JP3050984B2 - 布帛の漂白装置 - Google Patents
布帛の漂白装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、布帛の連続漂白処理を
特に省エネルギー、省資源及び処理時間の短縮の下で経
済的に行ない得るようにした布帛の漂白装置に関するも
のである。
特に省エネルギー、省資源及び処理時間の短縮の下で経
済的に行ない得るようにした布帛の漂白装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】工業的に連続して加工生産する長尺繊維
布帛の従来の亜塩素酸ソーダ漂白は、蟻酸または醋酸等
の有機酸または燐酸、硫酸等の無機酸で活性化した亜塩
素酸ソーダの水溶液を冷液で漂白すべき布帛に含浸せし
めて絞りロールで搾液し、次いでこの含液布帛を蒸熱処
理又は熱液中反応処理室内に導入して目的とする漂白処
理を連続的に行なっているものである。さらに従来のこ
の種の漂白方法について具体的に述べるならば、漂白を
すべき布帛に付与する亜塩素酸ソーダ水溶液はｐＨ３〜
４に調整し、この水溶液の冷液中に布帛を連続的に通過
せしめて含液せしめた後搾液ロールで適量（約１００
％）の含液量になるように絞りしかる後、該布帛を湿熱
反応室内に導入して蒸熱または熱液中で８０〜９０℃を
保ちながら約４０〜６０分の長い時間をかけて湿熱反応
処理を行ない、これによって目的とする長尺布帛の連続
漂白を行っているものである。つまり反応室内で積込み
を行なう手段では限られたスペースの反応室に積込まれ
た布帛の内部と外部との温度分布の違い等によって反応
速度が異なるので、漂白の最も条件の悪い部分に合せな
ければ均一な漂白が出来ないので約４０〜６０分の長い
処理時間が必要となっている。
布帛の従来の亜塩素酸ソーダ漂白は、蟻酸または醋酸等
の有機酸または燐酸、硫酸等の無機酸で活性化した亜塩
素酸ソーダの水溶液を冷液で漂白すべき布帛に含浸せし
めて絞りロールで搾液し、次いでこの含液布帛を蒸熱処
理又は熱液中反応処理室内に導入して目的とする漂白処
理を連続的に行なっているものである。さらに従来のこ
の種の漂白方法について具体的に述べるならば、漂白を
すべき布帛に付与する亜塩素酸ソーダ水溶液はｐＨ３〜
４に調整し、この水溶液の冷液中に布帛を連続的に通過
せしめて含液せしめた後搾液ロールで適量（約１００
％）の含液量になるように絞りしかる後、該布帛を湿熱
反応室内に導入して蒸熱または熱液中で８０〜９０℃を
保ちながら約４０〜６０分の長い時間をかけて湿熱反応
処理を行ない、これによって目的とする長尺布帛の連続
漂白を行っているものである。つまり反応室内で積込み
を行なう手段では限られたスペースの反応室に積込まれ
た布帛の内部と外部との温度分布の違い等によって反応
速度が異なるので、漂白の最も条件の悪い部分に合せな
ければ均一な漂白が出来ないので約４０〜６０分の長い
処理時間が必要となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのような従
来の漂白方法と装置では、亜塩素酸ソーダの酸活性水溶
液を含ませた布帛の湿熱反応時のタイミングが上記した
ように約４０〜６０分を必要とすることから、その湿熱
処理時間を確保するために、上記湿熱反応室内ではその
反応室に送り込まれる布帛を順次積込んでいるため、限
られた反応室には速度が１分間に１００ｍとして、４０
００〜６０００ｍの布帛が積込まれるのでその積圧によ
って布帛に積皺が発生し、均一かつ良好な漂白が期待出
来ない。特にその漂白すべき布帛が高密度織物あるいは
強撚糸織物等の高級化製品である場合は、一旦皺になれ
ばその皺を修正することが不可能であることから上記し
たような湿熱反応室内で積圧をかける漂白処理加工は避
けなければならないものであった。
来の漂白方法と装置では、亜塩素酸ソーダの酸活性水溶
液を含ませた布帛の湿熱反応時のタイミングが上記した
ように約４０〜６０分を必要とすることから、その湿熱
処理時間を確保するために、上記湿熱反応室内ではその
