JPH05263003A - 反応性染料混合物 - Google Patents
反応性染料混合物Info
- Publication number
- JPH05263003A JPH05263003A JP4343131A JP34313192A JPH05263003A JP H05263003 A JPH05263003 A JP H05263003A JP 4343131 A JP4343131 A JP 4343131A JP 34313192 A JP34313192 A JP 34313192A JP H05263003 A JPH05263003 A JP H05263003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dye
- mixture
- parts
- chemical
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000975 dye Substances 0.000 title claims abstract description 143
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 56
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 6
- HXBAGLRPNSWXRY-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-4-fluoropyrimidine Chemical compound FC1=CC=NC(Cl)=N1 HXBAGLRPNSWXRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ORLGPUVJERIKLW-UHFFFAOYSA-N 5-chlorotriazine Chemical compound ClC1=CN=NN=C1 ORLGPUVJERIKLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XPVPPZLJRZSNTD-UHFFFAOYSA-N 5-fluorotriazine Chemical compound FC1=CN=NN=C1 XPVPPZLJRZSNTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 53
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 125000006297 carbonyl amino group Chemical group [H]N([*:2])C([*:1])=O 0.000 claims description 3
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 abstract description 3
- 229910006069 SO3H Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 27
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 20
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 15
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 10
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 8
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- MCSXGCZMEPXKIW-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-4-[(4-methyl-2-nitrophenyl)diazenyl]-N-(3-nitrophenyl)naphthalene-2-carboxamide Chemical compound Cc1ccc(N=Nc2c(O)c(cc3ccccc23)C(=O)Nc2cccc(c2)[N+]([O-])=O)c(c1)[N+]([O-])=O MCSXGCZMEPXKIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 238000009970 yarn dyeing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
- D06P3/663—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes reactive group directly attached to heterocyclic group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/004—Mixtures of two or more reactive dyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0041—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions mixtures containing one azo dye
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0041—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions mixtures containing one azo dye
- C09B67/0042—Mixtures containing two reactive dyes one of them being an azo dye
- C09B67/0044—Mixtures containing two reactive dyes one of them being an azo dye both having the reactive group directly attached to a heterocyclic system
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0046—Mixtures of two or more azo dyes
- C09B67/0047—Mixtures of two or more reactive azo dyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0046—Mixtures of two or more azo dyes
- C09B67/0051—Mixtures of two or more azo dyes mixture of two or more monoazo dyes
- C09B67/0052—Mixtures of two or more reactive monoazo dyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0046—Mixtures of two or more azo dyes
- C09B67/0055—Mixtures of two or more disazo dyes
- C09B67/0057—Mixtures of two or more reactive disazo dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
