CN216717048U - 一种安全液封冷凝液槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焦炉煤气初冷器冷凝液收集装置，尤其涉及一种安全液封冷凝液槽。包括本体、冷凝液液封装置、气相围板、液相隔板与煤气出口；设有多组冷凝液液封装置，冷凝液液封装置包括冷凝液入口管与液封管，冷凝液入口管与煤气出口固接在本体顶壁上，冷凝液入口管伸入本体内部，液封管固接在本体内，套在冷凝液入口管外部；气相围板固接在本体内，围绕在多组冷凝液液封装置与煤气出口周围，多组冷凝液液封装置与煤气出口位于气相围板内，液相隔板固接在本体内，位于气相围板外。集煤气液封与冷凝液贮存于一体，解决放散气直接放散的环境污染问题，消除了大量煤气直接进入压力平衡系统的安全隐患，提供煤气双重安全液封，安全可靠。

Description

一种安全液封冷凝液槽

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气初冷器冷凝液收集装置，尤其涉及一种安全液封冷凝液槽。

背景技术

目前在焦炉煤气净化装置初冷单元中，一般采用多台煤气水封槽收集每台初冷器的焦炉煤气冷凝液，确保焦炉煤气的连续稳定输送，并在煤气水封槽的内部形成的液封，防止发生煤气窜漏，由于形成大量煤气冷凝液，还要设置冷凝液槽用于储存煤气冷凝液，煤气冷凝液由煤气水封槽满流到冷凝液槽中，再送往下游装置。

整个系统设备台套多、占地面积大、煤气泄漏点多，存在安全隐患，同时存在冷凝液夹带的煤气进入下游装置，影响操作环境，容易产生安全事故。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全液封冷凝液槽，集煤气液封与冷凝液贮存于一体，解决放散气直接放散的环境污染问题，也消除了大量煤气直接进入压力平衡系统的安全隐患，同时提供煤气双重安全液封，安全可靠。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种安全液封冷凝液槽，所述冷凝液槽为卧式槽，包括本体、冷凝液液封装置、气相围板、液相隔板与煤气出口；设有多组冷凝液液封装置，冷凝液液封装置包括冷凝液入口管与液封管，冷凝液入口管与煤气出口固接在本体顶壁上，冷凝液入口管伸入本体内部，液封管固接在本体内，套在冷凝液入口管外部；气相围板固接在本体内，围绕在多组冷凝液液封装置与煤气出口周围，多组冷凝液液封装置与煤气出口位于气相围板内，液相隔板固接在本体内，位于气相围板外。

所述多组冷凝液液封装置的数量与外接煤气初冷器的数量相应。

所述本体包括封头、圆形筒体与鞍座；封头固接在圆形筒体两端，鞍座固接在圆筒筒体底部。

所述冷凝液液封装置还包括放空口，放空口固接在本体底壁上；所述冷凝液入口管底端与本体内壁留有空隙；所述液封管顶端与本体内壁留有空隙。

所述气相围板为筒型，顶部与底部均开口，气相围板顶端固接在本体顶壁的内壁上，液相隔板顶端高于气相围板底端，同时气相围板底端低于液封管顶端。

所述液相隔板固接在本体底壁的内壁上，将液相空间分为两部分。

还包括放散管与冷凝液出口，冷凝液出口固接在封头底部，放散管固接在本体顶壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型设有多组冷凝液液封装置，设置气相围板及液相隔板，气相围板分隔气相空间，完全隔绝冷凝液夹带煤气，液相隔板分隔液相空间，并确保液位高度，本实用新型集煤气液封与冷凝液贮存于一体。

2)本实用新型设有煤气出口，煤气出口位于气相围板内，气相围板内的煤气直接回煤气系统，消除了大量煤气直接进入压力平衡系统的安全隐患。

3)本实用新型顶部设有放散管，使得放散气能够接入压力平衡系统，避免放散气直接放散，解决放散气直接放散的环境污染问题。

4)冷凝液液封装置包括冷凝液入口管与液封管，冷凝液入口管与煤气出口固接在本体顶壁上，冷凝液入口管伸入本体内部，液封管固接在本体内，套在冷凝液入口管外部；同时液相隔板固接在本体底壁的内壁上，将液相空间分为两部分；本实用新型提供煤气双重安全液封，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意及工艺原理主视图；

图2为本实用新型结构示意侧视图；

图3为本实用新型结构示意俯视图。

图中：1-本体2-冷凝液液封装置3-气相围板4-液相隔板5-煤气出口6-放散管7-冷凝液出口11-封头12-圆形筒体13-鞍座21-冷凝液入口管22-液封管23-放空口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