反応室に送り込まれる布帛を順次積込んでいるため、限
られた反応室には速度が１分間に１００ｍとして、４０
００〜６０００ｍの布帛が積込まれるのでその積圧によ
って布帛に積皺が発生し、均一かつ良好な漂白が期待出
来ない。特にその漂白すべき布帛が高密度織物あるいは
強撚糸織物等の高級化製品である場合は、一旦皺になれ
ばその皺を修正することが不可能であることから上記し
たような湿熱反応室内で積圧をかける漂白処理加工は避
けなければならないものであった。
【０００４】従って、布帛の湿熱処理時において積圧を
かけないようにして反応室内で布帛を移送するために
は、緊張移送のガイドロール手段及び無緊張手段のパイ
ラー送手段を採用することが考えられるが、この連続移
送手段では、ガイドロール移送手段ではその湿熱反応室
内に配置すべきガイドロールの本数が嵩み反応室全体が
莫大なものとなりまたパイラー移送手段においては装置
が長尺となり実用的に不可能である。
かけないようにして反応室内で布帛を移送するために
は、緊張移送のガイドロール手段及び無緊張手段のパイ
ラー送手段を採用することが考えられるが、この連続移
送手段では、ガイドロール移送手段ではその湿熱反応室
内に配置すべきガイドロールの本数が嵩み反応室全体が
莫大なものとなりまたパイラー移送手段においては装置
が長尺となり実用的に不可能である。
【０００５】すなわち、湿熱反応すべき、布帛の反応室
内での滞留時間を４０〜６０分必要とするとき例えば、
１分間の加工速度が１００ｍとして計算すれば、４００
０〜６０００ｍの布帛の収容ができるガイロドール群又
はパイラーの湿熱反応室容積が必要となってその湿熱反
応室が莫大なものになり、このような大型湿熱反応室の
設備は実用上困難である。
内での滞留時間を４０〜６０分必要とするとき例えば、
１分間の加工速度が１００ｍとして計算すれば、４００
０〜６０００ｍの布帛の収容ができるガイロドール群又
はパイラーの湿熱反応室容積が必要となってその湿熱反
応室が莫大なものになり、このような大型湿熱反応室の
設備は実用上困難である。
【０００６】そこで本発明者は、上記不具合を解消せし
める方法及び手段として、特願平２−２４９２１８号及
び特願平２−２４９２２０号の出願を済ませているが、
この先願発明の技術にあっては、反応室内で移送する亜
塩素酸ソーダ含浸布帛に向けて、ノズルより噴出される
酸性蒸気を吹き付けて付与するものであるから、そのノ
ズルから噴き出されるガス化付与率が低くく、これによ
って多量の酸性活性剤が無駄になると共に、酸性蒸気
は、気中へ逃げやすく、布帛の表面及び内芯部への浸透
率が低くく、従ってその酸性蒸気を、布帛の表面から内
芯部にかけて均一に付与せしめるためには、酸量を押え
ながら、長時間をかけて処理しなければならず、生産性
に欠けるものであった。また前記の酸性蒸気は、気中へ
の逃げ量が大であるために、酸性活性剤の使用効率が低
くく、使用薬品の経済性が悪いという問題点があった。
める方法及び手段として、特願平２−２４９２１８号及
び特願平２−２４９２２０号の出願を済ませているが、
この先願発明の技術にあっては、反応室内で移送する亜
塩素酸ソーダ含浸布帛に向けて、ノズルより噴出される
酸性蒸気を吹き付けて付与するものであるから、そのノ
ズルから噴き出されるガス化付与率が低くく、これによ
って多量の酸性活性剤が無駄になると共に、酸性蒸気
は、気中へ逃げやすく、布帛の表面及び内芯部への浸透
率が低くく、従ってその酸性蒸気を、布帛の表面から内
芯部にかけて均一に付与せしめるためには、酸量を押え
ながら、長時間をかけて処理しなければならず、生産性
に欠けるものであった。また前記の酸性蒸気は、気中へ
の逃げ量が大であるために、酸性活性剤の使用効率が低
くく、使用薬品の経済性が悪いという問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる問題点
に着目してなされたもので、漂白すべき布帛には付与し
た熱アルカリ性亜塩素酸ソーダの活性化を、布帛上で瞬
時に行なわせて、漂白すべき布帛の湿熱反応室内での漂
