CN209013467U - 燃气发生器的电加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃气发生器的电加热装置，包括有外壳、内胆、防爆控制箱以及防爆电热器；该外壳内具有一热水腔，外壳的底部设置有连通热水腔的第一排污口，外壳的顶部设置有进气口和出气口，外壳的侧面设置有第二排污口和连通热水腔的进水口，外壳的下端侧面开设有连通热水腔的安装口；该内胆悬设于热水腔中，该内胆包括有上壳、下壳和多个换热管，该上壳和下壳上下设置，上壳内具有出气腔，下壳内具有进气腔，前述进气口连通进气腔；通过采用本实用新型装置，利用热交换的方式，使得气体能够被充分加热，便于控制气体温度恒定，从而有利于戊烷与热空气充分接触，保证了燃气的产出质量。

Description

燃气发生器的电加热装置

技术领域

本实用新型涉及燃气发生器领域技术，尤其是指一种燃气发生器的电加热装置。

背景技术

戊烷，分子式为C5H12，分子量为72.146，有正戊烷、异戊烷和新戊烷三种异构体。戊烷时轻烃的习惯称谓，是炼油的产物。液态轻烃(戊烷)经气化后既可满足大气量使用气的场合如瓦斯炉、鼓风炉、燃气锅炉、灯泡制造行业、玻璃容器生产行业和各种电子窖炉等等，也可用于小气量场合如宾馆、酒家、学校、机关、部队和民用灶具等等。

目前，用于对戊烷进行气化的燃气发生器均需要使用到热空气，目前没有专门的装置配合使用得到充分加热的气体，导致燃气的产出质量较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种燃气发生器的电加热装置，其能有效解决现有之燃气发生器燃气产出质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种燃气发生器的电加热装置，包括有外壳、内胆、防爆控制箱以及防爆电热器；

该外壳内具有一热水腔，外壳的底部设置有连通热水腔的第一排污口，外壳的顶部设置有进气口和出气口，外壳的侧面设置有第二排污口和连通热水腔的进水口，外壳的下端侧面开设有连通热水腔的安装口；

该内胆悬设于热水腔中，该内胆包括有上壳、下壳和多个换热管，该上壳和下壳上下设置，上壳内具有出气腔，下壳内具有进气腔，前述进气口连通进气腔，前述出气口连通出气腔，前述第二排污口连通进气腔，该多个换热管连接于上壳和下壳之间，每一换热管的两端分别连通进气腔和出气腔；

该防爆控制箱设置于外壳的侧面上；该防爆电热器安装在安装口中，防爆电热器的电热管伸入热水腔中，防爆电热器与防爆控制箱电连接。

优选的，所述外壳包括有主筒体和上盖，该上盖设置于主筒体的顶部而围构形成前述热水腔，上盖设置有吊耳和把手，前述进气口和出气口均位于上盖上。

优选的，所述进气口通过一进气管连通进气腔，该进气管穿过上壳伸入下壳的进气腔中，前述多个换热管分布在进气管的外围。

优选的，所述出气口通过出气管连通出气腔。

优选的，所述出气口处开设有温度计口和安全阀口。

优选的，所述外壳的顶部开设有连通热水腔的排空口。

优选的，所述外壳的侧面开设有连通热水腔的测温口。

优选的，所述外壳的上端侧面开设有连通热水腔的溢流口。

优选的，所述外壳的上端侧面开设有连通热水腔的球阀安装孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过采用本实用新型装置，利用热交换的方式，使得气体能够被充分加热，便于控制气体温度恒定，从而有利于戊烷与热空气充分接触，保证了燃气的产出质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的正面透视图；

图3是本实用新型之较佳实施例中俯视图；

图4是本实用新型之较佳实施例的横向截面图。

附图标识说明：

10、外壳 11、主筒体

12、上盖 13、温度计口

14、安全阀口 15、排空口

16、测温口 17、溢流口

18、球阀安装孔 101、热水腔

102、第一排污口 103、进气口

104、出气口 105、第二排污口

106、进水口 107、安装口

108、吊耳 109、把手

20、内胆 21、上壳

22、下壳 23、换热管

201、出气腔 202、进气腔

30、防爆控制箱 40、防爆电热器

41、电热管 51、进气管

52、出气管

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有外壳10、内胆20、防爆控制箱30以及防爆电热器40。

