Procédé de teinture, d'impression, de rongeage et/ou de blanchiment optique des matières textiles à base d'acétate de cellulose
ll est connu que les fibres textiles à base de di acétate de cellulose et de triacétate de cellulose sont généralement imprimées ou teintes avec des colorants plastosolubles. La fixation de ceux-ci nécessite généralement des températures élevées.
Pour faciliter la teinture ou l'impression, on a proposé d'ajouter aux pâtes et aux bains des solvants, gonfilants ou véhiculeurs tels que: glycols, phénylméthylcarbinol, acide acétique et ses esters, acétines, urée, thiourée, formamide, diméthyl-formamide, diméthyl-sulfoxyde, méthyl-éthyl-cétone, diacétone alcool, y-butyrolactone, dioxane, adiponitrile, nitrophénol, nitrométhane, glycol-formal, chlorure de méthylène, phtalates d'alcoyle, salicylates de glycols, benzo-acétate de butyle, polyvinyléthers, chlorure de zinc. Ces agents permettent d'abaisser la durée ou la température de fixation des colorants plastosolubles.
Ils permettent d'autre part d'employer d'autres classes de colorants telles que les complexes métallifères, les colorants acides, les colorants destinés plus spécialement à la teinture des fibres à base de polyesters, les colorants réactifs, les colorants de cuve, les azurants optiques.
Cependant, les résultats obtenus sont rarement satisfaisants, surtout avec les cinq dernières classes de colorants. Parmi les inconvénients occasionnés par ces solvants, gonflants ou véhiculeurs, on peut citer: diminution de la vivacité des colorants et de leur
rendement; - sublimation des colorants avec éventuellement appa
rition de fusage autour des motifs imprimés; - fixation précaire des colorants, d'où manque de soli
dité aux épreuves humides; - diminution de la résistance dynamométrique des
fibres; - solubilité ou dispersion dans l'eau insuffisante, d'où
difficulté de les éliminer du support par lavage et
défauts d'unisson; - incompatibilité avec certains épaississants, disper
sants, agents tensio-actifs ou certaines émulsions uti
lisés dans les pâtes d'impression ou les bains de tein
ture;
; trop grande volatilité, d'où perte d'efficacité au cours
des traitements thermiques.
Dans le brevet américain No 3114588, on a décrit l'utilisation de dérivés cyanoalkylés de phénols, en particulier du phénoxy-3 propionitrile, pour la teinture des fibres de polyesters. Ces dérivés cependant ne conviennent pas pour la teinture des fibres d'acétate de cellulose; les fibres sont endommagées et teintes en nuances ternes.
Dans le brevet français No 1252980, on a préconisé l'utilisation de composés cyanoalkylés sur un atome d'azote pour la coloration des polyesters linéaires tels que l'acétate de cellulose au moyen de colorants plastosolubles ou de colorants de cuve.
D'autres composés cyanoalkylés à l'azote ont été préconisés comme inhibiteurs de gaz-fading (brevet américain No 2888314 et brevet allemand No 925042).
Ils ne sont pas préconisés pour la fixation des colorants sur les fibres.
Enfin, dans le brevet allemand No 939206, on a décrit un procédé de teinture et d'impression des esters cellulosiques avec des colorants contenant au moins un groupe acide sulfonique ou sulfonamido selon lequel on utilise comme véhiculeurs des amines organiques, en particulier des amines cycloaliphatiques, contenant en plus du groupe amino au moins un groupe nitrile. Ces véhiculeurs, par exemple le ss-(N-cyclohexylamino)pro- pionitrile et le p-(N-méthyl-N-cyclohexylamino)propio nitrile, ne présentent cependant qu'une faible efficacité.
La présente invention a donc pour objet un procédé de teinture, d'impression, de rongeage et/ou de blanchiment optique des matières textiles à base d'acétate de cellulose, par exemple des tissus, fils, peignés, en présence de véhiculeurs. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on utilise comme véhiculeurs des composés acycliques contenant au moins un groupe
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formule dans laquelle R et R' représentent des atomes d'hydrogène ou des groupes - CH8, lesdits composés étant obtenus par cyanoalcoylation de composés contenant au moins un groupe -OH, ou - SH, ou au moins un groupe - CH = - CH2 - ou - CH3 activé.
