CN207928761U - 一种回流装置及乙二醇再生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回流装置及乙二醇再生系统，回流装置包括罐体、第一挡板、第二挡板和导管，第一挡板、第二挡板将罐体的内部按长度方向分为第一腔体、第二腔体以及第三腔体，第一腔体与第二腔体在第一挡板的顶部连通，所述第二腔体与所述第三腔体在所述第二挡板的顶部连通；第一挡板的开设有第一通孔，第二挡板开设有第二通孔，导管连通第一通孔和第二通孔，在导管靠近第一通孔的一端设置有控制阀，其中，第一通孔开设在第一挡板的底部；在与第一腔体顶部对应的罐体上开设有混合物入口。该回流装置能够有效将乙二醇富液中的烃液进行分离排除，从而避免了由于烃液残存于回流装置中对乙二醇再生的影响。

Description

一种回流装置及乙二醇再生系统

技术领域

本实用新型涉及乙二醇再生技术，尤其涉及一种回流装置及乙二醇再生系统，属于油气生产技术领域。

背景技术

低温分离工艺回收天然气中的烃液时，为了防止水合物的形成，需要在回收装置的不同点注入乙二醇用于防冻，严格地说，乙二醇是水合物抑制剂，而不是解冻剂。由于乙二醇与水的互溶现象，因此乙二醇注入回收装置后，与水结合变成俗称的乙二醇富液。

一般的，对乙二醇富液进行再生时，需要将乙二醇富液注入乙二醇再生塔中，再生塔由重沸器提供热量，再生塔塔顶出来的气相经空冷器冷却后进入回流罐，回流罐的液体(主要成分为水)经泵一部分回到再生塔塔顶，控制塔顶温度，另一部分外排，回流罐顶出来的不凝气进入灼烧炉燃烧，再生塔塔底再生后的乙二醇贫液通过乙二醇加注泵又被注入到回收装置中，形成周而复始的循环。

乙二醇在回收装置中用作水合物抑制剂时，乙二醇富液中也会溶有烃液，因此在对乙二醇富液进行再生时，乙二醇富液中烃液也会转变为气态由再生塔塔顶进入回流罐聚集，时间久后会影响乙二醇再生效果并产生大量不凝气(水蒸气、CO₂以及微量乙二醇和烃类)去灼烧炉燃烧，这不仅影响了灼烧炉的使用寿命，还污染环境，增加了厂区内火灾爆炸的风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种回流装置及乙二醇再生系统，该回流装置能够有效将乙二醇富液中的烃液进行分离排出，从而避免了由于烃液残存于回流装置中对乙二醇再生的影响，并且有效的杜绝了含有烃液的不凝气进入灼烧炉中燃烧从而缩短灼烧炉寿命的现象。

本实用新型提供一种回流装置，包括罐体、第一挡板、第二挡板和导管，所述第一挡板、第二挡板将所述罐体的内部按长度方向分为第一腔体、第二腔体以及第三腔体，所述第一腔体与所述第二腔体在所述第一挡板的顶部连通，所述第二腔体与所述第三腔体在所述第二挡板的顶部连通；

所述第一挡板的开设有第一通孔，所述第二挡板开设有第二通孔，所述导管连通所述第一通孔和第二通孔，在所述导管靠近所述第一通孔的一端设置有控制阀，其中，所述第一通孔开设在所述第一挡板的底部；

在与所述第一腔体顶部对应的所述罐体上开设有混合物入口。

具体地，再生塔塔顶挥发的气体(包括水蒸汽、不凝气以及烃液)在被冷凝后会经混合物入口进入罐体的第一腔体内。由于混合物中包括了由水蒸气冷却后的液体水、不凝气以及烃液，并且水的密度大于烃液的密度，因此当混合物进入第一腔体后经过一段时间的静置，混合物中的液体水和烃液会发生分层，其中，液体水在下层，烃液在上层。

当分层结束后，可以打开控制阀，从而第一腔体中的下层的水会经导管直接进入第三腔体，而烃液通过第一挡板顶部从第一腔体进入第二腔体，至此，完成对混合物中的水与烃液的实质分离。

