JPS6278284A - 建染染料又は硫化建染染料による染色を一浴再酸化及びソ−ビングするための方法及び剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、予めアルカリ性媒体から還元形でセルロース
繊維を含有する繊維材料上に適用され、そこで固着され
ている建染染料及び／又は硫化建染染料（シー・アイ・
バット・ダイ）による染色を一浴再酸化及びソーピング
する方法に関する。更に本発明は本方法を実施するため
の酸化−及び後ソーピング剤に関する。

一般に、建染染料及び／又は硫化建染染料による木綿の
染色の場合これら着色剤は繊維材料上で適用するため（
で先づ（染料を）建て、次に吸着及び固着に引き続いて
再酸化により顕色されねば゛ならぬことが公知である。

この様に処理した染色物の次のソーピングは最適な堅牢
性の及びこの様な染色の最終的な色調の達成のために絶
対に必聾である。

時のたつうちに前記の両染料カテゴリーを顕色するだめ
の種々な再酸化方法−酸性及びアルカリ性媒体中での実
施に関する−が開発されており、こねは全てのその特殊
な長所を有するが併しその典型的な欠点を有する。

要するに染料付着のだめの常に一層有効に行われる連続
的方法の開発は又再酸化技術に於てより激しく作用する
酸化剤への傾向が変わることを必然的に伴う。その結果
この様な酸化性物質に比較して染料個体の感受性がます
１す表面に現われ、なおもつと厳格な再酸化工程の管理
を必要とする。この必要性は特に着色的にさまざまに挙
動する染料による組み合わせ染色に就て現われる。

公害の理由から酸化剤としてクロム塩の使用が断念され
ねばならぬときに、慣用の再酸化手段のよく機能するこ
とに関する別の問題が生じる。

アルカリ性範囲に於て有効な残留せる酸化剤例えば過酸
化水素、過酸化物又は過＃ｌｌ’！２塩、亜塩素酸ナト
リウム又Ｉ・１次亜塩素酸塩を使用する場合これらは配
量の際困難を起すか又は色調を不都合に影響金与えるこ
とが判明した。若干の場合この場合それどころか堅牢性
の例えば湿潤堅牢性の低下を招く。

しかしながらドイツ特許出願公開ＤＥ−Ａ＋−３３１２
１６２号及びＤＥ−ＡＩ−３３３８２６７号公報に於て
硫を料−びは還元した状態でセルロース上に適用されて
いる−による染色を染料−顕色のためにアルカリ性範囲
に於ケルｐ　−トルエンスルホン酸−Ｎ−クロルアミド
−ナトリウムの酸化作用に付することか既によく説明さ
れている。併し使用した着色剤の羊−性は記載した再酸
化方法から、これら処理段階の間に於けるロイコ化合物
の弱点に関してさまざまの基準ヲ損約せねばならぬ必要
不可欠なことを奪う。

それ故、実際上現存する、この実施領域に於ける染色の
際種々な類別の一層するに文具なった再醇化挙動を有す
る一価格上高くない染料から一緒に使用する一般的目標
は、話に出ている発明に就て、牟−に使用することがで
き、公害を起こさず、これに就で公知な方法の欠点を除
去し、その上なお経済的である、夫々ロイコ形で存在す
る染料を繊維上で顕色するだめの再酸化方法を創作する
課題を設定する。

この課題は、本発明により上記染料で単独又は相互に組
み合わせて処理した繊維材料を染料−顕色のために８以
上のｐＨ−値及び１５℃乃至処理液の沸点の温度に於け
る加温の際次亜塩素除埃を脱離する化学薬剤の水性溶液
の酸化作用に付し、酸化と同時に同一浴中でソーピング
工程を好ましくは陰イオン性の、次亜塩素酸塩に対し非
感受性な界面活性剤を利用して実施又は開始することに
より解決される。こｆｌは連続的に及び非連続的に行う
ことができる。