- D06P3/666—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes reactive group not directly attached to heterocyclic group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セルロース又は再生セルロース繊維用の反応
性染料混合物を得る。 【構成】 少なくとも１つのモノクロロトリアジン染料
１例えば 【化１】 及び少なくとも１つのモノフルオロトリアジン染料２例
えば 【化２】 及び／またはフルオロクロロピリミジン染料３例えば 【化３】
性染料混合物を得る。 【構成】 少なくとも１つのモノクロロトリアジン染料
１例えば 【化１】 及び少なくとも１つのモノフルオロトリアジン染料２例
えば 【化２】 及び／またはフルオロクロロピリミジン染料３例えば 【化３】
Description
【０００１】本発明はセルロースまたは再生セルロース
繊維を染色するために用いる場合に、個々の成分と比較
して組合わせて改善された特性を有する反応性染料の混
合物に関する。
繊維を染色するために用いる場合に、個々の成分と比較
して組合わせて改善された特性を有する反応性染料の混
合物に関する。
【０００２】反応性染料はセルロース繊維を染色する際
にその個々の成分の状態か、または種々の染料の混合物
の状態で用いる。混合物の場合、混合物の個々の成分の
反応性は染料が染色工程中に結合し得ることを保証し、
かくて織物の「乱されない」むらのなさを達成させるた
めに、できる限り同様であるか、または少なくとも類似
であるべきである。反応性染料が広く異なつた反応性を
有する場合、これらのものは相互に異なり、且つ異なっ
たアルカリ及び温度条件下で使用すべき染料範囲に属す
るものと考えられる。現在の用途に従い、反応性染料は
その異なった反応性をべースとして３つのグループに分
類され：４０℃以下の染色に対しても既に使用し得る高
い反応性の反応性染料は低温染色染料と呼ばれ、４０〜
６０℃で用いられる染料は中温染色染料と呼ばれ、そし
て８０℃の領域で用いられる染料は高温染色染料と呼ば
れる。従って染料の反応性から生じる異なった使用温度
は異なった直接特性を必要とする。染料の直接性はアル
カリの添加により真の固着が生じる前の染色液からの繊
維上への吸収の条件である。従って経済的に許容し得る
固着収率を達成するために、高い染色温度は必ず高い直
接性を必要とする。その異なった反応性及び直接性をベ
ースとして、異なった反応性の３つの染料範囲のグルー
プはグループに代表的な工程法により適用される。
にその個々の成分の状態か、または種々の染料の混合物
の状態で用いる。混合物の場合、混合物の個々の成分の
反応性は染料が染色工程中に結合し得ることを保証し、
かくて織物の「乱されない」むらのなさを達成させるた
めに、できる限り同様であるか、または少なくとも類似
であるべきである。反応性染料が広く異なつた反応性を
有する場合、これらのものは相互に異なり、且つ異なっ
たアルカリ及び温度条件下で使用すべき染料範囲に属す
るものと考えられる。現在の用途に従い、反応性染料は
その異なった反応性をべースとして３つのグループに分
類され：４０℃以下の染色に対しても既に使用し得る高
い反応性の反応性染料は低温染色染料と呼ばれ、４０〜
６０℃で用いられる染料は中温染色染料と呼ばれ、そし
て８０℃の領域で用いられる染料は高温染色染料と呼ば
れる。従って染料の反応性から生じる異なった使用温度
は異なった直接特性を必要とする。染料の直接性はアル
カリの添加により真の固着が生じる前の染色液からの繊
維上への吸収の条件である。従って経済的に許容し得る
固着収率を達成するために、高い染色温度は必ず高い直
接性を必要とする。その異なった反応性及び直接性をベ
ースとして、異なった反応性の３つの染料範囲のグルー
プはグループに代表的な工程法により適用される。
【０００３】中温染色染料及び高温染色染料を用いる相
異は高温染色染料に対する２０〜４０℃高い染色温度、
４０ｇ／ｌ高い塩化ナトリウムの電解質濃度及び１０ｇ
／ｌ高い染色浴の炭酸ナトリウム濃度である。従って中
温染色染料タイプの反応性染料及び高温染色染料のもの
を１つの染色浴中で使用することはできない。
異は高温染色染料に対する２０〜４０℃高い染色温度、
４０ｇ／ｌ高い塩化ナトリウムの電解質濃度及び１０ｇ
／ｌ高い染色浴の炭酸ナトリウム濃度である。従って中
温染色染料タイプの反応性染料及び高温染色染料のもの
を１つの染色浴中で使用することはできない。
【０００４】セルロース繊維を染色するための反応性染
料は殊に濃い流行色において洗濯に対して高い堅牢性を
必要とする製品を染色する際に用いる。ここに高度にむ
らのない濃い染色物を達成することが殊に興味深い。現
在市場で入手し得る染料を用いて均一な反応性染料分子
をベースとしてむらのない濃い染色物を達成させるには
かなりの技術的限界がある。高温染色染料範囲からの高
い輝度の公知の染料は一般に反応収率に必要とされる電
解質添加の存在下で溶解度の欠如を有する。加えて、こ
れらのものは木綿に対する高度の反応性を有し、従って
特に短染液染色装置に対してむらに吸収され、且つ早急
に固着されるため、これに関してその使用は限定され
る。
料は殊に濃い流行色において洗濯に対して高い堅牢性を
必要とする製品を染色する際に用いる。ここに高度にむ
らのない濃い染色物を達成することが殊に興味深い。現
在市場で入手し得る染料を用いて均一な反応性染料分子
をベースとしてむらのない濃い染色物を達成させるには
かなりの技術的限界がある。高温染色染料範囲からの高
い輝度の公知の染料は一般に反応収率に必要とされる電
解質添加の存在下で溶解度の欠如を有する。加えて、こ
れらのものは木綿に対する高度の反応性を有し、従って
特に短染液染色装置に対してむらに吸収され、且つ早急
に固着されるため、これに関してその使用は限定され
る。
【０００５】高温染色染料範囲からの染料は高い溶解度
及び低い反応性を有するが、種々のアルカリ、塩及び温
度条件に対して必要とされる強健性並びに異なった液比
が達成されないために、多くの実施上の必要性に対して
適していないことが分った。各々１つの反応タイプに対
応し、即ち中温染色染料または高温染色染料混合物のい
ずれかと呼ばれる反応性染料からなる改善された溶解度
の反応性染料混合物は公知であるが、これらのものはそ
の使用がその使用上の制限である５０〜８０℃の染色温
度に限定される欠点を有する。
及び低い反応性を有するが、種々のアルカリ、塩及び温
度条件に対して必要とされる強健性並びに異なった液比
が達成されないために、多くの実施上の必要性に対して
適していないことが分った。各々１つの反応タイプに対
応し、即ち中温染色染料または高温染色染料混合物のい
ずれかと呼ばれる反応性染料からなる改善された溶解度
の反応性染料混合物は公知であるが、これらのものはそ
の使用がその使用上の制限である５０〜８０℃の染色温
度に限定される欠点を有する。
【０００６】６０℃の温度領域は８０℃の方法と比較し
て電解質の量をかなり減少させて行うことができるため
に染色業に対して利点があり、このことはかなりの廃水
の汚染の減少を意味し、従って環境関連経費の節約が達
成される。
て電解質の量をかなり減少させて行うことができるため
に染色業に対して利点があり、このことはかなりの廃水
の汚染の減少を意味し、従って環境関連経費の節約が達
成される。
【０００７】現在実施において通常の反応性染料混合物
を染色に用いる場合、色調は種々の染色条件例えば種々
の液比並びに塩及び温度条件に大いに依存する。
を染色に用いる場合、色調は種々の染色条件例えば種々
の液比並びに塩及び温度条件に大いに依存する。
【０００８】本発明は良好な固着収率を有しつつ、個々
の染料のものより優れている固着曲線の均一な経路を表
