CN103993447B - 无碱玻纤布酸洗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无碱玻纤布酸洗系统，包括：酸洗罐，酸洗罐的罐盖和罐体密封装配，罐体底部中心位置设置进液口，罐体上部设置溢流口，罐体下部或底部设置有排液口；酸洗罐内装有卷绕无碱玻纤布的管壁带孔的酸洗管，酸洗管下端管口与酸洗罐进液口连通，酸洗管上端封闭；酸液罐设置有进酸口和出酸口；加热器进液口与酸液罐的出口通过阀连接；第一酸泵入口通过阀与加热器出口连接，第一酸泵出口安装有阀并连接到所述酸洗罐的进液口；缓冲罐的进液口通过阀与所述酸洗罐的溢流口连接；循环泵的进液口通过阀与缓冲罐出液口连接，循环泵的出口通过阀与酸洗罐的进液口和/或酸液罐的进酸口连接。这种系统环保、安全且酸洗效率高。
Description
技术领域
本发明涉及生产高硅氧布的无碱玻纤布酸洗系统，是一种封闭的系统，该系统三废排放少，操作方便、安全。
背景技术
高硅氧玻纤布是一种耐高温的无机材料，可以用作防火材料、保温材料。高硅氧玻纤布的一种生产工艺是用无碱玻纤布经过酸洗、烧结得到。目前采用的酸洗方式是使玻纤布通过酸洗槽，由于酸洗槽一端进布一端出布，不能形成完全封闭的酸洗系统，且酸需要加热，因此会有酸雾排放，带来环境污染问题。同时酸液容易泄漏，存在灼伤人员的危险，同时酸液与无碱玻纤布之间的传质是靠自然扩散，酸洗效率低。
发明内容
针对目前的玻纤布酸洗生产高硅氧布酸洗存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种无碱玻纤布酸洗系统，是一种封闭系统，不会向环境排酸雾或排放少，安全性好，同时酸洗效率高。
本发明采用如下技术方案：一种无碱玻纤布酸洗系统，包括：
酸洗罐，酸洗罐的罐盖和罐体密封装配，罐体底部中心位置设置进液口，罐体上部设置溢流口，罐体下部或底部设置有排液口；酸洗罐内装有卷绕无碱玻纤布的管壁带孔的酸洗管，酸洗管下端管口与酸洗罐进液口连通，酸洗管上端封闭；
酸液罐，设置有进酸口和出酸口；
加热器，加热器进液口与酸液罐的出口通过阀连接；
第一酸泵，第一酸泵入口通过阀与加热器出口连接，第一酸泵出口安装有阀并连接到所述酸洗罐的进液口；
缓冲罐，缓冲罐的进液口通过阀与所述酸洗罐的溢流口连接，
循环泵，循环泵的进液口通过阀与缓冲罐出液口连接，循环泵的出口通过阀与酸洗罐的进液口和/或酸液罐的进酸口连接。
进一步地，还可以包括废酸罐，废酸罐的入口通过阀连接于所述酸洗罐排液口的排液口和循环泵的出口。
进一步地，还包括废酸再生器，废酸再生器入口通过阀和泵连接于所述废酸罐出口，废酸再生器的出酸口通过阀连接于所述酸液罐的进酸口。
进一步地，还包括水罐，所述酸洗罐上设置有进水口，所述水罐出水口通过泵和阀与所述酸洗罐上的进水口相连。
所述酸洗罐的进水口优选位于酸洗罐的罐盖中部。
还包括第二酸泵，所述第二酸泵、第一酸泵和循环泵并联连接，且相互串通管线上安装有阀门。
所述酸洗罐为多个，且多个酸洗罐并联。所述酸液罐和加热器都可以为两个且并联。
本发明的有益效果是：酸洗罐、加热器、缓冲罐以及循环泵，甚至还包括酸液罐，可以形成一个封闭的酸循环系统，酸洗时酸液在该封闭循环系统内循环，生产过程中不会持续产生酸雾排放，不会有酸液溢出或滴落到系统外，环保、安全。采用封闭循环系统且用泵强制循环，结合酸洗罐与酸洗管的结构特点，使得酸被强制流经卷绕在酸洗管上的无碱玻纤布，传质效果好，酸洗效率高。
附图说明
图1为本发明的无碱玻纤布酸洗系统流程图；
图2为酸洗罐结构示意图。
图中：1-酸液罐，2-酸液罐，3-加热器，4-第一酸泵，5-第二泵，6-循环泵，7-缓冲罐，8-废酸罐，9-泵，10-废酸再生器，11-泵，12-水罐，13-泵，14-酸洗罐，15-酸洗罐，16-酸洗罐，17-酸洗罐，18-酸洗罐，19-酸洗罐，20-罐体，21-罐盖，22-进液口，23-排液口，24-溢流口，25-进水口，26-进水阀，27-排气阀，31-酸洗管，32-无碱玻纤布。
具体实施方式
下面结合附图和具体的最佳实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
图1示出了本发明的一种无碱玻纤布酸洗系统的流程图，该系统包括酸循环系统，水循环系统和废酸循环利用系统三种循环，以酸循环系统作为主体。酸循环系统包括：