A titre d'exemples de composés pouvant être utilisés pour la cyanoalcoylation, on peut citer le nitrile acrylique, le nitrile c-méthylacrylique, le nitrile crotonique; à titre d'exemples de composés contenant un groupe - OH, - SH, - CH =, - CH2 - ou - CH3 activé, on peut citer l'eau, des alcools, les polyols, les oximes, l'hydrogène sulfuré, les mercaptans, les composés contenant en a d'un groupe CH, -CH2- ou -CH8 un groupe - CO, -CHO, -NO2, - SO2 -, - CC13.
Les véhiculeurs ci-dessus définis peuvent être utilisés dans des proportions variant dans de larges limites. A titre d'exemple, on peut indiquer pour l'impression 0,5 à 30 O/o par rapport au poids total de pâte d'impression et pour la teinture 5 à 30 g par litre, de préférence 50 à 100 g par litre de bain.
Conformément à l'invention, on peut teindre ou imprimer de manière satisfaisante les matières textiles à base de diacétate ou de triacétate de cellulose avec les colorants plastosolubles, les complexes métallifères, les colorants plus spécialement destinés à la teinture des fibres à base de polyesters, les colorants de cuve, les colorants basiques, les colorants acides, les colorants réactifs, les azurants optiques, en incorporant dans la pâte d'impression ou dans le bain de teinture les composés définis contenant un ou plusieurs groupes
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Ces véhiculeurs ont des propriétés gonflantes vis-à-vis de la fibre et solubilisantes vis-à-vis des colorants. Ils permettent ainsi une amélioration de la diffusion des molécules et, par voie de conséquence, la fixation des colorants.
Par rapport aux véhiculeurs du brevet français
No 1252980 cyanoalkylés sur un atome d'azote, les véhiculeurs du procédé selon l'invention permettent d'obtenir un meilleur rendement coloristique avec les colorants plastosolubles ou de cuve. Ils présentent en outre l'avantage d'être utilisables efficacement également avec les colorants métallifères, les colorants acides, les colorants basiques, les colorants réactifs et les agents de blanchiment optique.
Dans les exemples suivants, les parties indiquées sont exprimées en poids.
Exemple 1:
On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
3 parties de méthylamino-l ss-hydroxyéthylamino-4
anthraquinone
5 parties du produit de condensation d'une mole de
thiodiéthylèneglycol avec 2 moles d'acrylonitrile
36 parties d'eau à 45O C
55 parties d'un épaississant à base de gomme indus
trielle à 33 o/o
1 partie de métanitrobenzène sulfonate de sodium
100 parties
On imprime cette pâte sur un tissu de fibres de triacétate de cellulose connue sous le nom de Trialbène .
Après séchage, on vaporise celui-ci à une température de 100-102 C pendant 45 minutes. On rince, lave et sèche selon les méthodes habituelles. On obtient une nuance bleue ayant une bonne solidité aux épreuves humides.
En l'absence de condensat ou en remplaçant celuici par 5 parties de thiodiéthylène-glycol ou par 5 parties de diéthylène-glycol, on obtient dans les mêmes conditions de fixation une nuance nettement moins vive et un rendement coloristique très inférieur.
Exemple 2:
On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
4 parties du colorant connu sur le marché sous le
nom de Rouge Amichrome Lumière RBL pou
dre
5 parties du produit de condensation d'une mole
d'acétaldéhyde avec 2 moles d'acrylonitrile
31 parties d'eau à 900 C
60 parties d'épaississant de carboxyméthylamidon à 130/o
100 parties
On imprime cette pâte sur un tissu de triacétate.
Après séchage, on vaporise celui-ci à une température de 1150 C pendant 20 minutes, rince, lave et sèche. On obtient ainsi une nuance rouge présentant un rendement coloristique nettement supérieur à celui qu'on obtient, dans les mêmes conditions, avec une pâte préparée sans le condensat
Exemple 3;
On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
3 parties de nitro-4 (N-éthyl N-hydroxyéthyl) amino
4' azobenzène
5 parties du produit de condensation d'une mole de
glycérol avec 2 moles d'acrylonitrile
27 parties d'eau à 45O C
65 parties d'épaississant de carboxyméthylamidon à
13 0/o
100 parties
On imprime cette pâte sur un tissu de triacétate.