わす反応性染料混合物を与える目的をベースとし、この
ことは色調の配合のすべての深さに対する塩、アルカリ
及び温度条件の標準化が可能になることを意味する。
の染料のものより優れている固着曲線の均一な経路を表
わす反応性染料混合物を与える目的をベースとし、この
ことは色調の配合のすべての深さに対する塩、アルカリ
及び温度条件の標準化が可能になることを意味する。
【０００９】染料混合物は高い溶解度及び電解質に対す
る不感応性を有し、そして全範囲にわたってむらがな
く、且つ種々の温度、アルカリ及び液条件下で一定の色
調である再現性のある染色特性を表わすべきである。
る不感応性を有し、そして全範囲にわたってむらがな
く、且つ種々の温度、アルカリ及び液条件下で一定の色
調である再現性のある染色特性を表わすべきである。
【００１０】本発明は少なくとも１つの式１.１〜１.７
【００１１】
【化１８】
【００１２】
【化１９】
【００１３】
【化２０】
【００１４】
【化２１】
【００１５】のモノクロロトリアジン染料並びに少なく
とも１つの式２.１〜２.７
とも１つの式２.１〜２.７
【００１６】
【化２２】
【００１７】
【化２３】
【００１８】
【化２４】
【００１９】のモノフルオロトリアジン染料及び／また
は１つの式３.１〜３.５
は１つの式３.１〜３.５
【００２０】
【化２５】
【００２１】
【化２６】
【００２２】のフルオロクロロピリミジン染料 式中、Ｂ1〜Ｂ4は相互に独立して
【００２３】
【化２７】
【００２４】を表わし、ＱはＯ−ＣＨ3またはＨを表わ
し、Ｒ1は−ＳＯ2−ＣＨ2−ＣＨ2ＯＳＯ3Ｈまたは
し、Ｒ1は−ＳＯ2−ＣＨ2−ＣＨ2ＯＳＯ3Ｈまたは
【００２５】
【化２８】
【００２６】を表わし、Ｒ2は−ＮＨ−Ｚ、−ＮＨ−Ｃ
Ｈ2−ＣＨ2−ＳＯ3Ｈ、
Ｈ2−ＣＨ2−ＳＯ3Ｈ、
【００２７】
【化２９】
【００２８】を表わし、Ｒ3は
【００２９】
【化３０】
【００３０】またはＨ3ＣＯ−を表わし、Ｒ4〜Ｒ8は相
互に独立して−ＮＨ−Ｚ1、−ＮＨ−ＣＨ2−ＣＨ2−Ｓ
Ｏ3Ｈ、
互に独立して−ＮＨ−Ｚ1、−ＮＨ−ＣＨ2−ＣＨ2−Ｓ
Ｏ3Ｈ、
【００３１】
【化３１】
【００３２】を表わし、基Ｚは相互に独立してＨまたは
Ｃ2〜Ｃ4−アルキルを表わし、基Ｚ1は相互に独立して
ＨまたはＣ1〜Ｃ4−アルキルを表わし、基Ｖは相互に独
立してＣＯＮＨ2またはＣＯＣＨ3を表わし、Ｗ1は
Ｃ2〜Ｃ4−アルキルを表わし、基Ｚ1は相互に独立して
ＨまたはＣ1〜Ｃ4−アルキルを表わし、基Ｖは相互に独
立してＣＯＮＨ2またはＣＯＣＨ3を表わし、Ｗ1は
【００３３】
【化３２】
【００３４】を表わし、Ｗ2〜Ｗ5は相互に独立して
【００３５】
【化３３】
【００３６】を表わし、Ｘ1〜Ｘ4は相互に独立してＨま
たはＦを表わし、Ｙ1〜Ｙ3は−ＣＯＮＨ2−、ＣＯＣＨ3
または−(ＣＨ2)ｍ−ＳＯ3Ｈを表わし、Ｄ1及びＤ2は
たはＦを表わし、Ｙ1〜Ｙ3は−ＣＯＮＨ2−、ＣＯＣＨ3
または−(ＣＨ2)ｍ−ＳＯ3Ｈを表わし、Ｄ1及びＤ2は
【００３７】
【化３４】
【００３８】を表わし、数ｍは相互に独立して１〜４を
表わし、数ｎは相互に独立して２〜４を表わし、そして
数ｐは相互に独立して１〜３を表わす、を用いることを
特徴とする、少なくとも２つの反応性染料の染料混合物
に関する。
表わし、数ｎは相互に独立して２〜４を表わし、そして
数ｐは相互に独立して１〜３を表わす、を用いることを
特徴とする、少なくとも２つの反応性染料の染料混合物
に関する。
【００３９】殊に好適な具体例において、混合物は更に
下記式の染料４.１からなる
下記式の染料４.１からなる
【００４０】
【化３５】
【００４１】殊に好適な混合物を下に示す： 混合物 １：染料１.１、１.４及び３.２ 混合物 ２：染料１.２及び２.５ 混合物 ３：染料１.３及び２.４ 混合物 ４：染料１.１、１.４及び２.１ 混合物 ５：染料１.５及び２.２ 混合物 ６：染料１.６、３.３及び４.１ 混合物 ７：染料１.７及び２.２ 混合物 ８：染料１.７及び２.３ 混合物 ９：染料１.３及び３.１ 混合物１０：染料１.７及び２.６ 混合物１１：染料１.７及び２.７ 混合物１２：染料１.７及び３.４ 混合物１３：染料１.５及び３.４ 混合物１４：染料１.５、３.４及び４.１ 混合物１５：染料１.６、３.３及び４.１ 混合物１６：染料１.２及び３.５ 好適な具体例において、混合物は全染料含有量をベース
として次のものからなる： 染料１：４０〜６０、殊に４０〜５５重量％ 染料２： ０〜６０、殊に５０〜６０重量％ 染料３： ０〜６０、殊に３２〜５０重量％ 染料４： ０〜６０、殊に ０〜１３重量％ 本発明による混合物は殊に、好ましくは次の計画による
排液法による染色に適している：
として次のものからなる： 染料１：４０〜６０、殊に４０〜５５重量％ 染料２： ０〜６０、殊に５０〜６０重量％ 染料３： ０〜６０、殊に３２〜５０重量％ 染料４： ０〜６０、殊に ０〜１３重量％ 本発明による混合物は殊に、好ましくは次の計画による
排液法による染色に適している：
【００４２】
【表１】 時間(分) 温度(℃) 方 法 ０ ３０℃ 染料添加 １０ ３０ 電解質添加（塩化ナトリウム５０ｇ／ｌ） ２０ ３０ アルカリ添加（炭酸ナトリウム、無水２０ｇ／ｌ） ３０ ３０ 加熱の開始 ６０ ６０ １°／分の期間 １５０ ６０ 排液及び充てん １６０ ５０ 加温すすぎ １７０ ５０ 排液及び充てん １８０ ５０ 加温すすぎ １９０ ５０ 排液及び充てん ２００ ８０ 熱時すすぎ ２１０ ８０ 排液及び充てん ２１０ ８０ 熱時すすぎ ２２０ ８０ 排液及び充てん ２３５ ９５ 熱時すすぎ ２４０ ９５ オーバーフロー中で熱時排液 ２４５ ８０ オーバーフロー中で加温すすぎ ２５０ ２０ 冷時すすぎ ２６０ ２０ 染色織物の除去 染料混合物は好ましくは通常の染色装置上での排液法に
より木綿及び他のセルロース繊維を染色する際に使用し
得る。
より木綿及び他のセルロース繊維を染色する際に使用し
得る。
【００４３】更に他の染料または通常の補助剤を使用し
得る。殊に、本発明による染料混合物は染料１００部当
り１〜５０部の無機塩例えば塩化ナトリウムまたは硫酸
ナトリウムからなる。本発明による混合物は更に好まし
くはｐＨ６.５乃至７.５間の緩衝範囲を生じさせる緩衝
剤、殊に無機緩衝剤からなる。取扱いを良好にするた
め、本発明による混合物は好ましくは分散剤、殊に全混
合物をベースとして０.５〜１０重量部の有機陰イオン
性分散剤、及び全混合物をベースとして好ましくは０.
５〜５重量部の粉塵除去剤からなる。
得る。殊に、本発明による染料混合物は染料１００部当
り１〜５０部の無機塩例えば塩化ナトリウムまたは硫酸
ナトリウムからなる。本発明による混合物は更に好まし
くはｐＨ６.５乃至７.５間の緩衝範囲を生じさせる緩衝
剤、殊に無機緩衝剤からなる。取扱いを良好にするた
め、本発明による混合物は好ましくは分散剤、殊に全混
合物をベースとして０.５〜１０重量部の有機陰イオン
性分散剤、及び全混合物をベースとして好ましくは０.
５〜５重量部の粉塵除去剤からなる。
【００４４】
【実施例】実施例１ 編まれた木綿繊維布１００部及び反応性染料混合物２部
を水性染色液１０００部に３０℃で加えた。混合物は各
々の場合に１部の式
を水性染色液１０００部に３０℃で加えた。混合物は各
々の場合に１部の式
【００４５】
【化３６】
【００４６】の染料１.１及び染料３.１からなる。
【００４７】染料混合物を液中及び木綿上に均一に分配
させた後、塩化ナトリウム５０部を染色液に加え、次に
炭酸ナトリウム２０部を加えた。この染色液を液及び織
物を激しく撹拌しながら３０分間にわたつて６０℃に加
熱し、そしてこの温度で９０分間放置した。
させた後、塩化ナトリウム５０部を染色液に加え、次に
炭酸ナトリウム２０部を加えた。この染色液を液及び織
物を激しく撹拌しながら３０分間にわたつて６０℃に加
