CN209013794U - 燃气发生器的卧式储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃气发生器的卧式储罐，包括有卧式罐体、分布管以及热水管组件；该卧式罐体内设置有下层滤板和上层滤板，下层滤板的下方形成有下层空间，该上层滤板与下层滤板之间形成夹层空间，上层滤板的上方形成上层空间，卧式罐体的顶部开设有输入口和输出口，该输出口连通上层空间，卧式罐体的一侧面底部开设有安装孔，该安装孔连通夹持空间；该分布管设置于夹层空间中，分布管通过一垂直管连通输入口；通过设置有安装孔，可实现热水管组件的快速拆装，结构简单，维护方便，并配合设置分布管，使得输入的戊烷均匀分布在夹层空间中，从而使得热水管更加均匀地戊烷进行加热，并充分利用了热量，大大提升了气化效率。

Description

燃气发生器的卧式储罐

技术领域

本实用新型涉及燃气发生器领域技术，尤其是指一种燃气发生器的卧式储罐。

背景技术

戊烷，分子式为C5H12，分子量为72.146，有正戊烷、异戊烷和新戊烷三种异构体。戊烷时轻烃的习惯称谓，是炼油的产物。液态轻烃(戊烷)经气化后既可满足大气量使用气的场合如瓦斯炉、鼓风炉、燃气锅炉、灯泡制造行业、玻璃容器生产行业和各种电子窖炉等等，也可用于小气量场合如宾馆、酒家、学校、机关、部队和民用灶具等等。

目前，用于对戊烷进行气化的燃气发生器罐体均为立式罐体，其结构复杂，组装和维护不便，并且气化效率低。因此，有必要对的燃气发生器的罐体进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种燃气发生器的卧式储罐，其能有效解决现有的燃气发生器罐体存在结构复杂、组装和维护不便并且气化效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种燃气发生器的卧式储罐，包括有卧式罐体、分布管以及热水管组件；该卧式罐体内设置有下层滤板和上层滤板，下层滤板的下方形成有下层空间，该上层滤板与下层滤板之间形成夹层空间，上层滤板的上方形成上层空间，卧式罐体的底部设置有支座，卧式罐体的顶部开设有输入口和输出口，该输出口连通上层空间，卧式罐体的一侧面底部开设有安装孔，该安装孔连通夹持空间；该分布管设置于夹层空间中，分布管通过一垂直管连通输入口，分布管上开设有多个通孔；该热水管组件包括有安装座和热水管，该安装座封盖住安装孔，安装座上设置有进水口、出水口和第一排污口，该热水管固定在安装座上设置并伸入夹层空间中，热水管的两端分别连通进水口和出水口，该第一排污口连通热水管。

优选的，所述下层空间的底部中心具有一凹位，该凹位上开设有第二排污口。

优选的，所述卧式罐体的另一侧面底部设置有连通夹层空间的进料口。

优选的，所述卧式罐体的另一侧面设置有两液位口，两液位口分别连通夹层空间和上层空间。

优选的，所述卧式罐体的底部开设有连通下层空间的排放口。

优选的，所述分布管呈U形，其位于热水管的外围。

优选的，所述卧式罐体的前侧面开设有测温口，该测温口连通上层空间。

优选的，所述罐体的顶部设置有备用口和多个接头，该备用口和多个接头均连通上层空间，且备用口和多个接接头位于输入口和输出口之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有安装孔，可实现热水管组件的快速拆装，结构简单，维护方便，并配合设置分布管，使得输入的戊烷均匀分布在夹层空间中，从而使得热水管更加均匀地戊烷进行加热，并充分利用了热量，大大提升了气化效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的正面透视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的侧面透视图；

图3是本实用新型之较佳实施例中分布管的俯视图；

图4是本实用新型之较佳实施例中分布管的主视图；

图5是本实用新型之较佳实施例中分布管的侧视图；

图6是本实用新型之较佳实施例中下层滤板的主视图。

附图标识说明：

10、卧式罐体 11、支座

12、输入口 13、输出口

14、安装孔 15、第二排污口

16、进料口 17、液位口

18、排放口 19、测温口

101、下层空间 102、夹层空间

103、上层空间 104、凹位

105、备用口 106、接头

20、分布管 21、通孔

30、热水管组件 31、安装座

32、热水管 301、进水口

302、出水口 303、第一排污口

41、下层滤板 42、上层滤板

401、滤孔 50、垂直管

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有卧式罐体10、分布管20以及热水管组件30。

该卧式罐体10内设置有下层滤板41和上层滤板42，该下层滤板41和上层滤板42上均阵列式开设有多个滤孔401，下层滤板41的下方形成有下层空间101，该上层滤板42与下层滤板41之间形成夹层空间102，上层滤板42的上方形成上层空间103，卧式罐体10的底部设置有支座11，卧式罐体10的顶部开设有输入口12和输出口13，该输出口13连通上层空间103，卧式罐体10的一侧面底部开设有安装孔14，该安装孔14连通夹持空间102；在本实施例中，该卧式罐体10为钢制焊接结构。

