CN202379938U - 一种用于炭化炉的煤气和焦油回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于炭化炉的煤气及焦油回收系统，包括：文丘里管，所述文丘里管通过集气管道与所述炭化炉顶部相通；气液分离装置，所述气液分离装置与所述文丘里管相连接；其特征在于，所述文丘里管的喉管长度与直径的比值为1-3。本实用新型还进一步设置所述文丘里管的收缩角度为20-22°，并限定所述文丘里管的扩散角度为8-11°。本实用新型中的回收系统在保证气液分离效果的同时还尽可能降低了回收系统的能耗。

Description

一种用于炭化炉的煤气和焦油回收系统

技术领域

本实用新型属于炭化领域，具体涉及一种用于炭化炉的煤气及焦油回收装置。

背景技术

干熄焦式炭化炉是一种实现了洁净生产炭化产品的新型炭化炉。现有技术中，中国专利文献CN 1583955A公开了一种冷装冷出直立式全自动连续炼焦炉，该装置由相间排列的炭化室、燃烧室及炉顶、斜道、干熄焦装置、排焦装置组成，在所述燃烧室的顶部设置有废气水平通道，以及与所述废气水平通道相连的废气导出孔；斜道部位设有直立空气道和水平煤气道；所述炭化室与燃烧室下部是干熄焦装置和排焦装置，其中干熄焦装置由高温热交换器、中温热交换器、低温热交换器和焦炭冷却通道组成，冷却方式为单孔联程间接干熄焦。

上述技术中的装置采用干熄焦的方式，有效解决了传统技术中的炼焦炉因湿法熄焦而导致的环境污染的问题。但上述技术存在的一个缺陷在于，从上述炼焦炉燃烧室排出的废气中含有大量的煤气和焦油，将废气直接排放不仅同样会导致环境问题，还浪费了大量的资源。

发明内容

为了解决现有技术中的炭化炉，从所述燃烧室排出的废气中含有大量的煤气和焦油，将废气直接排放不仅同样会导致环境问题，还浪费了大量资源的问题。本实用新型提供了一种用于炭化炉的煤气及焦油回收系统，在有效提高煤气和焦油回收效率的同时，还尽可能降低了回收系统的能耗。

本实用新型所述的干熄焦型煤炭化炉的技术方案为：

一种用于炭化炉的煤气及焦油回收系统，包括：

文丘里管，所述文丘里管通过集气管道与所述炭化炉顶部相通；

气液分离装置，所述气液分离装置与所述文丘里管相连接；

所述文丘里管的喉管长度与直径的比值为1-3。

所述喉管长度与直径的比值为1.5。

所述气液分离装置的气体出口连接设置有煤气回收管和煤气循环管，所述煤气循环管与所述集气管道相连通。

在所述煤气回收管上设置有阀门。

所述文丘里管的收缩角度为20-22°。

所述文丘里管的扩散角度为8-11°。

本实用新型所述的用于炭化炉的煤气及焦油回收系统的优点在于：

（1）本实用新型所述的用于炭化炉的煤气及焦油回收系统，包括文丘里管，所述文丘里管通过集气管道与所述炭化炉顶部相通；气液分离装置，所述气液分离装置与所述文丘里管相连接；所述文丘里管的喉管长度与直径的比值为1-3。所述文丘里管的喉管长度与直径的比值如果设置的过小，则气液分离的效果较差，而这一比值如果设置的过大，则气体通过文丘里管的压力损失会大幅度增加，从而增加了回收系统的能耗，降低了工艺的经济效益，本实用新型通过设置所述比值为1-3，在保证气液分离效果的同时还尽可能降低了回收系统的能耗。作为优选的实施方式，本实用新型还进一步设置所述文丘里管的喉管长度与直径的比值为1.5。

此外，除了对所述文丘里管的喉管长度与直径的比值进行优化，为了进一步平衡效率和能耗之间的矛盾，本实用新型还进一步设置所述文丘里管的收缩角度为20-22°，并限定所述文丘里管的扩散角度为8-11°。

（2）本实用新型所述的用于炭化炉的煤气及焦油回收系统，所述气液分离装置的气体出口连接设置有煤气回收管和煤气循环管，所述煤气循环管与所述集气管道相连通。本实用新型所述的回收系统在实际生产中，将部分煤气回收至集气管道再次进行气液分离，从而提高了气液分离的效果。为了便于对煤气的循环进行控制，本实用新型还在所述煤气循环管上设置了阀门。