熱し、そしてこの温度で９０分間放置した。
【００４８】次に液を排液し、そして織物を５０℃で２
回及び８０℃で２回すすいだ。次にこのものを沸点で１
５分間洗濯し、そして冷時すすいだ。良好な堅牢特性を
有するむらのない黄色の染色物が得られた。
回及び８０℃で２回すすいだ。次にこのものを沸点で１
５分間洗濯し、そして冷時すすいだ。良好な堅牢特性を
有するむらのない黄色の染色物が得られた。
【００４９】染料混合物をこの染色計画による染色に用
いた場合、図１に示す固着曲線が生じた。
いた場合、図１に示す固着曲線が生じた。
【００５０】３０℃での固着剤の添加後、より反応性の
染料３.１がセルロース繊維と直ちに反応し始めた。
染料３.１がセルロース繊維と直ちに反応し始めた。
【００５１】主反応が低下した場合、６０℃の最終温度
への加熱期が開始し、その間に新たな反応の加速が観察
された。
への加熱期が開始し、その間に新たな反応の加速が観察
された。
【００５２】６０℃に達した短時間後に固着曲線は水平
部中に通過し；染色は終了した。
部中に通過し；染色は終了した。
【００５３】反応性のより低い染料１.１は最初に選択
された出発条件下で繊維と徐々に反応した。しかしなが
ら、加熱期中に、かなりの反応速度の増大が生じた。
された出発条件下で繊維と徐々に反応した。しかしなが
ら、加熱期中に、かなりの反応速度の増大が生じた。
【００５４】染色を染料１.１及び３.１の混合物を用い
て行う場合、混合物中の個々の成分は代表的な染料と比
較してより調和のとれた吸収特性を示し、このことは
３.１の固着曲線と比較して平らであり、そして１.１の
固着曲線と比較して急である吸収曲線から明らかであ
り、即ち徐々に反応する染料１.１がその代表的な固着
特性に対応するものより同一の固着条件下で混合物中で
迅速に固着した。
て行う場合、混合物中の個々の成分は代表的な染料と比
較してより調和のとれた吸収特性を示し、このことは
３.１の固着曲線と比較して平らであり、そして１.１の
固着曲線と比較して急である吸収曲線から明らかであ
り、即ち徐々に反応する染料１.１がその代表的な固着
特性に対応するものより同一の固着条件下で混合物中で
迅速に固着した。
【００５５】相互に混合した染料が染料の正の相互影響
の尺度である通常の固着曲線に従うことは予期されず、
そして驚くべきことである。
の尺度である通常の固着曲線に従うことは予期されず、
そして驚くべきことである。
【００５６】更に混合物のより反応性の成分が明らかに
厳しすぎる選ばれた固着条件にもかかわらず、材料を均
一に、且つ高収率で染色することは驚くべきことであ
る。他方、混合物のより反応性の低い成分が明らかに
「温和」すぎる反応条件にもかかわらず、良好な最終収
率を達成させた。
厳しすぎる選ばれた固着条件にもかかわらず、材料を均
一に、且つ高収率で染色することは驚くべきことであ
る。他方、混合物のより反応性の低い成分が明らかに
「温和」すぎる反応条件にもかかわらず、良好な最終収
率を達成させた。
【００５７】実施例２ 編まれた木綿繊維布１００部を染料２.１ ５０部、染
料１.４ １４.５部及び式
料１.４ １４.５部及び式
【００５８】
【化３７】
【００５９】の染料１.１ ２５.５部並びに溶液として
の炭酸水素ナトリウム１／２部、塩化ナトリウム５０部
及び炭酸ナトリウム（無水）２０部からなる調製物化さ
れた深紅色の混合物４部からなる水性染色液１０００部
を用いて３０℃で処理した。
の炭酸水素ナトリウム１／２部、塩化ナトリウム５０部
及び炭酸ナトリウム（無水）２０部からなる調製物化さ
れた深紅色の混合物４部からなる水性染色液１０００部
を用いて３０℃で処理した。
【００６０】染料を繊維材料上にて３０℃で４５分間均
一に分配させた後、織物を激しく撹拌し、液を良好に循
環させながら液を３０分間にわたつて６０℃に加熱し、
そして織物をこの温度で９０分間処理した。次に液を排
液し、そして織物を５０℃で２回及び８０℃で２回すす
いだ。次に浴を新鮮な液で満たし、そして９８℃に加熱
した。１０分間、液を排液し、そして織物を再び９８℃
で１０分間処理した。次に液を排液し、そして織物を冷
時すすいだ。良好な堅牢特性を有する明るい深紅色の染
色物が得られた。
一に分配させた後、織物を激しく撹拌し、液を良好に循
環させながら液を３０分間にわたつて６０℃に加熱し、
そして織物をこの温度で９０分間処理した。次に液を排
液し、そして織物を５０℃で２回及び８０℃で２回すす
いだ。次に浴を新鮮な液で満たし、そして９８℃に加熱
した。１０分間、液を排液し、そして織物を再び９８℃
で１０分間処理した。次に液を排液し、そして織物を冷
時すすいだ。良好な堅牢特性を有する明るい深紅色の染
色物が得られた。
【００６１】実施例２ａ 編まれた木綿織物１００部を実施例２による染料の深紅
色の混合物並びに溶液としての炭酸水素ナトリウム０.
５部、炭酸ナトリウム（無水）１５部及び塩化ナトリウ
ム３０部からなる水性液４００部を用いて３０℃で短染
液ジェット上で処理した。
色の混合物並びに溶液としての炭酸水素ナトリウム０.
５部、炭酸ナトリウム（無水）１５部及び塩化ナトリウ
ム３０部からなる水性液４００部を用いて３０℃で短染
液ジェット上で処理した。
【００６２】織物をこの温度で３０分間処理した後、液
を６０℃に３０分間加熱し、そして液を激しく循環さ
せ、織物を撹拌しながらこの温度で更に３０分間染色を
行った。
を６０℃に３０分間加熱し、そして液を激しく循環さ
せ、織物を撹拌しながらこの温度で更に３０分間染色を
行った。
【００６３】次に液を排液し、織物を５０℃で２回及び
８０℃で２回すすぎ、そして各々の場合に１０分間沸点
で２回処理した。次にこれらを冷時すすいだ。
８０℃で２回すすぎ、そして各々の場合に１０分間沸点
で２回処理した。次にこれらを冷時すすいだ。
【００６４】良好な堅牢特性を有する極めて透明な深紅
色の染色物が得られた。
色の染色物が得られた。
【００６５】実施例３ 編まれた木綿織物１００部及び反応性染料混合物２部を
水性染色液１０００部に３０℃で加えた。混合物は各々
の場合に１部の次式の染料２.２及び１.５からなってい
た：
水性染色液１０００部に３０℃で加えた。混合物は各々
の場合に１部の次式の染料２.２及び１.５からなってい
た：
【００６６】
【化３８】
【００６７】染料混合物を液中及び木綿上に均一に分配
させた場合、塩化ナトリウム５０部を染色液に加え、次
に炭酸ナトリウム２０部を加えた。この染色液を液及び
織物を激しく撹拌しながら３０分間にわたって６０℃に
加熱し、そしてこの温度で９０分間放置した。
させた場合、塩化ナトリウム５０部を染色液に加え、次
に炭酸ナトリウム２０部を加えた。この染色液を液及び
織物を激しく撹拌しながら３０分間にわたって６０℃に
加熱し、そしてこの温度で９０分間放置した。
【００６８】次に液を排液し、そして織物を５０℃で２
回及び８０℃で２回すすいだ。次にこれらを沸点で１５
分間洗濯し、そして冷時すすいだ。良好な堅牢特性を有
するむらのない青色の染色物が得られた。
回及び８０℃で２回すすいだ。次にこれらを沸点で１５
分間洗濯し、そして冷時すすいだ。良好な堅牢特性を有
するむらのない青色の染色物が得られた。
【００６９】染料混合物の個々の染料を染色に用いた場
合、図２に示す固着曲線が生じた。３０℃での固着剤の
添加後、より反応性の染料２.２が直ちにセルロース繊
維と反応し始めた。主反応が低下した場合、６０℃最終
温度への加熱期が開始し、その間に新たな反応の加速が
観察された。
合、図２に示す固着曲線が生じた。３０℃での固着剤の
添加後、より反応性の染料２.２が直ちにセルロース繊
維と反応し始めた。主反応が低下した場合、６０℃最終
温度への加熱期が開始し、その間に新たな反応の加速が
観察された。
【００７０】６０℃に達した短時間後に、固着曲線は水
平部中に通過し；染色は終了した。反応性のより低い染
料１.５が選ばれた出発条件下で最初に繊維と徐々に反
