JPH05263355A - 布帛の連続前処理方法 - Google Patents
布帛の連続前処理方法Info
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- JPH05263355A JPH05263355A JP4052680A JP5268092A JPH05263355A JP H05263355 A JPH05263355 A JP H05263355A JP 4052680 A JP4052680 A JP 4052680A JP 5268092 A JP5268092 A JP 5268092A JP H05263355 A JPH05263355 A JP H05263355A
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- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
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- D06L4/24—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen using inorganic agents using chlorites or chlorine dioxide
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 糊抜、精練、漂白処理時の処理時間を大幅に
短縮させ、これによって前処理工程時において布帛の積
込み滞留を行なうことなく連続移送を可能ならしめて、
生産性と品質を高め、さらには前処理装置のコンパクト
化、小ロット加工の容易性を高められる連続前処理方法
を提供する。 【構成】 湯洗を終え、糊抜、精練、漂白の処理工程に
入る前の被処理布帛１を、サワリング処理室７でクロラ
イト漂白処理工程から排出される塩素ガスを利用してサ
ワリング処理する。
短縮させ、これによって前処理工程時において布帛の積
込み滞留を行なうことなく連続移送を可能ならしめて、
生産性と品質を高め、さらには前処理装置のコンパクト
化、小ロット加工の容易性を高められる連続前処理方法
を提供する。 【構成】 湯洗を終え、糊抜、精練、漂白の処理工程に
入る前の被処理布帛１を、サワリング処理室７でクロラ
イト漂白処理工程から排出される塩素ガスを利用してサ
ワリング処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺布帛の前処理を短
時間に遂行させると共に、積込み滞留なしで連続移送せ
しめることができる布帛の連続前処理方法に関するもの
である。
時間に遂行させると共に、積込み滞留なしで連続移送せ
しめることができる布帛の連続前処理方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】工業的に生産する長尺布帛の前処理は、
毛焼工程に次いで糊抜工程、精練工程、漂白工程を順次
経て完了するものであって、従来の一般的な連続的前処
理は、糊抜精練剤を付与した布帛を湿熱反応塔内で積込
み滞留させながら湿熱処理して、先ず糊抜精練を行な
い、次いでこの糊抜精練が終えた布帛に漂白剤を付与し
た後、これを湿熱反応塔内で積込み滞留させながら湿熱
反応させて漂白を行なっているものである。
毛焼工程に次いで糊抜工程、精練工程、漂白工程を順次
経て完了するものであって、従来の一般的な連続的前処
理は、糊抜精練剤を付与した布帛を湿熱反応塔内で積込
み滞留させながら湿熱処理して、先ず糊抜精練を行な
い、次いでこの糊抜精練が終えた布帛に漂白剤を付与し
た後、これを湿熱反応塔内で積込み滞留させながら湿熱
反応させて漂白を行なっているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の前処
理時において、その湿熱反応処理に必要な滞留時間は、
３０〜４０分と長時間を必要としていることから、例え
ばその湿熱反応のための反応塔内では、長尺布帛を一般
的には重畳状態で積重ね滞留させている。このような重
畳状態を３０〜４０分続けることで生産性が悪いことは
勿論のこと、布帛にたたみ皺やそのたたみ皺による反応
むらが生じて、布帛の全面に亘る均一な前処理が困難で
品質の良好な前処理布が得られ難いという問題点があっ
た。
理時において、その湿熱反応処理に必要な滞留時間は、
３０〜４０分と長時間を必要としていることから、例え
ばその湿熱反応のための反応塔内では、長尺布帛を一般
的には重畳状態で積重ね滞留させている。このような重
畳状態を３０〜４０分続けることで生産性が悪いことは
