CN208667542U - 一种焦化粗苯排稀渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化粗苯排稀渣装置，涉及焦化粗苯回收技术领域。本实用新型包括换热装置、机械化氨水澄清槽和水泵，换热装置内表面固定有散热管，换热装置内表面且与散热管正对固定有散热风扇，机械化氨水澄清槽内表面固定有吸热管，吸热管一端通过水泵与散热管一端连通，吸热管另一端通过与散热管另一端连通，吸热管靠近格室的一端为进水端，另一端为出水端。本实用新型通过换热装置与机械化氨水澄清槽进行热量交换，吸热管中冷水快速将进入澄清槽中的混合液冷却，再通过泵送循环进入散热管中风冷散热，达到快速冷凝分离油渣的效果，提高了排渣效率，减少了设备的使用，降低了生产成本。

Description

一种焦化粗苯排稀渣装置

技术领域

本实用新型属于焦化粗苯回收技术领域，特别是涉及一种焦化粗苯排稀渣装置。

背景技术

粗苯生产是焦化化产回收工序的重要环节，其生产过程是利用循环洗油吸收焦炉煤气中的苯族烃(即富油)，富油被管式炉加热后一部分进入脱苯塔脱苯，另一部分进入再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，产生残渣排入渣槽。目前粗苯生产工艺排渣方式一般采用排稀渣的方式，几乎没有异味产生，其排渣时为密封式排放，采用将粗苯残渣从再生器排至残渣扬液槽，再用蒸汽压送至冷凝机械化氨水澄清槽。目前，现有机械化氨水澄清槽采用自然静置冷却分离的方式，主要根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离。在槽内分为三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外，焦油则通过液面调节器流至焦油槽，澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽，但是，由于自然静置冷却效率较低，常常需要多台机械化氨水澄清槽同时使用进行排渣，占地大，效率低，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦化粗苯排稀渣装置，通过换热装置与机械化氨水澄清槽进行热量交换，达到快速冷凝分离油渣，解决了现有的机械化氨水澄清槽采用自然静置冷却分离的方式，效率较低，常常需要多台机械化氨水澄清槽同时使用进行排渣，占地大，提高了生产成本问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种焦化粗苯排稀渣装置，包括换热装置、机械化氨水澄清槽和水泵，所述换热装置内表面固定有散热管，所述换热装置内表面且与散热管正对固定有散热风扇；

所述机械化氨水澄清槽内表面固定有吸热管，所述吸热管一端通过水泵与散热管一端连通，所述吸热管另一端通过与散热管另一端连通，所述吸热管靠近格室的一端为进水端，另一端为出水端。

进一步地，所述机械化氨水澄清槽内表面固定有格室，所述格室一侧连通有焦油氨水进管，所述格室底端口靠近吸热管进水端，实际生产中，焦油氨水进管用于与残渣扬液槽连通，通过热蒸汽输送方式将焦油氨水混合液输送至机械化氨水澄清槽中。

进一步地，所述散热管为盘形管，所述吸热管为盘形管。

进一步地，所述机械化氨水澄清槽内部设置有刮板输送机，所述刮板输送机机一传输轮端位于机械化氨水澄清槽底部，另一传输轮端位于机械化氨水澄清槽排渣口上方，所述机械化氨水澄清槽内壁从上至下依次固定有浮焦油渣挡板和氨水溢流槽。

进一步地，所述机械化氨水澄清槽内表面固定有活动筛板，所述机械化氨水澄清槽内表面固定有焦油渣挡板。

进一步地，所述机械化氨水澄清槽一侧从上至下依次连通有氨水出管和煤焦油出管。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过换热装置与机械化氨水澄清槽进行热量交换，吸热管中冷水快速将进入澄清槽中的混合液冷却，再通过泵送循环进入散热管中风冷散热，达到快速冷凝分离油渣的效果，提高了排渣效率，减少了设备的使用，降低了生产成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种焦化粗苯排稀渣装置的结构示意图；