Après séchage, on thermofixe à 1600 C pendant 3 minutes, rince, lave et sèche. On obtient ainsi une nuance rouge ayant de bonnes solidités.
Dans les mêmes conditions, mais en l'absence du condensat, la fixation du colorant est médiocre.
D'autre part, en se plaçant dans les meilleures conditions, c'est-à-dire en remplaçant le condensat par 5 parties de diéthylène-glycol et 10 parties d'urée, il faut thermofixer pendant 6 minutes à cette température pour obtenir la même hauteur de ton.
En outre, si on compare les motifs ainsi obtenus avec ceux imprimés conformément au procédé selon l'invention et thermofixés à 1600 C pendant 3 à 6 minutes, on constate que le condensat permet d'éviter la sublimation du colorant au cours du traitement thermique et, par là, le fusage autour des motifs imprimés.
Exemple 4:
On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
8 parties du colorant connu sur le marché sous le
nom de Marine Estérophile Lumière BLL pâte
5 parties du produit de condensation d'une mole
d'éthylène-glycol avec 2 moles d'acrylonitrile
43,5 parties d'eau à 450 C
0,5 partie d'acide oxalique cristallisé
43 parties d'une émulsion eau dans huile préparée
en coulant sous agitation un mélange de 8 par
ties de chlorure de calcium en solution aqueuse
à 2 et de 20 parties de carboxyméthylamidon
à 13 0/o dans un mélange de 8 parties d'un émul
sionnant soluble dans la phase huile connu sur
le marché sous le nom de Fond Néopâte O
concentré et de 7 parties de White-Spirit à bas point point d'ébullition
100 parties
On imprime cette pâte sur un
tissu de triacétate.
Après séchage, on thermofixe à 2100 C pendant une minute, rince, lave et sèche. On obtient une nuance bleue avec un rendement coloristique nettement supérieur à celui qu'on obtient dans les mêmes conditions en l'absence de condensat ou en remplaçant, d'une part, l'émulsion par une solution de carboxyméthylamidon à 130/0 et, d'autre part, le condensat par du phénylméthyl-carbinol.
Si on remplace dans les mêmes conditions de fixation le condensat par du phényl-méthyl-carbinol, l'émul- sion eau dans huile se casse et la pâte d'impression est inutilisable.
Exemple 5:
On peut obtenir des effets d'enlevage colorés en colorants de cuve sur des fonds teints rongeables. Pour cela, on prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
10 parties du colorant connu sous le nom d' Ecar
late Solanthrène FB pâte optima
12 parties d'eau froide
5 parties du produit de condensation d'une mole
d'éthylène-glycol avec 2 moles d'acrylonitrile
5 parties de carbonate de potassium
60 parties d'épaississants à base de gomme indus
trielle à 25 o/o
8 parties de sulfoxylate formaldéhyde basique de zinc
100 parties
On imprime cette pâte sur un tissu de fibres de triacétate de cellulose connu sous le nom d' Arnel , préalablement teint avec 3 o/o d'hydroxy-2 méthyl-5 acétylamino-4' azobenzène. Après séchage, on vaporise pendant 10 minutes à 1020 C dans un Matter-Platt.
On termine en passant dans un bain contenant 2 g/litre de peroxyde d'hydrogène pendant 15 minutes à 600 C. On rince et savonne à 450 C dans un bain contenant 2 g/l d'un produit de condensation d'une mole de nonylphénol avec 10 moles d'oxyde d'éthylène et 2 g/litre de perborate de sodium. On rince de nouveau et sèche. On obtient ainsi un effet rouge imprimé sur fond jaune avec de bonnes solidités.
En l'absence du condensat ci-dessus, ou en le remplaçant par 5 parties de thiodiéthylène-glycol, on obtient un effet rouge de rendement coloristique plus faible et de nuance plus jaune.