酸化工程の際正に苛′ルｔする塩素を供与することがで
きる、加温の際次亜塩酸塩を脱比：１する化合物の適当
な代表としては本発明により、Ｎ−塩素化有機スルホン
アミド例え（τＮ−クロルーる。

特にこの点で例としてｐ−トルエンスルホンｆｉｌＪ−
クロルアミド、ベンゼンスルホン酸−Ｎ−クロルアミド
、１−ベンゼンスルホン酸−Ｎ−クロルアミド−３−カ
ルボン酸又は〇−トルエンスルホン酸−Ｎ−りロルアミ
ド更に対応するジクロル化合物例えばｐ−トルエンスル
ホン酸−Ｎ，Ｎ−ジクロルアミド又はジクロルイソシア
ヌル酸のナトリウム塩が個別的に又は相互に混合したも
のが牟げられ、こＪｌらは均等な着色結果をもたらす。

上記の物質により染色実務に値ごろの、生態学的に懸念
のない及びその最終生成物により廃水技術的に申し分の
ない、建染染料及び硫化建染染料用酸化剤を使用するこ
とができる。その配量は問題がなく、色恒常性の保′持
に就て困難が生じない。この様な化合物は就中「Ｕｌｌ
ｍａｎｎｓ　Ｋｎｃｙｃｌｏｐ”ａｄｉｅ　ｄｅｒ　ｔ
ｅｃｈ−ｎすｃｈｅｎ　Ｃｈｅｍｉｅ　Ｊ第４版、第９
巻、第３８４ＴｅｃｈｎｏｌＯｇ７　Ｊ　　第三版、第
５巻、第５６５−５８０頁（殊に第５７４−５７５頁）
に記載されている。

ソーピングするための剤としては本発明による方法の範
囲内で好ましくは次亜塩素酸塩非感受性陰イオン界面活
性剤例えばオレイルメチルタウリン又はオレイルイセチ
オ酸ナトリウム等、場合によりこの様な助剤と混合した
非イオン型が考慮される。これら界面活性剤は本発明に
より上記酸化剤と共に同一浴から使用される。

前記の酸化剤の使用ｉは本発明により、連続的に又は非
連続的に実施されるかどうかに左右される。連続的に実
施する場合出発液中で酸化剤１乃至４９／を及びソーダ
１ｒ／ｌ’ｆ（そして供給液中で酸化ｉ１　ＣＬ　５乃
至１％を使用することが推奨される。非連続的に実施す
る場合酸化剤ａ５乃至２％（繊維材料１量に対し）及び
ソーダ１ｆ／Ａが有利であると判明した。

本発明による方法のｐｇ−値は、顕色浴中てアルカリ性
媒体（ｐＨ〉８）が主要素を成している限りは、ロイコ
染料の再ｒν化の性能を変えることなしに広範囲に変え
ることができる。殊に染料顕色は８乃至１２の範囲内の
ｐＨ−値に於て実施され、これは繊維材料上に存在する
先行の（染料を）建てることから由来するアルカリによ
り又は良好には飼えばソーダの別々の添加により設定さ
れる。

本発明による酸化方法の場合の時間要因（σたいへん重
要ではないから、本発明による方法は連続的に及び非連
続的に実施することができる。

連続的実施技術の場合顕色−／ソーピングー浴中の染色
物の滞留時間は５乃至１２０秒で十分である。

再酸化及びソーピングの処理温度も本方法により比較的
非臨界的であり、染料配合物の組成次第で３５℃と沸と
う温度（１００℃）との間に変えることができる。硫化
建染染料相互を組み合せる場合３５乃至５０℃で調合さ
れるのに、建染染料及び硫化建染染料からなる配合物の
場合９５℃乃至沸とう温度が好ましい。

建染染料及び／又は硫化建染染料による染色を完全にソ
ーピングするためには、本来の酸化浴に通例でお別の、
高温（８０℃乃至沸とう温度）に設定されたソーピンク
浴が後続する。この場合消耗してない酸化剤を除去する
ためのソーピンク浴の中部接続は必要でない。

