JPH04126869A - 布帛の糊抜精練方法 - Google Patents
布帛の糊抜精練方法Info
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- JPH04126869A JPH04126869A JP2249219A JP24921990A JPH04126869A JP H04126869 A JPH04126869 A JP H04126869A JP 2249219 A JP2249219 A JP 2249219A JP 24921990 A JP24921990 A JP 24921990A JP H04126869 A JPH04126869 A JP H04126869A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/02—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
- D06L1/06—De-sizing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
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- D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
- D06L1/16—Multi-step processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
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- D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
- D06L1/14—De-sizing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
本発明は、長尺の綿布帛又は綿混紡交織布帛の糊抜精練
加工を短時間で連続処理することができるようにした布
帛の糊抜精練に関するものである。
加工を短時間で連続処理することができるようにした布
帛の糊抜精練に関するものである。
〔従来の技術）
工業的に生産加工する長尺の綿布帛及び綿を含む布帛の
従来の連続糊抜精練は、布帛を湯洗いした後に、糊抜処
理して精練処理する２浴法又は糊抜精練を同じに行う１
浴法かあるが、いずれの処理法も処理薬剤を付与した後
、マングルで圧搾し、次いてスチーミングのみ又はスチ
ミングと液中処理を併用して精練する糊抜き精練処理方
法があるが、これらの従来の方法は限られた装置内で４
０００ｍ〜６０００ｍの布帛を積込み処理するので処理
が均一化するのに４５〜６０分間の処理時間を要する。
従来の連続糊抜精練は、布帛を湯洗いした後に、糊抜処
理して精練処理する２浴法又は糊抜精練を同じに行う１
浴法かあるが、いずれの処理法も処理薬剤を付与した後
、マングルで圧搾し、次いてスチーミングのみ又はスチ
ミングと液中処理を併用して精練する糊抜き精練処理方
法があるが、これらの従来の方法は限られた装置内で４
０００ｍ〜６０００ｍの布帛を積込み処理するので処理
が均一化するのに４５〜６０分間の処理時間を要する。
特に高密度布帛及び強撚糸布帛は処理装置での積圧によ
り処理皺とむらが発生するので高圧スヂーマによる迅速
連続糊抜精練が利用されている。
り処理皺とむらが発生するので高圧スヂーマによる迅速
連続糊抜精練が利用されている。
すなわち従来の常圧による糊抜き精練処理方法では限ら
れたスペースの缶体内に多くの布帛を積み込む為に温度
の分布むら、水分不足が生じるため均一に処理するため
には、４５〜６０分間の長い時間を確保する必要か生じ
るために、その処理の迅速性に欠りることは勿論のこと
、処理むらを是正するために濃度の濃い薬液が必要とな
り、過剰の処理用薬剤が必要となる。さらに現状では、
生産性を高めるために、布帛の処理加工速度を高めるこ
とができる後処理方法、あるいはその装置の開発か進め
られているが、後処理工程が高速化されることにより前
処理、すなわち糊抜精練工程の高速度化が要求されてい
る。
れたスペースの缶体内に多くの布帛を積み込む為に温度
の分布むら、水分不足が生じるため均一に処理するため
には、４５〜６０分間の長い時間を確保する必要か生じ
るために、その処理の迅速性に欠りることは勿論のこと
、処理むらを是正するために濃度の濃い薬液が必要とな
り、過剰の処理用薬剤が必要となる。さらに現状では、
生産性を高めるために、布帛の処理加工速度を高めるこ
とができる後処理方法、あるいはその装置の開発か進め
られているが、後処理工程が高速化されることにより前
処理、すなわち糊抜精練工程の高速度化が要求されてい
る。
本発明は、かかることに着目したもので、常圧の下で連