如上所述的回流装置，其中，所述第二通孔开设在所述第一挡板的底部且与所述第一通孔处于同一水平方向。

如上所述的回流装置，其中，所述导管包括第一直管和第二直管，所述第一直管与所述第二直管呈直角连通；

所述第二直管置于所述第三腔体中。

也就是说，第一直管与第二直管间呈直角。

如上所述的回流装置，其中，所述导管为直线型导管。

如上所述的回流装置，其中，所述第二通孔在竖直方向上高于所述第一通孔；所述导管为直线型导管。

将第二通孔设置高于第一通孔的位置，有利于避免混合物在分层不完全时烃液进入第三腔体中。

如上所述的回流装置，其中，还包括第一液位计、第二液位计和第三液位计；

所述第一液位计用于监测所述第一腔体中的液位高度，所述第二液位计用于监测所述第二腔体中的液位高度，所述第三液位计用于监测所述第三腔体中的液位高度。

具体的，第一液位计可以设置在所述罐体外部并且与第一腔体连通，用于监测第一腔体中混合物的液位，第二液位计可以设置在所述罐体外部并且与第二腔体连通，用于监测第二腔体中烃液的液位，第三液位计可以设置在所述罐体外部并且与第三腔体连通，用于监测第三腔体中液态水的液位。

除了上述设置方式外，第一液位计、第二液位计和第三液位计还能够分别设置在第一腔体、第二腔体和第三腔体的内部。

通过观测第一液位计、第二液位计以及第三液位计的液位高度，能够直观的监测到第一腔体、第二腔体与第三腔体中的液体高度，从而便于及时打开控制阀对各个腔体中的液体进行疏导排放。

如上所述的回流装置，其中，所述第二腔体底部对应的所述罐体上开设有烃液出口，所述第二腔体顶部对应的所述罐体上开设有不凝气出口，所述第三腔体底部对应的所述罐体上开设有出水口。

具体地，烃液出口用于实现对沉积在第二腔体中的烃液的排放，不凝气出口用于实现在罐体上方的不凝气的排放，出水口用于实现对沉积在第三腔体中的液态水的排放。

如上所述的回流装置，其中，所述第一腔体、第二腔体以及第三腔体之间的体积比为3:1:2。

如上所述的回流装置，其中，还包括控制器，所述控制器用于控制所述控制阀的开合。

本实用新型提供一种乙二醇再生系统，包括贫富液换热器、乙二醇再生塔、冷凝管以及上述一所述的回流装置；

所述贫富液换热器的出口与所述乙二醇再生塔的入口连通，所述乙二醇再生塔的塔顶出口与所述冷凝管的入口连通，所述冷凝管的出口与所述回流装置的混合物入口连通。

其中，贫富液交换器用于实现贫液与富液之间的热交换，使富液吸收贫液的部分热量后再进入乙二醇再生塔中从而降低再生塔加热富液所需的能耗；再生塔用于通过加热富液通过沸点间的差异实现水与乙二醇的分离，水转变为水蒸气升至乙二醇再生塔的塔顶，脱水后的乙二醇留置于乙二醇再生塔的底部；冷凝管用于对乙二醇再生塔塔顶的低沸点的水蒸气进行冷凝使其生成液态水，回流装置用于对液态水、不凝气以及烃液进行实质性的分离处理。

本实用新型的实施，至少具有以下优势：

1、本实用新型的回流装置能够有效的对乙二醇富液中的水、烃液以及不凝气进行分离；

2、本实用新型的回流装置能够避免由于烃液无法与水、不凝气彻底分离而造成烃液的沉积，显著提升了乙二醇的再生效率；

3、本实用新型的回流装置能够有效对烃液进行分离排除，从而避免烃液与不凝气混合进入灼烧炉进行灼烧造成的灼烧炉使用寿命的缩短；

4、本实用新型的回流装置能够有效对烃液进行分离排除，从而做到了清洁生产，减轻了环境污染，降低了厂区内火灾爆炸的风险；

5、本实用新型的回流装置可以根据现场实际生产情况调整第二通孔的高度，非常利于现场实际的工况；

6、本实用新型的回流装置，通过导管的引入，避免了第二腔体底部水流暗道腐蚀加剧且无法做内防腐、容器内部夹缝处无法进入的问题；

7、本实用新型的回流装置，消除了不能有效分离出烃液的根本原因,降低了操作强度和运行成本，节约资源，创造效益；

8、本实用新型的回流装置结构简单，生产成本低，易于使用，因此能够广泛应用于任何需要对乙二醇富液进行再生回收的工厂和企业；

9、本实用新型的乙二醇再生系统能够以低成本、零污染、高效实现乙二醇的再生回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中乙二醇再生系统中的回流装置的结构示意图；

