CN201241684Y - 井口油沙分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种井口油沙分离器，它包括一级密闭分离容器和二级密闭分离容器，所述密闭分离容器包括储油室、分离室和储沙室，所述储油室和所述分离室相通，所述分离室通过高压球阀与所述储沙室相通；所述储油室和所述分离室之间设置有挡沙隔板，所述储油室顶部连通有排空管道、注水管道和出油管道，所述储油室内设置有上水位传感器，所述上水位传感器设置在所述出油管道的出口下方；所述分离室连通有进油管道，所述分离室内设置有下水位传感器，所述下水位传感器设置在所述进油管道的进口上方；所述储沙室下部设置有快开盲板；一级密闭分离容器的出油管道下部连通二级密闭分离容器的进油管道一端；该分离器结构设计科学，分离效果突出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于油井作业的油沙分离装置，具体的说，涉及一种井口油沙分离器。
背景技术
现有技术中的油沙分离装置大多存在分离效果不佳的问题，在使用过程中，其容易发生故障，导致生产无法继续进行，进而影响生产进程，而且，其还存在使用不方便的问题，这给生产带来了诸多不便，也影响了生产效率。
为了克服以上存在的问题，人们一直在寻找一种适于实用的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种结构设计科学、分离效果突出的井口油沙分离器。
本实用新型的目的是通过下面的技术方案来实现的：
一种井口油沙分离器，包括密闭分离容器，该井口油沙分离器包括一级密闭分离容器和二级密闭分离容器，所述密闭分离容器包括储油室、分离室和储沙室，所述储油室和所述分离室相通，所述分离室通过高压球阀与所述储沙室相通；所述储油室和所述分离室之间设置有挡沙隔板，所述储油室顶部连通有排空管道、注水管道和出油管道，所述储油室内设置有上水位传感器，所述上水位传感器设置在所述出油管道的出口下方；所述分离室连通有进油管道，所述分离室内设置有下水位传感器，所述下水位传感器设置在所述进油管道的进口上方；所述储沙室下部设置有快开盲板；一级密闭分离容器的出油管道下部连通二级密闭分离容器的进油管道一端。
基于上述，所述一级密闭分离容器的出油管道上设置有两组阀门V5和阀门V6，所述二级密闭分离容器的进油管道一端连接在所述阀门V5与所述阀门V6之间，所述二级密闭分离容器的出油管道上设置有两组阀门V2和阀门V8，所述一级密闭分离容器的出油管道与所述二级密闭分离容器的出油管道之间连通有直通管道，所述直通管道一端连接在所述阀门V2和所述阀门V8之间，所述直通管道另一端连接在所述阀门V6上端，所述直通管道上设置有阀门V7，一级密闭分离容器的进油管道上设置有两组阀门V1和阀门V4，所述阀门V5下端连接在所述阀门V1和所述阀门V4之间，所述阀门V1下端和所述阀门V2下端分别连通直管道，所述直管道上设置阀门V3，所述阀门V1下端和所述阀门V2下端分别连接在所述阀门V3两端，所述阀门V3两端分别连接原油进管和油品出管。
基于上述，所述储油室顶部设置有观察窗，所述分离室上设置有观察窗，所述储沙室上设置有分离器支架。
本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，该井口油沙分离器可对含沙量较大的油品等液体介质进行有效地净化、分离，其分离效果突出，大大提高了油品质量，而且结构设计巧妙，使用方便，无运行故障发生；其主要用于含沙量高的油井，可承受压力3.0Mpa，适用油温在20°-90°之间，且在此温度变化范围内，温度越高分离效果越好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了更进一步的说明本实用新型，下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式：
如图1所示，一种井口油沙分离器，它包括一级密闭分离容器和二级密闭分离容器；