勿論のこと、布帛にたたみ皺やそのたたみ皺による反応
むらが生じて、布帛の全面に亘る均一な前処理が困難で
品質の良好な前処理布が得られ難いという問題点があっ
た。
【０００４】さらに、前処理時の反応処理時間が長いこ
とで前処理装置内における布帛の装置内滞留長が莫大な
ものとなって多品種小量生産の布帛処理には不向きであ
るという問題点もあった。
とで前処理装置内における布帛の装置内滞留長が莫大な
ものとなって多品種小量生産の布帛処理には不向きであ
るという問題点もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
問題点に着目してなされたもので、糊抜、精練、漂白の
処理工程に入る前の被処理布帛を、サワリング処理する
ことにより、上記糊抜、精練、漂白処理時の処理時間を
大幅に短縮させ、これによって前処理工程時において布
帛の積込み滞留を行なうことなく連続移送を可能ならし
めて、生産性と品質を高め、さらには前処理装置のコン
パクト化、小ロット加工の容易性を高めることができる
連続前処理方法を提供することにある。
問題点に着目してなされたもので、糊抜、精練、漂白の
処理工程に入る前の被処理布帛を、サワリング処理する
ことにより、上記糊抜、精練、漂白処理時の処理時間を
大幅に短縮させ、これによって前処理工程時において布
帛の積込み滞留を行なうことなく連続移送を可能ならし
めて、生産性と品質を高め、さらには前処理装置のコン
パクト化、小ロット加工の容易性を高めることができる
連続前処理方法を提供することにある。
【０００６】さらに本発明を具体的に述べるならば、前
処理すべき布帛を毛焼処理に次いで湯洗し、次いでこの
布帛をサワリング処理して後工程で行なう精練処理の迅
速化を図り、このサワリング処理後、糊抜、精練と、ク
ロライトによる漂白を順次行なう布帛の連続前処理方法
である。
処理すべき布帛を毛焼処理に次いで湯洗し、次いでこの
布帛をサワリング処理して後工程で行なう精練処理の迅
速化を図り、このサワリング処理後、糊抜、精練と、ク
ロライトによる漂白を順次行なう布帛の連続前処理方法
である。
【０００７】従ってこの前処理方法によれば、上記サワ
リング処理によりその後行なう糊抜精練処理特に精練処
理がきわめて短時間に完了させることができ、これによ
って従来法による連続前処理完了時間に比して１／６〜
１／８の処理時間で有効かつ品質の良好な前処理布帛が
得られるものである。
リング処理によりその後行なう糊抜精練処理特に精練処
理がきわめて短時間に完了させることができ、これによ
って従来法による連続前処理完了時間に比して１／６〜
１／８の処理時間で有効かつ品質の良好な前処理布帛が
得られるものである。
【０００８】また本発明の前処理にあっては、上記サワ
リング処理を行なうサワリング剤は、そのサワリングの
後工程で行なうクロライト漂白工程から排出される塩素
ガスを再利用していることから、サワリングに必要とす
る薬剤の経済性が大幅に向上されるものである。
リング処理を行なうサワリング剤は、そのサワリングの
後工程で行なうクロライト漂白工程から排出される塩素
ガスを再利用していることから、サワリングに必要とす
る薬剤の経済性が大幅に向上されるものである。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】１は前処理すべき長尺の布帛であって、こ
の布帛１は、先ずガス毛焼機２によって布帛１の表裏両
面の毛羽が焼かれた後、湯洗槽３によって約８０〜９０
℃の熱湯により約２０〜３０秒間の湯洗がなされるが、
この湯洗槽３の内部構造は、図２に示すように、布帛１
に付着されている湯槽４内を通過させる布帛１を上下方
向に蛇行移送せしめるためのガイドロール５を配置せし
めると共に、その上段に位置されている各ガイドロール
には、凹凸ロール６が当接されている。従ってその凹凸
ロール６の周速度と、ガイドロール５の周速度を変える
ことにより、ガイドロール５により案内される布帛１に
は、凹凸ロール６による摩擦力が生じて、湯洗槽２内の
洗い場と相まって布帛１に付着されているＰＶＡ、澱
粉、湯剤、ロー質等の不純物が効率よく溶脱されるもの
である。
の布帛１は、先ずガス毛焼機２によって布帛１の表裏両
面の毛羽が焼かれた後、湯洗槽３によって約８０〜９０
℃の熱湯により約２０〜３０秒間の湯洗がなされるが、
この湯洗槽３の内部構造は、図２に示すように、布帛１
に付着されている湯槽４内を通過させる布帛１を上下方
向に蛇行移送せしめるためのガイドロール５を配置せし
めると共に、その上段に位置されている各ガイドロール
には、凹凸ロール６が当接されている。従ってその凹凸
ロール６の周速度と、ガイドロール５の周速度を変える