该外壳10内具有一热水腔101，外壳10的底部设置有连通热水腔101的第一排污口102，外壳10的顶部设置有进气口103和出气口104，外壳10的侧面设置有第二排污口105和连通热水腔101的进水口106，外壳10的下端侧面开设有连通热水腔101的安装口107；在本实施例中，所述外壳10包括有主筒体11和上盖12，该上盖12设置于主筒体11的顶部而围构形成前述热水腔101，上盖12设置有吊耳108和把手109，前述进气口103和出气口104均位于上盖12上。所述出气口104处开设有温度计口13和安全阀口14。所述外壳10的顶部开设有连通热水腔101的排空口15。所述外壳10的侧面开设有连通热水腔101的测温口16。所述外壳10的上端侧面开设有连通热水腔101的溢流口17。所述外壳10的上端侧面开设有连通热水腔101的球阀安装孔18。

该内胆20悬设于热水腔101中，该内胆20包括有上壳21、下壳22和多个换热管23，该上壳21和下壳22上下设置，上壳21内具有出气腔201，下壳22内具有进气腔202，前述进气口103连通进气腔202，前述出气口104连通出气腔201，前述第二排污口105连通进气腔202，该多个换热管23连接于上壳21和下壳22之间，每一换热管23的两端分别连通进气腔202和出气腔201。在本实施例中，所述进气口103通过一进气管51连通进气腔202，该进气管51穿过上壳21伸入下壳22的进气腔202中，前述多个换热管23分布在进气管51的外围。所述出气口104通过出气管52连通出气腔201。

该防爆控制箱30设置于外壳10的侧面上；该防爆电热器40安装在安装口107中，防爆电热器40的电热管41伸入热水腔101中，防爆电热器40与防爆控制箱30电连接。

详述本实施例的工作原理如下：

使用时，通过进水口106往热水腔101内注满水，然后，通过防爆控制箱30控制防爆电热器40开启而将热水腔101内的水加热为热水，接着，将气体从进气口103输入至进气腔202中，然后通过各个换热管23流入出气腔201中，气体在流经上壳21、下壳22和多个换热管23的过程中被充分加热，加热后的气体从出气口104输出，以供气化作业使用。

本实用新型的设计重点是：通过采用本实用新型装置，利用热交换的方式，使得气体能够被充分加热，便于控制气体温度恒定，从而有利于戊烷与热空气充分接触，保证了燃气的产出质量。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃气发生器的电加热装置，其特征在于：包括有外壳、内胆、防爆控制箱以及防爆电热器；

该外壳内具有一热水腔，外壳的底部设置有连通热水腔的第一排污口，外壳的顶部设置有进气口和出气口，外壳的侧面设置有第二排污口和连通热水腔的进水口，外壳的下端侧面开设有连通热水腔的安装口；

该内胆悬设于热水腔中，该内胆包括有上壳、下壳和多个换热管，该上壳和下壳上下设置，上壳内具有出气腔，下壳内具有进气腔，前述进气口连通进气腔，前述出气口连通出气腔，前述第二排污口连通进气腔，该多个换热管连接于上壳和下壳之间，每一换热管的两端分别连通进气腔和出气腔；

该防爆控制箱设置于外壳的侧面上；该防爆电热器安装在安装口中，防爆电热器的电热管伸入热水腔中，防爆电热器与防爆控制箱电连接。

2.如权利要求1所述的燃气发生器的电加热装置，其特征在于：所述外壳包括有主筒体和上盖，该上盖设置于主筒体的顶部而围构形成前述热水腔，上盖设置有吊耳和把手，前述进气口和出气口均位于上盖上。

3.如权利要求1所述的燃气发生器的电加热装置，其特征在于：所述进气口通过一进气管连通进气腔，该进气管穿过上壳伸入下壳的进气腔中，前述多个换热管分布在进气管的外围。

4.如权利要求1所述的燃气发生器的电加热装置，其特征在于：所述出气口通过出气管连通出气腔。

5.如权利要求1所述的燃气发生器的电加热装置，其特征在于：所述出气口处开设有温度计口和安全阀口。

6.如权利要求1所述的燃气发生器的电加热装置，其特征在于：所述外壳的顶部开设有连通热水腔的排空口。

7.如权利要求1所述的燃气发生器的电加热装置，其特征在于：所述外壳的侧面开设有连通热水腔的测温口。

8.如权利要求1所述的燃气发生器的电加热装置，其特征在于：所述外壳的上端侧面开设有连通热水腔的溢流口。

9.如权利要求1所述的燃气发生器的电加热装置，其特征在于：所述外壳的上端侧面开设有连通热水腔的球阀安装孔。