该分布管20设置于夹层空间102中，分布管20通过一垂直管50连通输入口12，分布管20上开设有多个通孔21。在本实施例中，所述分布管20呈U形。

该热水管组件30包括有安装座31和热水管32，该安装座31封盖住安装孔14，安装座31上设置有进水口301、出水口302和第一排污口303，该热水管32固定在安装座31上设置并伸入夹层空间102中，热水管32的两端分别连通进水口301和出水口302，该第一排污口303连通热水管32。在本实施例中，前述分布管20位于热水管32的外围。

所述下层空间101的底部中心具有一凹位104，该凹位104上开设有第二排污口15。所述卧式罐体10的另一侧面底部设置有连通夹层空间102的进料口16。所述卧式罐体10的另一侧面设置有两液位口17，两液位口17分别连通夹层空间102和上层空间103。所述卧式罐体10的底部开设有连通下层空间101的排放口18。所述卧式罐体10的前侧面开设有测温口19，该测温口19连通上层空间103。所述罐体10的顶部设置有备用口105和多个接头106，该备用口105和多个接头106均连通上层空间103，且备用口105和多个接接头106位于输入口12和输出口13之间。

详述本实施例的使用方法如下：

使用时，戊烷从输入口12输入经垂直管50进入分布管20，然后，戊烷经分布管20均匀分布在夹层空间102中，与此同时，热水从进水口301输入到热水管32中，再从出水口302输出，热水在流经热水管32时，其热量向外传递至夹层空间102的戊烷中，使得戊烷被加热气化形成燃气，燃气从输出口13输出，并且，由于下层滤板41和上层滤板42的设置，随戊烷进入的杂质被隔离在夹层空间102中。

本实用新型的设计重点是：通过设置有安装孔，可实现热水管组件的快速拆装，结构简单，维护方便，并配合设置分布管，使得输入的戊烷均匀分布在夹层空间中，从而使得热水管更加均匀地戊烷进行加热，并充分利用了热量，大大提升了气化效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燃气发生器的卧式储罐，其特征在于：包括有卧式罐体、分布管以及热水管组件；该卧式罐体内设置有下层滤板和上层滤板，下层滤板的下方形成有下层空间，该上层滤板与下层滤板之间形成夹层空间，上层滤板的上方形成上层空间，卧式罐体的底部设置有支座，卧式罐体的顶部开设有输入口和输出口，该输出口连通上层空间，卧式罐体的一侧面底部开设有安装孔，该安装孔连通夹持空间；该分布管设置于夹层空间中，分布管通过一垂直管连通输入口，分布管上开设有多个通孔；该热水管组件包括有安装座和热水管，该安装座封盖住安装孔，安装座上设置有进水口、出水口和第一排污口，该热水管固定在安装座上设置并伸入夹层空间中，热水管的两端分别连通进水口和出水口，该第一排污口连通热水管。

2.如权利要求1所述的燃气发生器的卧式储罐，其特征在于：所述下层空间的底部中心具有一凹位，该凹位上开设有第二排污口。

3.如权利要求1所述的燃气发生器的卧式储罐，其特征在于：所述卧式罐体的另一侧面底部设置有连通夹层空间的进料口。

4.如权利要求1所述的燃气发生器的卧式储罐，其特征在于：所述卧式罐体的另一侧面设置有两液位口，两液位口分别连通夹层空间和上层空间。

5.如权利要求1所述的燃气发生器的卧式储罐，其特征在于：所述卧式罐体的底部开设有连通下层空间的排放口。

6.如权利要求1所述的燃气发生器的卧式储罐，其特征在于：所述分布管呈U形，其位于热水管的外围。

7.如权利要求1所述的燃气发生器的卧式储罐，其特征在于：所述卧式罐体的前侧面开设有测温口，该测温口连通上层空间。

8.如权利要求1所述的燃气发生器的卧式储罐，其特征在于：所述罐体的顶部设置有备用口和多个接头，该备用口和多个接头均连通上层空间，且备用口和多个接接头位于输入口和输出口之间。