応した。しかしながら、加熱期中にかなりの反応速度の
増加が生じた。
平部中に通過し；染色は終了した。反応性のより低い染
料１.５が選ばれた出発条件下で最初に繊維と徐々に反
応した。しかしながら、加熱期中にかなりの反応速度の
増加が生じた。
【００７１】染色を染料２.２及び１.５の混合物を用い
て行った場合、混合物中の個々の成分は代表的な染料と
比較してより調和のとれた吸収特性を示し、このことは
２.２の固着曲線と比較して平らであり、そして１.３の
吸収曲線と比較して急である固着曲線でも明らかであ
る。即ち、徐々に反応する染料１.５は対応するその代
表的な固着特性より同様な固着条件下で混合物中でより
迅速に固着した。
て行った場合、混合物中の個々の成分は代表的な染料と
比較してより調和のとれた吸収特性を示し、このことは
２.２の固着曲線と比較して平らであり、そして１.３の
吸収曲線と比較して急である固着曲線でも明らかであ
る。即ち、徐々に反応する染料１.５は対応するその代
表的な固着特性より同様な固着条件下で混合物中でより
迅速に固着した。
【００７２】実施例４ 編まれた木綿織物１００部を溶液中の染料３.３ ３２
部、染料１.６ ５５部及び染料４.１ １３部からなる
濃紺色の反応性染料混合物５部、並びに炭酸水素ナトリ
ウム０.５部、炭酸ナトリウム（無水）２０部及び塩化
ナトリウム６０部からなる水性液１０００部を用いて３
０℃でジェット染色装置上で処理した。染料は次式に対
応する：
部、染料１.６ ５５部及び染料４.１ １３部からなる
濃紺色の反応性染料混合物５部、並びに炭酸水素ナトリ
ウム０.５部、炭酸ナトリウム（無水）２０部及び塩化
ナトリウム６０部からなる水性液１０００部を用いて３
０℃でジェット染色装置上で処理した。染料は次式に対
応する：
【００７３】
【化３９】
【００７４】吸収された染料をセルロース繊維材料上に
均一に分配させた後、浴を３０分間にわたって６０℃に
均一に加熱し、そして液を激しく循環させ、織物を撹拌
しながら染色をこの温度で更に９０分間行った。
均一に分配させた後、浴を３０分間にわたって６０℃に
均一に加熱し、そして液を激しく循環させ、織物を撹拌
しながら染色をこの温度で更に９０分間行った。
【００７５】次に液を排液し、織物を冷時及び熱時２回
すすぎ、そして各々の場合に１５分間沸点で２回処理し
た。良好な堅牢特性を有するむらのない濃紺色の染色物
が得られた。
すすぎ、そして各々の場合に１５分間沸点で２回処理し
た。良好な堅牢特性を有するむらのない濃紺色の染色物
が得られた。
【００７６】実施例５ 編まれた木綿繊維布１００部及び反応性染料混合物２部
を水性染色液１０００部に３０℃で加えた。混合物は各
々の場合に次式の染料２.２及び１.７ １部からなって
いた：
を水性染色液１０００部に３０℃で加えた。混合物は各
々の場合に次式の染料２.２及び１.７ １部からなって
いた：
【００７７】
【化４０】
【００７８】染料混合物を液中及び木綿上に均一に分配
させた後、塩化ナトリウム５０部を染色液に加え、次に
炭酸ナトリウム２０部を加えた。液及び織物を激しく撹
拌しながら染色液を３０分間にわたって６０℃に加熱
し、そしてこの温度で９０分間放置した。
させた後、塩化ナトリウム５０部を染色液に加え、次に
炭酸ナトリウム２０部を加えた。液及び織物を激しく撹
拌しながら染色液を３０分間にわたって６０℃に加熱
し、そしてこの温度で９０分間放置した。
【００７９】次に液を排液し、そして織物を５０℃で２
回及び８０℃で２回すすいだ。次にこのものを沸点で１
５分間洗濯し、そして冷時すすいだ。良好な堅牢特性を
有するむらのない青色の染色物が得られた。
回及び８０℃で２回すすいだ。次にこのものを沸点で１
５分間洗濯し、そして冷時すすいだ。良好な堅牢特性を
有するむらのない青色の染色物が得られた。
【００８０】染料混合物の個々の染料を染色に用いる場
合、図３に示される固着曲線が生じた。
合、図３に示される固着曲線が生じた。
【００８１】３０℃での固着剤の添加後、より高度に反
応性の染料２.２が直ちにセルロース繊維と反応し始め
た。主反応が低下した場合、６０℃の最終温度への加熱
期が開始し、その間に新たな反応の加速が観察された。
応性の染料２.２が直ちにセルロース繊維と反応し始め
た。主反応が低下した場合、６０℃の最終温度への加熱
期が開始し、その間に新たな反応の加速が観察された。
【００８２】６０℃に達した短時間後に、固着曲線は水
平部中に通過し；染色は終了した。より反応性の低い染
料１.７が選ばれた反応条件下で最初に繊維と徐々に反
応した。しかしながら、加熱期中にかなりの反応速度の
増加が生じた。
平部中に通過し；染色は終了した。より反応性の低い染
料１.７が選ばれた反応条件下で最初に繊維と徐々に反
応した。しかしながら、加熱期中にかなりの反応速度の
増加が生じた。
【００８３】染色を材料の混合物を用いて行う場合、混
合物中の個々の成分は代表的な染料と比較してより調和
のとれた吸収特性を示し、このことは２.２の固着曲線
と比較してより平らであり、且つ１.７の固着曲線と比
較してより急である固着曲線でも明らかである。即ち、
徐々に反応する染料は対応するその代表的な固着特性よ
り同様の固着条件下で示される混合物中でより迅速に固
着した。
合物中の個々の成分は代表的な染料と比較してより調和
のとれた吸収特性を示し、このことは２.２の固着曲線
と比較してより平らであり、且つ１.７の固着曲線と比
較してより急である固着曲線でも明らかである。即ち、
徐々に反応する染料は対応するその代表的な固着特性よ
り同様の固着条件下で示される混合物中でより迅速に固
着した。
【００８４】実施例６ 漂白された木綿ヤーン糸１００部を６０℃で加熱し、そ
して染料１.２ １部、染料３.５ １部、染料１.７
１部及び染料２.３ １部、並びに炭酸水素ナトリウム
０.８部からなる水性染色液９００部を用いてヤーン染
色装置中で処理した。染料は次式に対応した：
して染料１.２ １部、染料３.５ １部、染料１.７
１部及び染料２.３ １部、並びに炭酸水素ナトリウム
０.８部からなる水性染色液９００部を用いてヤーン染
色装置中で処理した。染料は次式に対応した：
【００８５】
【化４１】
【００８６】
【化４２】
【００８７】染料混合物を液中及び木綿上で均一に分配
させた場合、全体で６０部の無水硫酸ナトリウムを全体
の量の各々１／３及び２／３の２つの部分で染色液に１
５分の間隔で加え、そして液を６０℃で更に１５分間循
環させた。次に無水炭酸ナトリウム４部及び５０％水酸
化ナトリウム溶液２部からなり、水で１００部に調製し
たアルカリ溶液１００部を直線計量により１時間にわた
って染色装置の原料タンクを介して染色浴中に計量導入
した。
させた場合、全体で６０部の無水硫酸ナトリウムを全体
の量の各々１／３及び２／３の２つの部分で染色液に１
５分の間隔で加え、そして液を６０℃で更に１５分間循
環させた。次に無水炭酸ナトリウム４部及び５０％水酸
化ナトリウム溶液２部からなり、水で１００部に調製し
たアルカリ溶液１００部を直線計量により１時間にわた
って染色装置の原料タンクを介して染色浴中に計量導入
した。
【００８８】計量操作が終了した場合、染色を同じ温度
で更に１５分間行つた。
で更に１５分間行つた。
【００８９】次に液を排液し、織物を５０℃で２回及び
８０℃で２回すすぎ、続いて沸点で１０分間抽出し、そ
して冷時すすいだ。良好な堅牢特性を有するむらのない
緑色の染色物が得られた。
８０℃で２回すすぎ、続いて沸点で１０分間抽出し、そ
して冷時すすいだ。良好な堅牢特性を有するむらのない
緑色の染色物が得られた。
【００９０】実施例７ 漂白された編まれた木綿織物を６０℃で加熱し、そして
染料１.１ ０.７部、染料１.４ ０.５４部及び染料
１.５ ０.８部、並びに染料３.１ ０.７２部、染料
２.１ ０.６１部、染料２.２ ０.２９部及び染料３.