連続的に実施する場合一般に繊維材料の蒸熱後簡単にゆ
すぎ、その直後再酸化／ソーピングが行われる。その場
合３５℃乃至沸とう温度のＭｔＩＲ化−／ソーピングー
浴は例えば１−４　ｔ　／　ｌの上記酸化剤。

１　１／１の焼成ソーダ及び １−ｓｒ／ｌのオレイルメチルタウリンを含有するか又
は直接、本発明による酸化剤及び後ソーピング剤として
以下に記載の如きこれら物質の最終的混合物の対応する
量を含有する。

更に、本方法による酸化−／ソーピング一工程から得ら
れた知Ｒを考慮して本発明は新規な方法を実施するため
の酸化−及び後ソーピング剤に及ぶ。それ故この保ｍ権
利の対象はこの点に関して ２０乃至８０重量部の、加温の際次亜塩素酸塩を脱離す
る化学薬剤例えばＮ−塩 素化了り−ルー又はアルキルアリ ールスルホン酸アミド及び／又は Ｎ−塩素化インシアヌル酸なる型 の酸化剤好ましくは酸化作用性化 合物又はそれと上記選択との混合 物の酸化剤及び ８０乃至２０重量部の、好ましくは陰イオン性の、次亜
塩素酸塩に安定な界面活 性剤例えばオレイルメチルタウリ ン及び／又はオレイルイセチオン 酸ナトリウムなる型の陰イオン界 面活性剤 を含有することを特徴とする混合物である。

これは上記酸化剤と上記界面活性剤との好ましくは粉末
形の混合物である。これら混合物は同時に必要なアルカ
リを例えばソーダの形で、全混合物の０乃至５０重量係
の含有率で混合することがで、きる。

好ましくは本発明に相当する酸化−及び後ソーピング剤
は ２０乃至８０Ｍ１部のｐ−トルエンスルホン酸及び ２０乃至５０重量部の焼成ソーダ から構成されている。

新規な工程は上記染料−これらはその形例えばパジング
又は捺染によシ又は吸尽法により全く同様に予め染色さ
るべき繊維材料上に適用されているーによる染色の連続
的及び非連続的酸化／ソーピングに設計されて込る。こ
れらは適用の種類に関係なく固着後還元形で繊維上に存
在し、夫々不溶な染料に再酸化されねばならぬ。その結
果、本発明による方法の場合併し又他の由来の硫化染料
ＰＩえば（建染染料を）還元した硫化染料（シー・アイ
・サルファー・ダり可溶化した硫化染料（シー・アイ・
ソルピライズド・サルファー・グイ）−ドイツ特許出願
公開ＤＩ−ム１−３３１２１６２号及びｐｉ−ムラ−５
５５８２６フ号公報に記載の如き−を成分として本発明
により使用される染料−混合物に一緒に混入することが
できることである。

本発明は原理上、ポリエステル／セルロース繊維混合物
からなる繊維材料上で適用可能であり、その際この様な
場合建染染料及び／又は硫化建染染料にその場合付加的
にアルカリ安定性分散染料が存在しており、それ故ポリ
エステル繊維成分の着色の目的で本発明による創作工程
に於て積極的に関与させることができる。他の型の両染
料とは本質的に異なる分散染料の固着は建染染料及び／
又は硫化建染染料のその還元形（建染染料ｔ−建てるこ
と）への移行前行われ。

引き続いて行わねるアルカリ性条−件下の再酸化及びソ
ーピングするための手段が次の様に行わ−れ、これはサ
ーモゾル処理により又ＦｉＨＴ−吸尽法に吸尽性うこと
ができる。このことから本発明の長所が明かＫなり、こ
れによれば一方では加温の際次亜塩素酸塩を脱離する剤
の使用により建染染料及び硫化建染染料−就中相互に組
み合せたーのアルカリ性再酸化するための操作上安全な
及び経済釣力方法−該方法は過酸化水素による公知のア
ルカリ性再酸化より優れている−が実現され、他方では
このために本発明により使用される化学薬剤の穏かな酸
化作用の結果として場合によ勺−緒に関与した分散染料
に就て問題が生じない。分散染料の併用の可能性により
与えられた本発明のこの開発に基いて新規方法は著しい
豊化を受ける。何となれば市販の類別の、前記のものを
基剤とする染料混合物−この場合分散−及び建染染料並
びに分散−及び硫化建染染料相互からなる組み合せが存
在するーはその場合−緒に酸化し、それ故両型の染料の
同時的着色のために着色的困難なしに使用することがで
きるからである。