图2为本实用新型回流装置的一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型回流装置的另一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型回流装置的又一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型回流装置的再一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型回流装置的再一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型乙二醇再生系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”“、水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在陆海石油开发过程中，开采出的烃液中含有地层水，随着开发时间的延长，地层水在烃液中的比例逐渐增大，在管道输送过程中会产生较大的温降，形成水合物堵塞管道，对生产运行及储运危害很大，不利于装置的长期稳定运行。

针对上述情况，通常采用向装置中加入水合物抑制剂的方法防止水合物的形成，保持设备和管道通畅。乙二醇作为水合物抑制剂，被广泛应用于陆海石油和天然气管道和设备中防止水合物的形成和堵塞。

乙二醇作为水合物抑制剂的作用原理及工艺流程如下：

将乙二醇贫液加入工艺介质，利用其吸水性极强的特点，与水蒸气结合形成冰点很低的水溶液，使工艺介质中的水蒸气含量减少，降低工艺介质露点，保证工艺介质在较低温度下不会形成水合物。乙二醇贫液吸收水汽后变为乙二醇富液。为了降低成本和减少乙二醇废液的排放水量，通常会采取各种工艺措施，将乙二醇富液除水后重新形成乙二醇贫液，完成乙二醇的回收和再生过程。

具体的，先将乙二醇富液注入再生塔的塔底，利用重沸器对再生塔加热，乙二醇富液在吸热后，其中的低沸点的水以及不凝气会夹带乙二醇富液中含有的烃液作为气相升至塔底，而高沸点的乙二醇会依旧留置于再生塔塔底，从而完成了乙二醇富液向乙二醇贫液的转化。

再生塔塔顶的水蒸气、不凝气以及烃液在从塔顶输出后会进入冷凝管，从而变成液态的水、不凝气以及烃液，随后进入回流装置中进行分相处理。

图1为现有技术中乙二醇再生系统中的回流装置的结构示意图，如图1所示，现有技术中的回流装置包括一个回流罐a，回流罐a上部设置有入口b、第一出口c，回流罐a下部设置有第二出口d。其中，入口b用于接收液态的水、不凝气以及烃液的混合物，当混合物进入回流罐a中后，由于三种物质的密度不同且水的密度最大，因此会发生分层水沉积在下层并通过第二出口d排出，烃液聚集在上层，而不凝气聚集在回流罐a内腔的上部，随着不凝气从第一出口c排出，其会夹带着烃液一起从第一出口c排出然后进入灼烧炉灼烧，进而不仅会缩短灼烧炉的使用寿命，还有可能会引起爆炸。同时，未随不凝气排出的烃液长期聚集在回流罐a中，也会影响乙二醇的再生效果，降低乙二醇的再生效率。

基于上述，本实用新型提供一种回流装置，图2为本实用新型回流装置的一实施例的结构示意图，如图2所示，本实施例的回流装置，包括罐体1、第一挡板2、第二挡板3和导管4，第一挡板2、第二挡板3将罐体1的内部按长度方向分为第一腔体A、第二腔体B以及第三腔体C，第一腔体A与第二腔体B在第一挡板2的顶部连通，第二腔体B与第三腔体C在第二挡板3的顶部连通；

第一挡板2的开设有第一通孔21，第二挡板3开设有第二通孔31，导管4连通第一通孔21和第二通孔31，在导管4靠近第一通孔21的一端设置有控制阀，其中，第一通孔21开设在第一挡板2的底部；

在与第一腔体A顶部对应的罐体1上开设有混合物入口D。

具体的，罐体1的长度方向是指按照罐体1长度的方向，如果罐体1为空心圆柱体，则罐体1的长度方向为沿着该圆柱体高的方向，如果罐体1为空心长方体，则罐体1的长度方向为沿着该长方体的最长边长的方向，本实用新型不限制罐体1的具体形状，优选为图2所示的空心圆柱体。

在罐体1的长度方向上，第一挡板2以及第二挡板3将罐体1内部的空腔分为三个腔体，依次为第一腔体A、第二腔体B和第三腔体C，其中第一腔体A是罐体1的侧壁与第一挡板2所围成的空间，第二腔体B是罐体1的侧壁、第一挡板2和第二挡板3所围成的空间，第三挡板是罐体1的侧壁与第二挡板3所围成的空间。

