JPH03279466A - 布帛の漂白方法 - Google Patents
布帛の漂白方法Info
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- JPH03279466A JPH03279466A JP2079693A JP7969390A JPH03279466A JP H03279466 A JPH03279466 A JP H03279466A JP 2079693 A JP2079693 A JP 2079693A JP 7969390 A JP7969390 A JP 7969390A JP H03279466 A JPH03279466 A JP H03279466A
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は長尺布帛の漂白を連続かつ迅速に行なうことが
できる布帛の漂白方法に関するものである。
できる布帛の漂白方法に関するものである。
［従来の技術］
工業的に連続して加工生産する長尺繊維布帛の従来の亜
塩素酸ソーダ漂白は、有機酸又は無機酸で活性化した亜
塩素酸ソーダの水溶液を漂白すべき布帛に付与し、次い
でこの含液布帛を湿熱反応処理室内に供給して目的とす
る漂白処理を連続的に行なっているものである。さらに
従来のこの種の漂白方法について具体的に述べるならば
、漂白をすべき布帛に付与する亜塩素酸ソーダ水溶液は
ｐｉ（３〜４に調整し、この水溶液中に布帛を連続的に
通過せしめて含液せしめた後絞りロールにより適量の含
液率となるように圧縮し、しかる後該布帛を湿熱反応室
内での蒸熱又は液中で８０〜９０℃を保ちながら約４０
〜６０分の長い時間をかけて湿熱反応処理を行ない、こ
れによって目的とする長尺布帛の連続漂白を行なってい
るものである。
塩素酸ソーダ漂白は、有機酸又は無機酸で活性化した亜
塩素酸ソーダの水溶液を漂白すべき布帛に付与し、次い
でこの含液布帛を湿熱反応処理室内に供給して目的とす
る漂白処理を連続的に行なっているものである。さらに
従来のこの種の漂白方法について具体的に述べるならば
、漂白をすべき布帛に付与する亜塩素酸ソーダ水溶液は
ｐｉ（３〜４に調整し、この水溶液中に布帛を連続的に
通過せしめて含液せしめた後絞りロールにより適量の含
液率となるように圧縮し、しかる後該布帛を湿熱反応室
内での蒸熱又は液中で８０〜９０℃を保ちながら約４０
〜６０分の長い時間をかけて湿熱反応処理を行ない、こ
れによって目的とする長尺布帛の連続漂白を行なってい
るものである。
つまり反応室内で積込みを行なう手段では、その積込ま
れた布帛の内部と外部との温度分布及び反応速度の違い
が生じ、漂白の最もおくれる部分に合せなければならな
いので約４０〜６０分の長い処理時間が必要となる。
れた布帛の内部と外部との温度分布及び反応速度の違い
が生じ、漂白の最もおくれる部分に合せなければならな
いので約４０〜６０分の長い処理時間が必要となる。
［発明が解決しようとするｉｉ！！ＩＩ！］ところが、
このような従来の漂白方法では亜塩素酸ソーダ水溶液を
含ませた布帛の湿熱反応時のタイミングが上記したよう
に約４０〜６０分を必要とすることから、その湿熱処理
時間を確保するために、上記湿熱反応室内では、その反
応室内に送り込まれる布帛を順次積込んでいるために、
その積圧によって布帛に横皺が発生し、均一かつ良好な
漂白が期待できないものであった。特にその漂白をすべ
き布帛が、細番手の高密度織物あるいは強撚糸織物等の
高級化製品である場合は一旦皺になればその皺を修正す
ることが不可能であることから、上記したような湿熱反
応室内で積圧をかける漂白処理加工を避けなければなら
ないものであった。
このような従来の漂白方法では亜塩素酸ソーダ水溶液を
含ませた布帛の湿熱反応時のタイミングが上記したよう
に約４０〜６０分を必要とすることから、その湿熱処理
時間を確保するために、上記湿熱反応室内では、その反
応室内に送り込まれる布帛を順次積込んでいるために、
その積圧によって布帛に横皺が発生し、均一かつ良好な
漂白が期待できないものであった。特にその漂白をすべ
き布帛が、細番手の高密度織物あるいは強撚糸織物等の
高級化製品である場合は一旦皺になればその皺を修正す
ることが不可能であることから、上記したような湿熱反
応室内で積圧をかける漂白処理加工を避けなければなら
ないものであった。
従って布帛の湿熱処理時において積圧をかけないように
して反応室内で布帛を８送するためには、ガイドロール
移送手段を採用することが考えられるが、このガイドロ
ール使用の布帛の連続移送手段では、その湿熱反応室内
に配置すべきガイドロールの本数が嵩み、反応室全体が
莫大なものとなる。すなわち、湿熱反応すべき、布帛の
反応室内での滞在時間を４０〜６０分必要とするとき、
例えば１分間の加工速度が１００ｍとして計算すれば、
４０００〜６０００１１１の布帛の収容ができるガイド
ロール群と、湿熱反応室容積が必要となって、その湿熱
反応室が莫大なものとなり、このような大型湿熱反応室
の設備は事実上困難である。
して反応室内で布帛を８送するためには、ガイドロール
移送手段を採用することが考えられるが、このガイドロ
ール使用の布帛の連続移送手段では、その湿熱反応室内
に配置すべきガイドロールの本数が嵩み、反応室全体が
莫大なものとなる。すなわち、湿熱反応すべき、布帛の
反応室内での滞在時間を４０〜６０分必要とするとき、
例えば１分間の加工速度が１００ｍとして計算すれば、
４０００〜６０００１１１の布帛の収容ができるガイド
ロール群と、湿熱反応室容積が必要となって、その湿熱
