KR850001863B1 - 연속 알칼리 감량가공장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

연속 알칼리 감량가공장치

제1도는 본 발명에 의한 장치의 한가지 실시태양을 구체적으로 도시한 평면도이며,

제2도는 제1도에 대한 측면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 알카리 욕조(浴槽) 7 : 수조(水槽)

2 : 고무제 닙프로울(nip roll) 8 : 공급로울

3 : 증기실 9 : 스퀴징 가이드바

4 : 간접증기관 10 : 홀더로울

5 : 직접증기관 11 : 통상의 건조기

6 : 로울공급

본 발명은 폴리에스텔 섬유로 편직 및 제직된 포지(이하 폴리에스텔 섬유포지라함)의 중량을 계속적으로 감소시키는 일련의 디바이스로 구성된 장치에 관한 것이다. 현재까지 포지의 중량은 헹그식(hanged) 정련법을 사용하나 윈치를 사용한 고압염색기를 사용하거나 젯트염색기를 사용하여 알칼리로 감소시켜 왔었다. 그러나 이와같은 모든 방법들은 뱃치식(batchwise)공정들이므로 알칼리로 처리된 제품의 짙은 뱃치에 따라서 크게 변하거나 또는 같은 뱃치에 있어서도 크게 변하게 된다.

더욱 준비단계는 복잡한 수동작업을 포함하므로 생산성과 처리시간과 관련하여 심각한 문제들을 나타내고 있다. 본 발명자들은 상술한 문제점들을 해결하기 위하여 열심히 연구한 결과 본 발명에 도달하게 된 것이다. 알칼리로 폴리에스텔섬유포지의 중량을 계속적으로 감소시키는데 관한 본 발명의 장치에 의하면 상기한 뱃치식공정에서 나타나는 고유의 문제점들은 완전히 해소시킬 수 있으며, 또한 뛰어나고 균일한 품질을 가진 제품을 고도의 효율로 생산할 수가 있다.

본 발명에 의한 폴리에스텔섬유포지의 중량 계속감소를 위한 알칼리처리장치는 다음과 같이 구성된다. 즉 본 발명은 연속알칼리 감량가공장치를 제공하는 것으로서 폴리에스텔섬유직포의 감량가공에서 가수분해제로서 알칼리용액을 패딩(padding) 방법에 의하여 포지에다 균일하게 부착시키는 패더(padder)와 수증기로 100℃-125℃ 범위로 승온된 실내에서 알칼리 용액에 함침된 포지의 가수분해를 촉진하는 증기실과 포지의 가수분해물을 제거하는 수세기와 포지를 건조시키는 장치들을 일연된 장치로서 포함하여 구성된 것이다. 본 발명의 한가지 바람직한 실시태양을 첨부도면에 의거하여 상술하면 다음과 같다. 제1도 본 발명에 의한 장치의 한가지 실시태양을 구체적으로 도시한 평면도이고, 제2도는 제1도에 대한 측면도이다. 도면에서 부호 1은 알칼리용액이 담긴 알칼리 욕조(浴槽)이고 여기에 포지가 침지된다. 부호 2는 고무제 닙프로울(nip rolls)로서 알칼리 욕조 1속에 있는 알칼리 용액속에 침지된 피처리물인 포지는 닙프로울 2에 의하여 닙핑되면서 소망하는 수율까지 알칼리용액을 함유되도록 한다. 증기실 3은 천정에 이슬이 맺어지는 것을 방지하기 이한 간접증기관 4와 온도를 조절하기 위한 직접 증기관 5와 포지를 운반하기 위한 대, 소 공급로울 6을 수용하고 있다. 또 증기실 3속의 온도는 100℃에서 125℃의 범위에서 적절히 조절할 수 있다.

포지는 증기실 3을 지나면서 가수분해되고 그 중량은 알칼리에 의하여 감소되어 포지를 수세하기 위한 물이 담겨 있는 수조 7속으로 보내어지고, 포지속에 함유되어 있는 가수분해 생성물은 물로 포지를 여러번(다단계로) 씻어줌으로써 제거된다. 공급로울 8및 스퀴징가이드바(squeesin gugde bars) 9가 수조 7속에 구비되어 있으며 홀더로울 10을 공급로울 8위에 배치하여 닙핑에 의하여 포지를 짜(琫)도록 한다. 수조 7로부터 나온 포지는 통상(筒狀)으로 만들어진 통상(筒狀)의 건조기 11을 지나면서 건조된다. 본 발명의 작용효과상의 특징을 종래의 기술과 대비하여 요약설명하면 다음과 같다. 본 발명의 연속알카리처리방법에 의하면 종래 여러가지 조련(夙練)및 윈스방법, 고압염색기방법, 액류염색기방법에 비하여 섬유의 표면이 요철상태로 되고 섬유표면구조가 실크에 가까운 구조로 변화시킬 수가 있다.