所述一级密闭分离容器包括储油室1、分离室和储沙室3，所述储油室1和所述分离室位于同一室内，二者相通；所述分离室通过高压球阀2与所述储沙室3相通，所述分离室底部设置有与所述储沙室3连通的沉沙口，所述储沙室3通过所述高压球阀2清沙泄压；所述储油室1和所述分离室之间设置有挡沙隔板8，所述储油室1顶部连通有排空管道21、注水管道22和出油管道25，所述储油室1内设置有上水位传感器7，所述上水位传感器7设置在所述出油管道25的出口下方；所述排空管道21上安装有排空阀门V10，所述注水管道22上安装有注水阀门V12和注水压力表H2；所述储油室1顶部设置有观察窗6；所述分离室连通有进油管道29，所述分离室内设置有下水位传感器9，所述下水位传感器9设置在所述进油管道29的进口上方，所述分离室上设置有观察窗10；所述储沙室3下部设置有快开盲板4，以方便清沙；所述储沙室3上设置有分离器支架5；所述一级密闭分离容器构成一级除沙分离结构；
如上，所述二级密闭分离容器包括储油室11、分离室和储沙室13，所述储油室11和所述分离室位于同一室内，二者相通；所述分离室通过高压球阀12与所述储沙室13相通，所述分离室底部设置有与所述储沙室13连通的沉沙口，所述储沙室13通过所述高压球阀12清沙泄压；所述储油室11和所述分离室之间设置有挡沙隔板18，所述储油室11顶部连通有排空管道21、注水管道22和出油管道26，所述储油室11内设置有上水位传感器17，所述上水位传感器17设置在所述出油管道26的出口下方；所述排空管道21上安装有排空阀门V9，所述注水管道22上安装有注水阀门V11和注水压力表H1；所述储油室11顶部设置有观察窗16；所述分离室连通有进油管道30，所述分离室内设置有下水位传感器19，所述下水位传感器19设置在所述进油管道30的进口上方，所述分离室上设置有观察窗20；所述储沙室13下部设置有快开盲板14，以方便清沙；所述储沙室13上设置有分离器支架15；所述二级密闭分离容器构成二级除沙分离结构；
其中，一级密闭分离容器的出油管道25下部连通二级密闭分离容器的进油管道30一端；
基于上述，所述一级密闭分离容器的出油管道25上设置有两组阀门V5和阀门V6，所述二级密闭分离容器的进油管道30一端连接在所述阀门V5与所述阀门V6之间，所述二级密闭分离容器的出油管道26上设置有两组阀门V2和阀门V8，所述一级密闭分离容器的出油管道25与所述二级密闭分离容器的出油管道26之间连通有直通管道28，所述直通管道28一端连接在所述阀门V2和所述阀门V8之间，所述直通管道28另一端连接在所述阀门V6上端，所述直通管道28上设置有阀门V7，一级密闭分离容器的进油管道29上设置有两组阀门V1和阀门V4，所述阀门V5下端连接在所述阀门V1和所述阀门V4之间，所述阀门V1下端和所述阀门V2下端分别连通直管道27，所述直管道27上设置阀门V3，所述阀门V1下端和所述阀门V2下端分别连接在所述阀门V3两端，所述阀门V3两端分别连接原油进管23和油品出管24，所述原油进管23上安装有进油压力表H3。
分离原理：油和沙的密度不同，基于此，通常用水作为分离介质，当油沙混合物进入水中后，油会上浮，沙则下沉，从而达到了分离的目的；因为原油一般是高于常温的，所以在高于常温的环境下，油水分离更彻底；同时，该分离器从结构上分为一级除沙分离结构和二级除沙分离结构，并且二者都可单独运行，一旦出现故障不会影响油沙分离，还可通过阀门绕过分离器直接输送到管线。
操作说明：关闭快开盲板，打开高压球阀，关闭阀门V3、阀门V4、阀门V5、阀门V6、阀门V7，打开排空阀门，通过注水管道往分离器内注水，当水位达到下水位传感器后关闭排空阀门，打开阀门V1、阀门V2、阀门V4、阀门V6、阀门V8，开井后，原油由原油进管23进入分离器流程，经进油管道29进入一级分离室，分离后的原油由出油管道25经进油管道30进入二级除沙分离结构，二级分离后的原油由出油管道26进入原油输送管道；分离过程中水位会随着分离出的沙量增加而升高，当水位升到上水位传感器时，储沙室正好装满；打开阀门V5，关闭阀门V4、阀门V6，关闭一级除沙分离结构高压球阀，储沙室放压后打开快开盲板，清理一级储沙室沉沙；清理完毕后，关闭快开盲板，打开高压球阀，观察分离室介质水的余量，必要时补充；清除二级储沙室的沉沙时，先打开阀门V7，关闭阀门V6、阀门V8，其它操作跟一级相同；水位传感器传出的信号可传输给电脑，以实现自动化控制。
该井口油沙分离器主要运用于含沙量高的作业油井的石油开采，及其石油等液体介质的输送，还可应用于化学用品加工业等技术领域。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (3)