反応室が莫大なものとなり、このような大型湿熱反応室
の設備は事実上困難である。
［課題を解決するための手段］
本発明はかかることに鑑みてなされたもので、漂白処理
すべき布帛の湿熱反応室内ての漂白反応時間を短縮せし
めることができるならば、処理すべき布帛に皺を発生さ
せないですむガイドロール移送手段を採用して無皺の下
で漂白加工することができることに着目してなされたも
のである。
すべき布帛の湿熱反応室内ての漂白反応時間を短縮せし
めることができるならば、処理すべき布帛に皺を発生さ
せないですむガイドロール移送手段を採用して無皺の下
で漂白加工することができることに着目してなされたも
のである。
すなわち、本発明は、布帛への薬液の付与手段を改善し
て、湿熱反応室内における反応時間を大幅に短縮するこ
とにある。つまり繊維布帛の亜塩素酸ソーダ漂白の処理
時間を短縮する方法としてはｐＨを下げる方法、液比を
多くする方法、処理温度を高くする方法、漂白剤の濃度
を上げる方法、均一なる熱分布の状態で行なう方法等が
あるが、いずれの方法でも２分間での漂白は不充分であ
り、少なくとも１０分程度の処理が必要である。
て、湿熱反応室内における反応時間を大幅に短縮するこ
とにある。つまり繊維布帛の亜塩素酸ソーダ漂白の処理
時間を短縮する方法としてはｐＨを下げる方法、液比を
多くする方法、処理温度を高くする方法、漂白剤の濃度
を上げる方法、均一なる熱分布の状態で行なう方法等が
あるが、いずれの方法でも２分間での漂白は不充分であ
り、少なくとも１０分程度の処理が必要である。
本発明はその湿熱反応室内での漂白反応時間の短縮を可
能ならしめるため、漂白液である亜塩素酸ソーダ溶液を
含浸せしめた布帛を蒸熱反応処理する際にその蒸熱を酸
性蒸気となして使用することにより、約２分の蒸熱処理
で、従来法では約１０程度度の湿熱処理が必要であった
漂白布帛と同等の白皮となる漂白処理布帛が得られるも
のである。従フてこの発明の漂白法を採用することによ
り、湿熱反応室内における布帛の移送手段を、ガイドロ
ールによる布帛の緊張移送が可能であるので布帛に折り
皺等を発生せしめることがなく良質の漂白布帛が生産で
きるという特長が得られる。
能ならしめるため、漂白液である亜塩素酸ソーダ溶液を
含浸せしめた布帛を蒸熱反応処理する際にその蒸熱を酸
性蒸気となして使用することにより、約２分の蒸熱処理
で、従来法では約１０程度度の湿熱処理が必要であった
漂白布帛と同等の白皮となる漂白処理布帛が得られるも
のである。従フてこの発明の漂白法を採用することによ
り、湿熱反応室内における布帛の移送手段を、ガイドロ
ールによる布帛の緊張移送が可能であるので布帛に折り
皺等を発生せしめることがなく良質の漂白布帛が生産で
きるという特長が得られる。
［実 施 例］
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。
る。
１は漂白すべき長尺布帛であフて、この布帛１は先ずｐ
ＦＩ ３．５〜４．０に調整された漂白液浸漬槽２内に
供給される。この漂白液浸漬槽２内では常温にしてｐＨ
３，５〜４．０に調整された酸活性亜塩素酸ソーダ溶液
が含浸される。この漂白液浸漬槽２を通過した含液布帛
は絞りロール３により搾液された後、約１００℃近くに
まで蒸気加熱されている常圧スチーマ４内に供給される
。
ＦＩ ３．５〜４．０に調整された漂白液浸漬槽２内に
供給される。この漂白液浸漬槽２内では常温にしてｐＨ
３，５〜４．０に調整された酸活性亜塩素酸ソーダ溶液
が含浸される。この漂白液浸漬槽２を通過した含液布帛
は絞りロール３により搾液された後、約１００℃近くに
まで蒸気加熱されている常圧スチーマ４内に供給される
。
このスチーマ内に供給された布帛は、ガイトロール６に
案内されて蛇行移送される間に、酸性の蒸気雰囲気を受
けて漂白反応が進行する。
案内されて蛇行移送される間に、酸性の蒸気雰囲気を受
けて漂白反応が進行する。
この常圧スチーマ４内の蒸気雰囲気を、ｐＨ３〜４の酸
性雰囲気となすため、スチーマ４内には例えば発露器、
超音披露化器等の露化酸添加器５によって沸点の低い蒸
発性酸例えば露化醋酸が蒸気に添加されてｐＨ３〜４の
酸性蒸気雰囲気が維持されているものである。なおこの
好ましい酸性雰囲気にする酸の消費量は醋酸５０〜１０
０ｃｃ／分の範囲でよい、また蒸気実施例では、醋酸を
使用したが、この醋酸の代りに、蟻酸又は亜塩素酸ソー
ダが活性化して生じる二酸化塩素ガスにより酸化されて
酸に変化するメタノ−ル、エタノール、ホルマリン等を
単独又はそれらを混合して使用することもできる。
性雰囲気となすため、スチーマ４内には例えば発露器、
超音披露化器等の露化酸添加器５によって沸点の低い蒸
発性酸例えば露化醋酸が蒸気に添加されてｐＨ３〜４の
酸性蒸気雰囲気が維持されているものである。なおこの
好ましい酸性雰囲気にする酸の消費量は醋酸５０〜１０
０ｃｃ／分の範囲でよい、また蒸気実施例では、醋酸を
使用したが、この醋酸の代りに、蟻酸又は亜塩素酸ソー
ダが活性化して生じる二酸化塩素ガスにより酸化されて
酸に変化するメタノ−ル、エタノール、ホルマリン等を
単独又はそれらを混合して使用することもできる。
［発明の効果］
以上のように本発明は、亜塩素酸ソーダである漂白処理
液を含浸せしめた繊維布帛を酸性蒸気の湿熱の下で行な
うものであるから、この発明によれば、酸性蒸気の湿熱
により亜塩素酸ソーダ溶液を含浸した布帛の漂白反応が
約２分間という短時間の下で行なわれる。従って漂白処
理すべきスチーマ内を走行させる布帛の移送手段を、ガ
イドロール便用の連続移送が可能であって、積込み式が
