CN210595933U - 一种新型的煤沥青制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的煤沥青制备系统，包括煤焦油罐、第一换热器、离心过滤机、第二换热器、加热炉、减压塔、空冷器、油水分离器、造粒机、蒸汽发生器和脱盐水罐；本实用新型设备少，系统简单，煤沥青制备流程短，原料煤沥青依次经过与减压塔顶部的油汽和减压塔底的重油换热后，才进入加热炉内加热，充分利用了减压塔顶部的油汽和减压塔底的重油的热量，减少了加热炉所需热量，降低了能耗。本实用新型重油先与原料煤焦油换热后，再为蒸汽发生器提供热量，充分利用其热量后的重油进入造粒机内造粒，其热量得到了回收利用，避免了资源浪费，降低了生产成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种制备系统，尤其涉及一种新型的煤沥青制备系统。
背景技术：
煤沥青全称为煤焦油沥青，煤焦油是炼焦中的煤炭化的副产品，而煤沥青是煤焦油加工的大宗产品，是煤焦油蒸馏提取馏分后的残留物；传统的煤沥青处理是以煤焦油作为原料，首先经过静置脱水，用碳酸钠脱盐，脱盐后的煤焦油用泵打入管式加热炉加热到120-130度，而后进入一次蒸发器进行脱水，一次蒸发器塔顶蒸出轻油蒸汽经风冷后进入油水分离器进行油水分离，塔底脱水后的的煤焦油首先流入无水焦油槽储存，而后被泵入管式加热炉加热后进入二次蒸发器，煤焦油中的轻质馏分立即蒸发从塔顶排出，得到轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油的混合物，塔底排出温度为370℃左右的重质油，自然冷却后得到煤沥青。
现有煤沥青制备系统复杂，制备流程长，而且煤沥青制备时需要在高温状态进行，流程太长需要反复加热和保温，而现有煤沥青制备系统均采用加热油换热，能耗高；此外，现有煤沥青制备过程中，塔顶蒸出的轻油蒸汽风冷降温，重质油自然冷却降温，其热量均未回收利用，造成资源浪费，生产成本较大。
实用新型内容：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的煤沥青制备系统。
本实用新型由如下技术方案实施：一种新型的煤沥青制备系统，包括煤焦油罐、第一换热器、离心过滤机、第二换热器、加热炉、减压塔、空冷器、油水分离器、造粒机、蒸汽发生器和脱盐水罐；
所述煤焦油罐的出口与所述第一换热器的冷介质入口连通，所述第一换热器的冷介质出口与所述离心过滤机进口连通，所述离心过滤机的出油口与所述第二换热器的冷介质入口连通，所述第二换热器的冷介质出口与所述加热炉的进口连通，所述加热炉的出口与所述减压塔的进口连通，所述减压塔的塔顶汽出口与所述第一换热器的热介质入口连通，所述第一换热器的热介质出口与所述空冷器进口连通，所述空冷器出口与所述油水分离器进口连通，所述油水分离器的出油口与所述减压塔的回流口连通；
所述减压塔的塔底重油出口与所述第二换热器的热介质入口连通，所述第二换热器的热介质出口与所述造粒机连通；
所述蒸汽发生器的蒸汽出口与所述减压塔的蒸汽入口连通。
进一步的，所述蒸汽发生器内设有换热管，所述第二换热器的热介质出口与所述蒸汽发生器的换热管进口连通，所述蒸汽发生器的换热管出口与所述造粒机连通。
进一步的，所述减压塔的塔底还设有换热管，所述换热管的进口与所述蒸汽发生器的蒸汽出口连通，换热管的出口与所述蒸汽发生器的补水口连通。
进一步的，还包括脱盐水罐，所述脱盐水罐与所述蒸汽发生器的补水口连通。
本实用新型的优点：本实用新型设备少，系统简单，煤沥青制备流程短，原料煤沥青依次经过与减压塔顶部的油汽和减压塔底的重油换热后，才进入加热炉内加热，充分利用了减压塔顶部的油汽和减压塔底的重油的热量，减少了加热炉所需热量，降低了能耗。
本实用新型重油先与原料煤焦油换热后，再为蒸汽发生器提供热量，充分利用其热量后的重油进入造粒机内造粒，其热量得到了回收利用，避免了资源浪费，降低了生产成本。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例一种新型的煤沥青制备系统的示意图。
图中：煤焦油罐1、第一换热器2、离心过滤机3、第二换热器4、加热炉5、减压塔6、空冷器7、油水分离器8、造粒机9、蒸汽发生器10、脱盐水罐11、氨水罐12、渣罐13。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种新型的煤沥青制备系统，包括煤焦油罐1、第一换热器2、离心过滤机3、第二换热器4、加热炉5、减压塔6、空冷器7、油水分离器8、造粒机9、蒸汽发生器10和脱盐水罐11；
蒸汽发生器10内设有换热管，减压塔6的塔底也设有换热管；
煤焦油罐1的出口与第一换热器2的冷介质入口连通，第一换热器2的冷介质出口与离心过滤机3进口连通，离心过滤机3的出油口与第二换热器4的冷介质入口连通，第二换热器4的冷介质出口与加热炉5的进口连通，加热炉5的出口与减压塔6的进口连通，减压塔6的塔顶汽出口与第一换热器2的热介质入口连通，第一换热器2的热介质出口与空冷器进口连通，空冷器出口与油水分离器8进口连通，油水分离器8的出油口与减压塔6的回流口连通；
减压塔6的塔底重油出口与第二换热器4的热介质入口连通，第二换热器4的热介质出口与蒸汽发生器10的换热管进口连通，蒸汽发生器10的换热管出口与造粒机9连通。
蒸汽发生器10的蒸汽出口与减压塔6的蒸汽入口连通。