白時間を短縮せしめさらに湿熱反応室には処理すべき布
帛に皺を発生させないですむガイドロール移送手段を採
用して無皺漂白加工することができる布帛の漂白装置を
提供するものである。
に着目してなされたもので、漂白すべき布帛には付与し
た熱アルカリ性亜塩素酸ソーダの活性化を、布帛上で瞬
時に行なわせて、漂白すべき布帛の湿熱反応室内での漂
白時間を短縮せしめさらに湿熱反応室には処理すべき布
帛に皺を発生させないですむガイドロール移送手段を採
用して無皺漂白加工することができる布帛の漂白装置を
提供するものである。
【０００８】すなわち、本発明は布帛へ含浸せしめた熱
アルカリ性の亜塩素酸ソーダを布帛上で活性化して漂白
に寄与するＣｌＯ2 の色素への衝突を高めて布帛の脆化
を生じせしめることなく漂白を促進せしめることであ
る。
アルカリ性の亜塩素酸ソーダを布帛上で活性化して漂白
に寄与するＣｌＯ2 の色素への衝突を高めて布帛の脆化
を生じせしめることなく漂白を促進せしめることであ
る。
【０００９】布帛の漂白所要時間は、７０℃〜１００℃
の湿熱処理室内で処理することにより約３０〜６０秒の
短時間で従来の漂白処理による白度と同等の布帛の連続
漂白が達成できるものである。
の湿熱処理室内で処理することにより約３０〜６０秒の
短時間で従来の漂白処理による白度と同等の布帛の連続
漂白が達成できるものである。
【００１０】
【実施例】以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１１】１はアルカリ性熱溶液の含浸熱液槽であっ
て、この含浸熱液槽１内には、漂白すべき布帛２を亜塩
素酸ソーダ溶液３中に繰返し浸漬するためのガイドロー
ル４と、上記亜塩素酸ソーダ溶液３を好ましくは８０〜
９０℃に加熱するための加熱パイプ５と、上記含浸熱液
槽より導出される直前の含液布帛の搾液を行なう絞りロ
ール６を有する。７は含浸熱液槽１に次いで隣設されて
いる湿熱反応槽であって、この湿熱反応槽７の内部に
は、上記含浸熱液槽１で含液された布帛１を通過せしめ
るための酸性蒸気室８が内装されている。さらにこの湿
熱反応槽７内には、その酸性蒸気室８を通過した布帛を
連続して蛇行状に移送するためのガイドロール９が配設
されている。上記酸性蒸気室８内には、湿熱反応槽７の
外部から導入される例えば醋酸、蟻酸の酸性蒸気１０が
供給されるようになっている。１１は前記反応槽７の布
帛導出口外側に設けられている中和槽を示す。
て、この含浸熱液槽１内には、漂白すべき布帛２を亜塩
素酸ソーダ溶液３中に繰返し浸漬するためのガイドロー
ル４と、上記亜塩素酸ソーダ溶液３を好ましくは８０〜
９０℃に加熱するための加熱パイプ５と、上記含浸熱液
槽より導出される直前の含液布帛の搾液を行なう絞りロ
ール６を有する。７は含浸熱液槽１に次いで隣設されて
いる湿熱反応槽であって、この湿熱反応槽７の内部に
は、上記含浸熱液槽１で含液された布帛１を通過せしめ
るための酸性蒸気室８が内装されている。さらにこの湿
熱反応槽７内には、その酸性蒸気室８を通過した布帛を
連続して蛇行状に移送するためのガイドロール９が配設
されている。上記酸性蒸気室８内には、湿熱反応槽７の
外部から導入される例えば醋酸、蟻酸の酸性蒸気１０が
供給されるようになっている。１１は前記反応槽７の布
帛導出口外側に設けられている中和槽を示す。
【００１２】次にその装置を使用する作用について述べ
ると、含浸熱液槽１内に濃度約０．５〜１．０％ＯＷＦ
（ｐＨ９〜１０）の亜塩素酸ソーダ溶液３を８０〜９５
℃に加熱し、この加熱溶液中を約１０〜２０秒間で上記
布帛を通過せしめ該布帛に亜塩素酸ソーダを付与する。
次いで絞りロール６によって含液率約１００％となるよ
うに圧搾した後、反応槽７内に導入する。この反応槽７
内に供給された布帛２は、醋酸又は蟻酸を含む蒸気が充
満された酸性蒸気室８内を約３〜５秒で通過し、これに
よって布帛に付与されている亜塩素酸ソーダが瞬時に活
性化される。そしてこの酸性蒸気室８より導出された布
帛は、ガイドロール９により皺を生じることなくガイド
移送される間に反応槽７内の湿熱により約３０〜６０秒