优选的，第一挡板2、第二挡板3都是垂直设置在罐体1内腔中。其中，第一挡板2的底部与罐体1内壁连接，第一档板2的顶部未与罐体1内壁连接，从而第一腔体A和第二腔体B在第一挡板2顶部连通；第二挡板3的底部与罐体1内壁连接，第二档板3的顶部未与罐体1内壁连接，从而第二腔体B和第三腔体C在第二挡板3的顶部连通

第一挡板2的底部开设第一通孔21，第二挡板3上开设第二通孔31，导管4的一端与第一通孔21连接，导管4的另一端与第二通孔31连接，因此，可以想到的是，第一腔体A中通过该导管4与第三腔体C连通，并且该导管4与第二腔体B不连通。在上述导管4设置的基础上，第一腔体A中的物体无需进入第二腔体B就能够直接进入第三腔体C。

混合物入口D设置在第一腔体A顶部对应的罐体1的壁上，且混合物入口D用于接收来自于冷凝管中的液态水、烃液以及不凝气的混合物。当混合物从混合物入口D进入第一罐体1后，其会在重力的作用下直接进入第一腔体A。

混合物会在第一腔体A中发生分层的现象，密度大的水会沉积在下层，烃液会在上层，随着混合物的进入，下层的水越来越多，当下层的水的水位升至一定高度后使上层烃液的高度大于第一挡板2的高度时，上层的烃液会从第一挡板2顶部溢流入第二腔体B，从而完成了混合物中烃液的实质分离，分离出的烃液会进入第二腔体B中进行聚集。

当第一腔体A中的下层的水具有第一高度，为了防止其通过第一挡板2的顶部进入第二腔体B，可以打开控制阀门，使第一腔体A中下层的水可以通过导管4直接进入第三腔体C中，并且在第三腔体C中聚集。

另外，混合物中的不凝气能够处于第一腔体A和第二腔体B的上方。

本实用新型的回流装置通过第一腔体A、第二腔体B以及第三腔体C的设置，能够对来自于冷凝管的混合物，即液态水、不凝气以及烃液进行有效的实质分离，使混合物在第一腔体A中发生分层，并且液态水能够直接由第一腔体A进入第三腔体C，烃液能够直接由第一腔体A进入第二腔体B，从而不仅避免了液态烃与液态水无法实质分离而与不凝气进入灼烧炉中灼烧损坏灼烧炉，还能够有效改善乙二醇的再生效果。

在图2中，第二通孔31开设在第一挡板2的底部且与第一通孔21处于同一水平方向。

此时，为了使导管4能够实现第一通孔21与第二通孔31的连通，导管4可以如图2所示，包括第一直管41和第二直管42；第一直管41与第二直管42呈直角连通。

即，第一直管41的输入端与第一通孔21连通，第一直管41的输出端与第二直管42的输入端连通且第二直管42处于第三腔体C中。

当需要将第一腔体A中的液态水排放至第三腔体C中时，需要打开控制阀，从而第一腔体A的水会依次通过第一直管41、第二直管42进入第三腔体C中。

该实施例中，由于导管4的特殊设置，第一腔体A中的液态水在通过导管4进入第三腔体C时，需要在一定压力下才能进入，否则很难通过自然流入进入第三腔体C中，从而进一步保证了液态水与烃液的有效分离。

图3为本实用新型回流装置的另一实施例的结构示意图。在该实施例中，第二通孔31还是开设在第一挡板2的底部且与第一通孔21处于同一水平方向。

唯一与上述实施例不同的是，本实施例中的导管4为一直线型导管4。

即导管4水平连通第一通孔21和第二通孔31，此时如果需要使第一腔体A中的液态水进入第三腔体C中，只需打开控制阀门，第一腔体A中的液态水就会自流入第三腔体C中。

图4为本实用新型回流装置的又一实施例的结构示意图。在该实施例中，第二通孔31还是在竖直方向上高于第一通孔21，且导管4为直线型导管，即第二通孔31与第二挡板3底部的距离大于第一通孔21与第一挡板2底部的距离。

此时，导管4在连通第一通孔21和第二通孔31时，与水平方向有一夹角，即导管4是倾斜放置的。

该实施例中，第二通孔31与第二挡板3底部的距离大于第一通孔21与第一挡板2底部的距离，即第一腔体A中的液态水在通过导管4进入第三腔体C时，需要在一定压力下才能进入，否则很难通过自然流入进入第三腔体C中，从而进一步保证了液态水与烃液的有效分离。

