CN213202969U - 一种米糠油加工过程中蒸汽余热利用及水回用装置 - Google Patents

Abstract

一种米糠油加工过程中蒸汽余热利用及水回用装置，包括进气管、保温桶、毛油罐、储液桶、连接管、排液管、中转箱、第一水泵、锅炉、蒸汽管、隔水板、加热元件和抽水组件；毛油罐设置在保温桶内部；第一水泵设置在中转箱内部，第一水泵的输出端与锅炉的内部连通；隔水板均设置在锅炉内；隔水板将锅炉的内部分割出冷水舱、热水舱和蒸汽舱；加热元件设置有两个，两个加热元件均设置在锅炉内部，且分别位于热水舱和蒸汽舱底部；冷水舱、热水舱和蒸汽舱通过抽水组件依次连通；蒸汽管设置在锅炉上，且蒸汽管位于蒸汽舱处。本实用新型冷水先经过热水舱的加热，再流至蒸汽舱内，减小蒸汽舱内的热水与冷水的热交换，从而避免对蒸汽产出量的影响。

Description

一种米糠油加工过程中蒸汽余热利用及水回用装置

技术领域

本实用新型涉及米糠油加工设备技术领域，尤其涉及一种米糠油加工过程中蒸汽余热利用及水回用装置。

背景技术

在米糠油加工过程中，碱炼及脱水等过程会用到锅炉蒸汽加热，在加热过程中，气态的水蒸气冷凝成热水，并放出热量加热油脂，但这个过程中如果直接排放热水，热量的损耗会很大，而且，在冬季的时候，由于温度较低，使得毛油之间的粘度大，不容易抽出；在水循环使用时，冷水和热水进行交互会降低锅炉内的热量，导致蒸汽的输出量不稳定；对后续加工产生影响。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种米糠油加工过程中蒸汽余热利用及水回用装置，冷水先经过热水舱的加热，再流至蒸汽舱内，减小蒸汽舱内的热水与冷水的热交换，从而避免对蒸汽产出量的影响。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种米糠油加工过程中蒸汽余热利用及水回用装置，包括进气管、保温桶、毛油罐、储液桶、连接管、排液管、中转箱、第一水泵、锅炉、蒸汽管、隔水板、加热元件和抽水组件；

保温桶、储液桶、中转箱和锅炉并排设置；毛油罐设置在保温桶内部；进气管和连接管均设置在保温桶上，且进气管和连接管的一端均与保温桶内部连通；连接管的另一端与储液桶内部连通；排液管设置在储液桶上，且排液管与储液桶内部连通，排液管位于中转箱的上方；第一水泵设置在中转箱内部，第一水泵的输出端与锅炉的内部连通；隔水板设置有两个，两个隔水板均设置在锅炉内；隔水板将锅炉的内部分割出冷水舱、热水舱和蒸汽舱；加热元件设置有两个，两个加热元件均设置在锅炉内部，且分别位于热水舱和蒸汽舱底部；冷水舱、热水舱和蒸汽舱通过抽水组件依次连通；蒸汽管设置在锅炉上，且蒸汽管位于蒸汽舱处。

优选的，抽水组件包括第二水泵和第三水泵；第二水泵和第三水泵均设置在锅炉内部；第二水泵位于冷水舱内，第二水泵的输出端位于热水舱内；第三水泵位于热水舱内，第三水泵的输出端位于蒸汽舱内。

优选的，第三水泵上设置有进水管和出水管；进水管的一端与第三水泵连接，另一端位于热水舱的底部；出水管的一端与第三水泵连接，另一端穿过隔水板位于蒸汽舱的上端。

优选的，隔水板上设置有导流机构；导流机构设置有两组，两组导流机构分别设置在第二水泵与隔水板的连接处和出水管与隔水板的连接处；导流机构包括支撑板和导流板；支撑板设置在隔水板上；导流板设置在支撑板上，导流板上设置有斜面；斜面倾斜朝上设置，且斜面朝向出水管。

优选的，保温桶和储液桶内部均设置有斜台；保温桶内的斜台的厚度沿远离进气管的方向逐渐减小；储液桶内的斜台的厚度沿远离连接管的方向逐渐减小。

优选的，排液管上设置有阀门；中转箱内部设置有滤网；滤网倾斜设置。

优选的，保温桶下部设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，使用后的热蒸汽和热水从进气管中排放至保温桶内，热蒸汽和热水产生的热量向上，从而对毛油罐进行加热保温，当热蒸汽冷凝成水珠时会附着在保温桶的内壁和毛油罐的外壳上，当大量水珠汇聚后，形成水流流至保温桶的桶底，通过连接管流至储液桶内，储液桶内的液体通过排液管流至中转箱内再被第一水泵抽出输送至锅炉内，流至冷水舱内，冷水舱内的液体温度较低，通过第二水泵将冷水舱内的冷水输送至热水舱内进行初步加热，通过第三水泵将加热后的热水输送至蒸汽舱内，与正在发生蒸汽的液体混合，产出的蒸汽通过蒸汽管输送至加工区；由于冷水先经过热水舱的加热，再流至蒸汽舱内，减小蒸汽舱内的热水与冷水的热交换，从而避免对蒸汽产出量的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种米糠油加工过程中蒸汽余热利用及水回用装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

