SU1717679A1

SU1717679A1 - Способ колорировани текстильных материалов

Info

Publication number: SU1717679A1
Application number: SU904833569A
Authority: SU
Inventors: Александр Георгиевич Тиматков; Герман Евсеевич Кричевский; Андрей Валерьевич Разуваев; Мария Алексеевна Куликова; Сергей Анатольевич Самошкин; Ирина Павловна Чудненко
Original assignee: Московский Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина
Priority date: 1990-04-13
Filing date: 1990-04-13
Publication date: 1992-03-07

Abstract

Изобретение относитс к области кра- сильно-отделочного производства, в частности к крашению текстильных материалов кубозол ми. Изобретение позвол ет упростить технологию (сократить количество химических компонентов в красильном растворе, снизить их расход, исключить стадию закреплени окраски), расширить ассортимент колорируемых текстильных материалов (позвол окрашивать не только хлопковые и хлопкополиэфирные ткани, но и вискозные, льн ные, шелковые, шерст ные , ткани из поливинилспиртовых волокон , а также ткани из смеси хлопка с полиуретаном), а также повысить интенсивность их окраски на 12-33% присохранении прочностных показателей окраски. Данный положительный эффект достигаетс за счет того, что ткань обрабатывают водным составом , содержащим кубозоль и дитионит нитри или гидросульфит натри , с последующим облучением источником света с максимумом испускани в области длин волн 250-400 нм и энергией излучени 0,2-0,3 Дж/см2 в течение 2-4 мин. 2 табл. w ё

Description

Изобретение относитс к химической технологии, конкретно к крашению текстильных материалов кубозол ми.

Известен нитридный способ крашени текстильных материалов кубозол ми, согласно которому ткань плюсуют раствором кубозол при следующем соотношении компонентов , г/л: кубозоль 1-2; кальцинированна сода 1; нитрит натри 8; смачиватель 1. Температура раствора 40-50°С, врем обработки 2-3 мин. После обработки ткань отжимают, обрабатывают в растворе серной кислоты с концентрацией 30 г/л при 70-80°С, промывают в двух ваннах холодной , затем гор чей водой (75-80°С). Затем обрабатывают в растворе, содержащем 5 г/л 40%-ного олеинового мыла и 2 г/л кальцинированной соды, при 60°С и промывают в трех ваннах гор чей (75-80°С) водой с последующей сушкой.

Однако в процессе про влени выдел ютс вредные окислы азота, трудно получить интенсивную окраску, возможно переокисление отдельных марок кубозолей.

VI Os

VI

О

что ведет к потуплению окраски, кисла среда процесса способствует быстрой коррозии оборудовани .

Известен способ кращени кубозол ми с использованием у-излучени , включающий пропитку текстильного материала водным раствором кубозол при 60°С в течение 30 с при следующем соотношении компонентов красильной ванны, г/л: кубозоль 10; серна кислота 5; нитрит натри 80. Пропитанные образцы ткани отжимаютс и подвергаютс действию излучени радиоактивного кобальта-бО. Доза облучени 1-5 Мр. Затем ткань промывают проточной водой , обрабатывают 5 мин в кип щем растворе олеинового мыла концентрации 2 г/л.

Однако способ требует сложного оборудовани и мощной системы защиты работа- ющих от воздействи радиации.

Известен способ крашени кубозол ми с последующим их про влением источником света. Красильный раствор содержит, кроме кубозол , уксусную кислоту до рН 4-5. Промывной состав содержит, г/л: ПАВ 5; карбонат натри 2; поливинилпирроли- дон 1-2. Окраску про вл ют люминесцентными , ксеноновыми или лампами дневного света.

К недостаткам данного способа относитс большой расход химических реагентов при промывке. Кисла среда красильного раствора сказываетс на прочностных свойствах обрабатываемых тканей и корродирует оборудование. Кроме того, способ не предусматривает получени дополнительных колористических эффектов фотопечати.

Известен способ колорировани текстильных материалов кубозол ми, включающий обработку текстильного материала составом, содержащим, г/л: кубозоль 1-10; поливинилацетатна эмульси (50%-на ) 1- 30; вода до 1 л,

и последующее облучение пропитанного материала источником ультрафиолетового света (ртутной лампой) в течение 1,5-5 мин. Дл получени печатного рисунка с использованием данного состава в последний ввод т 40-60 г/л загустител и печатают текстильный материал через сетчатый шаблон . Промывка не производитс .

Недостатком известного способа вл етс некоторое увеличение жесткости грифа готовой ткани. Способ также не предусматривает получение эффектов, характерных дл фотопечати.

Известен способ фотоколорировани хлопчатобумажных и смешанных (хло- лок/полиэфир) тканей, включающий пропитку водным составом, содержащим, г/л:

кубозоль 18; сульфат аммони 8-9; ванадат аммони 0,1-0,2; тиоцианат аммони (или дихломат аммони ) 2. Красильный раствор готов т непосредственно перед пропиткой

в определенной последовательности. Пропитанный материал отжимают и пропускают через камеру, содержащую источник света (ксеноновую лампу). Затем ткань помещают в закрепительный раствор соды с

концентрацией 2 г/л и выдерживают 24 ч, с последующим двукратным кип чением в соответствующем растворе и воде в течение 30 мин и сушат. Способ позвол ет получить окраску текстильных материалов высокой

интенсивности, достичь определенных колористических эффектов фотопечати.

