JP3689727B2 - 編織物の連続漂白方法及び装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、工業的に生産する織編物等の布帛を染色加工することを前提として処理される前処理に係るものであって、特に薬液と紫外線による光エネルギーを用いて、布帛に付着する不純物(挟雑物、色素、油脂分等)を、分解しかつ湯水に可溶化して、布帛より有効に除去する漂白方法及びその装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
布帛に対する従来の前処理方法は、通常織り工程で付与された糊剤を、糊抜き工程で酵素あるいは酸化剤で分解して分子量を下げ、これを湯水に可溶化して除去する。次いでオイリング剤、繊維中の油脂分、不純物等を、アルカリ剤で鹸化して湯水に可溶化し除去しさらに前処理の最終工程として、有色素成分を酸化剤又は還元剤で処理し発色に関与する共役二重結合(−N=N−)等を切断する漂白を行なって前処理を完了し、以後の染色等に供しているものである。
【0003】
上記の酸化又は還元処理は、上記酸化剤又は還元剤による0.5ないし2時間程度の煮沸とその後の洗浄を行うか、もしくはこれらの薬剤の適当濃度の溶液を、パディング手段により布重量の80〜110%量を布帛に付着させた後、これを95℃前後の蒸気雰囲気中で0.5〜1時間前後蒸熱して反応をすすめ漂白を行っている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の前処理方法では、酸化剤又は還元剤の活性化は、溶媒である水の加熱により与えられたエネルギーにより酸化剤又は還元剤の活性化を進め繊維内不純物との反応を行っている。この方法は熱容量の大きい水を沸点まで加熱、反応に要する時間必要な熱を保持するために大きな熱量を要するものであり、さらに上記反応の完了までに長時間を要することから反応塔全体が大型化されてしまう等の不具合があった。
【0005】
また漂白を目的として用いられる酸化剤としては、過酸化水素が汎用されるが、この過酸化水素は、急激な反応により繊維を脆化する恐れがあるので、分解抑止剤を添加して分解を遅延させながら長時間掛けて徐々に反応させなければならないことから、蒸気、熱を長時間に亘って使用しなければならず、その上繊維の仕上りが硬くなるという問題点がある。
【0006】
また前処理として使用される還元剤としては、ハイドロサルファイト、SO2 等が使われるが、これは、漂白力が弱く木綿などの漂白に対して十分な漂白効果が得られないという問題点もあった。
【0007】
本発明は上記の各問題点を解消するためになされたもので、光化学反応において紫外線エネルギーが、薬剤やその溶媒である水を効果的に活性化することに着目し、この活性化による分子結合の破壊による低分子化等による糊料の分解、脱色を低温で行うとともに強い活性化作用により、反応時間を短縮すること、高度な白度を得ること、風合いの向上を図り、また、繊維薬剤にかかる熱を、光化学反応により熱の作用を抑え、熱と薬剤の相互作用による繊維の脆化や硬化を避けること、さらには漂白装置の小型化と省エネルギー化を可能とするができる布帛の連続漂白方法及びその装置の提供を目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項1では、糊抜き精練済みの編織物布帛に、酸化剤又は還元剤を添加した薬液をパッドした後、該布帛に、紫外線灯から発する紫外線を照射して、布帛に含まれる不純物、色素等を分解すると共に、布帛に付与されている上記薬剤の活性を高め、次いで上記不純物、色素等を湯水に可溶化除去させる編織物の漂白方法であることを特徴としている。
【0009】
また請求項2では、請求項1に加えて、編織物等の布帛に照射する紫外線が、100nm乃至400nmの波長線である編織物の漂白方法であることを特徴としている。
【0010】
また請求項3では、長尺の編織物布帛を連続的に走行させる移送路の移送方向に沿って上記編織物布帛に、酸化剤又は還元剤を添加した薬液を付与するパディング槽と、該薬液が付与された編織物布帛の漂白反応を目的としてタイミング移送せしめるためのロール群を配置すると共に、ロール群によりガイド移送される編織物布帛に対して、紫外線を照射せしめるための紫外線灯を編織物布帛の移送方向へ多数個配置してなる紫外線処理室とからなる編織物の漂白装置であることを特徴としている。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図面に示す実施形態について詳細に説明する。
