JPH0571065A - 布帛の前処理方法 - Google Patents
布帛の前処理方法Info
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- JPH0571065A JPH0571065A JP3230180A JP23018091A JPH0571065A JP H0571065 A JPH0571065 A JP H0571065A JP 3230180 A JP3230180 A JP 3230180A JP 23018091 A JP23018091 A JP 23018091A JP H0571065 A JPH0571065 A JP H0571065A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】糊抜精練のための反応塔内及び漂白のための反
応塔内での反応時間を、約５分に短縮させることで、従
来の前処理時間に比して１／６〜１／８に短縮させ、こ
れによって生産性と品質性を高め、さらには、前処理装
置のコンパクト化、小ロット加工処理の容易性を可能と
する前処理方法を提供する。 【構成】毛焼処理された布帛を、糊抜精錬剤の付与、湿
熱による糊抜精錬反応、漂白剤の付与、湿熱による漂白
反応の順で前処理を行う工程において、糊抜精錬剤の付
与工程前の布帛を、熱液槽３内に供給して、末活性のア
ルカリ性亜塩素酸ソーダ溶液中に浸漬する。次いで該溶
液付与布帛を、漂白反応塔１１内の上部に設置されてい
る酸性蒸気雰囲気のタイミング室４内を通過させて、布
帛に付与している不純化物を低分子化する。
応塔内での反応時間を、約５分に短縮させることで、従
来の前処理時間に比して１／６〜１／８に短縮させ、こ
れによって生産性と品質性を高め、さらには、前処理装
置のコンパクト化、小ロット加工処理の容易性を可能と
する前処理方法を提供する。 【構成】毛焼処理された布帛を、糊抜精錬剤の付与、湿
熱による糊抜精錬反応、漂白剤の付与、湿熱による漂白
反応の順で前処理を行う工程において、糊抜精錬剤の付
与工程前の布帛を、熱液槽３内に供給して、末活性のア
ルカリ性亜塩素酸ソーダ溶液中に浸漬する。次いで該溶
液付与布帛を、漂白反応塔１１内の上部に設置されてい
る酸性蒸気雰囲気のタイミング室４内を通過させて、布
帛に付与している不純化物を低分子化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺布帛の前処理を短
時間に遂行させることができる布帛の前処理方法に関す
るものである。
時間に遂行させることができる布帛の前処理方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】工業的に生産する長尺布帛の前処理は、
毛焼工程に次いで糊抜工程、精練工程、漂白工程を順次
経て完了するものであって、従来の一般的な連続的前処
理は、糊抜精練剤を付与した布帛を湿熱反応塔内で湿熱
処理して先ず糊抜精練を行ない、次いでこの糊抜精練が
終えた布帛に漂白剤を付与した後、これを湿熱反応塔内
で湿熱反応させて漂白を行なっているものである。
毛焼工程に次いで糊抜工程、精練工程、漂白工程を順次
経て完了するものであって、従来の一般的な連続的前処
理は、糊抜精練剤を付与した布帛を湿熱反応塔内で湿熱
処理して先ず糊抜精練を行ない、次いでこの糊抜精練が
終えた布帛に漂白剤を付与した後、これを湿熱反応塔内
で湿熱反応させて漂白を行なっているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の前処
理のための湿熱反応処理に必要な滞留時間は、３０〜４
０分と長時間を必要としていることから、例えばその湿
熱反応のための反応塔内では、長尺布帛を一般的には重
畳状態で積ね滞留させている。このような重畳状態を３
０〜４０分続けることで生産性が悪いことは勿論のこ
と、布帛にたたみ皺やそのたたみ皺による反応むらが生
じて、布帛の全面に亘る均一な前処理が困難で品質の良
好な前処理布が得られ難いという問題点があった。
理のための湿熱反応処理に必要な滞留時間は、３０〜４
０分と長時間を必要としていることから、例えばその湿
熱反応のための反応塔内では、長尺布帛を一般的には重
畳状態で積ね滞留させている。このような重畳状態を３
０〜４０分続けることで生産性が悪いことは勿論のこ
と、布帛にたたみ皺やそのたたみ皺による反応むらが生
じて、布帛の全面に亘る均一な前処理が困難で品質の良
好な前処理布が得られ難いという問題点があった。
【０００４】さらに、前処理時の反応処理時間が長いこ
とで前処理装置内における布帛の装置内滞留長が莫大な