Exemple 6:
On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivantes:
4 parties de phénylamino sulfonyl-4 nitro-2 diphé
nylamine
5 parties du produit de condensation d'une mole
d'éthyl-mercaptan avec une mole d'acrylonitrile
21 parties d'eau à 450 C
5 parties d'urée
65 parties d'épaississant de carboxyméthylamidon à 13 oxo
100 parties
On imprime cette pâte sur un tissu de triacétate.
Après séchage, on thermofixe celui-ci à 1600 C pendant 3 minutes, rince, lave et sèche. On obtient ainsi une nuance jaune ayant un bon rendement et une excellente vivacité.
Si on remplace les 5 parties du condensat ci-dessus par 5 parties d'urée, il faut à la fois augmenter la température jusqu'à 1800 C et augmenter la durée de thermofixage jusqu'à 5 minutes pour obtenir un rendement coloristique équivalent. Néanmoins, même dans ces conditions, Se coloris obtenu est nettement plus terne qu'en employant le procédé selon l'invention.
Exemple 7:
On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
15 parties du colorant connu sur le marché sous le
nom de Vert Brillant Solanthrène FB pâte fine
5 parties de thiodiéthylène-glycol
6 parties d'acide formamide sulfinique
10 parties d'urée
9 parties d'eau froide
50 parties d'épaississant de British Gum à 50 o/o
5 parties du produit de condensation d'une mole
d'éthylène-glycol avec 2 moles d'acrylonitrile
100 parties
On imprime cette pâte sur un tissu de triacétate et sur un tissu de diacétate. Après séchage, on vaporise ceux-ci à 1050 C pendant 10 minutes dans un Matter
Platt .
On passe ensuite dans un bain oxydant contenant 1,2 g/l de peroxyde d'hydrogène, savonne les tissus dans un bain à 400 C contenant 1 g/l d'un produit de condensation d'une mole de nonylphénol avec 10 moles d'oxyde d'éthylène, rince et sèche. On obtient sur ces deux tissus un effet vert dont le rendement coloristique est nettement supérieur à celui qu'on obtient en l'absence du condensat.
Exemple 8:
On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
4 parties du colorant connu sur le marché sous le
nom d' Ecarlate Foulon Lumière 3RB
5 parties du produit de condensation d'une mole
d'éthylène-glycol avec 2 moles d'acrylonitrile
28 parties d'eau à 800 C
60 parties d'épaississant à base de gomme indus
trielle à 33 a/o
3 parties de benzylsulfanilate de sodium
100 parties
On imprime cette pâte sur un tissu de fibres de diacétate de cellulose connu sous le nom de Rhodia .
Après séchage, on vaporise celui-ci à 1000 C pendant 30 minutes, rince, savonne, lave et sèche. On obtient une nuance rouge dont le rendement coloristique est 2 à 3 fois plus fort que celui qu'on obtient dans les mêmes conditions de fixation en remplaçant le condensat par 5 parties de diéthylène-glycol.
Exemple 9:
On peut obtenir des effets d'enlevage blanc sur fond teint rongeable. Pour cela on prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
15 parties de sulfoxylate formaldéhyde de zinc
4 parties du produit de condensation d'une mole
d'éthyl-mercaptan avec une mole d'acrylonitrile
26 parties d'eau à 300 C
55 parties d'un épaississant de gomme industrielle à 33 /o
2 parties de bis-[benzoxazolyl-(2')]ss,4 styrène à
10 /o de matières actives
102 parties
On imprime cette pâte sur un tissu de triacétate de cellulose teint préalablement avec 3 /0 du colorant connu sur le marché sous le nom d' Orangé Estérophile Lumière RJL pâte . Après séchage, on vaporise 5 minutes à 1100 C, rince, savonne, lave et sèche.
On obtient ainsi un effet blanc sur fond orangé.
Tant en lumière du jour qu'en lumière U.V., on constate que l'azurant optique est mieux fixé et que l'effet d'enlevage est meilleur qu'en l'absence de condensat.