間蒸熱されて目的とする漂白がなされるものである。
ると、含浸熱液槽１内に濃度約０．５〜１．０％ＯＷＦ
（ｐＨ９〜１０）の亜塩素酸ソーダ溶液３を８０〜９５
℃に加熱し、この加熱溶液中を約１０〜２０秒間で上記
布帛を通過せしめ該布帛に亜塩素酸ソーダを付与する。
次いで絞りロール６によって含液率約１００％となるよ
うに圧搾した後、反応槽７内に導入する。この反応槽７
内に供給された布帛２は、醋酸又は蟻酸を含む蒸気が充
満された酸性蒸気室８内を約３〜５秒で通過し、これに
よって布帛に付与されている亜塩素酸ソーダが瞬時に活
性化される。そしてこの酸性蒸気室８より導出された布
帛は、ガイドロール９により皺を生じることなくガイド
移送される間に反応槽７内の湿熱により約３０〜６０秒
間蒸熱されて目的とする漂白がなされるものである。
【００１３】因みに、亜塩素酸ソーダを１価の酸で活性
化するための理論量は、５：４ｍｏｌであるが、自己分
解の関係、及び均一化処理のために、通常亜塩素酸ソー
ダ：１価の酸の比率は、１：０．５ｍｏｌであるが本発
明における比率は、気中に散らばる量を見込んで１：１
ｍｏｌである。
化するための理論量は、５：４ｍｏｌであるが、自己分
解の関係、及び均一化処理のために、通常亜塩素酸ソー
ダ：１価の酸の比率は、１：０．５ｍｏｌであるが本発
明における比率は、気中に散らばる量を見込んで１：１
ｍｏｌである。
【００１４】ところが、先願の発明にあっては、酸性蒸
気室が無く、反応スチーマ内に酸性蒸気を吹き込む構造
であるので、酸性蒸気を吹込む容積が大となり、１：３
ｍｏｌを必要とするため、本発明に比べて約３倍の酸消
費量となる。
気室が無く、反応スチーマ内に酸性蒸気を吹き込む構造
であるので、酸性蒸気を吹込む容積が大となり、１：３
ｍｏｌを必要とするため、本発明に比べて約３倍の酸消
費量となる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明は、漂白すべき布帛
を、亜塩素酸ソーダのアルカリ性熱溶液に浸漬含浸せし
めるための含浸熱液槽と、この含浸熱液槽に次いで設け
られる湿熱反応槽を有する布帛の漂白装置において、上
記湿熱反応槽内部の布帛導入口近傍に、上記含浸熱液槽
内で含浸しかつ搾液せしめた布帛中の亜塩素酸ソーダを
活性化せしめる酸性蒸気室を設備し、この酸性蒸気室と
湿熱反応槽内部の布帛導出口との間に、上記酸性蒸気室
を通過した布帛を振りたたむことなく蒸熱処理するガイ
ドロールを配設した布帛の漂白装置であるから、これに
よれば漂白すべき布帛に弱アルカリ性の不活性亜塩素酸
ソーダ溶液の熱液を付与して搾液した後、亜塩素酸ソー
ダを活性化するための酸蒸気室を通過させて蒸気処理で
布帛を漂白することができ、従って亜塩素酸ソーダは不
活性のまま充分に布帛内部に浸透され、次の酸性蒸気室
内で充満されている酸と蒸気の均一接触作用によって漂
白に寄与する二酸化塩素ガスが布帛中で発生し、これに
より色素との接触が理想的に行われ、約３０〜６０秒間
という短時間で目的とする均一漂白処理が達成できるも
のである。従って均一漂白処理すべき反応処理室内での
布帛の滞在時間が短縮できるので、その処理室内容積の
小型化が可能であり、さらに反応室内における布帛の移
送手段はガイドロールによるテンション移送であること
から布帛の湿熱処理時における積圧を受けることなく積
皺を生じない良質の漂白布帛が短時間で得られるという
効果が得られる。
を、亜塩素酸ソーダのアルカリ性熱溶液に浸漬含浸せし
めるための含浸熱液槽と、この含浸熱液槽に次いで設け
られる湿熱反応槽を有する布帛の漂白装置において、上
記湿熱反応槽内部の布帛導入口近傍に、上記含浸熱液槽
内で含浸しかつ搾液せしめた布帛中の亜塩素酸ソーダを
活性化せしめる酸性蒸気室を設備し、この酸性蒸気室と
湿熱反応槽内部の布帛導出口との間に、上記酸性蒸気室
を通過した布帛を振りたたむことなく蒸熱処理するガイ
ドロールを配設した布帛の漂白装置であるから、これに
よれば漂白すべき布帛に弱アルカリ性の不活性亜塩素酸
ソーダ溶液の熱液を付与して搾液した後、亜塩素酸ソー