【实施例】

如图1～3示，一种安全液封冷凝液槽，所述冷凝液槽为卧式槽，包括本体1、冷凝液液封装置2、气相围板3、液相隔板4、煤气出口5、放散管6与冷凝液出口7。

本体1为卧式，包括封头11、圆形筒体12与鞍座13，两个半圆形封头11固接在圆形筒体12两端，两个鞍座13固接在圆筒筒体12底部。

多组冷凝液液封装置2的数量与外接煤气初冷器的数量相应，本实施例设有5组冷凝液液封装置2，5组冷凝液液封装置2并排固接在本体1左侧。冷凝液液封装置2包括冷凝液入口管21、液封管22与放空口23，冷凝液入口管21与煤气出口5竖向固接在圆形筒体12顶壁上，冷凝液入口管21伸入圆形筒体12内部，冷凝液入口管21底端与圆形筒体12底部内壁留有空隙。液封管22固接在圆形筒体12内，固接在圆形筒体12底部，液封管22套在冷凝液入口管21外部，液封管22顶端与圆形筒体12顶部内壁留有空隙。放空口23固接在圆形筒体12底壁上，与圆形筒体12内部连通，位于液封管22内。

气相围板3为矩形筒，顶部与底部均开口，气相围板3顶端固接在圆形筒体12顶部的内壁上，气相围板3底端低于液封管22顶端。

液相隔板4固接在圆形筒体12内壁上，位于气相围板3右侧，将液相空间分为两部分，液相隔板4顶端高于气相围板3底端。

放散管6固接在圆形筒体12顶壁上，放散管6通过管道与压力平衡系统相连。煤气出口5通过管道与煤气系统相连。冷凝液出口7固接在右侧封头11底部。

夹带煤气的冷凝液由冷凝液入口管21通入，经过液封管22进入气相围板3内，煤气由煤气出口5排入煤气系统中，分离煤气后的冷凝液通过冷凝液出口7排出。本实用新型集煤气液封与冷凝液贮存于一体。消除了大量煤气直接进入压力平衡系统的安全隐患。

本实用新型顶部设有放散管6，使得放散气能够接入压力平衡系统，避免放散气直接放散，解决放散气直接放散的环境污染问题。

本实用新型同时设有冷凝液液封装置2与液相隔板4，冷凝液入口管21伸入圆形筒体12内部，冷凝液入口管21底端与圆形筒体12底部内壁留有空隙。液封管22固接在圆形筒体12内，固接在圆形筒体12底部，液封管22套在冷凝液入口管21外部，液封管22顶端与圆形筒体12顶部内壁留有空隙。提供煤气双重安全液封，安全可靠。

以上所述，仅为本实用新型的部分具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变(如以上炉管结构的任何组合)，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全液封冷凝液槽，其特征在于：所述冷凝液槽为卧式槽，包括本体、冷凝液液封装置、气相围板、液相隔板与煤气出口；设有多组冷凝液液封装置，冷凝液液封装置包括冷凝液入口管与液封管，冷凝液入口管与煤气出口固接在本体顶壁上，冷凝液入口管伸入本体内部，液封管固接在本体内，套在冷凝液入口管外部；气相围板固接在本体内，围绕在多组冷凝液液封装置与煤气出口周围，多组冷凝液液封装置与煤气出口位于气相围板内，液相隔板固接在本体内，位于气相围板外。

2.根据权利要求1所述的一种安全液封冷凝液槽，其特征在于：所述多组冷凝液液封装置的数量与外接煤气初冷器的数量相应。

3.根据权利要求1所述的一种安全液封冷凝液槽，其特征在于：所述本体包括封头、圆形筒体与鞍座；封头固接在圆形筒体两端，鞍座固接在圆筒筒体底部。

4.根据权利要求1所述的一种安全液封冷凝液槽，其特征在于：所述冷凝液液封装置还包括放空口，放空口固接在本体底壁上；所述冷凝液入口管底端与本体内壁留有空隙；所述液封管顶端与本体内壁留有空隙。

5.根据权利要求1所述的一种安全液封冷凝液槽，其特征在于：所述气相围板为筒型，顶部与底部均开口，气相围板顶端固接在本体顶壁的内壁上，液相隔板顶端高于气相围板底端，同时气相围板底端低于液封管顶端。

6.根据权利要求1所述的一种安全液封冷凝液槽，其特征在于：所述液相隔板固接在本体底壁的内壁上，将液相空间分为两部分。

7.根据权利要求1所述的一种安全液封冷凝液槽，其特征在于：还包括放散管与冷凝液出口，冷凝液出口固接在本体下部，放散管固接在本体顶壁上。

Images