1、一种井口油沙分离器，包括密闭分离容器，其特征在于：该井口油沙分离器包括一级密闭分离容器和二级密闭分离容器，所述密闭分离容器包括储油室、分离室和储沙室，所述储油室和所述分离室相通，所述分离室通过高压球阀与所述储沙室相通；所述储油室和所述分离室之间设置有挡沙隔板，所述储油室顶部连通有排空管道、注水管道和出油管道，所述储油室内设置有上水位传感器，所述上水位传感器设置在所述出油管道的出口下方；所述分离室连通有进油管道，所述分离室内设置有下水位传感器，所述下水位传感器设置在所述进油管道的进口上方；所述储沙室下部设置有快开盲板；一级密闭分离容器的出油管道下部连通二级密闭分离容器的进油管道一端。
2、根据权利要求1所述的井口油沙分离器，其特征在于：所述一级密闭分离容器的出油管道上设置有两组阀门V5和阀门V6，所述二级密闭分离容器的进油管道一端连接在所述阀门V5与所述阀门V6之间，所述二级密闭分离容器的出油管道上设置有两组阀门V2和阀门V8，所述一级密闭分离容器的出油管道与所述二级密闭分离容器的出油管道之间连通有直通管道，所述直通管道一端连接在所述阀门V2和所述阀门V8之间，所述直通管道另一端连接在所述阀门V6上端，所述直通管道上设置有阀门V7，一级密闭分离容器的进油管道上设置有两组阀门V1和阀门V4，所述阀门V5下端连接在所述阀门V1和所述阀门V4之间，所述阀门V1下端和所述阀门V2下端分别连通直管道，所述直管道上设置阀门V3，所述阀门V1下端和所述阀门V2下端分别连接在所述阀门V3两端，所述阀门V3两端分别连接原油进管和油品出管。
3、根据权利要求1所述的井口油沙分离器，其特征在于：所述储油室顶部设置有观察窗，所述分离室上设置有观察窗，所述储沙室上设置有分离器支架。
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HENAN ZHONGTUO PIPELINE ENGINEERINGS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ZHONGTUO PIPELINE CHEANING AND REPAIRING ENGINEERING CO LTD, PUYANG CITY |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 457001 No. 95 Shengli East Road, Henan, Puyang Patentee after: Henan Zhongtuo Pipeline Engineering Co., Ltd. Address before: 457001 No. 95 Shengli East Road, Henan, Puyang Patentee before: Zhongtuo Pipeline Cheaning and Repairing Engineering Co., Ltd., Puyang City |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HE'NAN ZHONGTUO PETROLEUM ENGINEERING TECHNOLOGY C Free format text: FORMER NAME: HE'NAN ZHONGTUO PIPELINE ENGINEERING CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 457001 No. 95 Shengli East Road, Henan, Puyang Patentee after: Henan Zhongtuo Petroleum Engineering Technology Co., Ltd. Address before: 457001 No. 95 Shengli East Road, Henan, Puyang Patentee before: Henan Zhongtuo Pipeline Engineering Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20090520 Termination date: 20170821 |
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