附图说明

为了使本实用新型的内容更加便于理解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型所述的用于炭化炉的煤气及焦油回收系统做进一步的阐述。

图1所示是本实用新型所述用于炭化炉的煤气及焦油回收系统的示意图；

图2所示是本实用新型所述用于炭化炉的煤气及焦油回收系统的可变换方式的示意图；

其中，附图标记为：

1-集气管道；2-文丘里管；3-收缩管；4-喉管；5-扩张管；6-气液分离装置；7-气体出口；8-焦油出口；9-煤气循环管；10-煤气回收管。

具体实施方式

实施例1  

本实施例中所述的用于炭化炉的煤气及焦油回收系统如图1所示，包括：文丘里管2，所述文丘里管2通过集气管道1与所述炭化炉顶部相通；文丘里管2，所述文丘里管2通过集气管道1与所述炭化炉顶部相通，所述文丘里管2的收缩角度为20°，所述文丘里管2的扩散角度为8°；本实用新型中的文丘里管分为收缩管3、喉管4和扩张管5，所述收缩角度是指收缩管3的侧壁与水平线之间的夹角α，所述扩散角度是指扩张管的侧壁与水平线之间的夹角β。

气液分离装置6，所述气液分离装置6与所述文丘里管2相连接, 本实施例中的气液分离装置6为旋风分离器；

所述文丘里管2的喉管长度与直径的比值为1。

本实施例中的煤气及焦油回收系统在运行时，从所述炭化炉顶部出来的含有煤气和焦油的高温烟气进入文丘里管2，烟气中的焦油在所述文丘里管2中降温凝结，然后所述烟气再进入所述气液分离装置6进行气液分离，分离后的焦油从焦油出口8流出，煤气从煤气回收管10流出进行回收。

实施例2

本实施例中所述的用于炭化炉的煤气及焦油回收系统如图2所示，包括：

文丘里管2，所述文丘里管2通过集气管道1与所述炭化炉顶部相通，所述文丘里管2的收缩角度为22°，所述文丘里管2的扩散角度为11；

气液分离装置6，所述气液分离装置6与所述文丘里管2相连接；

所述文丘里管2的喉管长度与直径的比值为1.5。

本实施例中所述气液分离装置6的气体出口7连接设置有煤气回收管10和煤气循环管9，所述煤气循环管9与所述集气管道1相连通，在所述煤气循环管9上设置有阀门。

本实施例中的煤气及焦油回收系统在运行时，从所述炭化炉顶部出来的含有煤气和焦油的高温烟气进入文丘里管2，烟气中的焦油在所述文丘里管2中降温凝结，然后所述烟气再进入所述气液分离装置6进行气液分离，分离后的焦油从焦油出口8流出。本实施例通过在所述煤气循环管9上设置阀门可控制煤气的回流：当阀门开启时，可将分离出的煤气一部分通过煤气回收管10进行回收，另一部分通过所述煤气循环管9回流至所述集气管道1。

虽然本实用新型已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于炭化炉的煤气及焦油回收系统，包括：

文丘里管（2），所述文丘里管（2）通过集气管道（1）与所述炭化炉内部相连通通；

气液分离装置（6），所述气液分离装置（6）与所述文丘里管（2）相连接；

其特征在于，所述文丘里管（2）的喉管长度与直径的比值为1-3。

2.根据权利要求1所述的煤气及焦油回收系统，其特征在于，所述喉管长度与直径的比值为1.5。

3.根据权利要求1 或2所述的煤气及焦油回收系统，其特征在于，所述气液分离装置（6）的气体出口（7）连接设置有煤气回收管（10）和煤气循环管（9），所述煤气循环管（9）与所述集气管道（1）相连通。

4.根据权利要求3所述的煤气及焦油回收系统，其特征在于，在所述煤气循环管（9）上设置有阀门。

5.根据权利要求1或2所述的煤气及焦油回收系统，其特征在于，所述文丘里管（2）的收缩角度为20-22°。

6.根据权利要求5所述的煤气及焦油回收系统，其特征在于，所述文丘里管（2）的扩散角度为8-11°。

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