CN208944069U - 一种新型悬浮床加氢反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型悬浮床加氢反应器，包括进料口、积垢篮、冷氢管、冷氢箱、分配盘、冷氢口、挡板盘、热管壁、出料口、分配器、冷氢连接管、塔盘板、筒体、锥形孔，所述筒体采用保温结构，所述筒体内的顶端设有进料口，所述分配盘焊接在热管壁内的上层，所述塔盘板固定在分配盘上，所述积垢篮均匀的设定在塔盘板的下方，所述积垢篮的下方设有冷氢箱，所述冷氢箱包括挡板盘、冷氢管，所述冷氢管分为外部冷氢管和内部冷氢管相连，所述外部冷氢管呈L型设在冷氢箱的左侧面内部，所述筒体的底端开设有出料口，提高了长期工作的安全稳定性，并改善悬浮床内流体的流动状态，增加操作的稳定性。

Description

一种新型悬浮床加氢反应器

技术领域

本实用新型涉及石油炼制工业技术领域，具体是一种悬浮床加氢反应器。

背景技术

悬浮床加氢反应器技术是重质烃类原料轻质化的重要工艺过程，但由于反应温度高，反应器易于结焦，难以稳定操作，加氢反应器一般采用冷壁结构，冷壁结构反应器是在设备内壁设置非金属隔热层，但由于冷壁式反应器的隔热层占据内壳空间，减少了反应器容积的利用率，浪费了材料，而且冷壁式反应器内的非金属隔热层在介质的冲刷下，或在温度的变化中易损坏，操作一段时间后可能就需要修理或更换，且施工和修理费用较高，因此反应器的不安全隐患大大增加，严重时甚至造成装置的被迫停车，本实用新型采用热管壁结构，虽然热壁反应器的制造难度较大，一次性投资较高，但它可以保证长周期安全运行，并改善悬浮床内流体的流动状态，增加操作的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种新型悬浮床加氢反应器，其可以保证长周期安全运行，并改善悬浮床内流体的流动状态，增加操作的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型悬浮床加氢反应器，包括进料口、积垢篮、冷氢管、冷氢箱、分配盘、冷氢口、挡板盘、热管壁、出料口、分配器、冷氢连接管、塔盘板、筒体、锥形孔，所述筒体采用保温结构，所述筒体内的顶端设有进料口，所述分配盘焊接在热管壁内的上层，所述塔盘板固定在分配盘上，所述分配器均匀的固定在塔盘板上，所述积垢篮设有四个，所述积垢篮均匀的设定在塔盘板的下方，所述积垢篮的下方设有冷氢箱，所述冷氢箱包括挡板盘、冷氢管，所述挡板盘内部均匀开设有十九个锥形孔通过两个环形冷氢管连通，所述冷氢管分为外部冷氢管和内部冷氢管相连，所述外部冷氢管呈L型设在冷氢箱的左侧面内部，内部冷氢管呈环形均匀水平分布在冷氢箱侧面内部，内部冷氢管共三个均和外部冷氢管垂直连接所述，外部冷氢管顶部和挡板盘内部外侧环形冷氢管垂直连接，外部冷氢管底端垂直伸出筒体外部且设置有冷氢口，所述筒体的底端开设有出料口。

优选的，所述热管壁的温度高于筒体温度10~20度。

优选的，所述锥形孔呈弧形结构且上大下小。

优选的，所述冷氢箱的底部开设有通孔。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：一种新型悬浮床加氢反应器，热管壁采用抗高温氢腐蚀的材料，热管壁的温度高于筒体温度10~20度，可以保证长周期安全运行，分配盘改善反应物流动状况，分配盘下设有积垢篮，捕集更多的沉积物，锥形孔呈弧形结构，可以改变反应物流动方向形成螺旋，锥形孔呈上大下小，增加反应物流动速度，提高混合反应效率，改善悬浮床内流体的流动状态，增加操作的稳定性。