次の列中で記載の百分率の記載は重量パーセントを意味
し、処理液吸収率に関する記載の場合乾燥繊維材料の重
量に関する。

例１ １００％木綿織物ｔ−建染染料用のいわゆるパジング−
蒸熱−法により、帯状織物をｐＨ−値約５、．５の２５
０の温かい水性媒体から陰イオン界面活性剤の存在下不
溶な着色剤からなる顔料懸濁液で染液吸収率４５１１に
於てパジングし、その後約１１５Ｃに於て乾燥すること
によって、シー・アイ第７ＮΩ号の染料バット・レッド
１ａ　　＋ｏｔ７ｔを用いて処理する。この含浸はハイ
ドロサルファイド／苛性ソーダ液を基剤とする水性建染
染液を胴込て６０係染液塗布率でオーバーバジングし、
ロイコ形への移行下染料の還元（線維上での染料の固着
を含めて）のため゛に短時間１０５℃の空気のない飽和
蒸気で蒸熱する。

次に有色顔料の逆成及び顕色した建染染色のソーピング
のために蒸熱機からの導出後火の如く行われる： 上記の実施工程に使用される幅出洗たく機の画第−ボッ
クスに於て処理物を先づ冷水でゆすぐ。その後で五及び
４、区分に導通中（滞留時間平均２０秒） ３ｒ／１のｐ−トルエンスルホン酸−Ｎ−クロルアミド
−ナトリウム、 １２／ｌの焼成ソーダ及び １　ｆ／Ｌのオレイルメチルタウリン を有する水性浴の作用下織物上に適用したロイコ染料を
９５℃で再酸化し、この場合顕色した染色を同時にソー
ピングし、該染色を５区分−これには ０．５？／ｌのソーダ及び ［１５ｆ／ｌのオレイルメチルタウリンを鹸加した水性
処理液力：装入されているｍ−に於て９８℃で再度のソ
ーピングに付する。次に区分６及び７に於てこの様にソ
ーピングした繊維材料を再び水でゆす凸゛、酢酸３２／
ｌを含有する処理液により酸性にする。Ｌ後にｌｔ；紐
材料を唄秘処理し、仕上ける。

このＢｇにより使用された染料の困桿η再醇化怜にも拘
らず本方法により織物の完全に酸化及びソーピングした
深紅色染色が一公知の方法で恋人りに酸化した試料との
比較が示している様に一得られる。

例２ クロスボビン上の１００％木綿糸ａｏｖ’を糸染色装誼
に於て１：１０の浴比で及び交互の循環方向下に水性染
液−これは 乾燥糸の重傷−に対し、 ３％の、シー・アイ第５３６３０号の硫化建染染料バッ
ト・ブルー４３ 及び史に力お ５α３／　ｔの苛性ソーダ液（５２，５係）、４２／ｌ
のハイドロサルファイド及び ２２／ｌの、陰イオン及び非イオン界面活性剤の配合物
を基剤とする泡の乏しい 湿潤剤混合物 を含有する−を用いて通常の吸尽法により４５分間９０
Ｃで染色する。

その後この様に処理した糸を含めて浴を７０℃に冷却し
、糸を先づ循環冷水でゆすぐ。次に浴の交換なしにゆす
ぎ液に再酸化による染料−顕色及び生ずる染色の同時的
ソーピングの目的で １％のｐ−トルスルホン酸−Ｎ−クロルアミド−ナトリ
ウム、 １２／ｌのソーダ及び １２／ｌのオレイルメチルタウリ／ を添加する。先づこの浴を４０℃に加温し、１０乃至１
５分間この温度で保ち、その彼で浴を半分まで新しく取
り替え、その際なお一度α５ｙ７ｔのオレイルメチルタ
ウリンを装入し、この様に染色した糸を沸とう温度で更
に１０分間ソーピングする。再びゆすぎ及び乾燥を行っ
て染色工程を終了させる。