그러므로 종래의 알카리 처리방법으로서는 기대하기 어려웠던 실크토온(silk tone : 실크와 같은 외관 또는 촉감)을 얻을 수 있다. 또한 종래의 조련조(夙練槽)및 윈스, 고압염색기나 액류염색기에 의한 알칼리 처리방법은 뱃지시스템(Batch System)이기 때문에 뱃지 사이에서 알카리 가수분해의 불균일한 분산부착 형상이 심하게 일어나고 토온(TONE)상의 품질이 대단히 불안정하다. 또한 준비공정등의 복잡한 공정부분이 필요하고 한편 수동작업부분이 많이 필요하여 인력비, 생산성에서 큰 문제가 된다. 본 발명의 연속알카리 처리기술은 이들 문제를 해결함으로서 더욱 실크에 가까운 우수한 토온(Tone)을 나타나게 하여 품질이 안정한 상품을 고능률로 제작할 수 있는 획기적인 알카리 처리기술를 제공하였다. 즉 본 발명에 의한 연속알카리 처리가공기술의 특징은 다음과 같다.

(1) 기술의 합리화

(종래의 포리에스텔 편직물인 알카리 처리기술은 조련방식의 주체이기 때문에 준비공정등의 수동작업 부분이 많아 생산성이 대단히 나쁘나, 본 발명에서는 준비공정이 불필요하고 고속도의 연속가공이 되기 때문에 뱃지식에 비하여 생산성이 대단히 높고 납기를 단축시킬 수가 있다)

(2) 품질의 안정화

(종래의 폴리에스텔 편직물의 알카리 처리장치는 조련조, 윈스, 고압염색기, 액류염색기등의 뱃지식이기 때문에 알카리 처리에 따른 톤(Tone : 감량율)의 뱃지사이 그리고 뱃지내의 불균일 부착이 커서 품질적으로 문제가 있다. 그러나 본 장치는 톤(Tone : 감량율)의 불균일 부착이 적어 품질적으로 안정되어 있다)

(3) 토온(Tone)향상

(폴리에스텔 섬유의 표면이 요철상태로 드레-프성인 실크조의 고급되게 한다).

(4) 안정성 있는 광택

(본 발명에 의한 연속 알카리처리를 했을때는 폴리에스텔 섬유의 표면이 요철이되어 빛의 난 반사에 따라 안정성 있는 광택을 내고 더욱 상품의 고급화를 기할 수가 있다).

(5) 고율의 감량가공의 가능성

(종래의 조련조, 비임(Beam) 염색기등의 뱃지식에서의 고알카리처리는 토온(Tone : 감량율)의 불균일 부착이 크고 감량율의 관리가 되지 않아 생산이 불가능하다. 그러나 본 발명에 의하면 고알카리 처리에 의한 고감량 가공이 가능하다).

Claims (4)

1. 폴리에스텔 섬유포지의 감량가공에서 가수분해제로서의 알카리 용액을 패딩(padding) 방식에 따라 포지에다 균일하게 부착시키는 패더(padder)와 수증기에 의하여 100℃-125℃의 범위로 승온된 실내에서 알카리 용액에 함침된 포지의 가수분해를 촉진하는 수증기실과 포지의 가수분해물을 제거하는 수세기와 포지를 건조시키는 장치를 일연장치로하여 포함하는 연속알카리 감량 가공장치.
2. 제 1 항에 있어서, 패더는 포지가 침지되는 알칼리욕조와 닙프로울로 구성됨을 특징으로 하는 연속알칼리 감량가공장치.
3. 제 1 항에 있어서, 증기실은 간접증기관과 직접증기관을 구비하고 있음을 특징으로 하는 연속알칼리 감량가공장치.
4. 제 1 항에 있어서, 포지를 수세하는 기계가 다단계로 구성됨을 특징으로 하는 연속알칼리 감량가공장치.

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