ものとなって多品種小量生産の布帛処理には不向きであ
るという問題点もあった。
とで前処理装置内における布帛の装置内滞留長が莫大な
ものとなって多品種小量生産の布帛処理には不向きであ
るという問題点もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる従来の問
題点に着目してなされたもので、糊抜精練のための反応
塔内及び漂白のための反応塔内での反応時間を、約５分
に短縮させることで、従来の前処理時間に比して１／６
〜１／８に短縮させ、これによって生産性と品質性を高
め、さらには、前処理装置のコンパクト化、小ロット加
工処理の容易性を可能とする前処理方法を提供すること
にある。
題点に着目してなされたもので、糊抜精練のための反応
塔内及び漂白のための反応塔内での反応時間を、約５分
に短縮させることで、従来の前処理時間に比して１／６
〜１／８に短縮させ、これによって生産性と品質性を高
め、さらには、前処理装置のコンパクト化、小ロット加
工処理の容易性を可能とする前処理方法を提供すること
にある。
【０００６】さらに本発明を具体的に述べるならば、毛
焼処理された被加工布帛に、未活性のアルカリ性亜塩素
酸ソーダ溶液を含浸せしめた後、該含液布帛に酸性蒸気
を作用させることで二酸化塩素ガスが発生する。この発
生した二酸化塩素ガスによって布帛に付着されている不
純物が低分子化（分子分断）される。しかる後、従来例
と同様の糊抜精練及び漂白処理を行なうが、上記不純物
の低分子化により、糊抜精練及び漂白処理時において鹸
化がきわめて容易となり、これによって従来法の１／６
〜１／８の処理時間で有効な前処理が達成されるもので
ある。
焼処理された被加工布帛に、未活性のアルカリ性亜塩素
酸ソーダ溶液を含浸せしめた後、該含液布帛に酸性蒸気
を作用させることで二酸化塩素ガスが発生する。この発
生した二酸化塩素ガスによって布帛に付着されている不
純物が低分子化（分子分断）される。しかる後、従来例
と同様の糊抜精練及び漂白処理を行なうが、上記不純物
の低分子化により、糊抜精練及び漂白処理時において鹸
化がきわめて容易となり、これによって従来法の１／６
〜１／８の処理時間で有効な前処理が達成されるもので
ある。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００８】１は前処理すべき長尺の布帛であって、こ
の布帛１は、不図示の毛焼機によって布帛１の表裏両面
の毛羽が焼き落された後、２基の湯洗槽２によって約２
０〜３０秒間の湯洗いがなされて、布帛１に付着されて
いるＰＶＡの除去と不純物の膨じゅんがなされる。湯洗
いが済まされた布帛は、熱液槽３内に供給されて、未活
性であるアルカリ性の亜塩素酸ソーダ溶液（濃度３グラ
ム／リットル）中に浸漬される（この熱液は、アルカリ
性であるために活性化せず無臭である）。このアルカリ
性亜塩素酸ソーダ溶液が含浸された布帛は、後述する漂
白反応塔内で発生している酸性蒸気の雰囲気であるタイ
ミング室４内に案内されて、このタイミング室４内で約
５分の酸性蒸気反応がなされる。上記アルカリ性亜塩素
酸ソーダに酸性蒸気が作用することで亜塩素酸ソーダが
活性化し、２酸化塩素ガスが発生する。
の布帛１は、不図示の毛焼機によって布帛１の表裏両面
の毛羽が焼き落された後、２基の湯洗槽２によって約２
０〜３０秒間の湯洗いがなされて、布帛１に付着されて
いるＰＶＡの除去と不純物の膨じゅんがなされる。湯洗
いが済まされた布帛は、熱液槽３内に供給されて、未活
性であるアルカリ性の亜塩素酸ソーダ溶液（濃度３グラ
ム／リットル）中に浸漬される（この熱液は、アルカリ
性であるために活性化せず無臭である）。このアルカリ
性亜塩素酸ソーダ溶液が含浸された布帛は、後述する漂
白反応塔内で発生している酸性蒸気の雰囲気であるタイ
ミング室４内に案内されて、このタイミング室４内で約
５分の酸性蒸気反応がなされる。上記アルカリ性亜塩素
酸ソーダに酸性蒸気が作用することで亜塩素酸ソーダが
活性化し、２酸化塩素ガスが発生する。
【０００９】 ５ＮａＣｌＯ2 ＋４ＣＨ3 ＣＯＯＨ →４ＣｌＯ2 ＋４ＣＨ3 ＣＯＯＮａ＋ＮａＣｌ＋２Ｈ2 Ｏ2 かくして発生した２酸化塩素ガスによって、布帛１に付
着されている不純物の低分子化される。
着されている不純物の低分子化される。
【００１０】次いでこの布帛は、２基の湯洗槽５により
湯洗された後に、苛性ソーダ（酸化糊抜剤）の溶液が入
れらている液槽６内に供給されてその苛性ソーダが付与
された後湿熱反応塔７内に供給される。この湿熱反応塔
７内に供給された布帛は、その湿熱による苛性ソーダの
反応により糊抜精練がなされる。
湯洗された後に、苛性ソーダ（酸化糊抜剤）の溶液が入