【0012】
本発明の漂白方法は、編織物布帛(以下これを単に布帛と言う)に酸化剤又は還元剤を付与する液処理工程と、この液処理工程を得た布帛に紫外線を照射する紫外線処理工程とからなっている。先ず図1において、1は処理すべき長尺の布帛であって、この布帛1は先ず最初に薬液パティング槽2内に供給され、該薬液パディング槽2内では、酸化剤又は還元剤及びその活性化を助けるための適宜助剤を混和してなる薬液(漂白処理液)3が含浸される。該薬液3が含浸された布帛1は絞りロール4により適宜の絞り率に調整した後に、紫外線処理室5内へ導入かつ導出される構成となっている。
【0013】
この紫外線処理室5内には、長尺の布帛1を拡布状で蛇行状に移送せしめるためのガイドロール6が配置されている。さらにこの紫外線処理室5の内部には、上記ガイドロール5により蛇行状に移送される布帛1の片面に向けて紫外線を照射せしめるための紫外線灯7が複数個配設されている。この紫外線処理室5は、布帛から発する水蒸気の雰囲気を保たせるために、布帛1の導入口及び導出口を除いて閉塞した室に構成している。
【0014】
図2で示す実施形態では、紫外線処理室5内で蛇行状(S字状)に移送される布帛1の両面に、紫外線を照射することができるように、多数個の紫外線灯7を配置している。また図3で示す実施形態は、紫外線処理室5内でガイドロール6により蛇行状に移送される布帛1に対して紫外線を照射する多数個の紫外線灯7を配置すると共に、これらの各紫外線灯7に対応して、紫外線灯7から発する紫外線を効率よく布帛1へ照射せしめるための反射鏡8が対設されている。またこの実施形態では、紫外線処理室5内における湿度を高めるために、水分噴霧手段9を配置している。
【0015】
以上が各実施形態であるが、次にその作用について述べると、薬液パディング槽2内で薬液(酸化剤又は還元剤溶液)3が含浸された布帛1は紫外線処理室5内へ導入される。この紫外線処理室5内に導入された布帛1はガイドロール6により拡布状態で蛇行状に移送される間に、その布帛の移送方向に配列されている紫外線灯7から発する紫外線(例えば254nm又は185nmの主波長)が連続的に照射される。
【0016】
このように酸化剤又は還元剤を含浸している布帛が紫外線を受けることにより有効な漂白処理を行なうことができる。また紫外線処理室5内で生じる酸素を含む雰囲気が、紫外線を受けることよりオゾンが発生し、このオゾンにより漂白作用も、上記薬液による漂白作用に加えて助長される。
【0017】
上記紫外線灯7による紫外線は、布帛との距離が短いほどその布帛1に対して強くなるので紫外線灯7表面の防汚のため50mm以上離すことが望ましくまた、布帛に均一に照射するためやや距離を置いて反射板等を利用し照射することが望ましい。また上記布帛1が、不純物の少ない良好な素材で、かつレーヨンのような脆弱な繊維に対しては、少ないエネルギーで、反応所要時間を長く取り強度低下を極小にするために、紫外線灯7の配列数を適宜数に減じ、かつタイミングを取ることで対処している。
【0018】
また上記紫外線灯7にかえて、キセノン灯、カーボンアーク灯等を使用することができる。それはこれらのキセノン灯、カーボンアーク灯から発する紫外線エネルギーが水、薬剤におよぼす光化学反応の形態は同一であることから使用可能なことは容易に推測されることであるが、取り扱いの容易さで本装置では紫外線灯を採用した。
【0019】
また、本発明では、従来から布帛の漂白に用いられてきた漂白剤とその助剤の組み合わせが適応可能である。
【0020】
さらに本発明では、使用の還元剤に光との組合せにより特異な反応性を示すNaBH4 を漂白用還元剤として始めて布帛に用いた。
【0021】
NaBH4 は550℃で水素を発生し急激に分解する性質からも容易に推測されるように、ある条件の下においては、与えられたエネルギーにより多量の水素を発生し、強力な還元力を持つ金属水素錯化合物である。
【0022】
また、NaBH4 はメタノールとは作用し合い60℃で24分間で100%の水素を発生させるが、エタノールとは反応が遅く均一溶液で還元できしかも溶媒との副反応により還元剤がメタノールの場合ほど失われないと言う利点が知られている。これらの特徴を利用し、布帛の繊維種類、密度、混紡率等の諸元により使いわけ、布への傷害を最低限にしつつ良好な漂白が可能となった。
【0023】
【実施例】
[実施例1]