ことにより、ガイドロール５により案内される布帛１に
は、凹凸ロール６による摩擦力が生じて、湯洗槽２内の
洗い場と相まって布帛１に付着されているＰＶＡ、澱
粉、湯剤、ロー質等の不純物が効率よく溶脱されるもの
である。
【００１１】上記湯洗を終えた布帛はサワリング処理室
７に導入されるが、このサワリング処理室７の構成は図
３に示すように、例えば９５℃前後の高湿熱が保持され
る処理室７の内部に、布帛１を蛇行移送せしめるための
ガイドロール群８を配置し、またその処理室内底部には
亜塩素酸ソーダ溶液であるサワリング処理剤９が入れら
れている。従ってこのサワリング処理室７内に導入され
た布帛は、その亜塩素酸ソーダ溶液の浸漬処理が約２０
〜３０秒間行なわれた後、その上部のスチームにより約
３０〜６０秒間のスチーミングがなされてサワリング処
理すなわち予備精練を受けて、次の洗浄槽１０に導入さ
れる。
７に導入されるが、このサワリング処理室７の構成は図
３に示すように、例えば９５℃前後の高湿熱が保持され
る処理室７の内部に、布帛１を蛇行移送せしめるための
ガイドロール群８を配置し、またその処理室内底部には
亜塩素酸ソーダ溶液であるサワリング処理剤９が入れら
れている。従ってこのサワリング処理室７内に導入され
た布帛は、その亜塩素酸ソーダ溶液の浸漬処理が約２０
〜３０秒間行なわれた後、その上部のスチームにより約
３０〜６０秒間のスチーミングがなされてサワリング処
理すなわち予備精練を受けて、次の洗浄槽１０に導入さ
れる。
【００１２】この洗浄槽１０により洗浄された布帛は液
槽１１内で苛性ソーダが付与された後、８０〜１００℃
の湿熱が保持されている糊抜精練処理室１２内に供給さ
れて、この糊抜精練処理室１２内ではスチーミング反応
により、布帛の糊抜、精練処理がなされる。この糊抜精
練処理室１２内の構成は、図４に示すように布帛１を振
りたたむことなく蛇行移送せしめるための多数本のガイ
ドロール１３と、これらのガイドロールにより移送され
る布帛に、適宜位置で苛性ソーダ溶液を付与せしめるた
めのブースター１４が適宜数配置されているものであ
る。従ってこの糊抜精練処理室１２内を約１〜２分間で
通過する布帛は、苛性ソーダとスチーミングによる湿熱
反応によって、糊抜精練がなされるものである。
槽１１内で苛性ソーダが付与された後、８０〜１００℃
の湿熱が保持されている糊抜精練処理室１２内に供給さ
れて、この糊抜精練処理室１２内ではスチーミング反応
により、布帛の糊抜、精練処理がなされる。この糊抜精
練処理室１２内の構成は、図４に示すように布帛１を振
りたたむことなく蛇行移送せしめるための多数本のガイ
ドロール１３と、これらのガイドロールにより移送され
る布帛に、適宜位置で苛性ソーダ溶液を付与せしめるた
めのブースター１４が適宜数配置されているものであ
る。従ってこの糊抜精練処理室１２内を約１〜２分間で
通過する布帛は、苛性ソーダとスチーミングによる湿熱
反応によって、糊抜精練がなされるものである。
【００１３】この糊抜精練処理室１２から導出された布
帛は、湯洗槽１５を経て、例えば８０〜９６℃の高温で
ある中性亜塩素酸ソーダ溶液を入れた熱液槽１６内で含
液された後、漂白処理室１７内に供給される。この漂白
処理室１７内構成は、図５に示すように布帛１を振りた
たむことなく蛇行移送せしめるための多数本のガイドロ
ール１８と、この漂白処理室１７内に供給された布帛に
酸スチームを付与せしめるためのスチーム槽１９が内装
されているものである。従って亜塩素酸ソーダが付与さ
れた布帛が漂白処理室１７内で酸スチームを受けて約１
〜２分湿熱されることで漂白処理がなされるものであ
る。
帛は、湯洗槽１５を経て、例えば８０〜９６℃の高温で
ある中性亜塩素酸ソーダ溶液を入れた熱液槽１６内で含
液された後、漂白処理室１７内に供給される。この漂白
処理室１７内構成は、図５に示すように布帛１を振りた
たむことなく蛇行移送せしめるための多数本のガイドロ
ール１８と、この漂白処理室１７内に供給された布帛に
酸スチームを付与せしめるためのスチーム槽１９が内装
されているものである。従って亜塩素酸ソーダが付与さ
れた布帛が漂白処理室１７内で酸スチームを受けて約１
〜２分湿熱されることで漂白処理がなされるものであ
る。
【００１４】この漂白処理室１７からは、二酸化塩素ガ
スが排出されるが、この二酸化塩素ガスは、ガス処理塔
２０により亜塩素酸ソーダ溶液を回収し、この回収され
た亜塩素酸ソーダ溶液を一定の濃度に調整して、前記の
サワリング処理室７のサワリング処理剤として再利用す
るものである。
スが排出されるが、この二酸化塩素ガスは、ガス処理塔
２０により亜塩素酸ソーダ溶液を回収し、この回収され