４ ０.３０部、並びに更に市販湿潤剤０.５部及び機械
中での織物の積層を改善する市販染色補助剤２部からな
る水性染色液２０００部を用いてウィンチ・バット（ｗ
ｉｎｃｈ ｖａｔ）上で処理した。染料は次式に対応し
た：
染料１.１ ０.７部、染料１.４ ０.５４部及び染料
１.５ ０.８部、並びに染料３.１ ０.７２部、染料
２.１ ０.６１部、染料２.２ ０.２９部及び染料３.
４ ０.３０部、並びに更に市販湿潤剤０.５部及び機械
中での織物の積層を改善する市販染色補助剤２部からな
る水性染色液２０００部を用いてウィンチ・バット（ｗ
ｉｎｃｈ ｖａｔ）上で処理した。染料は次式に対応し
た：
【００９１】
【化４３】
【００９２】
【化４４】
【００９３】
【化４５】
【００９４】
【化４６】
【００９５】炭酸水素ナトリウム０.８部を液に加え
た。染料混合物を液中及び木綿上に均一に分配させた
後、塩化ナトリウム５０部を各々全体の１／１０、２／
１０、３／１０及び４／１０の４つの部分に分けて各々
の場合に１０分間隔で液に加え、そして装置を６０℃で
更に１０分間操作した。次に固体状の炭酸ナトリウム２
０部を全体の２／１０及び８／１０の２つの部分に分け
て３０分の間隔で染色浴中に徐々に導入し、次に染色浴
を２０分間にわたって８０℃に加熱し、そして染色をこ
の温度で３０分間行った。
た。染料混合物を液中及び木綿上に均一に分配させた
後、塩化ナトリウム５０部を各々全体の１／１０、２／
１０、３／１０及び４／１０の４つの部分に分けて各々
の場合に１０分間隔で液に加え、そして装置を６０℃で
更に１０分間操作した。次に固体状の炭酸ナトリウム２
０部を全体の２／１０及び８／１０の２つの部分に分け
て３０分の間隔で染色浴中に徐々に導入し、次に染色浴
を２０分間にわたって８０℃に加熱し、そして染色をこ
の温度で３０分間行った。
【００９６】次に液を排液し、織物を５０℃で２回及び
８０℃で２回すすぎ、続いて沸点で１５分間抽出し、そ
して冷時すすいだ。
８０℃で２回すすぎ、続いて沸点で１５分間抽出し、そ
して冷時すすいだ。
【００９７】良好な堅牢特性を有する濃い褐色の染色物
が得られた。
が得られた。
【００９８】本発明の主なる特徴及び態様は以下のとお
りである。
りである。
【００９９】１．少なくとも１つの式１.１〜１.７
【０１００】
【化４７】
【０１０１】
【化４８】
【０１０２】
【化４９】
【０１０３】
【化５０】
【０１０４】のモノクロロトリアジン染料並びに少なく
とも１つの式２.１〜２.７
とも１つの式２.１〜２.７
【０１０５】
【化５１】
【０１０６】
【化５２】
【０１０７】
【化５３】
【０１０８】のモノフルオロトリアジン染料及び／また
は１つの式３.１〜３.５
は１つの式３.１〜３.５
【０１０９】
【化５４】
【０１１０】
【化５５】
【０１１１】のフルオロクロロピリミジン染料 式中、Ｂ1〜Ｂ4は相互に独立して
【０１１２】
【化５６】
【０１１３】を表わし、ＱはＯ−ＣＨ3またはＨを表わ
し、Ｒ1は−ＳＯ2−ＣＨ2−ＣＨ2ＯＳＯ3Ｈまたは
し、Ｒ1は−ＳＯ2−ＣＨ2−ＣＨ2ＯＳＯ3Ｈまたは
【０１１４】
【化５７】
【０１１５】を表わし、Ｒ2は−ＮＨ−Ｚ、−ＮＨ−Ｃ
Ｈ2−ＣＨ2−ＳＯ3Ｈ、
Ｈ2−ＣＨ2−ＳＯ3Ｈ、
【０１１６】
【化５８】
【０１１７】を表わし、Ｒ3は
【０１１８】
【化５９】
【０１１９】またはＨ3ＣＯ−を表わし、Ｒ4〜Ｒ8は相
互に独立して−ＮＨ−Ｚ1、−ＮＨ−ＣＨ2−ＣＨ2−Ｓ
Ｏ3Ｈ、
互に独立して−ＮＨ−Ｚ1、−ＮＨ−ＣＨ2−ＣＨ2−Ｓ
Ｏ3Ｈ、
【０１２０】
【化６０】
【０１２１】を表わし、基Ｚは相互に独立してＨまたは
Ｃ2〜Ｃ4−アルキルを表わし、基Ｚ1は相互に独立して
ＨまたはＣ1〜Ｃ4−アルキルを表わし、基Ｖは相互に独
立してＣＯＮＨ2またはＣＯＣＨ3を表わし、Ｗ1は
Ｃ2〜Ｃ4−アルキルを表わし、基Ｚ1は相互に独立して
ＨまたはＣ1〜Ｃ4−アルキルを表わし、基Ｖは相互に独
立してＣＯＮＨ2またはＣＯＣＨ3を表わし、Ｗ1は
【０１２２】
【化６１】
【０１２３】を表わし、Ｗ2〜Ｗ5は相互に独立して
【０１２４】
【化６２】
【０１２５】を表わし、Ｘ1〜Ｘ4は相互に独立してＨま
たはＦを表わし、Ｙ1〜Ｙ3は−ＣＯＮＨ2−、ＣＯＣＨ3
または−(ＣＨ2)ｍ−ＳＯ3Ｈを表わし、Ｄ1及びＤ2は
たはＦを表わし、Ｙ1〜Ｙ3は−ＣＯＮＨ2−、ＣＯＣＨ3
または−(ＣＨ2)ｍ−ＳＯ3Ｈを表わし、Ｄ1及びＤ2は
【０１２６】
【化６３】
【０１２７】を表わし、数ｍは相互に独立して１〜４を
表わし、数ｎは相互に独立して２〜４を表わし、そして
数ｐは相互に独立して１〜３を表わす、を用いることを
特徴とする、少なくとも２つの反応性染料の染料混合
物。
表わし、数ｎは相互に独立して２〜４を表わし、そして
数ｐは相互に独立して１〜３を表わす、を用いることを
特徴とする、少なくとも２つの反応性染料の染料混合
物。
【０１２８】２．加えて式
【０１２９】
【化６４】
【０１３０】の染料４.１からなることを特徴とする、
上記１に記載の混合物。
上記１に記載の混合物。
【０１３１】３．染料の合計をベースとして、染料１：
４０〜６０重量％、染料２：０〜６０重量％、染料３：
０〜６０重量％、染料４.１：０〜６０重量％からな
り、ここに染料２及び３の少なくとも１つが存在するこ
とを特徴とする、上記１または２に記載の混合物。
４０〜６０重量％、染料２：０〜６０重量％、染料３：
０〜６０重量％、染料４.１：０〜６０重量％からな
り、ここに染料２及び３の少なくとも１つが存在するこ
とを特徴とする、上記１または２に記載の混合物。
【０１３２】４．染料混合物が染料１００部当り１〜５
０部の無機塩からなることを特徴とする、上記１〜３の
いずれかに記載の混合物。
０部の無機塩からなることを特徴とする、上記１〜３の
いずれかに記載の混合物。
【０１３３】５．染料１００部当り１〜５部の無機緩衝
剤、０.５〜１０部の分散剤及び０.５〜５部の粉塵除去
剤からなり、そして混合物が６.５〜７.５のｐＨ値を有
することを特徴とする、上記１〜４のいずれかに記載の
混合物。
剤、０.５〜１０部の分散剤及び０.５〜５部の粉塵除去
剤からなり、そして混合物が６.５〜７.５のｐＨ値を有
することを特徴とする、上記１〜４のいずれかに記載の
混合物。
【０１３４】６．上記１〜５のいずれかに記載の反応性
染料混合物を用いることを特徴とする、セルロースから
なるセルロース繊維または繊維混合物の染色方法。
染料混合物を用いることを特徴とする、セルロースから
なるセルロース繊維または繊維混合物の染色方法。
【図１】染料混合物を用いて染色した際の固着曲線を示
す。
す。
【図２】染料混合物の個々の染料を用いて染色した際の
固着曲線を示す。
固着曲線を示す。
【図３】染料混合物の個々の染料を用いて染色した際の
固着曲線を示す。
固着曲線を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デイートリヒ・ヒルデブラント ドイツ連邦共和国デー5068オーデンター ル・ビンゲンジーフアーカンプ13 (72)発明者 ヨアヒム・ボルフ ドイツ連邦共和国デー5068オーデンター ル・シユリングホーフエナーシユトラーセ 38 (72)発明者 フランク−ミヒヤエル・シユテール ドイツ連邦共和国デー5068オーデンター ル・アムテレンジーフエン10
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも１つの式１.１〜１.７ 【化１】 【化２】 【化３】 【化４】 のモノクロロトリアジン染料並びに少なくとも１つの式
２.１〜２.７ 【化５】 【化６】 【化７】 のモノフルオロトリアジン染料及び／または１つの式
３.１〜３.５ 【化８】 【化９】 のフルオロクロロピリミジン染料 式中、Ｂ1〜Ｂ4は相互に独立して 【化１０】 を表わし、 ＱはＯ−ＣＨ3またはＨを表わし、 Ｒ1は−ＳＯ2−ＣＨ2−ＣＨ2ＯＳＯ3Ｈまたは 【化１１】 を表わし、 Ｒ2は−ＮＨ−Ｚ、−ＮＨ−ＣＨ2−ＣＨ2−ＳＯ3Ｈ、 【化１２】 を表わし、 Ｒ3は 【化１３】 またはＨ3ＣＯ−を表わし、 Ｒ4〜Ｒ8は相互に独立して−ＮＨ−Ｚ1、−ＮＨ−ＣＨ2
−ＣＨ2−ＳＯ3Ｈ、 【化１４】 を表わし、 基Ｚは相互に独立してＨまたはＣ2〜Ｃ4−アルキルを表
わし、 基Ｚ1は相互に独立してＨまたはＣ1〜Ｃ4−アルキルを
表わし、 基Ｖは相互に独立してＣＯＮＨ2またはＣＯＣＨ3を表わ
し、 Ｗ1は 【化１５】 を表わし、 Ｗ2〜Ｗ5は相互に独立して 【化１６】 を表わし、 Ｘ1〜Ｘ4は相互に独立してＨまたはＦを表わし、 Ｙ1〜Ｙ3は−ＣＯＮＨ2−、ＣＯＣＨ3または−(ＣＨ2)
ｍ−ＳＯ3Ｈを表わし、 Ｄ1及びＤ2は 【化１７】 を表わし、 数ｍは相互に独立して１〜４を表わし、 数ｎは相互に独立して２〜４を表わし、そして数ｐは相
互に独立して１〜３を表わす、 を用いることを特徴とする、少なくとも２つの反応性染
料の染料混合物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の反応性染料混合物を用
いることを特徴とする、セルロースからなるセルロース
繊維または繊維混合物の染色方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4139953 | 1991-12-04 | ||
| DE4139953.6 | 1991-12-23 | ||
| DE4142766A DE4142766C1 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-23 | |