ボビンの濃い堅牢な背合染色が祷られる。アルカリ性媒
体からの過酸化水素による慣用の酸化と対照的に本発明
によれば外被形成（外層と内層の間の色ぶれ）及び又染
色の洗たく堅牢性の低下が生じない。

例３ ポリエステル繊維−／木綿−混合繊物（６５：３５の比
率）を連続的技術により分散染料及び建染染料又は硫化
建染染料からなる染料混合物で堅牢に染色すべきである
。このためには次の水性パジング染液を調合する。即ち
該染液は１７．５％の次式の青色分散染料 ２．７％の次式の赤色分散染料 及び １＆５％のシー・アイ第５３６５０号の硫化建染染料バ
ット・ブルー４３からなる５　０　ｆ　／　ｔの市販染
料混合物。

８５％の次式の橙色分散染料 ２．４％の次式の黄色分散染料 ２．８％の次式の青色分散染料 及び ２６．２４のシー・アイ第５８８３０号の建染染料バッ
ト・グリーン１４がラナル１０　ｔ／ｌの市販染料混合
物 及び更になお １ｏｙ／ｌの、ポリアクリル誘導体全基剤とする増粘作
用を有するバジング助 剤及び ２９／ｌの、陰イオン及び非イオン界面活性剤の組み合
せを基剤とする湿潤 剤を含有し、酢酸により６のｐＨ− 値に調整されている。

この様に調合した染液を用いて織物を室温及び６０％の
染液吸収率でバジングし、その後織物を連続的に？２０
ｔ：で乾燥し、１分間２１５℃でサーモゾル処理を施す
。

引き続いてこの含浸物を染料′ｆ！：建てるために１０
０　ｃＩＲ’　／　Ｌ　　苛性ソーダ液（３２，５％）
及び ５ｓｔ７ｔのハイドロサルファイド、 を含有する水性処理液を用いて処理液吸収率６０憾に於
てオーバーパジングし％　６０秒間１０２℃で空気なし
で蒸熱する。

染料−顕色のためにこの様に処理した混合繊物１幅出洗
たく機により走行させ、そこでこれを第一２区分ＩＣ於
て先づ冷水でゆすぎ、その後で４．及び５区分に於て １　ｆ／Ｌのｐ−）ルエ／スルホン酸−Ｎ−クロルアミ
ド−ナトリウム １　ｔ／ｌの焼成ソーダ及び １１／１のオレイルメチルタウリン からなる９８℃の熱い水性顕色浴を作用させる間に基体
上に固着したロイコ染料の再酸化が行われる一得られる
染色の同時的ソーピングと結合して−。次の別の区分に
於て染色を水で再びゆすぎ、酢酸により酸性化し、再度
のゆすぎにより最終的に仕上げる。乾燥に続いて混合繊
物のトーンーイントーンネーヴイブルー染色が両繊維成
分上で得られる。

公知方法で実施された、過酸化水素による同一染色のア
ルカリ性再酸化の場合染色結果が建染及び硫化建染染料
の種々な再酸化挙動のために問題と々、す、部分内での
色調相違にしばしば導く。これに対し本発明による再酸
化／ソーピング−法によればこの困難は予期されない。