附图说明

图1为一种新型悬浮床加氢反应器的整体结构正视图；

图2为一种新型悬浮床加氢反应器分配盘的结构组成正视图；

图3为一种新型悬浮床加氢反应器挡板盘的结构组成图。

图中标号:1进料口、2积垢篮、3冷氢管、4冷氢箱、5分配盘、6冷氢口、7挡板盘、8热管壁、9出料口、10分配器、11冷氢连接管、12塔盘板、13筒体、14锥形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅本实用新型一部分实施例，而不全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：一种新型悬浮床加氢反应器，包括进料口1、积垢篮2、冷氢管3、冷氢箱4、分配盘5、冷氢口6、挡板盘7、热管壁8、出料口9、分配器10、冷氢连接管11、塔盘板12、筒体13、锥形孔14，筒体13采用保温结构，所述筒体13内的顶端设有进料口1，分配盘5焊接在热管壁8内的上层，热管壁8采用抗高温氢腐蚀的材料，热管壁8的温度高于筒体13温度10~20度，可以保证长周期安全运行，塔盘板12固定在分配盘5上，分配盘5改善反应物流动状况，分配盘5下设有积垢篮2，捕集更多的沉积物，分配器10均匀的固定在塔盘板12上，积垢篮2设有四个，积垢篮2均匀的设定在塔盘板12的下方，积垢篮2的下方设有冷氢箱4，冷氢箱4包括挡板盘7、冷氢管3，挡板盘7内部均匀开设有十九个锥形孔14通过两个环形冷氢管3连通，锥形孔呈弧形结构，可以改变反应物流动方向形成螺旋，锥形孔呈上大下小，增加反应物流动速度，提高混合反应效率，冷氢管3分为外部冷氢管和内部冷氢管相连，外部冷氢管呈L型设在冷氢箱4的左侧面内部，内部冷氢管呈环形均匀水平分布在冷氢箱4侧面内部，内部冷氢管共三个均和外部冷氢管垂直连接所述，外部冷氢管顶部和挡板盘7内部外侧环形冷氢管垂直连接，外部冷氢管底端垂直伸出筒体13外部且设置有冷氢口6，筒体13的底端开设有出料口9，提高了长期工作的安全稳定性，并改善悬浮床内流体的流动状态，增加操作的稳定性。

工作原理：一种新型悬浮床加氢反应器，在规定的反应条件下进行加氢裂化反应，一般操作条件是反应物在反应器的外部混合再进入反应器内，当反应物从进料口1进入时，先经过分配盘5上，由分配盘5上的分配器10均布反应物，改善反应物流动状况，实现与反应物的良好接触，后经过积垢篮2，捕集更多的沉积物，当反应物穿过挡板盘7，和冷氢管3注入的冷氢进行第一次螺旋混合，后经过锥形孔14流入冷氢箱4，由冷氢箱4第二次进行螺旋式混合，后经过冷氢箱4底部的通孔排出到出料口9，热管壁8采用抗高温氢腐蚀的材料，热管壁8的温度高于筒体13温度10~20度，可以保证长周期安全运行，分配盘5改善反应物流动状况，分配盘5下设有积垢篮2，捕集更多的沉积物，锥形孔14呈弧形结构，可以改变反应物流动方向形成螺旋，锥形孔14呈上大下小，增加反应物流动速度，提高混合反应效率，改善悬浮床内流体的流动状态，增加操作的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种新型悬浮床加氢反应器，其特征在于：包括进料口（1）、积垢篮（2）、冷氢管（3）、冷氢箱（4）、分配盘（5）、冷氢口（6）、挡板盘（7）、热管壁（8）、出料口（9）、分配器（10）、冷氢连接管（11）、塔盘板（12）、筒体（13）、锥形孔（14），所述筒体（13）采用保温结构，所述筒体（13）内的顶端设有进料口（1），所述分配盘（5）焊接在热管壁（8）内的上层，所述塔盘板（12）固定在分配盘（5）上，所述分配器（10）均匀的固定在塔盘板（12）上，所述积垢篮（2）设有四个，积垢篮（2）均匀的设定在塔盘板（12）的下方，所述积垢篮（2）的下方设有冷氢箱（4），所述冷氢箱（4）包括挡板盘（7）、冷氢管（3），所述挡板盘（7）内部均匀开设有十九个锥形孔（14）通过两个环形冷氢管（3）连通，所述冷氢管（3）分为外部冷氢管和内部冷氢管，所述外部冷氢管呈L型设在冷氢箱（4）的左侧面内部，内部冷氢管呈环形均匀水平分布在冷氢箱（4）侧面内部，内部冷氢管共三个均和外部冷氢管垂直连接所述，外部冷氢管顶部和挡板盘（7）内部外侧环形冷氢管垂直连接，外部冷氢管底端垂直伸出筒体（13）外部且设置有冷氢口（6），所述筒体（13）的底端开设有出料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型悬浮床加氢反应器，其特征在于：所述热管壁（8）的温度高于筒体（13）温度10~20度。

3.根据权利要求1所述的一种新型悬浮床加氢反应器，其特征在于：所述锥形孔（14）呈弧形结构且上大下小。

4.根据权利要求1所述的一种新型悬浮床加氢反应器，其特征在于：所述冷氢箱（4）的底部开设有通孔。