JPH03279465A - 布帛の漂白方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は長尺布帛の漂白を連続かつ迅速に行なうことが
できる布帛の漂白方法に関するものである。

［従来の技術］ 工業的に連続して加工生産する長尺繊維布帛の従来の亜
塩素酸ソーダ漂白は、有機酸又は無機酸で活性化した亜
塩素酸ソーダの水溶液を漂白すべき布帛に付与し、次い
でこの含液布帛を湿熱反応処理室内に供給して目的とす
る漂白処理を連続的に行なっているものである。さらに
従来のこの種の漂白方法について具体的に述べるならば
、漂白をすべき布帛に付与する亜塩素酸ソーダ水溶液は
ｐＨ３〜４に調整し、この水溶液中に布帛を連続的に通
過せしめて含液せしめた後、絞りロールにより適量の含
液率となるように圧縮し、しかる後該布帛を温熱反応室
内での蒸熱又は液中で８０〜９０℃を保ちながら約４０
〜６０分の長い時間をかけて温熱反応処理を行ない、こ
れによって目的とする長尺布帛の連続漂白を行なってい
るものである。つまり反応室内で積込みを行なう手段で
は、その積込まれた布帛の内部と外部との温度分布及び
反応速度の違いが生じ、漂白の最もおくれる部分に合せ
なければならないので約４０〜６０分の長い処理時間が
必要となる。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、このような従来の漂白方法では、亜塩素酸ソ
ーダ水溶液を含ませた布帛の温熱反応時のタイミングが
、上記したように約４０〜６０分を必要とすることから
、その温熱処理時間を確保するために、上記温熱反応室
内では、その反応室内に送り込まれる布帛を順次積込ん
でいるために、その横圧によって布帛に横皺が発生し、
均一かつ良好な漂白が期待できないものであった。特に
その漂白をすべき布帛が、細番手の高密度織物あるいは
強撚糸織物等の高級化製品である場合は、−旦皺になれ
ばその皺を修正することが不可能であることから、上記
したような温熱反応室内で積圧をかける漂白処理加工を
避けなければならないものであった。

従って布帛の温熱処理時において積圧をかけないように
して反応室内で布帛を移送するためには、ガイドロール
移送手段を採用することが考えられるが、このガイドロ
ール使用の布帛の連続移送手段ではその温熱反応室内に
配置すべきガイドロールの本数が嵩み、反応室全体が莫
大なものとなる。すなわち、温熱反応すべき布帛の反応
室内での滞在時間を４０〜６０分必要とするとき、例え
ば１分間の加工速度が１００ｍとして計算すれば、４０
００〜６０００ｍの布帛の収容ができるガイドロール群
と、温熱反応室容積が必要となって、その温熱反応室が
莫大なものとなり、このような大型温熱反応室の設備は
事実上困難である。

［１１０を解決するための手段］ 本発明はかかることに鑑みてなされたもので、漂白処理
すべき布帛の温熱反応室内での漂白反応時間を短縮せし
めることができるならば、処理すべき布帛に皺を発生さ
せないですむガイドロール移送手段を採用して無皺の下
で漂白加工することができることに着目してなされたも
のである。

すなわち、本発明は、布帛への薬液の付与手段を改善し
て、温熱反応室内における反応時間を大幅に短縮するこ
とにある。つまり繊維布帛の亜塩素酸ソーダ漂白の処理
時間を短縮する方法としてはｐＨを下げる方法、液比を
多くする方法、処理温度を高くする方法、漂白剤の濃度
を上げる方法、均一なる熱分布の状態で行なう方法等が
あるがいずれの方法でも２分間での漂白は不充分であり
、少なくとも１０分程度の処理が必要である。これに対
し、本発明はその温熱反応室内での漂白反応時間の短縮
を可能ならしめるため、布帛への漂白液サチュレートを
２回繰返し、さらにその１回目と２回目との間で蒸気雰
囲気中で布帛を加熱昇温して蒸熱すると２分間で従来法
の積込み４０〜６０分漂白に匹敵する０度の漂白布帛が
得られた。先ずｉ４１手段として酸性側に調整した亜塩
素酸ソーダ水溶液を常温で布帛に含浸して絞りロールで
圧搾した後直ちに３４２手段として蒸気雰囲気中で布帛
を昇温し、１Ｊ３手段として第１手段と同様の亜塩素酸
ソーダ水溶液を常温から布帛の持ち込む自然昇温状で再
含浸し、次いで絞りロールで圧搾してガイドロール移送
のスチーマ−内で蒸熱して迅速な漂白処理を行なうもの
である。漂白が迅速に進行する理由は、第１手段で付与
した漂白剤が第２手段の温熱加熱により布帛内心部への
浸透を早めると共に、亜塩素酸ソーダの活性が活発して
亜塩素酸ガスが気中に発散しようとする時点で第３手段
の漂白液で発散しようとする亜鉛素酸ガスを押えゐむ作
用によって漂白剤が無駄なく布帛内で活性化するので迅
速なる漂白ができる。