减压塔6的换热管进口与蒸汽发生器10的蒸汽出口连通，减压塔6的换热管出口与蒸汽发生器10的补水口连通。
脱盐水罐11也与蒸汽发生器10的补水口连通。
工作原理：
煤焦油罐1中的原料煤焦油(温度不到80℃)由进料泵送入第一换热器2，被减压塔6塔顶排出的油汽加热到100℃左右后，送入离心过滤机3进行三相分离，脱除的氨水进入氨水罐12，脱除的固体颗粒进入渣罐13，脱除固体颗粒后的煤焦油经过泵加压后，进入第二换热器4与减压塔6塔底制得的重油换热至340℃，再经加热炉 5加热到395℃后进入减压塔6内，进行减压蒸馏。减压塔6顶油汽经第一换热器2和空冷器7冷却后进入油水分离器8内进行油水分离，分离后的油返回减压塔6内，减压塔6中段出口得到蒸馏产品—减压塔中段油。减压塔6塔底重油送入第二换热器4和蒸汽发生器 10内，与原料煤焦油和水换热降温后，送造粒机9造粒，得到煤沥青。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型的煤沥青制备系统，其特征在于，其包括煤焦油罐、第一换热器、离心过滤机、第二换热器、加热炉、减压塔、空冷器、油水分离器、造粒机、蒸汽发生器和脱盐水罐；
所述煤焦油罐的出口与所述第一换热器的冷介质入口连通，所述第一换热器的冷介质出口与所述离心过滤机进口连通，所述离心过滤机的出油口与所述第二换热器的冷介质入口连通，所述第二换热器的冷介质出口与所述加热炉的进口连通，所述加热炉的出口与所述减压塔的进口连通，所述减压塔的塔顶汽出口与所述第一换热器的热介质入口连通，所述第一换热器的热介质出口与所述空冷器进口连通，所述空冷器出口与所述油水分离器进口连通，所述油水分离器的出油口与所述减压塔的回流口连通；
所述减压塔的塔底重油出口与所述第二换热器的热介质入口连通，所述第二换热器的热介质出口与所述造粒机连通；
所述蒸汽发生器的蒸汽出口与所述减压塔的蒸汽入口连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型的煤沥青制备系统，其特征在于，所述蒸汽发生器内设有换热管，所述第二换热器的热介质出口与所述蒸汽发生器的换热管进口连通，所述蒸汽发生器的换热管出口与所述造粒机连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型的煤沥青制备系统，其特征在于，所述减压塔的塔底还设有换热管，所述换热管的进口与所述蒸汽发生器的蒸汽出口连通，换热管的出口与所述蒸汽发生器的补水口连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型的煤沥青制备系统，其特征在于，其还包括脱盐水罐，所述脱盐水罐与所述蒸汽发生器的补水口连通。
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| CN201921338231.8U CN210595933U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种新型的煤沥青制备系统 |
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| CN201921338231.8U CN210595933U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种新型的煤沥青制备系统 |
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| CN210595933U true CN210595933U (zh) | 2020-05-22 |
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| CN201921338231.8U Active CN210595933U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种新型的煤沥青制备系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210595933U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115029801A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-09 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种可纺沥青高温离心过滤连续纺丝的方法及装置 |
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2019
- 2019-08-16 CN CN201921338231.8U patent/CN210595933U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115029801A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-09 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种可纺沥青高温离心过滤连续纺丝的方法及装置 |
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