た亜塩素酸ソーダ溶液を一定の濃度に調整して、前記の
サワリング処理室７のサワリング処理剤として再利用す
るものである。
【００１５】上記漂白処理がなされた布帛は、脱酸素処
理槽２１により、チオ硫酸ソーダ又は過酸化水素の８０
〜９０℃溶液で約１０〜２０秒間の脱塩処理された後、
湯洗槽２２で洗浄し、次いでシリンダー乾燥機２３によ
る乾燥処理で目的とする前処理がなされるものである。
理槽２１により、チオ硫酸ソーダ又は過酸化水素の８０
〜９０℃溶液で約１０〜２０秒間の脱塩処理された後、
湯洗槽２２で洗浄し、次いでシリンダー乾燥機２３によ
る乾燥処理で目的とする前処理がなされるものである。
【００１６】
【発明の効果】このように本発明にあっては、前処理す
べき布帛をその糊抜、精練、漂白する工程前で、サワリ
ング処理することを特長の一つとするものであるから、
この発明によれば、上記サワリング処理によって、後工
程で行なう精練処理の処理時間が大幅に短縮できるとい
う効果が得られる。さらに本発明では、そのサワリング
処理をすべき処理液は、後工程で行なうクロライト漂白
工程から排出される二酸化塩素ガスを回収して再使用す
るものであるから使用薬品の経済性が高められるという
効果も得られる。
べき布帛をその糊抜、精練、漂白する工程前で、サワリ
ング処理することを特長の一つとするものであるから、
この発明によれば、上記サワリング処理によって、後工
程で行なう精練処理の処理時間が大幅に短縮できるとい
う効果が得られる。さらに本発明では、そのサワリング
処理をすべき処理液は、後工程で行なうクロライト漂白
工程から排出される二酸化塩素ガスを回収して再使用す
るものであるから使用薬品の経済性が高められるという
効果も得られる。
【図１】本発明を実施するに使用される装置の全体構成
説明図。
説明図。
【図２】湯洗槽の詳細説明図。
【図３】サワリング処理室の詳細説明図。
【図４】糊抜精練処理室の詳細説明図。
【図５】漂白処理室の詳細説明図。
１…布帛 ２…ガス毛焼機 ３…湯洗槽 ４…湯槽 ５…ガイドロール ６…凹凸ロール ７…サワリング処理室 ８…ガイドロール群 ９…サワリング処理剤 １０…洗浄槽 １１…液槽 １２…糊抜き精練処
理室 １３…ガイドロール １４…ブースター １５…湯洗槽 １６…熱液槽 １７…漂白処理室 １８…ガイドロール １９…スチーム槽 ２０…ガス処理塔 ２１…脱塩素処理槽 ２２…湯洗槽 ２３…シリンダー乾燥機
理室 １３…ガイドロール １４…ブースター １５…湯洗槽 １６…熱液槽 １７…漂白処理室 １８…ガイドロール １９…スチーム槽 ２０…ガス処理塔 ２１…脱塩素処理槽 ２２…湯洗槽 ２３…シリンダー乾燥機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山東幸司 和歌山県和歌山市宇須４丁目４番５号 株 式会社山東鉄工所内
Claims (1)
- 【請求項１】 糊抜、精練、漂白の処理工程に入る前の
被処理布帛を、クロライト漂白処理工程から排出される
塩素ガスを利用してサワリング処理することを特徴とす
る布帛の連続前処理方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4052680A JP3043174B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 布帛の連続前処理方法 |
| US08/025,841 US5334224A (en) | 1992-03-11 | 1993-03-03 | Method for continuous pretreatment of a cloth |
| DE4307548A DE4307548A1 (en) | 1992-03-11 | 1993-03-10 | Cloth continuous pretreatment using recycled chlorine di:oxide - from bleaching in acidification stage, followed by desizing, washing and bleaching to reduce process time |
