JPS596946B2 - 繊維の糊抜精練漂白シルケツト加工方法 - Google Patents
繊維の糊抜精練漂白シルケツト加工方法Info
- Publication number
- JPS596946B2 JPS596946B2 JP52089661A JP8966177A JPS596946B2 JP S596946 B2 JPS596946 B2 JP S596946B2 JP 52089661 A JP52089661 A JP 52089661A JP 8966177 A JP8966177 A JP 8966177A JP S596946 B2 JPS596946 B2 JP S596946B2
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- JP
- Japan
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- seconds
- hydrogen peroxide
- fabric
- aqueous solution
- caustic soda
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中性過酸化水素水溶液と苛性ソーダ水溶液及び
アルカリ性過酸化水素水溶液を利用して短時間に連続し
て綿又は綿を含む布帛を糊抜精練漂白シルケット加工を
行う方法に関するものである。
アルカリ性過酸化水素水溶液を利用して短時間に連続し
て綿又は綿を含む布帛を糊抜精練漂白シルケット加工を
行う方法に関するものである。
従来苛性ソーダは綿の精練剤として、過酸化水素は漂白
剤として最も多く利用されている薬剤である。
剤として最も多く利用されている薬剤である。
繊維品をシルケット加工するには糊抜剤と苛性ソーダで
３０〜６０分の糊抜精練を施した後アルカリ性過酸化水
素、又は次亜塩素酸ソーダ、亜塩素酸ソーダ等の酸化漂
白剤で３０〜６０分間処理した後洗浄乾燥してシルケッ
ト加工をする方法が一般に多く行われる。
３０〜６０分の糊抜精練を施した後アルカリ性過酸化水
素、又は次亜塩素酸ソーダ、亜塩素酸ソーダ等の酸化漂
白剤で３０〜６０分間処理した後洗浄乾燥してシルケッ
ト加工をする方法が一般に多く行われる。
最近では高圧スチーマを利用して過硫酸塩の如き酸化糊
抜剤とアルカリ性過酸化水素の併用による一浴連続糊抜
精練漂白の方法が開発されているが、この従来法では過
酸化水素の使用量が多くシルケット加工を同時に行うこ
とはできないものであった。
抜剤とアルカリ性過酸化水素の併用による一浴連続糊抜
精練漂白の方法が開発されているが、この従来法では過
酸化水素の使用量が多くシルケット加工を同時に行うこ
とはできないものであった。
本発明はこれまでにできなかった糊抜精練漂白シルケッ
トの同時加工を実施できるようにした新しい加工方法で
ある。
トの同時加工を実施できるようにした新しい加工方法で
ある。
従来までの過酸化水素の利用はすべてＰＨ１０．５〜１
１．０付近でのアルカリ性過酸化水素漂白であるため高
圧蒸熱処理しても沃度反応がなくなるまでの糊抜は期待
できなかったが、中性過酸化水素が布帛上でアルカリと
反応すると澱粉、ポリビニールアルコール等の糊が酸化
分解することが判明した。
１．０付近でのアルカリ性過酸化水素漂白であるため高
圧蒸熱処理しても沃度反応がなくなるまでの糊抜は期待
できなかったが、中性過酸化水素が布帛上でアルカリと
反応すると澱粉、ポリビニールアルコール等の糊が酸化
分解することが判明した。
この時に繊維の天然夾雑物も５０％程度可溶化すること
も判った。
も判った。
先ず被処理布を湯洗して水溶性糊材を溶脱後中性過酸化
水素５〜７？／ｌ水溶液に浸漬し生地目方に対して約８
０〜１００％に絞り１２０〜１６０℃の飽和蒸気で５〜
１０秒間蒸熱処理後布帛温度を２０〜３０℃まで下げシ
ルケット不用の場合は３〜６％の苛性ソーダ水溶液、シ
ルケット加工の場合は１６〜２２％の苛性ソーダ水溶液
（常温）に浸漬圧搾し、１０〜２０秒間後界面活性剤（
非イオンアニオン）０．２〜０．５％を含むソーピング
液９５〜１００℃で３０秒〜５分洗浄すると布帛の糊分