ダを活性化するための酸蒸気室を通過させて蒸気処理で
布帛を漂白することができ、従って亜塩素酸ソーダは不
活性のまま充分に布帛内部に浸透され、次の酸性蒸気室
内で充満されている酸と蒸気の均一接触作用によって漂
白に寄与する二酸化塩素ガスが布帛中で発生し、これに
より色素との接触が理想的に行われ、約３０〜６０秒間
という短時間で目的とする均一漂白処理が達成できるも
のである。従って均一漂白処理すべき反応処理室内での
布帛の滞在時間が短縮できるので、その処理室内容積の
小型化が可能であり、さらに反応室内における布帛の移
送手段はガイドロールによるテンション移送であること
から布帛の湿熱処理時における積圧を受けることなく積
皺を生じない良質の漂白布帛が短時間で得られるという
効果が得られる。
【図１】本発明実施例の漂白装置を示す説明図。
１…含浸熱液槽 ２…布帛 ３…亜塩素酸ソーダ溶液 ４…ガイドロール ５…加熱パイプ ６…絞りロール ７…湿熱反応槽 ８…酸性蒸気室 ９…ガイドロール １０…酸性蒸気
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山東幸司 和歌山県和歌山市宇須４丁目４番５号 株式会社山東鉄工所内 (56)参考文献 特開 平４−126864（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06B 3/12 D06L 3/08 D06L 3/14
Claims (1)
- 【請求項１】 漂白すべき布帛を、亜塩素酸ソーダのア
ルカリ性熱溶液に浸漬含浸せしめるための含浸熱液槽
と、この含浸熱液槽に次いで設けられる湿熱反応槽を有
する布帛の漂白装置において、上記湿熱反応槽内部の布
帛導入口近傍に、上記含浸熱液槽内で含浸しかつ搾液せ
しめた布帛中の亜塩素酸ソーダを活性化せしめる酸性蒸
気室を設備し、この酸性蒸気室と湿熱反応槽内部の布帛
導出口との間に、上記酸性蒸気室を通過した布帛を振り
たたむことなく蒸熱処理するガイドロールを配設したこ
とを特徴とする布帛の漂白装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010855A JP3050984B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 布帛の漂白装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010855A JP3050984B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 布帛の漂白装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195414A JPH05195414A (ja) | 1993-08-03 |
| JP3050984B2 true JP3050984B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=11761972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4010855A Expired - Fee Related JP3050984B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 布帛の漂白装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3050984B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP4010855A patent/JP3050984B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05195414A (ja) | 1993-08-03 |
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