Exemple 10:
On prépare une pâte pour impression Vigoureux comprenant les éléments suivants:
8 parties du colorant connu sur le marché sous le
nom de Noir Estéroquinone Lumière BRL pou
dre
67 parties d'eau à 500 C
5 parties du produit de condensation d'une mole
de thiodiéthylène-glycol avec 2 moles d'acrylo
nitrile
20 parties d'épaississant
100 parties
On imprime cette pâte sur une nappe de peigné de triacétate à l'aide d'un rouIeau cannelé à 50 oxo de surface relative. La nappe de peigné, sans sechage intermédiaire, est vaporisée à 115-1200 C pendant une heure, lavée sur lisseuse, le premier bac contenant une solution à 1 girl d'un produit de condensation d'une mole de nonylphénol avec 10 moles d'oxyde d'éthylène à 35t C.
Apres séchage, le peigné est mélangé sur Gill-box .
On obtient ainsi un effet Vigoureux dont le rendement coloristique est nettement supérieur à celui qu'on obtient en l'absence du condensat ci-dessus.
Exemple 11:
On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
4 parties du colorant connu sur le marché sous le
nom de Bleu Acétoquinone Lumière RL
5 parties du produit de condensation d'une mole de
nitrométhane avec 2 moles d'acrylonitrile
35 parties d'eau à 450 C
55 parties d'un épaississant à base de gomme indus
trielle à 33 < )/o
99 parties
On imprime cette pâte sur diacétate de cellulose.
Après séchage, on vaporise à 100o C pendant 10 minutes, rince, lave et sèche. On obtient ainsi une nuance bleue avec un bon unisson. De plus, la présence du condensat, selon l'invention, améliore la vitesse de fixation de ce colorant, et le rendement coloristique obtenu est sensiblement équivalent à celui qu'on obtient en remplaçant le condensat par 5 parties d'alcool éthylique et en vaporisant à la même température pendant 20 minutes.
Exemple 12:
On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
4 parties du complexe de cobalt 1/2 de 1' [co-éthyl
uréidosulfonyl-5 hydroxy-2 benzène]- (1 azo 1)
[bromo-6 hydroxy-2 naphtalène]
5 parties du produit de condensation d'une mole de
thiodiéthylène-glycol avec une mole d'acrylo
nitrile
36 parties d'eau à 800 C
55 parties d'un épaississant à base de gomme indus
trielle à 33 /o
100 parties
On imprime cette pâte sur un tissu de triacétate de cellulose Après séchage, on vaporise à 1300 C pendant 20 minutes, rince, lave et sèche. On obtient ainsi une nuance bordeaux avec un rendement supérieur à celui qu'on obtient en remplaçant le condensat par 5 parties de thiodiéthylène-glycol ou par 5 parties de triacétate.
Exemple 13:
On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
3 parties du colorant connu sur le marché sous le
nom de Jaune Réatex RL poudre
5 parties d'urée
4 parties du produit de condensation d'une mole de
diéthylène-glycol avec une mole d'acrylonitrile
25 parties d'eau à 600 C
2 parties de bicarbonate de sodium
60 parties d'un épaississant d'alginate de sodium à 3 oxo
1 partie de m-nitrobenzène sulfonate de sodium
100 parties
On imprime cette pâte sur un tissu de satin-acétate.
Après séchage, on vaporise à 1000 C pendant 20 minutes dans un Matter-Platt , rince, lave et sèche. On obtient une nuance jaune avec un rendement coloristique supérieur à celui qu'on obtient en l'absence du condensat ci-dessus.
Exemple 14:
On prépare un bain de teinture par foulardage composé de:
30 g/l du complexe de chrome 1/2 des [nitro-4 et 5
hydroxy-2 benzène]-(l azo 4)-[phényl-1 méthyl-3
oxo-5 pyrazoles]
50 g/l du produit de condensation d'une mole d'éthyl
mercaptan avec une mole d'acrylonitrile
12 g/l d'un épaississant de guaranate
On foularde dans ce bain un peigné de triacétate de cellulose avec un taux d'exprimage de 80 oxo environ. La nappe de peigné, sans séchage intermédiaire est vapori sée à 1150 C pendant une heure. On lave à l'eau, sèche et mélange le peigné sur Gili-Box . On obtient ainsi une nuance rouge avec une vivacité et un rendement nettement supérieurs à ceux qu'on obtient en l'absence du condensat ci-dessus.