本实用新型的回流装置由罐体1和两个挡板，即第一挡板2和第二挡板3构成，第一挡板2和第二挡板3将罐体1中的空腔分别分为第一腔体A、第二腔体B及第三腔体C，其中，第一腔体A用于容置来自于冷凝管的混合物(液态水、不凝气以及烃液)、第二腔体B用于容置来自于第一腔体A中从混合物中分离出的烃液，第三腔体C用于容置来自于第一腔体A中从混合物中分离处的液态水，第一腔体A和第二腔体B的上部用于容置不凝气。

因此，本实用新型的回流装置不仅能够完成混合物的分离还能够将混合物中的各种组分容置在不同的腔体内，使其发生实质分离。并且液态水经第一腔体A进入第三腔体C时，不会与第二腔体B接触，也就是说，液态水与烃液分离后就不会再次发生接触，进一步提高了分离效率。

本实用新型的回流装置能够对液态水、烃液和不凝气进行有效实质分离，消除了不能有效分离出烃液的根本原因，降低了乙二醇再生的操作强度和运行成本，节约资源，创造效益，并有效防止烃液在乙二醇塔顶回流装置的长期聚集而影响乙二醇再生效果，并且防止了含有烃液的不凝气去灼烧炉燃烧，达到了清洁生产的目的。

为了便于及时打开或关闭控制阀门，在上述所有实施例的基础上，回流装置的控制阀门可以与控制器连接，工作人员通过对控制器的操作，能够对控制阀门的开合状态进行操控。

图5为本实用新型回流装置的再一实施例的结构示意图。在上述所有实施例的基础上，本实施例的回流装置还包括第一液位计A1、第二液位计B1以及第三液位计C1。

具体的，第一液位计A1可以设置在罐体1外部并且与第一腔体A连通，用于监测第一腔体A中混合物的液位，第二液位计B1可以设置在罐体1外部并且与第二腔体B连通，用于监测第二腔体B中烃液的液位，第三液位计C1可以设置在罐体1外部并且与第三腔体C连通，用于监测第三腔体C中液态水的液位。

除了上述设置方式外，第一液位计A1、第二液位计B1和第三液位计C1还能够分别设置在第一腔体A、第二腔体B和第三腔体C的内部。

图5中，第一液位计A1设置在第一腔体A中，第二液位计B1设置在第二腔体B中，第三液位计C1设置在第三腔体C中，并且可以想到的是，当液位计为图5中的设置方式时，第一液位计A1、第二液位计B1和第三液位计C1还与一感应装器连通，当某一液位计达到限位时，会触发感应单元，从而感应器会输出相应信号通知工作人员，以便于工作人员进行相应操作，例如打开控制阀门，使第一腔体A中的液态水排放入第三腔体C中。

通过观测第一液位计A1、第二液位计B1以及第三液位计C1的液位高度，能够直观的监测到第一腔体A、第二腔体B与第三腔体C中的液体高度，从而便于及时打开控制阀对各个腔体中的液体进行疏导排放。

图6为本实用新型回流装置的再一实施例的结构示意图。在上述所有实施例的基础上，本实施例的回流装置中，第二腔体B底部对应的罐体1上开设有烃液出口E，第二腔体B顶部对应的罐体1上开设有不凝气出口F，第三腔体C底部对应的罐体1上开设有出水口G。

其中，烃液出口E用于将第二腔体B中的烃液从罐体1中排出，具体的，烃液出口E可以与事故罐连通，使第二腔体B中的烃液自第二腔体B经烃液出口E进入事故罐中，在事故罐中进行回收储存。

不凝气出口F用于将第一腔体A和第二腔体B上部的不凝气从罐体1中排出，具体的，不凝气出口F可以与灼烧炉连通，使第一腔体A和第二腔体B上部的不凝气自第一腔体A和第二腔体B上部经不凝气出口F进入灼烧炉中，在灼烧炉中进行灼烧。除此之外，当第三腔体中液态水具有有害气体或者易爆气体时，由于第二腔体B和第三腔体C在上部也是连通的，有害气体或者易爆气体从液态水中挥发出后也会通过不凝气出口F排出。

出水口G用于将第三腔体C中的液态水从罐体1中排出，具体的，出水口G可以分别与排污系统和乙二醇再生塔塔顶连通，使第三腔体C中的液态水自第三腔体C经出水口G分别进入排污系统和乙二醇再生塔塔顶，其中，进入排污系统的液态水能够直接排放，进入乙二醇再生塔塔顶的液态水能够用于维持乙二醇再生塔塔顶的温度。