は分解して溶脱し沃度反応を示さない綿の天然不純物も
約５０％分解除去され、白度も最終漂白品の４０〜５０
％まで白くなる。
水素５〜７？／ｌ水溶液に浸漬し生地目方に対して約８
０〜１００％に絞り１２０〜１６０℃の飽和蒸気で５〜
１０秒間蒸熱処理後布帛温度を２０〜３０℃まで下げシ
ルケット不用の場合は３〜６％の苛性ソーダ水溶液、シ
ルケット加工の場合は１６〜２２％の苛性ソーダ水溶液
（常温）に浸漬圧搾し、１０〜２０秒間後界面活性剤（
非イオンアニオン）０．２〜０．５％を含むソーピング
液９５〜１００℃で３０秒〜５分洗浄すると布帛の糊分
は分解して溶脱し沃度反応を示さない綿の天然不純物も
約５０％分解除去され、白度も最終漂白品の４０〜５０
％まで白くなる。
この処理時においてアルカリ性過酸化水素又は苛性ソー
ダと過酸化水素を混合処理しても完全糊抜布を得ること
はできない。
ダと過酸化水素を混合処理しても完全糊抜布を得ること
はできない。
中性の過酸化水素が布帛上で苛性ソーダの如きアルカリ
塩と反応する時の酸化力が糊分を分解する。
塩と反応する時の酸化力が糊分を分解する。
苛性ソーダ処理後洗浄して布帛上に０．２〜１．０％の
苛性ソーダが残るように水洗し、次の化粧漂白に移ると
完全洗浄した布帛に比べて過酸化水素が布帛の内心部で
無駄なく反応するため３０〜４０％の使用量を減ずるこ
とができる。
苛性ソーダが残るように水洗し、次の化粧漂白に移ると
完全洗浄した布帛に比べて過酸化水素が布帛の内心部で
無駄なく反応するため３０〜４０％の使用量を減ずるこ
とができる。
次いで０．２〜１．０％の苛性ソーダを含んだ処理布を
アルカリ性過酸化水素（ｐＨ１０．５〜１１．０）０．
７〜１．０′？／ｌの水溶液に浸漬圧搾（絞り約８０〜
１００％）して１２０〜１４５℃で３０〜６０秒間蒸熱
して洗滌することで従来方法と諸物性の変らない糊抜精
練漂白シルケット加工品を得ることができる。
アルカリ性過酸化水素（ｐＨ１０．５〜１１．０）０．
７〜１．０′？／ｌの水溶液に浸漬圧搾（絞り約８０〜
１００％）して１２０〜１４５℃で３０〜６０秒間蒸熱
して洗滌することで従来方法と諸物性の変らない糊抜精
練漂白シルケット加工品を得ることができる。
以上の処理方法の工程をまとめると次の通りとなる。
■ 被処理布を湯洗いする。
・・・・・・湯洗いすることにより水溶性の糊材及び水
溶性天然夾雑物が溶脱する。
溶性天然夾雑物が溶脱する。
■ 中性過酸化水素高圧蒸熱処理。
・・・・・・布帛の糊材と綿の夾雑物を樹潤させて苛性
ソーダとの反応をできるだけ布帛上で行わすための手段
。
ソーダとの反応をできるだけ布帛上で行わすための手段
。
Ｏ 苛性ソーダ処理。
・・・・・・シルケットを必要としない時３〜６％水溶
液シルケットを同時に行う時１６〜２２％苛性ソーダが
布帛の内心部まで行き亘る時間は絞り後１０〜２０秒間
この処理で糊材の分解が始まり、次のソーピングで夾雑
物も分解し易い状態となる。
液シルケットを同時に行う時１６〜２２％苛性ソーダが
布帛の内心部まで行き亘る時間は絞り後１０〜２０秒間
この処理で糊材の分解が始まり、次のソーピングで夾雑
物も分解し易い状態となる。
０ アルカリ性過酸化水素漂白。
・・・・・・残り夾雑物の酸化除去と白度の増進。
以下に本発明者が行った各実施について述べる。
実施例 １
ポリエステル６５％／綿３５％ブロード布を湯通しで水
溶性不純物を溶脱しだ後過酸化水素（３５％） １ ０
ＣＣ／ｌ （ ｐＨ７ ）に浸漬しマングルで８０％に
絞り１４５℃の飽和蒸気で５秒間蒸熱処理後布帛温度を
２０〜３０℃に温度を下げてＡ布は３％の苛性ソーダ、
Ｂ布は１６％の苛性ソーダ液に浸漬してマングルでＡ布
は８０％、Ｂ布は１００％に絞り１０秒後界面活性剤レ
オフエンＵ（ＢＡＳＦ ）０．２％、モノゲン０．１％
溶液９５℃で１分洗浄後過酸化水素（３５％）２０ＣＣ
／ｌ、硅酸ソーダ５グ／ｌ、プレストゲンＰＣ（ＢＡＳ
Ｆ）５？／ｌ：を含む水溶液に浸漬してマングルで絞り
率８０％にして１４０゜Ｃの飽和蒸気で６０秒蒸熱して
洗浄して乾燥した。
溶性不純物を溶脱しだ後過酸化水素（３５％） １ ０
ＣＣ／ｌ （ ｐＨ７ ）に浸漬しマングルで８０％に
絞り１４５℃の飽和蒸気で５秒間蒸熱処理後布帛温度を