| DE4142766.1 | 1991-12-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263003A true JPH05263003A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=25909763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4343131A Pending JPH05263003A (ja) | 1991-12-04 | 1992-11-30 | 反応性染料混合物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5456728A (ja) |
| EP (1) | EP0545207B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05263003A (ja) |
| CA (1) | CA2083081A1 (ja) |
| DE (2) | DE4142766C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008546881A (ja) * | 2005-06-24 | 2008-12-25 | ダイスター・テクスティルファルベン・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・ドイッチュラント・コマンデイトゲゼルシャフト | 水溶性繊維反応性染料の染料混合物、それらの調製法、及びそれらの使用 |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2106070T3 (es) * | 1990-09-25 | 1997-11-01 | Ciba Geigy Ag | Colorantes y mezclas de colorantes reactivos con las fibras y utilizacion de los mismos. |
| DE4229836A1 (de) * | 1992-08-10 | 1994-02-17 | Bayer Ag | Reaktivfarbstoffmischung |
| EP0596323A3 (en) * | 1992-11-02 | 1994-06-15 | Bayer Ag | Mixture of reactive phthalocyanine dyes |
| TW293029B (ja) * | 1993-05-17 | 1996-12-11 | Ciba Geigy Ag | |
| DE19507461A1 (de) * | 1995-03-03 | 1996-09-05 | Basf Ag | Mischung von Reaktivfarbstoffen für marineblaue Farbtöne |
| TW422871B (en) * | 1995-04-25 | 2001-02-21 | Ciba Sc Holding Ag | Reactive dyes from the dioxazine series, their preparation and use |
| TW418240B (en) * | 1995-07-19 | 2001-01-11 | Ciba Sc Holding Ag | Dye mixtures, processes for their preparation and their use |
| US6867154B1 (en) | 1998-04-20 | 2005-03-15 | Southern Mills, Inc. | Patterned, flame resistant fabrics and method for making same |
| US6132476A (en) * | 1998-04-20 | 2000-10-17 | Southern Mills, Inc. | Flame and shrinkage resistant fabric blends and method for making same |
| US6626964B1 (en) | 1998-04-20 | 2003-09-30 | Clyde C. Lunsford | Flame and shrinkage resistant fabric blends |
| EP0974621B1 (en) * | 1998-07-21 | 2002-10-23 | DyStar Textilfarben GmbH & Co. Deutschland KG | Navy-blue dye mixtures of fiber reactive azo dyes |
| US6171349B1 (en) * | 1999-01-20 | 2001-01-09 | Everlight Usa, Inc. | Reactive dye composition |
| AU2666800A (en) | 1999-02-05 | 2000-08-25 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Black-dyeing inks and their use |
| DE19918160A1 (de) * | 1999-04-22 | 2000-10-26 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co | Reaktivfarbstoffmischungen für salzarmes Färben |
| MXPA03004863A (es) * | 2000-12-05 | 2004-05-04 | Clariant Finance Bvi Ltd | Proceso de tenido tricromatico. |
| US6623534B2 (en) | 2000-12-29 | 2003-09-23 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co. Deutschland Kg | Black dye mixtures of fiber-reactive azo dyes, methods for their preparation and use thereof for dyeing hydroxy-and/or carboxamido-containing fiber material |
| MY162329A (en) | 2004-03-19 | 2017-05-31 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc | Mixtures or reactive dyes and their use. |
| BRPI0509627B1 (pt) * | 2004-04-06 | 2016-11-29 | Archroma Ip Gmbh | mistura de corantes, processo de tingimento tricromático ou bicromático para tingimento ou impressão de substratos orgânicos contendo grupos hidróxi ou contendo nitrogênio, e substratos tingidos ou impressos a partir da referida mistura e do referido processo |
| DE102004017977A1 (de) * | 2004-04-14 | 2005-11-10 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co. Deutschland Kg | Mischungen von faserreaktiven Azofarbstoffen, ihre Herstellung und Verwendung |
| MY139986A (en) | 2005-07-06 | 2009-11-30 | Ciba Sc Holding Ag | Mixtures of reactive dyes and their use |
| CN103080414A (zh) * | 2010-08-25 | 2013-05-01 | 亨斯迈先进材料（瑞士）有限公司 | 纤维反应性染料混合物及其在三原色染色或印刷的方法中的用途 |
| CN107793788A (zh) * | 2016-09-06 | 2018-03-13 | 湖北丽源科技股份有限公司 | 一种绿色活性染料混合物及其应用 |
| PL3947794T3 (pl) | 2019-03-28 | 2024-08-19 | Southern Mills, Inc. | Tkaniny ognioodporne |
| JP2024529670A (ja) | 2021-08-10 | 2024-08-08 | サザンミルズ インコーポレイテッド | 難燃性布地 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB854432A (en) * | 1958-03-05 | 1960-11-16 | Ici Ltd | New triazine azo dyestuffs |
| DE1644171A1 (de) * | 1966-09-10 | 1970-07-30 | Bayer Ag | Reaktivfarbstoffe und Verfahren zu deren Herstellung |
| US4007164A (en) * | 1968-03-19 | 1977-02-08 | Bayer Aktiengesellschaft | Azo dyestuffs containing 6-fluoro-pyrimidinyl 4-reactive group |
| US3910758A (en) * | 1971-06-17 | 1975-10-07 | Bayer Ag | Dyeing wool with fluorine substituted pyrimidine containing azo reactive dyestuff |
