CN105233778A - 一种多功能反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体外部设置有绝热隔离层，所述反应釜壳体的侧壁内侧设置有导热隔离层，所述导热隔离层与所述反应釜壳体侧壁之间形成供导热液流动的密封腔，所述反应釜壳体上壁设置有伸入所述反应室内的搅拌杆，所述搅拌杆位于反应室外部的一端通过减速机与搅拌电机连接，所述搅拌杆上设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述反应室内。本发明的有益效果是：在反应釜的外部设置有绝热隔离层，可有效防止釜内热量往外扩散，对有热量需求的反应，可达到节能的效果；设置有供导热液流动的密封腔，根据生产需要密封腔内可通热流体或冷流体。

Description

一种多功能反应釜

技术领域

本发明涉及一种多功能反应釜。

背景技术

反应釜是化工企业及高校科研院所常用的一种反应容器。现有的反应釜有诸多不足：有的不能保温，对釜内的反应溶液加热后，其热量通过反应釜的壁很快逸散，尤其是外界环境温度较低的冬天或因地区特点常年低温的地区，需要对反应釜持续供热，造成大量的能源浪费；有的不能及时转移走反应釜内因化学反应产生的过多的热量，造成产品质量问题，甚至带来危险；有的没有自带加热系统，需要额外配备加热设备，安装及使用均不方便；有的没有观察釜内反应物料状态或釜内液面高度的结构设计，使用时多有不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多功能反应釜，针对现有反应釜的不足，其设置有保温结构、结构独特的搅拌叶片、自带电加热器、观察窗及液位计等，可以满足使用者对反应釜的诸多要求。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体外部设置有绝热隔离层，所述反应釜壳体的侧壁内侧设置有导热隔离层，所述导热隔离层与所述反应釜壳体侧壁之间形成供导热液流动的密封腔，所述反应釜壳体侧壁的下部设置有与所述密封腔连通的导热液入口，所述反应釜壳体侧壁的上部设置有与所述密封腔连通的导热液出口，所述反应釜壳体上壁、下壁及所述导热隔离层之间形成反应室，所述反应釜壳体上壁设置有物料入口，所述反应釜壳体下壁设置有物料出口，所述反应釜壳体上壁设置有伸入所述反应室内的搅拌杆，所述搅拌杆位于反应室外部的一端通过减速机与搅拌电机连接，所述搅拌杆上设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述反应室内。

本发明的有益效果是：在反应釜的外部设置有绝热隔离层，可有效防止釜内热量往外扩散，对有热量需求的反应，可达到节能的效果；设置有供导热液流动的密封腔，根据生产需要密封腔内可通热流体对釜内的物料进行加热，或维持釜内温度在某一特定温度范围，也可以根据需要向密封腔内通入冷流体，对釜内物料进行降温，带走釜中多余热量；设置有搅拌叶片，可保证反应釜内传热的均匀性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以有以下改进。

进一步，所述绝热隔离层内设置有绝热真空层。真空层没有导热介质，可有效防止釜内热量散失。

进一步，所述搅拌叶片为螺旋形，所述搅拌叶片转动时可使其附近的液体向下流动。搅拌叶片设计成螺旋形，类似于家庭常用的电风扇的叶片，搅拌叶片转动时，可使其附近的液体产生向下流动的动力，类似于电见扇的送风，搅拌叶片附近的液体向下流动，远离搅拌叶片的液体则因压力作用沿导热隔离层向上流动，从而形成反应室内液体的流动循环，传热更加高效，防止局部过热。

进一步，所述搅拌叶片的数量为三个且沿着所述搅拌杆从下往上依次等间隔设置。

进一步，所述搅拌叶片的外表面、所述导热隔离层内外两侧的表面及所述反应釜壳体的侧壁内表面均涂覆有聚四氟乙烯。聚四氟乙烯耐热、耐腐、导热且表面非常光滑，使用其涂覆反应釜内的相应位置后，因其光滑，搅拌叶片磨损较轻、反应釜更易清洁，因其耐热、耐腐，反应釜使用寿命更长。

进一步，所述反应釜壳体的下壁设置有电加热器，所述电加热器具有伸入所述反应室内的电加热管。自带加热部件，根据需要可对反应釜内液体加热。尤其是当密封腔内的热流体不足以提供足够多的热量时，自带电加热器可弥补其不足。