２０〜３０℃に温度を下げてＡ布は３％の苛性ソーダ、
Ｂ布は１６％の苛性ソーダ液に浸漬してマングルでＡ布
は８０％、Ｂ布は１００％に絞り１０秒後界面活性剤レ
オフエンＵ（ＢＡＳＦ ）０．２％、モノゲン０．１％
溶液９５℃で１分洗浄後過酸化水素（３５％）２０ＣＣ
／ｌ、硅酸ソーダ５グ／ｌ、プレストゲンＰＣ（ＢＡＳ
Ｆ）５？／ｌ：を含む水溶液に浸漬してマングルで絞り
率８０％にして１４０゜Ｃの飽和蒸気で６０秒蒸熱して
洗浄して乾燥した。
Ａ布 Ｂ布
糊 抜 沃度反応なし 沃度反応なし滲透性
沈降１秒以内 沈降１秒以内白 度 （・・ンター青）８８．０ ８８・０直接染料
吸収量 。
沈降１秒以内 沈降１秒以内白 度 （・・ンター青）８８．０ ８８・０直接染料
吸収量 。
．５？ １．ＩＰ（グ／１００ｉ
実施例 ２
綿１００％カノラギ布を湯通しで水溶性不純物を溶脱後
過酸化水素（３５％） ２ ０ ｃｃ／，ｇ （ ｐ’
Ｈ７）に浸漬しマングルで９０％に絞り１４５℃の飽和
蒸気で１０秒間蒸熱処理した後布帛温度２０〜３０℃に
温度を下げてＡ布は６％の苛性ソーダ、Ｂ布は２２％の
苛性ソーダ液に浸漬してマングルでＡ布は１００％、Ｂ
布は１３０％に絞り２０秒放置して苛性ソーダの吸収を
確めた後界面活性剤レオフエンＵ （ＢＡＳＦ ）０．
２％、モノゲン０．１％溶液９５℃で２分洗浄後苛性ソ
ーダ付着量を０．５％まで水洗し過酸化水素（３５％）
３０ｃｃ ／ ｌ １硅酸ソーダ７グ／ｌ１プレストゲ
ンＰＣ（ＢＡＳＦ）１ ０？／ｌを含む水溶液に浸漬し
てマングルで８０％に絞り１４０℃の飽和蒸気で６０秒
蒸熱し洗滌して乾燥した。
過酸化水素（３５％） ２ ０ ｃｃ／，ｇ （ ｐ’
Ｈ７）に浸漬しマングルで９０％に絞り１４５℃の飽和
蒸気で１０秒間蒸熱処理した後布帛温度２０〜３０℃に
温度を下げてＡ布は６％の苛性ソーダ、Ｂ布は２２％の
苛性ソーダ液に浸漬してマングルでＡ布は１００％、Ｂ
布は１３０％に絞り２０秒放置して苛性ソーダの吸収を
確めた後界面活性剤レオフエンＵ （ＢＡＳＦ ）０．
２％、モノゲン０．１％溶液９５℃で２分洗浄後苛性ソ
ーダ付着量を０．５％まで水洗し過酸化水素（３５％）
３０ｃｃ ／ ｌ １硅酸ソーダ７グ／ｌ１プレストゲ
ンＰＣ（ＢＡＳＦ）１ ０？／ｌを含む水溶液に浸漬し
てマングルで８０％に絞り１４０℃の飽和蒸気で６０秒
蒸熱し洗滌して乾燥した。
Ａ 布， Ｂ 布
糊 抜 沃度反応なし 沃度反応なし滲透性
沈降１秒以内 沈降１秒以内白 度 （・・ンター青）８７，７ ８７．７直接染料
吸収量 １．７Ｐ． ３．５Ｐ（グ／１
０ ０グ） 以上述べたことから明らかなように本発明は、綿又は綿
を含む布帛を中性の過酸化水素５〜７？／ｌの水溶液に
浸漬圧搾（絞り率８０〜１００％）しだ後１２０〜１６
０℃の飽和蒸気で５〜１０秒間蒸熱し、次いでこれを常
温常圧の下で苛性ソーダ３〜６％、又は１６〜２２％水
溶液に浸漬圧搾（絞り率８０〜１３０％）し、１０〜２
０秒後これに非イオンアニオン界面活性剤を０．２〜０
．５％水溶液９５〜１００℃の液中で３０秒〜５分洗浄
し、布帛に０．２〜１．０％の苛性ソーダを残しｐＨ１
０．５〜１１．０のアルカリ性過酸化水素７〜１ｏ？／
ｌの水溶液に浸漬圧搾（絞り率８０〜１００％）後これ
を１２０〜１４５℃で３０〜６０秒間蒸熱したことを特
徴とする繊維の糊抜精練漂白シルケット加工方法である
が、本発明によれば綿繊維又は綿繊維を含む布帛の糊抜
精練漂白シルケットが連続的に、しかも短時間で加工で
き、これによって省熱エネルギーが達成され、しかも薬
液使用量の経済性が高められる等その実益は犬なるもの
がある。
沈降１秒以内 沈降１秒以内白 度 （・・ンター青）８７，７ ８７．７直接染料
吸収量 １．７Ｐ． ３．５Ｐ（グ／１
０ ０グ） 以上述べたことから明らかなように本発明は、綿又は綿
を含む布帛を中性の過酸化水素５〜７？／ｌの水溶液に
浸漬圧搾（絞り率８０〜１００％）しだ後１２０〜１６
０℃の飽和蒸気で５〜１０秒間蒸熱し、次いでこれを常
温常圧の下で苛性ソーダ３〜６％、又は１６〜２２％水
溶液に浸漬圧搾（絞り率８０〜１３０％）し、１０〜２
０秒後これに非イオンアニオン界面活性剤を０．２〜０
．５％水溶液９５〜１００℃の液中で３０秒〜５分洗浄
