CN205279127U - 一种多管旋风除尘余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多管旋风除尘余热回收装置，其包括余热回收机构及旋风子除尘机构，所述旋风子除尘机构包括烟箱及旋风子除尘器，所述旋风子除尘器包括旋风筒、旋风子排气管、导流板，所述旋风子排气管通过倾斜的排气管管板固定在烟箱内，所述烟箱、排气管管板、旋风子排气管及导流板构成一体式结构；所述余热回收机构包括水箱，所述水箱包括旋风筒上管板及旋风筒下管板；所述旋风筒上部与旋风筒上管板固定连接，所述旋风筒下部与旋风筒下管板固定连接，所述旋风筒、旋风筒上管板及旋风筒下管板构成一体式结构。本实用新型通过旋风子除尘机构与余热回收机构结合，用于锅炉燃烧谷壳的尾气灰渣分离，干渣回收，同时回收热量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备的技术领域，具体涉及一种多管旋风除尘余热回收装置。
背景技术
目前，煤炭和燃油还是主要的燃料，所以现下的锅炉一般具有烧煤或者烧油的结构，普遍存在耗排量大，热效率低等缺点，加之燃油和燃煤成本高，烟气中灰分多，SO2排放高，污染大，炉膛内易结焦，设备磨损严重，锅炉使用寿命短。
在粮油加工企业，稻谷加工成大米后会剩余很多谷壳无法处理，加工企业为了节约生产成本和燃料资源，一般都将谷壳作为加热锅炉的燃料，这样既可以解决谷壳的处理问题，而且燃烧过的谷壳灰还能作为有机肥料。
当锅炉燃烧燃料为谷壳时，锅炉燃烧谷壳所产生的谷壳灰，原来采用的是湿灰收集装置，其装置收集要耗用大量的水、电，同时被水浸湿后的湿谷壳灰的用途受到严重限制，只能作为有机肥和固体垃圾填埋，造成环境污染。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型公开的一种多管旋风除尘余热回收装置，其有效收集利用锅炉燃烧燃料为谷壳的未燃尽物，减少水膜除尘器的负荷，收集干渣作肥料及回收烟气余热。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种多管旋风除尘余热回收装置，其特征在于：其包括余热回收机构及旋风子除尘机构，所述旋风子除尘机构包括烟箱及旋风子除尘器，所述旋风子除尘器包括旋风筒、旋风子排气管、导流板，所述旋风子排气管通过倾斜的排气管管板固定在烟箱内，所述旋风子排气管向上伸出于所述排气管管板上方，所述烟箱、排气管管板、旋风子排气管及导流板构成一体式结构；
所述余热回收机构包括水箱，所述水箱包括旋风筒上管板及旋风筒下管板；所述旋风筒上部与旋风筒上管板固定连接，所述旋风筒下部与旋风筒下管板固定连接，所述旋风筒、旋风筒上管板及旋风筒下管板构成一体式结构。
所述旋风筒包括柱体及锥体，所述柱体与锥体固定连接，所述柱体位于锥体的上部，所述锥体下部设有排灰口，该排灰口向外伸出于所述旋风筒下管板。
所述烟箱设有尘烟气入口及尘烟气出口，所述尘烟气入口与尘烟气出口相背设置。
所述旋风子除尘机构包括多个整齐排列设置的旋风子除尘器，多个所述旋风子除尘器的旋风子排气管的上管口固定连接倾斜的排气管管板，所述旋风子排气管的上管口向上伸出于排气管管板，所述旋风子排气管的上管口与尘烟气出口连通；所述旋风子除尘器的旋风筒与尘烟气入口连通。
所述排灰口为圆筒结构，所述排灰口连接输送灰渣的管道。
所述导流板上表面设有防磨浇筑料层；所述旋风筒的柱体为高锰钢，所述柱体内表面设有防磨喷涂层。
所述水箱还设有进水口、出水口及排污口，位于出水口处设有温度计；所述出水口位于水箱上部左侧，所述出水口为S型结构的连通管，该连通管一端连接水箱，另一端向上折弯，所述进水口位于水箱下部的右侧，所述排污口位于水箱下部的左侧。
本实用新型的优点在于：本实用新型的多管旋风除尘余热回收装置的旋风子除尘器为干式除尘器，利用离心作用在小半径下强的特点，在保持烟气流速相等的情况下，采用多个旋风子除尘器来减少流通面积半径，有效分离出大颗粒物，在重力作用下下落，从下方的落灰门收集。落灰门后可连接密封无粉尘收集装置，提高卫生条件。同时，还能减少湿式除尘器的灰渣量，降低清理次数。
通过旋风子除尘机构与余热回收机构结合，用于锅炉燃烧谷壳的尾气灰渣分离，干渣回收，同时回收热量。旋风子除尘器的旋风筒位于水箱内，既回收了烟气热量，又能给旋风筒壁面降温。
水箱出水口为S型结构，既方便接管又保证水面高度。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的多管旋风除尘余热回收装置整体结构示意图；
图2为本实施例的多管旋风除尘余热回收装置仰视局部剖视结构示意图；
图3为本实施例的旋风子除尘器的组合结构示意图；
图4为本实施例的旋风子除尘器的分离结构示意图；
图5为本实施例的旋风子除尘器的结构示意图。
图中：11水箱，111进水口，112出水口，113排污口，114温度计，12旋风筒上管板，13旋风筒下管板，21烟箱，211尘烟气入口，212尘烟气出口，22旋风子除尘器，221旋风筒，222柱体，223锥体，224排灰口，225旋风子排气管，226导流板，23排气管管板。