Exemple 15:
On prépare une pâte pour impression Vigoureux comprenant les éléments suivants:
8 parties du complexe de chrome 1/2 des [nitro-4
et 5 hydroxy-2 benzène]-(l azo 1)-[hydroxy-2
naphtalènes]
5 parties du produit de condensation d'une mole
d'éthylène-glycol avec 2 moles d'acrylonitrile
66.5 parties d'eau à 600 C
20 parties d'un épaississant à base de gomme indus
trielle à 33 O/o
0,5 partie de m-nitrobenzènesulfonate de sodium
100 parties
On imprime cette pâte sur un peigné de triacétate à l'aide d'un rouleau cannelé à 50 O/o de surface relative.
La nappe de peigné, sans séchage intermédiaire. est vaporisée à 1300 C pendant 1 heure, lavée sur lisseuse, le premier bac contenant une solution à 1 g/l d'un produit de condensation d'une mole de nonylphénol avec 10 moles d'oxyde d'éthylène à 35o C. Après séchage, le peigné est mélangé sur Gill-Box .
On obtient ainsi un effet Vigoureux dont le rendement coloristique est nettement supérieur à celui qu'on obtient en l'absence du condensat ci-dessus, ou en le remplaçant par 5 parties de thiodiéthylène-glycol.
Exemple 16:
On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
1,5 partie du colorant connu sur le marché sous le
nom de Brun Neutrichrome BRLL
5 parties du produit de condensation d'une mole
de thiodiéthylène-glycol avec 2 moles d'acrylo
nitrile
33,5 parties d'eau à 500 C
60 parties d'un épaississant à base d'alginate de
sodium à 4 oxo
100 parties
On imprime cette pâte au cadre, sur un tissu flocké en triacétate. Après séchage, on vaporise celui-ci à 1100 C pendant 30 minutes. On rince à l'eau et savonne dans un bain d'eau froide contenant 1 g/l d'un produit de condensation d'une mole de nonylphénol avec 10 moles d'oxyde d'éthylène.
On rince de nouveau et savonne à 400 C dans un bain contenant 2 g/l d'un produit de condensation d'une mole de nonylphénol avec 10 moles d'oxyde d'éthylène et 0,05gel d' Unisol RH . Enfin on rince et sèche.
On obtient ainsi un effet coloré brun ayant une bonne solidité aux traitements humides.
En l'absence du condensat ci-dessus ou si on le remplace par 5 parties de thiodiéthylène-glycol, le colorant ne se fixe pratiquement pas.
Exemple 17:
On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
3 parties du complexe de chrome 1/1 du produit
résultat de la copulation d'une mole d'acide
amino-l hydroxy-2 nitro-5 benzène sulfonique-3
diazoté avec une mole d'acétoacétanilide
5 parties du produit de condensation d'une mole de
glycérine avec 2 moles d'acrylonitrile
29 parties d'eau à 600 C
3 parties d'acide acétique à 30 oxo
60 parties d'un épaississant à base de gomme indus
trielle à 33 o/o
100 parties
On imprime cette pâte sur un tissu flocké en triacétate. Après séchage, on vaporise celui-ci à 1020 C pendant une heure, rince et savonne à froid.
On obtient un effet coloré jaune avec un rendement coloristique et une vivacité supérieurs à ceux que l'on obtient en remplaçant le condensat ci-dessus par 5 parties de thiodiéthylèneglycol.
Exemple 18:
On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
4 parties du colorant connu sur le marché sous le
nom de Rouge Amichrome RBL
12,5 parties d'une émulsion huile dans eau à 80 o/o
de matières actives constituées par un produit de
condensation d'une mole d'acide sulfhydrique
avec les 2 moles d'acrylonitrile
23,5 parties d'eau à 600 C
60 parties d'un épaississant de carboxyméthylami
don à 13 /o
100 parties
On imprime cette pâte sur un tissu de triacétate de cellulose. Après séchage, on vaporise celui-ci à 1000 C pendant 30 minutes, rince et savonne à froid. On obtient ainsi un effet coloré rouge avec un rendement coloristique nettement supérieur à celui qu'on obtient en rempla pant le condensat ci-dessus par 10 parties de diéthylèneglycol.