图2为机械化氨水澄清槽内部的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-换热装置，2-机械化氨水澄清槽，3-水泵，101-散热管，102-散热风扇，201-吸热管，202-格室，203-焦油氨水进管，204-刮板输送机，205-浮焦油渣挡板，206-氨水溢流槽，207-活动筛板，208-焦油渣挡板，209-氨水出管，210-煤焦油出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种焦化粗苯排稀渣装置，包括换热装置1、机械化氨水澄清槽2和水泵3，换热装置1内表面固定有散热管101，换热装置1内表面且与散热管101正对固定有散热风扇102；

机械化氨水澄清槽2内表面固定有吸热管201，吸热管201一端通过水泵3与散热管101一端连通，吸热管201另一端通过与散热管101另一端连通，吸热管201靠近格室202的一端为进水端，另一端为出水端。

其中，机械化氨水澄清槽2内表面固定有格室202，格室202一侧连通有焦油氨水进管203，格室202底端口靠近吸热管201进水端，实际生产中，焦油氨水进管203用于与残渣扬液槽连通，通过热蒸汽输送方式将焦油氨水混合液输送至机械化氨水澄清槽2中。

其中，散热管101为盘形管，吸热管201为盘形管。

其中，机械化氨水澄清槽2内部设置有刮板输送机204，刮板输送机204机一传输轮端位于机械化氨水澄清槽2底部，另一传输轮端位于机械化氨水澄清槽2排渣口上方，械化氨水澄清槽2内壁从上至下依次固定有浮焦油渣挡板205和氨水溢流槽206。

其中，机械化氨水澄清槽2内表面固定有活动筛板207，机械化氨水澄清槽2内表面固定有焦油渣挡板208。

其中，机械化氨水澄清槽2一侧从上至下依次连通有氨水出管209和煤焦油出管210。

本实施例的一个具体应用为：通过热蒸气输送将焦油和氨水混合液从焦油氨水进管202处送入格室201内，开启水泵3将散热管101中的冷水抽入吸热管201中，冷水从吸热管201靠近格室202一端进入，带走大量焦油和氨水混合液中的热量，加速油渣分离沉底，冷水吸热变成热水后再次流回散热管101中，开启散热风扇102，风扇102通过风冷散热带走散热管101中的热量，从而产生换热循环。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种焦化粗苯排稀渣装置，包括换热装置(1)、机械化氨水澄清槽(2)和水泵(3)，其特征在于：所述换热装置(1)内表面固定有散热管(101)，所述换热装置(1)内表面且与散热管(101)正对固定有散热风扇(102)；

所述机械化氨水澄清槽(2)内表面固定有吸热管(201)，所述吸热管(201)一端通过水泵(3)与散热管(101)一端连通，所述吸热管(201)另一端通过与散热管(101)另一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种焦化粗苯排稀渣装置，其特征在于，所述机械化氨水澄清槽(2)内表面固定有格室(202)，所述格室(202)一侧连通有焦油氨水进管(203)。

3.根据权利要求1所述的一种焦化粗苯排稀渣装置，其特征在于，所述散热管(101)为盘形管，所述吸热管(201)为盘形管。

4.根据权利要求1所述的一种焦化粗苯排稀渣装置，其特征在于，所述机械化氨水澄清槽(2)内部设置有刮板输送机(204)，所述机械化氨水澄清槽(2)内壁从上至下依次固定有浮焦油渣挡板(205)和氨水溢流槽(206)。

5.根据权利要求1所述的一种焦化粗苯排稀渣装置，其特征在于，所述机械化氨水澄清槽(2)内表面固定有活动筛板(207)，所述机械化氨水澄清槽(2)内表面固定有焦油渣挡板(208)。

6.根据权利要求1所述的一种焦化粗苯排稀渣装置，其特征在于，所述机械化氨水澄清槽(2)一侧从上至下依次连通有氨水出管(209)和煤焦油出管(210)。