进一步，所述反应釜壳体的上壁设置有用于显示所述反应室内压力值的压力计。

进一步，所述反应釜壳体的侧壁设置有用于观察所述反应室内物料的观察窗。

进一步，所述观察窗由双层真空玻璃制成。既可观察反应进展情况，也可有效防止热量散失。

进一步，所述反应釜壳体的侧壁设置有用于显示所述反应室内液面高度的液位计。

附图说明

图1为本发明提供的一种多功能反应釜的剖面图；

图2为本发明提供的一种多功能反应釜的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.反应釜壳体；2.导热隔离层；3.绝热隔离层；4.导热液出口；5.导热液入口；6.物料入口；7.物料出口；8.搅拌电机；9.减速机；10.搅拌杆；11.搅拌叶片；12.电加热器；13.液位计；14.压力计；15.观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1及图2所示，本发明提供一种多功能反应釜，一种多功能反应釜，其特征在于，包括反应釜壳体1，所述反应釜壳体1外部设置有绝热隔离层3，所述反应釜壳体1的侧壁内侧设置有导热隔离层2，所述导热隔离层2与所述反应釜壳体1侧壁之间形成供导热液流动的密封腔，所述反应釜壳体1侧壁的下部设置有与所述密封腔连通的导热液入口5，所述反应釜壳体1侧壁的上部设置有与所述密封腔连通的导热液出口4，所述反应釜壳体1上壁、下壁及所述导热隔离层2之间形成反应室，所述反应釜壳体1上壁设置有物料入口6，所述反应釜壳体1下壁设置有物料出口7，所述反应釜壳体1上壁设置有伸入所述反应室内的搅拌杆10，所述搅拌杆10位于反应室外部的一端通过减速机9与搅拌电机8连接，所述搅拌杆10上设置有若干搅拌叶片11，所述搅拌叶片11位于所述反应室内。

进一步，所述绝热隔离层3内设置有绝热真空层。

进一步，所述搅拌叶片11为螺旋形，所述搅拌叶片11转动时可使其附近的液体向下流动。

进一步，所述搅拌叶片11的数量为三个且沿着所述搅拌杆10从下往上依次等间隔设置。

进一步，所述搅拌叶片11的外表面、所述导热隔离层2内外两侧的表面及所述反应釜壳体1的侧壁内表面均涂覆有聚四氟乙烯。

进一步，所述反应釜壳体的下壁设置有电加热器12，所述电加热器12具有伸入所述反应室内的电加热管。

进一步，所述反应釜壳体的上壁设置有用于显示所述反应室内压力值的压力计14。

进一步，所述反应釜壳体的侧壁设置有用于观察所述反应室内物料的观察窗15。

进一步，所述观察窗15由双层真空玻璃制成。

进一步，所述反应釜壳体的侧壁设置有用于显示所述反应室内液面高度的液位计13。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能反应釜，其特征在于，包括反应釜壳体(1)，所述反应釜壳体(1)外部设置有绝热隔离层(3)，所述反应釜壳体(1)的侧壁内侧设置有导热隔离层(2)，所述导热隔离层(2)与所述反应釜壳体(1)侧壁之间形成供导热液流动的密封腔，所述反应釜壳体(1)侧壁的下部设置有与所述密封腔连通的导热液入口(5)，所述反应釜壳体(1)侧壁的上部设置有与所述密封腔连通的导热液出口(4)，所述反应釜壳体(1)上壁、下壁及所述导热隔离层(2)之间形成反应室，所述反应釜壳体(1)上壁设置有物料入口(6)，所述反应釜壳体(1)下壁设置有物料出口(7)，所述反应釜壳体(1)上壁设置有伸入所述反应室内的搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)位于反应室外部的一端通过减速机(9)与搅拌电机(8)连接，所述搅拌杆(10)上设置有若干搅拌叶片(11)，所述搅拌叶片(11)位于所述反应室内。

2.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜，其特征在于，所述绝热隔离层(3)内设置有绝热真空层。

3.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片(11)为螺旋形，所述搅拌叶片(11)转动时可使其附近的液体向下流动。

4.根据权利要求3所述的一种多功能反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片(11)的数量为三个且沿着所述搅拌杆(10)从下往上依次等间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片(11)的外表面、所述导热隔离层(2)内外两侧的表面及所述反应釜壳体(1)的侧壁内表面均涂覆有聚四氟乙烯。

6.根据权利要求1所述的一种多功能反应釜，其特征在于，所述反应釜壳体(1)的下壁设置有电加热器(12)，所述电加热器(12)具有伸入所述反应室内的电加热管。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种多功能反应釜，其特征在于，所述反应釜壳体(1)的上壁设置有用于显示所述反应室内压力值的压力计(14)。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种多功能反应釜，其特征在于，所述反应釜壳体(1)的侧壁设置有用于观察所述反应室内物料的观察窗(15)。

9.根据权利要求8所述的一种多功能反应釜，其特征在于，所述观察窗(15)由双层真空玻璃制成。

10.根据权利要求1至6任一项所述的一种多功能反应釜，其特征在于，所述反应釜壳体(1)的侧壁设置有用于显示所述反应室内液面高度的液位计(13)。