し、布帛に０．２〜１．０％の苛性ソーダを残しｐＨ１
０．５〜１１．０のアルカリ性過酸化水素７〜１ｏ？／
ｌの水溶液に浸漬圧搾（絞り率８０〜１００％）後これ
を１２０〜１４５℃で３０〜６０秒間蒸熱したことを特
徴とする繊維の糊抜精練漂白シルケット加工方法である
が、本発明によれば綿繊維又は綿繊維を含む布帛の糊抜
精練漂白シルケットが連続的に、しかも短時間で加工で
き、これによって省熱エネルギーが達成され、しかも薬
液使用量の経済性が高められる等その実益は犬なるもの
がある。
Claims (1)
- １ 綿又は綿を含む布帛を中性の過酸化水素５〜７′？
／／：の水溶液に浸漬圧搾（絞り率８０〜１００％）し
た後１２０〜１６０゜Ｃの飽和蒸気で５〜１０秒間蒸熱
し、次いでこれを常温常圧の下で苛性ソーダ３〜６％又
は１６〜２２％水溶液に浸漬圧搾（絞り率８０〜１３０
％）し、１０〜２０秒後これに非イオン又はアニオン界
而活性剤０．２〜０．５％を含む９５〜１００℃の水溶
液中で３０秒〜５分洗浄して、布帛に０．２〜１０％の
苛性ソーダを残し、ｐＨ１０．５〜１１．０のアルカリ
性過酸化水素７〜ｘｏ！／ｌの水溶液に浸漬圧搾（絞り
率８０〜１００％）し、後これを１２０〜１４５゜Ｃで
３０〜６０秒間蒸熱したことを特徴とする繊維の糊抜精
練漂白シルケット加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52089661A JPS596946B2 (ja) | 1977-07-26 | 1977-07-26 | 繊維の糊抜精練漂白シルケツト加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52089661A JPS596946B2 (ja) | 1977-07-26 | 1977-07-26 | 繊維の糊抜精練漂白シルケツト加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5427098A JPS5427098A (en) | 1979-03-01 |
| JPS596946B2 true JPS596946B2 (ja) | 1984-02-15 |
Family
ID=13976929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52089661A Expired JPS596946B2 (ja) | 1977-07-26 | 1977-07-26 | 繊維の糊抜精練漂白シルケツト加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596946B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016204785A (ja) * | 2015-04-23 | 2016-12-08 | サンノプコ株式会社 | マーセル化促進剤及びビスコースレーヨン製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5930962A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-18 | 株式会社山東鉄工所 | 繊維製品の糊抜精練漂白方法 |
| KR100358675B1 (ko) * | 2000-06-26 | 2002-10-30 | 주식회사 경방 | 의마면사의 제조방법 |
-
1977
- 1977-07-26 JP JP52089661A patent/JPS596946B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016204785A (ja) * | 2015-04-23 | 2016-12-08 | サンノプコ株式会社 | マーセル化促進剤及びビスコースレーヨン製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5427098A (en) | 1979-03-01 |
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