続かつ迅速な糊抜精練を行なうことかできる布帛の糊抜
精練方法を提供することにある。すなわち発明者は先に
特願昭８３−８６９０号、特願昭６３−１２５５５８号
、特願昭６３−２２１７６９号にて、布帛の前処理方法
を提案しているが、本発明は更に改善するものである。
続かつ迅速な糊抜精練を行なうことかできる布帛の糊抜
精練方法を提供することにある。すなわち発明者は先に
特願昭８３−８６９０号、特願昭６３−１２５５５８号
、特願昭６３−２２１７６９号にて、布帛の前処理方法
を提案しているが、本発明は更に改善するものである。
本発明を具体的に述べれは、綿布帛又は綿を含む布帛を
連続して糊抜精練するに際して、先づ布帛に付着する可
溶性の糊分を湯洗い処理により除去し、次に糊抜処理−
アルカリ性亜塩素酸ソーダーだ管？に処理−弱酸熱液処
理−アルカリ処理、又は湯洗い−アルカリ性亜塩素酸ソ
ーター熱液処理−弱酸熱液ＪＡ理−糊抜アルカリ同ン谷
％Ｊ里することにある。
連続して糊抜精練するに際して、先づ布帛に付着する可
溶性の糊分を湯洗い処理により除去し、次に糊抜処理−
アルカリ性亜塩素酸ソーダーだ管？に処理−弱酸熱液処
理−アルカリ処理、又は湯洗い−アルカリ性亜塩素酸ソ
ーター熱液処理−弱酸熱液ＪＡ理−糊抜アルカリ同ン谷
％Ｊ里することにある。
即ち布帛を８０℃〜９０℃の熱水て約３０〜６０秒間湯
洗浄した後、糊抜剤０．５〜１％を付与し３０〜６０秒
間蒸熱する次にアルカリ性亜塩素酸ソーター０１〜０．
２％を含む８０〜９０℃の熱液を付与し、次にｐＨ２〜
４の酸・Ｉｉｌ液８０〜９０℃で１０〜２０秒間処理し
更に苛性ソーダー１〜１．５％を含む９２〜沸騰液て６
゜秒間精練を行うことにある。
洗浄した後、糊抜剤０．５〜１％を付与し３０〜６０秒
間蒸熱する次にアルカリ性亜塩素酸ソーター０１〜０．
２％を含む８０〜９０℃の熱液を付与し、次にｐＨ２〜
４の酸・Ｉｉｌ液８０〜９０℃で１０〜２０秒間処理し
更に苛性ソーダー１〜１．５％を含む９２〜沸騰液て６
゜秒間精練を行うことにある。
従ってこの処理方法によれはアルカリ精練前に亜塩素酸
ソーターを含む酸性液で処理するため布帛に含有する脂
肪質の鹸化が容易となり約６０秒のアルカリ精練処理で
従来法と同等の糊抜精練布が得られるので、ロール使用
のし送手段の採用が可能となり、従って従来のＵボック
ス、Ｊボックス等の布帛積込み８送手段か省りるので、
布帛に積圧かかかることなく、充分な水分と熱エネルギ
ーを均一に付与することか出来るのて処理むらの発生が
全く見られず、しかも薬剤の使用量も従来法に比較して
少なく均な糊抜精練が達成できるものである。
ソーターを含む酸性液で処理するため布帛に含有する脂
肪質の鹸化が容易となり約６０秒のアルカリ精練処理で
従来法と同等の糊抜精練布が得られるので、ロール使用
のし送手段の採用が可能となり、従って従来のＵボック
ス、Ｊボックス等の布帛積込み８送手段か省りるので、
布帛に積圧かかかることなく、充分な水分と熱エネルギ
ーを均一に付与することか出来るのて処理むらの発生が
全く見られず、しかも薬剤の使用量も従来法に比較して
少なく均な糊抜精練が達成できるものである。
（実 施 例）
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。
る。
糊抜精練するための被処理布帛としては、布帛を７０〜
８０℃の熱湯を入れた複数の湯洗槽１内で約６０秒間の
湯洗い（洗浄）を行ない、布帛に付着されている可溶性
物質を除去する。次にこの湯洗布帛を、酵素等の糊抜剤
な０．５〜１．０％添加した４０〜６０℃の糊抜槽２の
液中内にガイドし、約１０秒間で糊抜剤溶液を含浸ｆｉ
３！ｌ！する。次にその糊抜剤付与布帛を、１００〜１
０３℃の温熱か保持されるスチーマ３内で約６０秒間蒸
熱処理する。次いでこの布帛を、アルカリ性亜塩素酸ソ
ーダーを ０．１〜０．２％添加した８０〜９０℃の熱
溶液中４を１０秒間、続いてｐ）１２〜３に調整された
約９０℃の稀酸水溶液５中を約２０秒間、続いて苛性ソ
ダー１〜１．５％をイ悉カロした５０〜６０℃の苛十生
ソーダー溶液６中に約１０秒間通過せしめて、含液処理
した後、約９５℃の加熱溶液を入れた温熱処理室７内で
約６０秒間の温熱処理を行なう、最後に６０〜９０℃の
熱湯が保持される複数の洗浄槽８により洗浄され、これ
によって目的とする糊抜精練かなされるものである。
８０℃の熱湯を入れた複数の湯洗槽１内で約６０秒間の
湯洗い（洗浄）を行ない、布帛に付着されている可溶性
物質を除去する。次にこの湯洗布帛を、酵素等の糊抜剤
な０．５〜１．０％添加した４０〜６０℃の糊抜槽２の
液中内にガイドし、約１０秒間で糊抜剤溶液を含浸ｆｉ
３！ｌ！する。次にその糊抜剤付与布帛を、１００〜１
０３℃の温熱か保持されるスチーマ３内で約６０秒間蒸
熱処理する。次いでこの布帛を、アルカリ性亜塩素酸ソ