酸洗罐，酸洗和水洗的主要设备，可以采用一个，为提高生产能力可以采用多个酸洗罐并联，本实施例中采用六个酸洗罐14-19并联，可以同时对6卷无碱玻纤布进行酸洗，以提高系统的酸洗处理能力。
图2示出了本发明的酸洗系统采用的一种较佳的酸洗罐结构，酸洗罐由罐体20和罐盖21装配在一起构成密封酸洗罐，罐体20底部中心位置设置进液口22，罐体21上部设置溢流口24，罐体底部(或靠近底部的罐壁下部)设置有排液口23；酸洗罐内装有卷绕无碱玻纤布的管壁带孔的酸洗管31，酸洗管31下方管口与酸洗罐进液口22连通，酸洗管31上端封闭。
酸液罐1、2，用于储存酸制好的盐酸等酸液，本实施例中采用两个酸液罐1、2并联方式，以提高储酸量，且在其中一个维修时能够保证另一个正常使用，以维持生产的持续进行。酸液罐1和酸液罐2顶部设置有进酸口，底部设置有出酸口。
加热器3，用于对酸液加热，以提高和控制酸液温度，采用并联的两个加热器3，加热器3进液口与酸液罐1和酸液罐2的出口通过阀连接。
第一酸泵4，第一酸泵4入口通过阀连接到加热器3的出口，第一酸泵4出口安装有出口阀，并连接到六个酸洗罐14-19底部的进液口。
缓冲罐7，用于暂存酸液或水，以保证酸洗或水洗时泵不抽空，维持系统稳定运行。缓冲罐7的进液口通过阀与酸洗罐14-19的溢流口连接。
循环泵6，循环泵6的进液口通过阀与缓冲罐7出液口连接，循环泵6的出口通过阀与酸洗罐14-19的进液口以及酸液罐1、2的进酸口连接。
上述装置形成了一个酸洗循环系统，其酸洗过程包括大循环与小循环两种循环酸洗方式，大循环如下：
如图2所示将卷绕有待酸洗的无碱玻纤布31的酸洗管30放置到酸洗罐的罐体20内并使酸洗管下方管口与酸洗罐进液口22连通，封闭罐盖。打开酸液罐1、2与加热器3之间管路上的阀以及加热器3与第一酸泵4之间管路上的阀，启动第一酸泵，然后打开第一酸泵4至酸洗罐14-19进液口之间管路上的阀，向六个酸洗罐内送入配制好的酸液。进酸液时可以根据需要打开酸洗罐顶部的排气阀27以排出部分空气以利于酸液进入。打开酸洗罐14-19溢流口至缓冲罐7之间管路上的阀，使酸洗罐中的酸液溢流到缓冲罐7，缓冲罐7液位达到一定值后打开缓冲罐7至循环泵6入口管路上的阀，然后启动循环泵6，最后打开循环泵6出口至酸液罐1、2之间的阀，使缓冲罐7内的酸液打入酸液罐，使酸液在酸液罐、酸洗罐和缓冲罐之间形成强制循环。强制循环过程中酸液在第一酸泵4的压力下如图2所示经过酸洗管31管壁孔并穿过无碱玻纤布32的孔隙对无碱玻纤布进行酸洗，与无碱玻纤布32进行反应并将溶解下的离子产物被流动的酸液从无碱玻纤布冲出，通过强化传质提高酸洗速度。
上述酸洗过程是一种大循环，还可以关闭循环泵6与酸液罐1、2之间管路上的阀而打开循环泵6与酸洗罐14-19的进液口之间管路上的阀，同时关闭第一酸泵4出口的阀和停第一酸泵4，使酸液在酸洗罐与缓冲罐之间形成小循环，进行酸洗。此时酸液罐1、2内的酸液只有液位变化而酸的浓度不会变化，是作为原料罐使用。这种小循环更容易控制。
作为较佳实施例，如图1所示，还可以包括废酸罐8，以储存废酸避免直接排放，废酸罐8的入口通过阀连接于酸洗罐14-16排液口以将酸洗罐14-19内的酸液排空，同时废酸罐8还通过阀连接于循环泵6的出口上，以将缓冲罐7内的酸液排出。
进一步地，还包括废酸再生器10，以形成废酸循环利用系统。废酸再生器10采用离子树脂对酸液进行再生处理，脱除酸中金属离子杂质。废酸再生器10入口通过阀和泵9连接于废酸罐8出口，废酸再生器10的出酸口通过阀和泵11连接于所述酸液罐1、2的进酸口，将再生后的酸回用，用于配制酸洗所需浓度的酸，这样可减少废酸排放，同时降低原料成本。
做为一个较佳实施例，还包括水循环系统以在酸洗后对无碱玻纤布进行水洗。水洗系统包括水罐12，所述酸洗罐如图2所示设置有进水口25和进水阀26。如图1所示，水罐12出水口通过水泵13与酸洗罐14-19上的进水阀和进水口相连。水洗过程为：待酸洗完成后，将酸洗罐14、19以及缓冲罐7内的废酸排入废酸罐10。打开水罐12出口阀和泵13，然后开启泵13至酸洗罐14-19进液口之间管路上的阀，向酸洗罐14-19内泵入水，使水通过酸洗后的玻纤布，水通过溢流口进入缓冲罐7，缓冲罐7达到预定液位后，关闭泵13和进水管路上的阀，打开循环泵6，以及循环泵6至酸洗罐进液口之间的阀，强制水在酸洗罐、缓冲罐之间循环，不断地流经无碱玻纤布进行水洗。这种方式仅通过泵和阀门的切换即可以实现酸洗后的水洗，由于是在封闭的系统中进行，不需要无碱玻纤布在独立的酸洗设备和碱洗设备之间转移，操作简便，且不会导致酸液泄漏、遗撒带来的危害，对环境友好，对操作人员安全。水洗后的废水经过中和池进行中和处理即可。