Однако известный способ вл етс длительным, сложным в технологическом исполнении, требует приготовлени многокомпонентных растворов непосредственно перед их использованием, что дополнительно усложн ет процесс. Большой расход химических реагентов удорожает обработку и усложн ет очистку сточных вод. Кроме того,

использование лишь ксеноновой лампы сужает спектр фотохимически про вл емых кубозолей и увеличивает врем обработки. Ограничением вл етс также недостаточно широкий ассортимент обработываемых

текстильных материалов, колорируемых по данному способу.

Целью изобретени вл етс расширение ассортимента колорируемых текстильных материалов при одновременном

увеличении интенсивности их окраски и сохранении ее устойчивости.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу колорировани текстильных материалов, включающему обработку материала составом на основе кубозол с последующим облучением источником ультрафиолетового света, в качестве состава дл пропитки используют раствор кубозол и

восстановител в воде при следующих соотношени х компонентов, г/л: кубозоль 1-15; дйтионит натри или гидросульфит натри 5-10; вода до 1л, и в качестве облучател используют источник ультрафиолетового света (ртутную, эксимерную, ксеноновую лампу, ультрафиолетовый лазер), имеющий максимумы испускани в области длин волн 250-400 нм и энергию излучени 0,2-0,3 Дж/см2. Облучение провод т через негатив или без него. В качестве добавки - восстановител используют дйтионит натри или гидросульфит натри . Восстановители способствуют про влению кубозолей при одновременном действии ультрафиолетового света.

Уменьшение концентрации восстановител (менее 5 г/л} приводит к ухудшению колористических характеристик окрашенной ткани и непроизводительному расходу кубозол и электроэнергии,увеличение (бо- лее 10 г/л) усложн ет очистку сточных вод.

С уменьшением длины волны действующего света (менее 250 нм) усложн етс аппаратурное оформление процесса и по вл етс возможность повреждени тка- ни. С увеличением длины волны (более 400 нм) длительность необходимого облучени увеличиваетс в 5-20 раз. что приводит к непроизводительному расходу электроэнергии .

Предлагаемый способ не требует длительного закреплени окраски, приготовлени сложных многокомпонентных растворов и громоздкого оборудовани . Используемые растворы стабильны при храке- нии, нетоксичны.

Текстильный материал (например, хлопчатобумажна , льн на ткани, материалы из вискозного, поливинилспиртового волокон, натурального шелка, шерсти, из смесей целлюлозных волокон с полиэфирными и полиуретановыми) плюсуют водным раствором, содержащим, г/л: кубозоль 1- 15; дитионит натри или гидросульфит натри 5-10; вода до 1 л.

Далее следует отжим до 75-125% привеса и облучают источником УФ-света, име- ющим максимумы испускани в области 250-400 нм и мощностью 0,2-0,3 Дж/см2 в течение 2-4 мин через негатив или без него с рассто ни 150-350 мм. Затем текстильный материал промывают гор чей водой, кип щим раствором ПАВ {ОП-10, синтанол, превоцелл) концентрации 2-5 г/л в течение 10 мин, холодной водой, сушат.

Параметры способа приведены в табл.

1и 2.

По известному способу 30 г кубозол (антразол производства фирмы Хехст) раствор ют в 600 г кип щей воды, 40 г раствора сульфата аммони , приготовленного растворением 1 мас.ч. сульфата аммони в

2ч. теплой воды, 20 г раствора ванадата аммони , приготовленного растворением 1 ч. взнадата аммони в 100 ч. теплой воды, 10 г раствора тиоцианата аммони , приготовленного растворением 1 мас.ч. тиоцианата в 2 ч. теплой воды, смешивают с раствором кубозол и 1000 ч. холодной воды.

После пропитки ткань отжимают и облучают ксеноновой лампой мощностью 5 кВт, нейтрализуют в содовом растворе концентрации 2 г/л в течение 24 ч, затем кип т т в течение 30 мин,

Claims

Формула изобретени Способ колорировани текстильных материалов путем обработки материала составом , содержащим кубозоль и добавку, и облучени пропитанного материала источником света, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии, расширени ассортимента колорируемых текстиль- ных материалов при одновременном увеличении интенсивности их окраски и сохранении ее устойчивости, в качестве добав- ки используют дитионит натри или гидросульфит натри при следующем соотношении компонентов, г/л: кубозоль 1-15; дитмонит натри или гидросульфит натри 5-10; вода до 1 л с последующим облучением источником света, имеющим максимумы испускани в области длин волн 250-400 нм и энергию излучени 0,2-0,3 Дж/см2 в течение 2-4 мин через негатив или без него.

смеси хлопок + полиуретан

желтый ЖХ

Кубозоль серый С10 5/50

Сульфат аммони 10

Ванадат аммони 2

Тиоцианат аммони 5

Водадо 1 л

Ксенонова лам- 3,07 па, 2 мин

-5

-5

Кубозоль Серый С10 3,5/50

Гидросульфит натри 10

Водадо 1 л

Кубозоль Серый С10

3,52

V5