附图标记：1、支架；2、进气管；3、保温桶；301、斜台；4、毛油罐；5、储液桶；501、连接管；502、排液管；503、阀门；6、中转箱；7、滤网；8、第一水泵；9、锅炉；91、冷水舱；92、热水舱；93、蒸汽舱；901、蒸汽管； 10、隔水板；11、加热元件；12、第二水泵；13、第三水泵；1301、进水管； 1302、出水管；14、导流机构；1401、支撑板；1402、导流板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种米糠油加工过程中蒸汽余热利用及水回用装置，包括进气管2、保温桶3、毛油罐4、储液桶5、连接管501、排液管502、中转箱6、第一水泵8、锅炉9、蒸汽管901、隔水板10、加热元件11 和抽水组件；

保温桶3、储液桶5、中转箱6和锅炉9并排设置；毛油罐4设置在保温桶 3内部；进气管2和连接管501均设置在保温桶3上，且进气管2和连接管501 的一端均与保温桶3内部连通；连接管501的另一端与储液桶5内部连通；排液管502设置在储液桶5上，且排液管502与储液桶5内部连通，排液管502 位于中转箱6的上方；第一水泵8设置在中转箱6内部，第一水泵8的输出端与锅炉9的内部连通；隔水板10设置有两个，两个隔水板10均设置在锅炉9 内；隔水板10将锅炉9的内部分割出冷水舱91、热水舱92和蒸汽舱93；加热元件11设置有两个，两个加热元件11均设置在锅炉9内部，且分别位于热水舱92和蒸汽舱93底部；冷水舱91、热水舱92和蒸汽舱93通过抽水组件依次连通；蒸汽管901设置在锅炉9上，且蒸汽管901位于蒸汽舱93处。

在一个可选的实施例中，抽水组件包括第二水泵12和第三水泵13；第二水泵12和第三水泵13均设置在锅炉9内部；第二水泵12位于冷水舱91内，第二水泵12的输出端位于热水舱92内；第三水泵13位于热水舱92内，第三水泵13的输出端位于蒸汽舱93内。

需要说明的是，第二水泵12将冷水舱91内的液体吸出输送至热水舱92内，使冷水舱91内的液体能够流入热水舱92内；第三水泵13将热水舱92内的液体吸出输送至蒸汽舱93内，使热水舱92内的液体能够流入蒸汽舱93内；从而实现水温过度，避免影响蒸汽的产出量。

在一个可选的实施例中，第三水泵13上设置有进水管1301和出水管1302；进水管1301的一端与第三水泵13连接，另一端位于热水舱92的底部；出水管1302的一端与第三水泵13连接，另一端穿过隔水板10位于蒸汽舱93的上端。

需要说明的是，第三水泵13驱动进水管1301将热水舱92内的热水吸出，再经过出水管1302输送到蒸汽舱93内。

在一个可选的实施例中，隔水板10上设置有导流机构14；导流机构14设置有两组，两组导流机构14分别设置在第二水泵12与隔水板10的连接处和出水管1302与隔水板10的连接处；导流机构14包括支撑板1401和导流板1402；支撑板1401设置在隔水板10上；导流板1402设置在支撑板1401上，导流板 1402上设置有斜面；斜面倾斜朝上设置，且斜面朝向出水管1302。

需要说明的是，当水流从出水管1302上喷出时，先喷射到支撑板1401上，在从支撑板1401流到导流板1402上，经过导流板1402流到隔水板10上，最后液体沿着隔水板10流至蒸汽舱93内，防止水流直接落入蒸汽舱93内的液体中，从而减小热交换的效率，减小对蒸汽产出效率的影响。

在一个可选的实施例中，保温桶3和储液桶5内部均设置有斜台301；保温桶3内的斜台301的厚度沿远离进气管2的方向逐渐减小；储液桶5内的斜台 301的厚度沿远离连接管501的方向逐渐减小。