| KR1019930003620A KR930019918A (ko) | 1992-03-11 | 1993-03-11 | 포백의 연속전처리방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4052680A JP3043174B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 布帛の連続前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263355A true JPH05263355A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3043174B2 JP3043174B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=12921602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4052680A Expired - Fee Related JP3043174B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 布帛の連続前処理方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5334224A (ja) |
| JP (1) | JP3043174B2 (ja) |
| KR (1) | KR930019918A (ja) |
| DE (1) | DE4307548A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1837395A3 (en) * | 2006-03-17 | 2007-10-03 | The Procter and Gamble Company | Process of bleaching fabric |
| EP1835016A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-19 | The Procter and Gamble Company | Process of bleaching fabric |
| WO2007107898A2 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | The Procter & Gamble Company | Process of bleaching fabric |
| EP1835017A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-19 | The Procter and Gamble Company | Process of bleaching fabric |
| JP4126074B1 (ja) * | 2007-03-13 | 2008-07-30 | 株式会社スター精機 | ロボットアームカップリング装置 |
| CN110130037A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-16 | 龙钜超洁净科技（苏州）有限公司 | 一种低颗粒耐磨无尘卷轴布的制作方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT739960A (ja) * | 1966-03-15 | |||
| JPS5645749A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-25 | Sando Iron Works Co Ltd | Recovery and treatment equipment for chlorine dioxide gas |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP4052680A patent/JP3043174B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-03 US US08/025,841 patent/US5334224A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-10 DE DE4307548A patent/DE4307548A1/de not_active Withdrawn
- 1993-03-11 KR KR1019930003620A patent/KR930019918A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4307548A1 (en) | 1993-09-16 |
| JP3043174B2 (ja) | 2000-05-22 |
| KR930019918A (ko) | 1993-10-19 |
| US5334224A (en) | 1994-08-02 |
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