れらている液槽６内に供給されてその苛性ソーダが付与
された後湿熱反応塔７内に供給される。この湿熱反応塔
７内に供給された布帛は、その湿熱による苛性ソーダの
反応により糊抜精練がなされる。
【００１１】この糊抜精練反応時においては、布帛に付
着されている不純物が前記２酸化塩素ガスによって低分
子化されているために上記苛性ソーダ溶液によりきわめ
て迅速に糊抜精練がなされ、約５分で糊抜精練がなされ
る。
着されている不純物が前記２酸化塩素ガスによって低分
子化されているために上記苛性ソーダ溶液によりきわめ
て迅速に糊抜精練がなされ、約５分で糊抜精練がなされ
る。
【００１２】かくして糊抜精練がなされた布帛は、水洗
槽８で水洗された後、熱液槽９内に供給されて、未活性
であるアルカリ性の亜塩素酸ソーダ溶液（濃度２０〜４
０グラム／リットル）中に浸漬される（この熱液はアル
カリ性であるため活性化せず無臭である）。このアルカ
リ性亜塩素酸ソーダ溶液が含浸された布帛は、漂白反応
塔１１内の上部に設備されている酸性蒸気のタイミング
室１０で蒸熱処理された後、漂白反応塔１１内底部の湿
熱処理槽１２中に送り込まれることにより約５分という
短時間で漂白がなされる。このアルカリ性亜塩素酸ソー
ダが湿熱を受けることにより酸性蒸気が発生し、この酸
性蒸気は、前記の２段のタイミング室４及び１０内で充
満されているものである。
槽８で水洗された後、熱液槽９内に供給されて、未活性
であるアルカリ性の亜塩素酸ソーダ溶液（濃度２０〜４
０グラム／リットル）中に浸漬される（この熱液はアル
カリ性であるため活性化せず無臭である）。このアルカ
リ性亜塩素酸ソーダ溶液が含浸された布帛は、漂白反応
塔１１内の上部に設備されている酸性蒸気のタイミング
室１０で蒸熱処理された後、漂白反応塔１１内底部の湿
熱処理槽１２中に送り込まれることにより約５分という
短時間で漂白がなされる。このアルカリ性亜塩素酸ソー
ダが湿熱を受けることにより酸性蒸気が発生し、この酸
性蒸気は、前記の２段のタイミング室４及び１０内で充
満されているものである。
【００１３】このようにして糊抜、精練、漂白がなされ
た布帛は、次の水洗槽１３内で水洗された後に、液槽１
４内で過酸化水素が付与含浸され、次いで湿熱反応塔１
５内で湿熱処理されることで脱塩処理（仕上げ漂白）が
なされ、次いで複数の仕上水洗槽１６によって水洗され
て、前処理が完了するものである。
た布帛は、次の水洗槽１３内で水洗された後に、液槽１
４内で過酸化水素が付与含浸され、次いで湿熱反応塔１
５内で湿熱処理されることで脱塩処理（仕上げ漂白）が
なされ、次いで複数の仕上水洗槽１６によって水洗され
て、前処理が完了するものである。
【００１４】
【発明の効果】このように本発明にあっては、毛焼処理
された布帛を、糊抜精練剤の付与、湿熱による糊抜精練
反応、漂白剤の付与、湿熱による漂白反応の順で前処理
を行なう前処理工程において、前記糊抜精練剤の付与工
程前の布帛に、未活性のアルカリ性亜塩素酸ソーダ溶液
を付与し、次いで該溶液付与布帛を、酸性蒸気の雰囲気
中を通過させて、布帛に付着されている不純物を低分子
化する布帛の前処理方法であることから、これによれ
ば、糊抜精練剤及び漂白剤を付与反応せしめる前工程の
被処理布帛に、未活性のアルカリ性亜塩素酸ソーダ溶液
を付して酸性蒸気雰囲気中を通過反応させることによ
り、その布帛に付着されている不純物が低分子化される
ため、爾後の糊抜精練、漂泊処理工程における処理時間
が従来法に比して約１／６〜１／８に短縮され、これに
よって生産性と品質性を高め、さらには、前処理装置の
コンパクト化、小ロット加工処理の容易性が可能となる
という効果が得られる。さらには、上記高速度処理が可
能であることから、反応塔内における長尺布帛の重畳状
態滞留時間が短縮され、たたみ皺や処理むらの生じない
品質の良好な前処理布帛が得られるという効果もある。
された布帛を、糊抜精練剤の付与、湿熱による糊抜精練
反応、漂白剤の付与、湿熱による漂白反応の順で前処理
を行なう前処理工程において、前記糊抜精練剤の付与工
程前の布帛に、未活性のアルカリ性亜塩素酸ソーダ溶液
を付与し、次いで該溶液付与布帛を、酸性蒸気の雰囲気
中を通過させて、布帛に付着されている不純物を低分子
化する布帛の前処理方法であることから、これによれ
ば、糊抜精練剤及び漂白剤を付与反応せしめる前工程の
被処理布帛に、未活性のアルカリ性亜塩素酸ソーダ溶液
を付して酸性蒸気雰囲気中を通過反応させることによ
り、その布帛に付着されている不純物が低分子化される
ため、爾後の糊抜精練、漂泊処理工程における処理時間
が従来法に比して約１／６〜１／８に短縮され、これに
よって生産性と品質性を高め、さらには、前処理装置の