所述酸洗罐的进水口优选位于酸洗罐的罐盖中部，进入的水是淋在酸洗管上端的封闭端并均匀向四周分散，避免冲击无碱玻纤布局部造成损坏。
由于酸的腐蚀性，且循环泵相对于其他泵使用周期长，属于易损坏的泵，本发明采用第一酸泵4、第二酸泵5和循环泵6三泵并联的方式，两泵之间入口和出口的并联管线上增设隔离阀，使得三个泵中任何一个都可以当作第一酸泵和循环泵使用，互为备用，以便于在泵维修和更换时不影响整个系统的运行。
Claims (7)
1.一种无碱玻纤布酸洗系统，包括：
酸洗罐，酸洗罐的罐盖和罐体密封装配，罐体底部中心位置设置进液口，罐体上部设置溢流口，罐体下部或底部设置有排液口；酸洗罐内装有卷绕无碱玻纤布的管壁带孔的酸洗管，酸洗管下端管口与酸洗罐进液口连通，酸洗管上端封闭；
酸液罐，设置有进酸口和出酸口；
加热器，加热器进液口与酸液罐的出口通过阀连接；
第一酸泵，第一酸泵入口通过阀与加热器出口连接，第一酸泵出口安装有阀并连接到所述酸洗罐的进液口；
缓冲罐，缓冲罐的进液口通过阀与所述酸洗罐的溢流口连接，
循环泵，循环泵的进液口通过阀与缓冲罐出液口连接，循环泵的出口通过阀与酸洗罐的进液口和/或酸液罐的进酸口连接；
还包括水罐，所述酸洗罐上设置有进水口，所述水罐出水口通过泵和阀与所述酸洗罐上的进水口相连；酸洗罐的进水口位于酸洗罐的罐盖中部，酸洗罐的进水口位于酸洗管封闭端的正上方。
2.如权利要求1所述的无碱玻纤布酸洗系统，其特征在于：还包括废酸罐，废酸罐的入口通过阀连接于所述酸洗罐的排液口和循环泵的出口。
3.如权利要求2所述的无碱玻纤布酸洗系统，其特征在于：还包括废酸再生器，废酸再生器入口通过阀和泵连接于所述废酸罐出口，废酸再生器的出酸口通过阀连接于所述酸液罐的进酸口。
4.如权利要求1至3中之一所述的无碱玻纤布酸洗系统，其特征在于：还包括第二酸泵，所述第二酸泵、第一酸泵和循环泵并联连接，且相互串通管线上安装有阀门。
5.如权利要求1至3中之一所述的无碱玻纤布酸洗系统，其特征在于：所述酸洗罐为多个且并联。
6.如权利要求1至3中之一所述的无碱玻纤布酸洗系统，其特征在于：所述加热器为两个且关联。
7.如权利要求1至3中之一所述的无碱玻纤布酸洗系统，其特征在于：所述酸液罐为两个且关联。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: TONGHUA NEW MATERIALS (PINGHU) CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: TONGHUA GLASS FIBER COMPOSITE MATERIALS (SHANGHAI) CO., LTD. Effective date: 20150730 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ao Jie Inventor after: Cao Aijun Inventor before: Du Lin |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHU LIN TO: AO JIE CAO AIJUN |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20150730 Address after: 314200, Jiaxing, Zhejiang, Pinghu province Dushan town on the north side of the first road Applicant after: Tonghua new materials (Pinghu) Co. Ltd. Address before: 201699 Shanghai city Songjiang District Yuyang Road No. 350 Applicant before: Tonghua Glass Fiber Composite Materials (Shanghai) Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160203 Termination date: 20170513 |