Exemple 19:
Dans un bain de teinture composé de:
60 parties du complexe de chrome 1/2 des [nitro-4 et
5hydroxy-2benzène]-(1 azo 4)-[phényl-l méthyl
3 oxo-5 pyrazoles]
75 parties du produit de condensation d'une mole de
glycérine avec 2 moles d'acrylonitrile
865 parties d'eau froide 1000 parties
On foularde un tissu de diacétate de cellulose avec un taux d'exprimage de 60 o/o. Après séchage, on vaporise à 1020 C pendant 10 minutes et lave pendant 5 minutes dans une solution à 400 C contenant 2 g/l d'un produit de condensation d'une mole de nonylphénol avec 10 moles d'oxyde d'éthylène. On obtient un coloris rouge avec un bon unisson et un bon rendement coloristique. En l'absence du condensat ci-dessus, on constate que le colorant ne se fixe pratiquement pas.
Exemple 20:
Dans un bain de teinture composé de:
60 parties du complexe de chrome 1/2 du [carboxy-2
benzène]-(l 1 azo 4)-[phényl-1 méthyl-3 oxo-5 pyr
azole]
75 parties du produit de condensation d'une mole de
glycérine avec 2 moles d'acrylonitrile
865 parties d'eau froide 1000 parties
On foularde un tissu de Twiil en triacétate de cellulose, avec un taux d'exprimage de 60 o/o . Après séchage, on thermofixe à 2150 C pendant 45 secondes et lave pendant 5 minutes dans une solution à 700 C contenant 2 g/l d'un produit de condensation d'une mole de nonylphénol avec 10 moles d'oxyde d'éthylène. On obtient ainsi un caloris jaune dont le rendement coloristique est nettement plus fort qu'en l'absence du condensat ci-dessus.
On obtient un résultat identique en remplaçant le colorant ci-dessus par 60 parties du colorant métallifère de l'exemple 19.
Exemple 21:
On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
2 parties d'amino-l phénylamino-4 sulfo-2 anthra
quinone
8 parties de thiourée
29 parties d'eau à 600 C
16 parties du produit de condensation d'une mole de
glycérine avec 2 moles d'acrylonitrile
45 parties d'un épaississant à base de gomme indus
trielle à 33 /o
100 parties
On imprime cette pâte sur un tissu d' Etamine en triacétate de cellulose. Après séchage, on vaporise celui-ci à une température de 100-1020C pendant 30 minutes, rince, lave à 45O C et sèche. On obtient ainsi une nuance bleue ayant une bonne solidité aux savonnages à 900 C.
Dans les mêmes conditions de fixation, ce colorant, imprimé en présence d'eau et de gomme industrielle, ne se fixe pas.
L'impression bleue obtenue précédemment selon le procédé de l'invention a un rendement coloristique nettement supérieur à ceux que l'on obtient en rempla çant les 8 parties de thiourée et les 16 parties du condensat ci-dessus par 24 parties de N,N-bis (cyanoéthyl) formamide, ou par 24 parties de thiourée, ou par 24 parties de thiodiéthylène-glycol.
Exemple 22:
On prépare une pâte d'impression comprenant les éléments suivants:
2,5 parties du colorant connu sur le marché sous le
nom d' Ecarlate Lyrcamine Lumière RL
5 parties du plroduit de condensation de 1 mole de
glycérine avec 2 moles d'acrylonitrile
6 parties de thiourée
21,5 parties d'eau à 800 C
3 parties d'acide acétique à 60 Bé
50 parties d'un épaississant à base de gomme indus
trielle à 33 O/o
12 parties d'une dispersion aqueuse de p-phényl
phénol à 33 O/o de matières actives
100 parties
On imprime cette pâte sur un tissu de Twill en triacétate. Après séchage, on le vaporise à 1020 C pendant 15 minutes dans un Matter-platt, rince et savonne à 600 C.
On obtient un effet coloré rouge avec un rendement coloristique supérieur à celui que l'on obtient en remplaçant le condensat ci-dessus par 5 parties de thio diéthylène glycol.