ーダーを ０．１〜０．２％添加した８０〜９０℃の熱
溶液中４を１０秒間、続いてｐ）１２〜３に調整された
約９０℃の稀酸水溶液５中を約２０秒間、続いて苛性ソ
ダー１〜１．５％をイ悉カロした５０〜６０℃の苛十生
ソーダー溶液６中に約１０秒間通過せしめて、含液処理
した後、約９５℃の加熱溶液を入れた温熱処理室７内で
約６０秒間の温熱処理を行なう、最後に６０〜９０℃の
熱湯が保持される複数の洗浄槽８により洗浄され、これ
によって目的とする糊抜精練かなされるものである。
このように本実施例ではアルカリ精練の前に、アルカリ
性亜塩素酸ソーダーの熱？ｆｉ処理することによりアル
カリ精練処理が約６０秒間に短縮せしめることかでき、
従って従来法においては、４５分から６０分の処理時間
を経て得た糊抜精練布帛と同等の処理効果を得る布帛が
、約６０秒間という掻く短時間での処理が可能である。
性亜塩素酸ソーダーの熱？ｆｉ処理することによりアル
カリ精練処理が約６０秒間に短縮せしめることかでき、
従って従来法においては、４５分から６０分の処理時間
を経て得た糊抜精練布帛と同等の処理効果を得る布帛が
、約６０秒間という掻く短時間での処理が可能である。
従って、糊抜精練すべぎ反応槽を小型化することができ
、これによって布帛に積圧を掛りないロール穆送か可能
となることから、無皺にして品質の良好な糊抜精練布帛
が得られる。
、これによって布帛に積圧を掛りないロール穆送か可能
となることから、無皺にして品質の良好な糊抜精練布帛
が得られる。
また本実施例によれば、従来法において使用されていた
苛性ソーダー使用量も約４〜５分の１に削減することが
でき、経済性も高められるという特長がある。
苛性ソーダー使用量も約４〜５分の１に削減することが
でき、経済性も高められるという特長がある。
以上のように本発明は、布帛を湯洗いした後に糊抜を行
い、次にアルカリ性亜塩素酸ソダーの熱溶液を含浸させ
、次いでこれをｐＨ２〜４の酸熱液中に浸漬し、次いで
これを苛性ソーダー溶液で熱処理する布帛の糊抜精練方
法であるから、これによれは、常圧の雰囲気の下で約６
０秒という短時間で目的とする糊抜精練が達成できる。
い、次にアルカリ性亜塩素酸ソダーの熱溶液を含浸させ
、次いでこれをｐＨ２〜４の酸熱液中に浸漬し、次いで
これを苛性ソーダー溶液で熱処理する布帛の糊抜精練方
法であるから、これによれは、常圧の雰囲気の下で約６
０秒という短時間で目的とする糊抜精練が達成できる。
従って糊抜精練処理すべき温熱反応処理室内での布帛の
滞在時間か短縮できるので、その処理室内容積の小型化
が可能であり、さらにガイドロール配置のスチーマ使用
が可能であることから布帛の蒸熱処理時におりる布帛に
積圧を作用させることがなく、折れ皺等を生じない良質
の糊抜精練布帛が得られるという効果がある。
滞在時間か短縮できるので、その処理室内容積の小型化
が可能であり、さらにガイドロール配置のスチーマ使用
が可能であることから布帛の蒸熱処理時におりる布帛に
積圧を作用させることがなく、折れ皺等を生じない良質
の糊抜精練布帛が得られるという効果がある。
図面は本発明よりなる糊抜精練方法を実施する装置の説
明図である。 １・・・洗浄槽 ２・・・糊抜槽３・・・スチー
マ ４・・・亜塩素酸ソーダー溶液５・・・稀酸水
溶液 ６・・・可性ソーダー溶液７・・・湿熱処理室
８・・・洗浄槽他４名
明図である。 １・・・洗浄槽 ２・・・糊抜槽３・・・スチー
マ ４・・・亜塩素酸ソーダー溶液５・・・稀酸水
溶液 ６・・・可性ソーダー溶液７・・・湿熱処理室
８・・・洗浄槽他４名
Claims (1)
- １ 布帛を湯洗いした後に糊抜を行い、次にアルカリ性
亜塩素酸ソーダーの熱溶液を含浸させ、次いでこれをｐ
Ｈ２〜４の酸熱液中に浸漬し、次いでこれを苛性ソーダ
ー溶液で熱処理することを特徴とする布帛の糊抜精練方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2249219A JP2812545B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 布帛の糊抜精練方法 |
| TW080106987A TW199196B (ja) | 1990-09-19 | 1991-09-03 | |
| US07/756,486 US5234463A (en) | 1990-09-19 | 1991-09-09 | Method for desizing and scouring of a cloth |
| DE4131094A DE4131094A1 (de) | 1990-09-19 | 1991-09-18 | Verfahren zum entschlichten und reinigen von textilen geweben |