| GB1398601A (en) * | 1972-08-31 | 1975-06-25 | Ici Ltd | Reactive formazan dyestuffs |
| CH612448A5 (ja) * | 1974-12-20 | 1979-07-31 | Ciba Geigy Ag | |
| JPS5725359A (en) * | 1980-06-20 | 1982-02-10 | Ciba Geigy Ag | Manufacture of disazo dye |
| DE3027546A1 (de) * | 1980-07-21 | 1982-02-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Reaktivfaerbeverfahren |
| DE3201114A1 (de) * | 1982-01-15 | 1983-07-28 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Disazoreaktivfarbstoffe |
| JPS59116482A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-05 | 住友化学工業株式会社 | 混用繊維材料の染色法 |
| DE3542025A1 (de) * | 1985-11-28 | 1987-06-11 | Hoechst Ag | Mischungen wasserloeslicher faserreaktiver farbstoffe und ihre verwendung zum faerben |
| DE3718397A1 (de) * | 1987-06-02 | 1988-12-22 | Bayer Ag | Farbstoffgemische |
| US4888028A (en) * | 1987-07-22 | 1989-12-19 | Mitsubishi Kasei Corporation | Water-soluble blue dye mixture and dyeing method: anthraquinone reactive dye and formazan reactive dye |
| JPH01139881A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-01 | Hoechst Japan Ltd | 反応性染料組成物 |
| US5075428A (en) * | 1988-07-30 | 1991-12-24 | Bayer Aktiengesellschaft | 2,4-diamino-6-fluorotriazine disazo reactive dyestuffs |
| FR2640988B1 (ja) * | 1988-12-22 | 1993-02-19 | Sandoz Sa | |
| DE3900535A1 (de) * | 1989-01-10 | 1990-07-12 | Bayer Ag | Reaktivfarbstoffe |
| DK0437184T3 (da) * | 1990-01-09 | 1994-05-16 | Ciba Geigy Ag | Fremgangsmåde til trichromifarvning eller -trykning af celluloseholdige textilfibermaterialer |
| ES2106070T3 (es) * | 1990-09-25 | 1997-11-01 | Ciba Geigy Ag | Colorantes y mezclas de colorantes reactivos con las fibras y utilizacion de los mismos. |
| EP0485336B1 (de) * | 1990-11-06 | 1997-03-26 | Ciba SC Holding AG | Reaktivfarbstoffmischungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
-
1991
- 1991-12-23 DE DE4142766A patent/DE4142766C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-23 DE DE59209637T patent/DE59209637D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-23 EP EP92119925A patent/EP0545207B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-30 JP JP4343131A patent/JPH05263003A/ja active Pending
- 1992-12-01 CA CA002083081A patent/CA2083081A1/en not_active Abandoned
-
1994
- 1994-12-14 US US08/357,354 patent/US5456728A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008546881A (ja) * | 2005-06-24 | 2008-12-25 | ダイスター・テクスティルファルベン・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・ドイッチュラント・コマンデイトゲゼルシャフト | 水溶性繊維反応性染料の染料混合物、それらの調製法、及びそれらの使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2083081A1 (en) | 1993-06-05 |
| DE4142766C1 (ja) | 1993-02-18 |
| EP0545207A1 (de) | 1993-06-09 |
| US5456728A (en) | 1995-10-10 |
| EP0545207B1 (de) | 1999-02-24 |
| DE59209637D1 (de) | 1999-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05263003A (ja) | 反応性染料混合物 | |
| KR100425944B1 (ko) | 반응성 염료 조성물 | |
| CN104018369B (zh) | 蚕丝交织提花织物染色工艺 | |
| CN108166241A (zh) | 涤棉针织物短流程染整工艺方法 | |
| JPH041119B2 (ja) | ||
| DE2818653C2 (ja) | ||
| JP3726244B2 (ja) | 反応染料混合物 | |
| US5139533A (en) | Successive dyeing with reactive dyestuffs of cellulose from standing baths by the exhaust method: using exhausted dye bath with made up volume, salt content and ph | |
| EP0059383B1 (en) | Improver for the color fastness of dyed cotton textiles to chlorinated water and process for improving the color fastness of dyed cotton textiles to chlorinated water | |
| JPH05295289A (ja) | 改良された反応性染料赤色混合物 | |
| JP2000345066A (ja) | 低塩染色法のための反応性染料混合物 | |
| EP0742270B1 (de) | Phthalocyaninreaktivfarbstoffmischung | |
| US3387914A (en) | Process for dyeing or printing materials of fibrous structure containing hydroxyl groups | |
| US5516338A (en) | Water-soluble titanium salt-tannin dyes and methods of use thereof | |
| CN100404628C (zh) | 大红色染料组合物及其制备与应用 | |
| US4023925A (en) | Process for obtaining multicolor effects | |
| US5942011A (en) | Process for dyeing textiles containing polyester fibers and dyeing auxiliaries | |
| JPH024625B2 (ja) | ||
| JPH07304988A (ja) | 改良されたメタメリズムを有する反応性染料青色混合物 | |
| JPH0238465A (ja) | 合成繊維の染色用青色分散アゾ染料の多成分混合物 | |
| JPH06212087A (ja) | ポリエステル／セルロース混合繊維用反応性染料混合物 | |
| KR960003085B1 (ko) | 천연 폴리아미드 섬유재료의 염색방법 및 이러한 방법에 사용하기 위한 조성물 | |
| JPH06313281A (ja) | フタロシアニン系染料を用いて濃色染色するための染色法 | |
| CN100467546C (zh) | 藏青色染料组合物及其制备与应用 | |
| US5423888A (en) | Reactive dyestuff green mixture having reduced dichroism |