従ってこの発明の漂白法を採用することにより、温熱反
応室内における布帛の移送手段を、ガイドロールによる
布帛の緊張移送が可能であるので布帛に折り皺等を発生
せしめることがなく良買の漂白布帛が生産できるという
特長が得られる。

以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。

１は漂白すべき長尺布帛であって、この布帛１は先ず第
１の漂白液浸漬槽２内に供給される。この第１の漂白液
浸漬檜２内では、常温にしてｐ）！　３．５〜４．０に
調整された酸活性亜塩素酸ソーダ溶液が含浸される。こ
の第１の漂白液浸漬槽２を通過した含液布帛は絞りロー
ル３により搾液された後、約１００℃近くにまで蒸気加
熱された加熱室４内で約６秒間の蒸熱処理がなされる。

この蒸熱処理がなされた布帛は、第２の漂白液浸漬槽５
内に供給され、この第２の漂白液浸漬槽５では、第１の
漂白液浸漬槽２と同様の常温酸活性亜塩素酸ソーダ溶液
が布帛が持ち込む布部に追従する温度と相まフて付与さ
れる。この第２の漂白液浸漬槽５で再度含液された布帛
は、搾液ロール６を経た後、１００℃近くまで加熱され
ている常圧スチーマ７内に供給され、該常圧スチーマ７
内で温熱反応処理され、目的とする漂白がなされるもの
である。この実施例によれば、上記常圧スチーマ７内に
おける蒸熱処理時間は約２分間で目的とする０度が得ら
れる漂白がなされることから、この常圧スチーマ内にお
ける布帛のガイド手段をガイドロール８使用の移送手段
であっても、その常圧スチーマフを左程大型化する必要
もなく、従ってガイドロール８使用の移送手段により布
帛に横圧を作用させることがなく品質の良好な漂白処理
布帛が得られるものである。

次に上記実施例の漂白処理装置を用いて行なった本発明
方法の漂白処理布と他法による漂白処理布とを比較した
結果、下記成績が得られた。

［実　施　例］ ｕ１００％織物　４０　Ｘ　４０ １２０Ｘ１１０　　を常法により 毛焼糊抜精練を行なって下記の通り漂白処理して本発明
の効果を比較した。

漂白リサイブ　亜塩素酸ソーダ１％、非イオン活性剤０
．２％に燐酸０．２４％ を加えてｐＨ２，６とした。

（１）本発明の方法 布帛を常温漂白液に浸し絞りロールで１００％に圧搾し
て蒸気雰囲気中を通してフｏ℃に昇温し再び漂白液に浸
し絞りロールで１００％に圧搾して２分間蒸熱して水洗
チオ硫酸ソーダーで脱塩して乾燥した。

（２）比較例１ 布帛を常温の漂白液に浸し絞りロールで１００％に圧搾
を２回繰返し２分間蒸熱して水洗チオ硫酸ソーダで脱塩
して乾燥した。

（３）比較例２ 布帛を常温の漂白液に浸し絞りロールで１００％に圧搾
し２分間蒸熱して水洗チオ硫酸ソーダで脱塩して乾燥し
た。

０度は分光光度計にて測色しＴａｕｂｅ式から算出した
。

本発明の方法　　０度　　８４．２ 比較例１　　　０度　　７１．８ 比較例２　　　０度　　６７．５ ［発明の効果コ 以上の結果から、本発明によれば常圧スチーマにおける
蒸熱処理時間が約２分間という短時間であってもきわめ
て有効な漂白処理布帛を得ることができ、従って蒸熱処
理用のスチーマ内を走行させる布帛の移送手段を、ガイ
ドロール使用の連続移送が可能であって、積込み式が排
除できる、すなわちガイドロール使用のスチーマであっ
ても処理時間が短いのでそのスチーマ全体形状の小型化
が可能であるので、ガイドロール配置のスチーマ使用が
可能であることから布帛の蒸熱処理時における布帛に積
圧を作用させることがなく、折れ皺等を生じない良質の
漂白布帛が得られるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明′の漂白方法を実施する装置の一例を示し
た説明図である。 １・・・布帛　　　　　２・・・第１の漂白液浸漬槽３
・・・絞りロール　　４・・・加熱室５・・・第２の漂
白液浸漬槽 ６・・・絞りロール　　７・・・常圧スチーマ８・・・
ガイドロール 他４名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　繊維布帛を、常温の酸活性亜塩素酸ソーダ溶液中に
   浸漬し、これを圧搾した後、直ちに蒸気加熱室を通過さ
   せて布帛の昇温を行ない、次いで常温の酸活性亜塩素酸
   ソーダ溶液中に再度浸漬し、これを圧搾した後スチーマ
   内で蒸熱処理を行なうことを特徴とする布帛の漂白方法
   。