6%の過酸化水素溶液をNaOH 1〜2%にてアルカリ性に活性化して精練済み布帛を2dip2nipにてパディングし(絞り率100%)した後、15W紫外線灯を15mmの距離から30分照射して後、湯洗い→表面活性剤洗い→湯洗い→水洗(以下洗浄と言う)した後乾燥して、ハンター白度91.8。Y.I(イエロー・インデクッス)0.11を得た。
【0024】
この値は蛍光増白剤を併用使用しない値である。
【0025】
) [実施例2]
NaOHを1%用いアルカリ性とした10%のNaBH4 (溶媒はメタノール−水混和物)を用い、精練済み布帛を2dip2nipにてパディングし(絞り率100%)した後、15W紫外線灯を100mmの距離から10分照射して後、洗浄後乾燥して、ハンター白度90.0。Y.I(イエロー・インデクッス)0.14を得た。
【0026】
酸化漂白に比して厚みのある柔らかい風合いの漂白布を得た。
【0027】
この値は蛍光増白剤を併用使用しない値である。
【0028】
) [実施例3]
NaOHを1%用いアルカリ性とした10%のNaBH4 (溶媒は水)を用い、精練済み布帛を2dip2nipにてパディングし(絞り率100%)した後、15W紫外線灯を100mmの距離から30分照射して後、洗浄後乾燥して、ハンター白度90.7。Y.I(イエロー・インデクッス)0.14を得た。
【0029】
同様な結果は距離を420mmとし80分の照射でも得られた。
【0030】
酸化漂白に比して厚みのある柔らかい風合いの漂白布を得た。
【0031】
この値は蛍光増白剤を併用使用しない値である。
【0032】
) [実施例4]
NaOHを21%用いアルカリ性とした5%の過炭酸ソーダ(溶媒は水)を用い、精練済み布帛2dip2nipにてパディングし(絞り率100%)した後、15W紫外線灯を100mmの距離から60分照射して後、洗浄後乾燥して、ハンター白度89.8。Y.I(イエロー・インデクッス)0.12を得た。
【0033】
同様な結果は距離を420mmとし80分の照射でも得られた。
【0034】
この値は蛍光増白剤を併用使用しない値である。
【0035】
【0036】
)
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、従来の熱エネルギーによる薬剤の活性化に代え、光化学反応を利用して、薬剤の賦活を効果的に行い、かつその活性力は従来法よりも強く工程の短縮、省エネルギー化が図れる。さらに従来還元剤による漂白は風合い的に好ましいとされていたが、漂白力が弱く使用対象が限られていたが本発明の実施例2、3に見られるように良好な白度が得られる。
【0037】
また、蒸気による加熱よりも、反応の制御がより正確容易であり、布帛の繊維種類、密度、混紡率等の諸元により使用電力、布帛との距離等の数値制御的な使いわけにより布帛への傷害を最低限にしつつ良好な漂白が可能となった。その上紫外線処理装置の小型化も可能であることから装置の経済性が高められ、さらには装置の設置容積が小さくて済む等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明よりなる編織物連続漂白装置の第1の実施形態を示した構造説明図。
【図2】本発明よりなる編織物連続漂白装置の第2の実施形態を示した構造説明図。
【図3】本発明よりなる編織物連続漂白装置の第3の実施形態を示した構造説明図。
【符号の説明】
1…布帛 2…薬液パティング槽
3…薬液 4…絞りロール
5…紫外線処理室 6…ガイドロール
7…紫外線灯 8…反射鏡
9…水分噴霧手段
Claims (3)
- 糊抜き精練済みの編織物布帛に、酸化剤又は還元剤を添加した薬液をパッドした後、該布帛に、紫外線灯から発する紫外線を照射して、布帛に含まれる不純物、色素等を分解すると共に、布帛に付与されている上記薬剤の活性を高め、次いで上記不純物、色素等を湯水に可溶化除去させることを特徴とする編織物の漂白方法。
- 編織物等の布帛に照射する紫外線が、100nm乃至400nmの波長線であることを特徴とする請求項1記載の編織物の漂白方法。
- 長尺の編織物布帛を連続的に走行させる移送路の移送方向に沿って上記編織物布帛に、酸化剤又は還元剤を添加した薬液を付与するパディング槽と、該薬液が付与された編織物布帛の漂白反応を目的としてタイミング移送せしめるためのロール群を配置すると共に、ロール群によりガイド移送される編織物布帛に対して、紫外線を照射せしめるための紫外線灯を編織物布帛の移送方向へ多数個配置してなる紫外線処理室とからなることを特徴とする編織物の漂白装置。
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