| KR1019910016242A KR930005927B1 (ko) | 1990-09-19 | 1991-09-18 | 포백의 풀빼기 정련방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2249219A JP2812545B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 布帛の糊抜精練方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04126869A true JPH04126869A (ja) | 1992-04-27 |
| JP2812545B2 JP2812545B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=17189692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2249219A Expired - Fee Related JP2812545B2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 布帛の糊抜精練方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5234463A (ja) |
| JP (1) | JP2812545B2 (ja) |
| KR (1) | KR930005927B1 (ja) |
| DE (1) | DE4131094A1 (ja) |
| TW (1) | TW199196B (ja) |
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| CN103541183A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-01-29 | 淮北维科印染有限公司 | 一种染底全棉印花布生产工艺 |
| JP2015083729A (ja) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | 株式会社スマイリーアース | 綿繊維の精練方法 |
| CN105696227A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-06-22 | 江苏华海钢结构有限公司 | 一种洗布槽 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19739331A1 (de) * | 1997-09-09 | 1999-03-11 | Univ Ilmenau Tech | Verfahren zum Entschlichten und Vereinzeln von Fasern |
| CN101831793B (zh) * | 2010-04-15 | 2012-02-22 | 吴江市恒茂环保科技有限公司 | 一种用于印染前处理生产过程中的退浆剂及其制备方法 |
| CN103993447B (zh) * | 2014-05-13 | 2016-02-03 | 通华新材料（平湖）有限公司 | 无碱玻纤布酸洗系统 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT151637B (de) * | 1936-03-23 | 1937-11-25 | Friedrich Ing Bohac | Verfahren zur Entschlichtung von Waren aus Baumwolle oder andern zellulosehaltigen Textilfasern. |
| NL268983A (ja) * | 1960-10-28 | |||
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| DE3737890A1 (de) * | 1987-11-07 | 1989-05-18 | Basf Ag | Verfahren zur vorbehandlung von textilen materialien |
| JPH01183573A (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-21 | Sando Iron Works Co Ltd | 布帛の糊抜精練方法 |
-
1990
- 1990-09-19 JP JP2249219A patent/JP2812545B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-09-03 TW TW080106987A patent/TW199196B/zh active
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