コンパクト化、小ロット加工処理の容易性が可能となる
という効果が得られる。さらには、上記高速度処理が可
能であることから、反応塔内における長尺布帛の重畳状
態滞留時間が短縮され、たたみ皺や処理むらの生じない
品質の良好な前処理布帛が得られるという効果もある。
【図１】本発明を実施するに使用される装置の全体説明
図の一部であって、図１に次いで図２が連続して設備さ
れるものである。
図の一部であって、図１に次いで図２が連続して設備さ
れるものである。
【図２】本発明を実施するに使用される装置の全体説明
図の一部であって、図１に次いで図２が連続して設備さ
れるものである。
図の一部であって、図１に次いで図２が連続して設備さ
れるものである。
１…布帛 ２…湯洗槽 ３…熱液槽 ４…タイミング室 ５…湯洗槽 ６…液槽 ７…湿熱反応塔 ８…水洗槽 ９…熱液槽 １０…タイミング室 １１…反応塔 １２…湿熱処理槽 １３…水洗槽 １４…液槽 １５…湿熱反応塔 １６…水洗槽
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１０月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】１は前処理すべき長尺の布帛であって、こ
の布帛１は、不図示の毛焼機によって布帛１の表裏両面
の毛羽が焼き落された後、２基の湯洗槽２によって約２
０〜３０秒間の湯洗いがなされて、布帛１に付着されて
いるＰＶＡの除去と不純物の膨じゅんがなされる。湯洗
いが済まされた布帛は、熱液槽３内に供給されて、未活
性であるアルカリ性の２５％亜塩素酸ソーダ溶液（濃度
３グラム／リットル）中に浸漬される（この熱液は、ア
ルカリ性であるために活性化せず無臭である）。このア
ルカリ性亜塩素酸ソーダ溶液が含浸された布帛は、後述
する漂白反応塔内で発生している酸性蒸気の雰囲気であ
るタイミング室４内に案内されて、このタイミング室４
内で約２０秒の酸性蒸気反応がなされる。上記アルカリ
性亜塩素酸ソーダに酸性蒸気が作用することで亜塩素酸
ソーダが活性化し、２酸化塩素ガスが発生する。
の布帛１は、不図示の毛焼機によって布帛１の表裏両面
の毛羽が焼き落された後、２基の湯洗槽２によって約２
０〜３０秒間の湯洗いがなされて、布帛１に付着されて
いるＰＶＡの除去と不純物の膨じゅんがなされる。湯洗
いが済まされた布帛は、熱液槽３内に供給されて、未活
性であるアルカリ性の２５％亜塩素酸ソーダ溶液（濃度
３グラム／リットル）中に浸漬される（この熱液は、ア
ルカリ性であるために活性化せず無臭である）。このア
ルカリ性亜塩素酸ソーダ溶液が含浸された布帛は、後述
する漂白反応塔内で発生している酸性蒸気の雰囲気であ
るタイミング室４内に案内されて、このタイミング室４
内で約２０秒の酸性蒸気反応がなされる。上記アルカリ
性亜塩素酸ソーダに酸性蒸気が作用することで亜塩素酸
ソーダが活性化し、２酸化塩素ガスが発生する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】 ５ＮａＣｌＯ2 ＋４ＣＨ3 ＣＯＯＨ →４ＣｌＯ2 ＋４ＣＨ3 ＣＯＯＮａ＋ＮａＣｌ＋２Ｈ 2 Ｏ かくして発生した２酸化塩素ガスによって、布帛１に付
着されている不純物の低分子化される。
着されている不純物の低分子化される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】かくして糊抜精練がなされた布帛は、水洗
槽８で水洗された後、熱液槽９内に供給されて、未活性
であるアルカリ性の２５％亜塩素酸ソーダ溶液（濃度２
０〜４０グラム／リットル）中に浸漬される（この熱液
はアルカリ性であるため活性化せず無臭である）。この
アルカリ性亜塩素酸ソーダ溶液が含浸された布帛は、漂
白反応塔１１内の上部に設備されている酸性蒸気のタイ
ミング室１０で蒸熱処理された後、漂白反応塔１１内底
部の湿熱処理槽１２中に送り込まれることにより約５分
という短時間で漂白がなされる。このアルカリ性亜塩素
酸ソーダが酸性蒸気を受けることにより二酸化塩素が発
生し、この酸性蒸気は、前記の２段のタイミング室４及
び１０内で充満されているものである。
槽８で水洗された後、熱液槽９内に供給されて、未活性
であるアルカリ性の２５％亜塩素酸ソーダ溶液（濃度２
０〜４０グラム／リットル）中に浸漬される（この熱液
はアルカリ性であるため活性化せず無臭である）。この
アルカリ性亜塩素酸ソーダ溶液が含浸された布帛は、漂
白反応塔１１内の上部に設備されている酸性蒸気のタイ
ミング室１０で蒸熱処理された後、漂白反応塔１１内底
部の湿熱処理槽１２中に送り込まれることにより約５分
という短時間で漂白がなされる。このアルカリ性亜塩素