例４ ＨＴ−染色装置に於てポリエステル−／木綿−混合糸（
比率６５：３５）２４ｋＩＩをクロスボビン上で浴比１
：１２に於て吸尽法Ｃ４：より染色する。このために企
図された水性染液−該染液は、乾燥染色物の重ｆｔＫ対
し、 １７．５％の次式の青色分散染料 ２７％の次式の赤色分散染料 及び １＆５％の、シー・アイ第５５６５０号の硫化建染染料
バット・ブルー４３から なる ２８係の市販染料混合物、 １！Ｌ１％の次式の橙色分散染料 α７５％の次式の赤色分散染料 Ｎ １５％の、シー・アイ第６５４２９号の建染染料バット
・イエロー３３及び ５％の、シー−アイ第７Ｎ０号の建染染料バット・レッ
ド１４ 及び １．５ｆ／ｌの２．２′−ジナフチルメタン−６，６′
−ジスルホン酸のナトリウム−塩 （分散剤としての） を有する−を６０℃で調合し、そのｐＩ（−値を酢酸で
４．５にする。

次にこの様に調合した染液を１３５℃に高加熱し、糸を
これにより交互の循環方向下に５５分間この温度で染色
する。この様に処理した糸ボビンを含めた浴を８０℃に
冷却後染色容器を前染液交換なしに、記載した順序で、
先づ１５百Ｍ／１の苛性ソーダ液（３２，５％）及び５
ｔ７ｔのハイドロサルファイド 及び更に１０分間循環させた後更になお２０ｆ／ｌの焼
成芒硝 を添加し、８０℃及び絶え間のない処理液循環に於て繊
維材料を染料１に建てるために全部で３０分間適用した
還元条件の影響下に放置する。

前に利用した浴の導出後糸を水でゆすぎ、その後で同一
の浴比１：１２に於て ４０％のオレイルメチルタウリン、 ４０％ｏｐ−トルエンスルホン酸−Ｎ−クロルアミド−
ナトリウム及び ２０係の焼成ソーダ からなる混合物６　ｋｇ’ｉ含有する水性顕色浴の作用
下繊維材料上で吸尽したロイコ染料を８０℃で再酸化し
、形成された染色を同時にソーピングする。次に水性媒
体中で α５ｒ／ｌのオレイルメチルタウリン及び０．５１／ｌ
のソーダ の添加下約１０分間の次の沸とうソーピンク及び再度の
温水及び冷水によるゆすぎにより染色を完了させる。