排除できるすなわちガイドロール使用のスチーマであっ
ても処理時間が短いので、そのスチーマ全体形状の小型
化が可能であるので、ガイドロール配置のスチーマ使用
が可能であることから布帛の蒸熱処理時における布帛に
積圧を作用させることがなく、折れ皺等を生じない良買
の漂白布帛が得られるという効果が得られる。
液を含浸せしめた繊維布帛を酸性蒸気の湿熱の下で行な
うものであるから、この発明によれば、酸性蒸気の湿熱
により亜塩素酸ソーダ溶液を含浸した布帛の漂白反応が
約２分間という短時間の下で行なわれる。従って漂白処
理すべきスチーマ内を走行させる布帛の移送手段を、ガ
イドロール便用の連続移送が可能であって、積込み式が
排除できるすなわちガイドロール使用のスチーマであっ
ても処理時間が短いので、そのスチーマ全体形状の小型
化が可能であるので、ガイドロール配置のスチーマ使用
が可能であることから布帛の蒸熱処理時における布帛に
積圧を作用させることがなく、折れ皺等を生じない良買
の漂白布帛が得られるという効果が得られる。
図面は本発明の漂白方法を実施する装置の一例を示した
説明図である。 １・・・布帛 ２・・・漂白液浸漬槽３・
・・絞りロール ４・・・スチーマ５・・・霧化
酸添加器 ６・・・ガイドロール他４名
説明図である。 １・・・布帛 ２・・・漂白液浸漬槽３・
・・絞りロール ４・・・スチーマ５・・・霧化
酸添加器 ６・・・ガイドロール他４名
Claims (1)
- １ 亜塩素酸ソーダである漂白処理液を含浸せしめた繊
維布帛を酸性蒸気の湿熱の下で行なうことを特徴とする
布帛の漂白方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2079693A JPH0672361B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 布帛の漂白方法 |
| US07/672,375 US5370707A (en) | 1990-03-28 | 1991-03-20 | Method for bleaching cloth |
| DE4110111A DE4110111A1 (de) | 1990-03-28 | 1991-03-27 | Verfahren und vorrichtung zum bleichen von stoff |
| KR1019910004875A KR930006090B1 (ko) | 1990-03-28 | 1991-03-28 | 포백의 표백방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2079693A JPH0672361B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 布帛の漂白方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03279466A true JPH03279466A (ja) | 1991-12-10 |
| JPH0672361B2 JPH0672361B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=13697291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2079693A Expired - Fee Related JPH0672361B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 布帛の漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672361B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019167644A (ja) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | 豊和株式会社 | 脱色伸縮性生地の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133659A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-22 | Sando Iron Works Co Ltd | 亜塩素酸ソーダによる漂白方法 |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP2079693A patent/JPH0672361B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133659A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-22 | Sando Iron Works Co Ltd | 亜塩素酸ソーダによる漂白方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019167644A (ja) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | 豊和株式会社 | 脱色伸縮性生地の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672361B2 (ja) | 1994-09-14 |
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