具体实施方式
实施例，参见图1～图5，本实施例提供的多管旋风除尘余热回收装置，其包括余热回收机构及旋风子除尘机构，所述旋风子除尘机构包括烟箱21及旋风子除尘器22，所述旋风子除尘器22包括旋风筒221、旋风子排气管225、导流板226，所述旋风子排气管225通过倾斜的排气管管板23固定在烟箱21内，所述旋风子排气管225向上伸出于所述排气管管板23上方，所述烟箱21、排气管管板23、旋风子排气管225及导流板226构成一体式结构；所述余热回收机构包括水箱11，所述水箱11包括旋风筒上管板12及旋风筒下管板13；所述旋风筒221上部与旋风筒上管板12固定连接，所述旋风筒221下部与旋风筒下管板13固定连接，所述旋风筒221、旋风筒上管板12及旋风筒下管板13构成一体式结构，所述旋风筒221包括柱体222及锥体223，所述柱体222与锥体223固定连接，所述柱体222位于锥体223的上部，所述锥体223下部设有排灰口224，该排灰口224向外伸出于所述旋风筒下管板13。本实用新型的烟箱21和水箱11可拆分，方便维护更换磨损件。
所述烟箱21设有尘烟气入口211及尘烟气出口212，所述尘烟气入口211与尘烟气出口212相背设置，尘烟气入口211设置在旋风子除尘机构的右边，尘烟气出口212设置在旋风子除尘机构的左边。所述旋风子除尘机构包括多个整齐排列设置的旋风子除尘器22，多个所述旋风子除尘器22的旋风子排气管225的上管口固定连接倾斜的排气管管板23，所述旋风子排气管225的上管口向上伸出于排气管管板23，所述旋风子排气管225的上管口与尘烟气出口212连通；所述旋风子除尘器22的旋风筒221与尘烟气入口211连通。
所述排灰口224为圆筒结构，所述排灰口224连接输送灰渣的管道。
所述导流板226上表面设有防磨浇筑料层；所述旋风筒221的柱体222为高锰钢，所述柱体222内表面设有防磨喷涂层。
所述水箱11还设有进水口111、出水口112及排污口113，位于出水口112处设有温度计114；所述出水口112位于水箱11上部左侧，所述出水口112为S型结构的连通管，该连通管一端连接水箱11，另一端向上折弯，所述进水口111位于水箱11下部的右侧，所述排污口113位于水箱11下部的左侧。
本实用新型的工作原理：向水箱11中通入水，水浸没多个旋风筒221；含有热量的尘烟气从尘烟气入口211进入到烟箱21中，经过旋风子除尘器22的导流板226进入到旋风筒221中，大颗粒物在旋风子除尘器22中下落，随后气体从旋风子排气管225排放到尘烟气出口212；含有热量的尘烟气不断经过旋风筒221，热量通过旋风筒221的筒壁传递到水箱11的水中，对水进行加热，同时，水箱11的水对旋风筒221壁面降温。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于多管旋风除尘余热回收装置，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多管旋风除尘余热回收装置，其特征在于：其包括余热回收机构及旋风子除尘机构，所述旋风子除尘机构包括烟箱及旋风子除尘器，所述旋风子除尘器包括旋风筒、旋风子排气管、导流板，所述旋风子排气管通过倾斜的排气管管板固定在烟箱内，所述旋风子排气管向上伸出于所述排气管管板上方，所述烟箱、排气管管板、旋风子排气管及导流板构成一体式结构；
所述余热回收机构包括水箱，所述水箱包括旋风筒上管板及旋风筒下管板；所述旋风筒上部与旋风筒上管板固定连接，所述旋风筒下部与旋风筒下管板固定连接，所述旋风筒、旋风筒上管板及旋风筒下管板构成一体式结构。
2.根据权利要求1所述的多管旋风除尘余热回收装置，其特征在于：所述旋风筒包括柱体及锥体，所述柱体与锥体固定连接，所述柱体位于锥体的上部，所述锥体下部设有排灰口，该排灰口向外伸出于所述旋风筒下管板。
3.根据权利要求1所述的多管旋风除尘余热回收装置，其特征在于：所述烟箱设有尘烟气入口及尘烟气出口，所述尘烟气入口与尘烟气出口相背设置。
4.根据权利要求3所述的多管旋风除尘余热回收装置，其特征在于：所述旋风子除尘机构包括多个整齐排列设置的旋风子除尘器，多个所述旋风子除尘器的旋风子排气管的上管口固定连接倾斜的排气管管板，所述旋风子排气管的上管口向上伸出于排气管管板，所述旋风子排气管的上管口与尘烟气出口连通；所述旋风子除尘器的旋风筒与尘烟气入口连通。
5.根据权利要求2所述的多管旋风除尘余热回收装置，其特征在于：所述排灰口为圆筒结构，所述排灰口连接输送灰渣的管道。
6.根据权利要求2所述的多管旋风除尘余热回收装置，其特征在于：所述导流板上表面设有防磨浇筑料层；所述旋风筒的柱体为高锰钢，所述柱体内表面设有防磨喷涂层。
7.根据权利要求1所述的多管旋风除尘余热回收装置，其特征在于：所述水箱还设有进水口、出水口及排污口，位于出水口处设有温度计；所述出水口位于水箱上部左侧，所述出水口为S型结构的连通管，该连通管一端连接水箱，另一端向上折弯，所述进水口位于水箱下部的右侧，所述排污口位于水箱下部的左侧。
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