯はオーバーフ
ローしている。
広げた状態で第１温浴槽４、第２温浴槽５に通すことに
よって漂白液を洗い落とす。この温浴槽4,5は７０〜７
５℃の湯が入っており、第１温浴槽４の湯はオーバーフ
ローしている。
【００２６】温浴槽4,5 で洗浄された毛布７は、３〜５
槽（図では１槽のみ示している）の水洗槽６に通され完
全に漂白液を洗い流す。なお、図には示されていない
が、必要に応じて水洗槽６の後には柔軟剤の処理槽、蛍
光染料処理槽、熱風乾燥装置が備えられている。
槽（図では１槽のみ示している）の水洗槽６に通され完
全に漂白液を洗い流す。なお、図には示されていない
が、必要に応じて水洗槽６の後には柔軟剤の処理槽、蛍
光染料処理槽、熱風乾燥装置が備えられている。
【００２７】以上のようにして毛布を漂白した結果を表
によって示す。
によって示す。
【００２８】
【００２９】表中のＬはＬａｂ系における明度指数、
ａ，ｂはクロマチックネス指数、Ｗは白色度、ハンター
Ｂｒ値は蛍光を抜いた白さで、青色光のみで反射した白
度、吸水性沈降速度は布片を水に浮かして沈降するまで
の時間を示している。上記の表からもわかるように優れ
た漂白効果が得られた。
ａ，ｂはクロマチックネス指数、Ｗは白色度、ハンター
Ｂｒ値は蛍光を抜いた白さで、青色光のみで反射した白
度、吸水性沈降速度は布片を水に浮かして沈降するまで
の時間を示している。上記の表からもわかるように優れ
た漂白効果が得られた。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明の毛布の連続漂白方
法によれば、毛足の長い毛布であっても立毛の方向が一
定し、かつ、連続漂白が可能であるため労力が少なくて
すみ、しかも、浴比が小さいため薬品が少なくてすむと
いう効果がある。
法によれば、毛足の長い毛布であっても立毛の方向が一
定し、かつ、連続漂白が可能であるため労力が少なくて
すみ、しかも、浴比が小さいため薬品が少なくてすむと
いう効果がある。
【図１】本発明の一実施例の漂白方法に用いられる連続
漂白装置の概略図である。
漂白装置の概略図である。
【図２】従来の漂白装置のウィンスの概要図である。
【図３】従来の漂白装置のジッカーの概要図である。
【図４】従来の漂白装置のＪボックス型連続精錬漂白装
置の概要図である。
置の概要図である。
１ パッディング槽 ２ マングル ３ スチーマー ４ 温浴槽 ５ 温浴槽 ６ 水洗槽 ７ 毛布
Claims (1)
- 【請求項１】 未漂白の毛布を広げた状態で過酸化水素
やカセイソーダなどの漂白液が入ったパッデング槽に浸
漬してマングルで絞り、スチーマーでスチームした後、
温浴槽で湯洗を行い、水洗槽で水洗を行う毛布の連続漂
白方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3278136A JPH05117960A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 毛布の連続漂白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3278136A JPH05117960A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 毛布の連続漂白方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117960A true JPH05117960A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17593097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3278136A Pending JPH05117960A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 毛布の連続漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05117960A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101020559B1 (ko) * | 2008-06-20 | 2011-03-09 | 추광엽 | 연속형 직물 표면 가공장치 |
| CN102758325A (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | 孚日集团股份有限公司 | 适用于巾被产品连续轧染的前处理工艺 |
| CN110042595A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-23 | 新建特阔漂整（南通）有限公司 | 炼漂生产线多次浸轧机构 |
| CN110042594A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-23 | 新建特阔漂整（南通）有限公司 | 炼漂生产线浸渍箱 |
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| JPS5924230A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-02-07 | アスラブ・ソシエテ・アノニム | 検知素子 |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP3278136A patent/JPH05117960A/ja active Pending
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