进一步地，在上述所有实施例的基础上，第一腔体A、第二腔体B以及第三腔体C之间的体积比为3:1:2。

图7为本实用新型乙二醇再生系统的结构示意图。本实用新型还提供一种乙二醇再生系统，如图7所示，该乙二醇再生系统包括贫富液换热器5、乙二醇再生塔6、冷凝管7以及上述任一实施例中的回流装置8；

贫富液换热器5的出口与乙二醇再生塔6的入口连通，乙二醇再生塔6的塔顶出口与冷凝管7的入口连通，冷凝管7的出口与回流装置8的混合物入口连通。

其中贫富液换热器5中具有两个腔体，一个腔体用于容置乙二醇贫液，另一个腔体用于容置乙二醇富液，由于乙二醇贫液来自于乙二醇再生塔6塔底回收，乙二醇富液来自于烃液回收装置，因此乙二醇贫液的温度大于乙二醇富液的温度，所以在贫富液换热器5中，乙二醇贫液与乙二醇富液发生热交换，使乙二醇富液吸收乙二醇贫液的部分热量后再进入乙二醇再生塔6从而降低加热乙二醇再生塔6中乙二醇富液的能耗。

乙二醇富液自贫富液换热器5输出后进入乙二醇再生塔6的底部，并且在重沸器的加热下，乙二醇富液发生液相分离，沸点低的水、不凝气会携带乙二醇富液中部分的烃液升至乙二醇再生塔6塔顶，其中，水以水蒸气的状态升至乙二醇再生塔6塔顶。

乙二醇再生塔塔6顶的水蒸气、不凝气以及烃液会进入冷凝管7中发生液化，在本实用新型的系统中，冷凝管7可以采用空气冷凝管。

最后，冷凝后的液态水、不凝气以及烃液会经回流装置8的混合物入口进入回流罐中，从而在回流罐中完成了液态水、不凝气以及烃液的实质分离。

本实用新型的乙二醇再生系统能够高效完成乙二醇的再生，并且减轻了对环境的污染，达到了清洁生产的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种回流装置，其特征在于，包括罐体、第一挡板、第二挡板和导管，所述第一挡板、第二挡板将所述罐体的内部按长度方向分为第一腔体、第二腔体以及第三腔体，所述第一腔体与所述第二腔体在所述第一挡板的顶部连通，所述第二腔体与所述第三腔体在所述第二挡板的顶部连通；

所述第一挡板的开设有第一通孔，所述第二挡板开设有第二通孔，所述导管连通所述第一通孔和第二通孔，在所述导管靠近所述第一通孔的一端设置有控制阀，其中，所述第一通孔开设在所述第一挡板的底部；

在与所述第一腔体顶部对应的所述罐体上开设有混合物入口。

2.根据权利要求1所述的回流装置，其特征在于，所述第二通孔开设在所述第一挡板的底部且与所述第一通孔处于同一水平方向。

3.根据权利要求2所述的回流装置，其特征在于，所述导管包括第一直管和第二直管，所述第一直管与所述第二直管呈直角连通；

所述第二直管置于所述第三腔体中。

4.根据权利要求2所述的回流装置，其特征在于，所述导管为直线型导管。

5.根据权利要求1所述的回流装置，其特征在于，所述第二通孔在竖直方向上高于所述第一通孔；所述导管为直线型导管。

6.根据权利要求1-5任一所述的回流装置，其特征在于，还包括第一液位计、第二液位计和第三液位计；

所述第一液位计用于监测所述第一腔体中的液位高度，所述第二液位计用于监测所述第二腔体中的液位高度，所述第三液位计用于监测所述第三腔体中的液位高度。

7.根据权利要求6所述的回流装置，其特征在于，所述第二腔体底部对应的所述罐体上开设有烃液出口，所述第二腔体顶部对应的所述罐体上开设有不凝气出口，所述第三腔体底部对应的所述罐体上开设有出水口。

8.根据权利要求7所述的回流装置，其特征在于，所述第一腔体、第二腔体以及第三腔体之间的体积比为3:1:2。

9.根据权利要求1所述的回流装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器用于控制所述控制阀的开合。

10.一种乙二醇再生系统，其特征在于，包括贫富液换热器、乙二醇再生塔、冷凝管以及权利要求1-9任一所述的回流装置；

所述贫富液换热器的出口与所述乙二醇再生塔的入口连通，所述乙二醇再生塔的塔顶出口与所述冷凝管的入口连通，所述冷凝管的出口与所述回流装置的混合物入口连通。