酸ソーダが酸性蒸気を受けることにより二酸化塩素が発
生し、この酸性蒸気は、前記の２段のタイミング室４及
び１０内で充満されているものである。
フロントページの続き (72)発明者 山東幸司 和歌山県和歌山市宇須４丁目４番５号 株 式会社山東鉄工所内
Claims (1)
- 【請求項１】 毛焼処理された布帛を、糊抜精練剤の付
与、湿熱による糊抜精練反応、漂白剤の付与、湿熱によ
る漂白反応の順で前処理を行なう前処理工程において、
前記糊抜精練剤の付与工程前の布帛に、未活性のアルカ
リ性亜塩素酸ソーダ溶液を付与し、次いで該溶液付与布
帛を、酸性蒸気の雰囲気中を通過させて、布帛に付着さ
れている不純物を低分子化することを特徴とする布帛の
前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23018091A JP3152967B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 布帛の前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23018091A JP3152967B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 布帛の前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571065A true JPH0571065A (ja) | 1993-03-23 |
| JP3152967B2 JP3152967B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=16903860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23018091A Expired - Fee Related JP3152967B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 布帛の前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3152967B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102486003A (zh) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | 上海王港华纶印染有限公司 | 一种纯棉机织物前处理短流程工艺 |
| CN109183316A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-11 | 浙江乐丰纺织机械有限公司 | 一种牛仔布后整理流水线 |
| CN111748951A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-09 | 杭州嘉濠印花染整有限公司 | 一种染整烧毛退煮漂一体化生产装置及工艺 |
-
1991
- 1991-09-10 JP JP23018091A patent/JP3152967B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102486003A (zh) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | 上海王港华纶印染有限公司 | 一种纯棉机织物前处理短流程工艺 |
| CN109183316A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-11 | 浙江乐丰纺织机械有限公司 | 一种牛仔布后整理流水线 |
| CN109183316B (zh) * | 2018-10-25 | 2020-12-22 | 浙江乐丰纺织机械有限公司 | 一种牛仔布后整理流水线 |
| CN111748951A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-09 | 杭州嘉濠印花染整有限公司 | 一种染整烧毛退煮漂一体化生产装置及工艺 |
| CN111748951B (zh) * | 2020-07-06 | 2023-03-21 | 杭州嘉濠印花染整有限公司 | 一种染整烧毛退煮漂一体化生产装置及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3152967B2 (ja) | 2001-04-03 |
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