需要说明的是，斜台301能够对保温桶3和储液桶5内部的液体进行导流，从而使液体更容易从其内部排出。

在一个可选的实施例中，排液管502上设置有阀门503；中转箱6内部设置有滤网7；滤网7倾斜设置。

需要说明的是，滤网7能够过滤从排液管502处排出的液体中携带的固体沉积颗粒，防止再次杂质进入锅炉9内；阀门503能够控制液体排出的流速。

在一个可选的实施例中，保温桶3下部设置有支架1；支架1将保温桶3支撑起来，防止保温桶3与地面接触，降低散热速度。

本实用新型中，使用后的热蒸汽和热水从进气管2中排放至保温桶3内，热蒸汽和热水产生的热量向上，从而对毛油罐4进行加热保温，当热蒸汽冷凝成水珠时会附着在保温桶3的内壁和毛油罐4的外壳上，当大量水珠汇聚后，形成水流流至保温桶3的桶底，通过连接管501流至储液桶5内，储液桶5内的液体通过排液管502流至中转箱6内再被第一水泵8抽出输送至锅炉9内，流至冷水舱91内，冷水舱91内的液体温度较低，通过第二水泵12将冷水舱91 内的冷水输送至热水舱92内进行初步加热，通过第三水泵13将加热后的热水输送至蒸汽舱93内，与正在发生蒸汽的液体混合，产出的蒸汽通过蒸汽管901 输送至加工区；由于冷水先经过热水舱92的加热，再流至蒸汽舱93内，减小蒸汽舱93内的热水与冷水的热交换，从而避免对蒸汽产出量的影响。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种米糠油加工过程中蒸汽余热利用及水回用装置，其特征在于，包括进气管(2)、保温桶(3)、毛油罐(4)、储液桶(5)、连接管(501)、排液管(502)、中转箱(6)、第一水泵(8)、锅炉(9)、蒸汽管(901)、隔水板(10)、加热元件(11)和抽水组件；

保温桶(3)、储液桶(5)、中转箱(6)和锅炉(9)并排设置；毛油罐(4)设置在保温桶(3)内部；进气管(2)和连接管(501)均设置在保温桶(3)上，且进气管(2)和连接管(501)的一端均与保温桶(3)内部连通；连接管(501)的另一端与储液桶(5)内部连通；排液管(502)设置在储液桶(5)上，且排液管(502)与储液桶(5)内部连通，排液管(502)位于中转箱(6)的上方；第一水泵(8)设置在中转箱(6)内部，第一水泵(8)的输出端与锅炉(9)的内部连通；隔水板(10)设置有两个，两个隔水板(10)均设置在锅炉(9)内；隔水板(10)将锅炉(9)的内部分割出冷水舱(91)、热水舱(92)和蒸汽舱(93)；加热元件(11)设置有两个，两个加热元件(11)均设置在锅炉(9)内部，且分别位于热水舱(92)和蒸汽舱(93)底部；冷水舱(91)、热水舱(92)和蒸汽舱(93)通过抽水组件依次连通；蒸汽管(901)设置在锅炉(9)上，且蒸汽管(901)位于蒸汽舱(93)处。

2.根据权利要求1所述的一种米糠油加工过程中蒸汽余热利用及水回用装置，其特征在于，抽水组件包括第二水泵(12)和第三水泵(13)；第二水泵(12)和第三水泵(13)均设置在锅炉(9)内部；第二水泵(12)位于冷水舱(91)内，第二水泵(12)的输出端位于热水舱(92)内；第三水泵(13)位于热水舱(92)内，第三水泵(13)的输出端位于蒸汽舱(93)内。

3.根据权利要求2所述的一种米糠油加工过程中蒸汽余热利用及水回用装置，其特征在于，第三水泵(13)上设置有进水管(1301)和出水管(1302)；进水管(1301)的一端与第三水泵(13)连接，另一端位于热水舱(92)的底部；出水管(1302)的一端与第三水泵(13)连接，另一端穿过隔水板(10)位于蒸汽舱(93)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种米糠油加工过程中蒸汽余热利用及水回用装置，其特征在于，隔水板(10)上设置有导流机构(14)；导流机构(14)设置有两组，两组导流机构(14)分别设置在第二水泵(12)与隔水板(10)的连接处和出水管(1302)与隔水板(10)的连接处；导流机构(14)包括支撑板(1401)和导流板(1402)；支撑板(1401)设置在隔水板(10)上；导流板(1402)设置在支撑板(1401)上，导流板(1402)上设置有斜面；斜面倾斜朝上设置，且斜面朝向出水管(1302)。

5.根据权利要求1所述的一种米糠油加工过程中蒸汽余热利用及水回用装置，其特征在于，保温桶(3)和储液桶(5)内部均设置有斜台(301)；保温桶(3)内的斜台(301)的厚度沿远离进气管(2)的方向逐渐减小；储液桶(5)内的斜台(301)的厚度沿远离连接管(501)的方向逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种米糠油加工过程中蒸汽余热利用及水回用装置，其特征在于，排液管(502)上设置有阀门(503)；中转箱(6)内部设置有滤网(7)；滤网(7)倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种米糠油加工过程中蒸汽余热利用及水回用装置，其特征在于，保温桶(3)下部设置有支架(1)。

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