混合糸の均整カネーヴイブルーの染色が側繊維成分上で
得られる。

これに対し、上記の染色処方により関与させたロイコ染
料のＭ色のだめの再酸化を慣用の条件下アルカリ性浴中
で ２％の過酸化水素（３３％）及び １１／１の焼成ソーダ により６０℃で実施すれば、染色結果に就て建染染料又
は硫化建染染料成分の不均一な酸化によりこの様に処理
したヤーンパッケージ上で染色のいわゆる外被形成を招
く危険がある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、予めアルカリ性媒体から還元形でセルロース繊維を
   含有する繊維材料上に適用され、そこで固着されている
   建染染料及び／又は硫化建染染料による染色を一浴再酸
   化及びソーピングする方法に於て、上記染料で単独又は
   相互に組み合わせて処理した繊維材料を染料−顕色のた
   めに８以上のｐＨ−値及び１５℃乃至処理液の沸点の温
   度に於ける加温の際次亜塩素酸塩を脱離する化学薬剤の
   水性溶液の酸化作用に付し、酸化と同時に同一浴中でソ
   ーピング工程を好ましくは陰イオン性の、次亜塩素酸塩
   に対し非感受性な界面活性剤を利用して実施又は開始す
   ることを特徴とする上記方法。 ２、加温の際次亜塩素酸塩を脱離する化学薬剤の型の酸
   化剤としてｎ−塩素化アリール−又はアルキルアリール
   −スルホン酸アミド及び／又はＲ−塩素化イソシアヌル
   酸を使用する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、酸化剤としてｐ−トルエンスルホン酸−Ｎ−クロル
   アミド、ベンゼンスルホン酸−Ｎ−クロルアミド、１−
   ベンゼンスルホン酸−Ｎ−クロルアミド−３−カルボン
   酸又はｏ−トルエンスルホン酸−Ｎ−クロルアミド又は
   ｐ−トルエンスルホン酸−Ｎ，Ｎ−ジクロルアミド又は
   ジクロルイソシアヌル酸のナトリウム塩を個別的に又は
   相互に混合して使用する特許請求の範囲第１項又は第２
   項記載の方法。 ４、陰イオン界面活性剤としてオレイルメチルタウリン
   又はオレイルイセチオ酸ナトリウムを個別的に又は相互
   に混合して使用する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、再酸化及びソーピングするための手段を３５℃乃至
   １００℃の温度で実施する特許請求の範囲第１項乃至第
   ４項のいづれかに記載の方法。 ６、再酸化及びソーピングするための手段を８乃至１２
   のｐＨ−値で実施する特許請求の範囲第１項乃至第５項
   のいづれかに記載の方法。 ７、再酸化及びソーピングするための手段を連続的に実
   施する特許請求の範囲第１項乃至第６項のいづれかに記
   載の方法。 ８、再酸化及びソーピングするための手段を非連続的に
   実施する特許請求の範囲第１項乃至第６項のいづれかに
   記載の方法。 ９、ポリエステル／セルロース繊維混合物からなる繊維
   材料上での建染染料及び／又は硫化建染染料による染色
   を一浴再酸化及びソーピングする方法に於て、上記染料
   を単独又は相互に組み合わせて含有する調合物中で付加
   的にアルカリ安定性分散染料が存在しており、この様に
   適用した分散染料の固着が建染染料及び／又は硫化建染
   染料のその還元形への移行前行われる特許請求の範囲第
   １項乃至第４項のいづれかに記載の方法。 １０、予めアルカリ性媒体から還元形でセルロース繊維
   を含有する繊維材料上に適用され、そこで固着されてい
   る建染染料及び／又は硫化建染染料による染色を一浴再
   酸化及びソーピングする方法に於て、上記染料で単独又
   は相互に組み合わせて処理した繊維材料を染料−顕色の
   ために８以上のｐＨ−値及び１５℃乃至処理液の沸点の
   温度に於ける加温の際次亜塩素酸塩を脱離する化学薬剤
   の水性溶液の酸化作用に付し、酸化と同時に同一浴中で
   ソーピング工程を好ましくは陰イオン性の、次亜塩素酸
   塩に対し非感受性な界面活性剤を利用して実施又は開始
   する上記方法を実施するための酸化−及び後ソーピング
   剤に於て、 ２０乃至８０重量部の、加温の際次亜塩素酸塩を脱離す
   る化学薬剤及び ８０乃至２０重量部の、好ましくは陰イオン性の、次亜
   塩素酸塩に安定な界 面活性剤 からなる混合物を含有することを特徴とする上記剤。 １１、２０乃至８０重量部の、Ｎ−塩素化アリール−又
   はアルキルアリールス ルホン酸アミド及び／又はＮ −塩素化イソシアヌル酸なる 型の酸化剤及び ８０乃至２０重量部の、オレイルメチルタ ウリン及びオレイルイセチオ ン酸ナトリウムなる型の陰イ オン界面活性剤 からなる混合物を含有する特許請求の範囲第１０項記載
   の酸化−及び後ソーピング剤。 １２、酸化にｐ−トルエンスルホン酸−Ｎ−クロルアミ
   ド、ベンゼンスルホン酸−Ｎ−クロルアミド、１−ベン
   ゼンスルホン酸−Ｎ−クロルアミド−３−カルボン酸又
   はｏ−トルエンスルホン酸−Ｎ−クロルアミド又はｐ−
   トルエンスルホン酸−Ｎ，Ｎ−ジクロルアミド又はジク
   ロルイソシアヌル酸のナトリウム塩を個別的に又は相互
   に混合して用意されている特許請求の範囲第１０項記載
   の酸化−及び後ソーピング剤。 １３、２０乃至８０重量部のｐ−トルエンスルホン酸−
   Ｎ−クロルアミド−ナ トリウム、 ８０乃至２０重量部のオレイルメチルタウ リン及び ２０乃至５０重量部の焼成ソーダ よりなる混合物からなる特許請求の範囲第１０項記載の
   酸化−及び後ソーピング剤。