CN116575227A - 一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺 - Google Patents
一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116575227A CN116575227A CN202310782353.0A CN202310782353A CN116575227A CN 116575227 A CN116575227 A CN 116575227A CN 202310782353 A CN202310782353 A CN 202310782353A CN 116575227 A CN116575227 A CN 116575227A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- active water
- grey cloth
- pure cotton
- temperature
- cotton grey
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 53
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims abstract description 33
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M Superoxide Chemical group [O-][O] OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 7
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 7
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012224 working solution Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
- D06L4/13—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，包括以下步骤：步骤一、准备相对纯净的自来水为原料；步骤二、将步骤一中的纯净自来水电解成含有超氧基团的活性水；步骤三、步骤二中的活性水通过机械力释放新生氧，并对纯棉坯布进行常温漂白处理；步骤四、对漂白之后的纯棉坯布进行最终处理，处理后检测漂白完成的纯棉坯布的各项质量指标。本发明采用上述的一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，不使用任何化工助剂，只是使用活性水进行漂白，其活性水工作液可以循环利用，实现前处理污水零排放，对环境友好，并能够大幅度的降低纯棉坯布前处理的生产成本，属于颠覆性的新工艺技术。
Description
技术领域
本发明涉及漂白工艺技术领域，尤其是涉及一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺。
背景技术
纯棉坯布的漂白常规传统工艺是使用火碱、精炼剂、双氧水等助剂，在98度-100度的环境下进行处理60分钟，将纯棉坯布上面的杂质(果胶质、蜡质、黄色素、灰分等杂质)进行去除，不仅使用大量化工助剂、蒸汽等，其工作液后期形成的污水，具有较高的COD、碱度，并且污水的浊度也超高。在这种情况下，为了尽量减少化工助剂的使用，减少污水处理压力，现提出一种常温活性水的漂白工艺技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，不使用任何化工助剂，只是使用活性水进行漂白，其活性水工作液可以循环利用，实现前处理污水零排放，对环境友好，并能够大幅度的降低纯棉坯布前处理的生产成本，属于颠覆性的新工艺技术。
为实现上述目的，本发明提供了一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备相对纯净的自来水为原料；
步骤二、将步骤一中的纯净自来水电解成含有超氧基团的活性水；
步骤三、步骤二中的活性水通过机械力释放新生氧，并对纯棉坯布进行常温漂白处理；
步骤四、对漂白之后的纯棉坯布进行最终处理，处理后检测漂白完成的纯棉坯布的各项质量指标。
优选的，所述步骤一中相对纯净的自来水来自本厂中水经过反渗透处理后的纯净水。
优选的，所述步骤二中将纯净的自来水电解成含有超氧基团的活性水的步骤为：将自来水置于电解池中，之后对电极进行通电，通电半小时之后即得含有超氧基团的活性水。
优选的，所述步骤三中漂白操作为：连续2-3次将纯棉坯布使用浴比1:6-8的活性水进行处理，无需加入任何助剂，温度为30℃，时间为20min。
优选的，所述步骤四中对纯棉坯布进行漂白处理后，对其进行常温水洗，水洗之后将纯棉坯布进行脱水烘干，并对各项质量指标进行检测。
因此，本发明采用上述一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，不使用任何化工助剂，只是使用活性水进行漂白，其活性水工作液可以循环利用，实现前处理污水零排放，对环境友好，并能够大幅度的降低纯棉坯布前处理的生产成本，属于颠覆性的新工艺技术。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
实施例
本发明提供了一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备相对纯净的自来水为原料，相对纯净的自来水来自本厂中水经过反渗透处理后的纯净水。
步骤二、将步骤一中的纯净自来水电解成含有超氧基团的活性水，步骤为：将自来水置于电解池中，之后对电极进行通电，通电半小时之后即得含有超氧基团的活性水。
步骤三、步骤二中的活性水通过机械力释放新生氧，并对纯棉坯布进行常温漂白处理，漂白操作为：连续2-3次将纯棉坯布使用浴比1:6-8的活性水进行处理，无需加入任何助剂，温度为30℃，时间为20min。
步骤四、对漂白之后的纯棉坯布进行常温水洗，水洗之后将纯棉坯布进行脱水烘干，之后检测漂白完成的纯棉坯布的各项质量指标。
实施例一
本发明提供了一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备相对纯净的自来水为原料，相对纯净的自来水来自本厂中水经过反渗透处理后的纯净水。
步骤二、将步骤一中的纯净自来水电解成含有超氧基团的活性水，步骤为：将自来水置于电解池中，之后对电极进行通电，通电半小时之后即得含有超氧基团的活性水。
步骤三、步骤二中的活性水通过机械力释放新生氧，并对纯棉坯布进行常温漂白处理，漂白操作为：连续2次将纯棉坯布使用浴比1:6的活性水进行处理，无需加入任何助剂，温度为30℃，时间为20min。
步骤四、对漂白之后的纯棉坯布进行常温水洗，水洗之后将纯棉坯布进行脱水烘干，之后检测漂白完成的纯棉坯布的各项质量指标。
在本实施例中纯棉坯布的白度值达60，毛效可达6cm/30min。
实施例二
本发明提供了一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备相对纯净的自来水为原料，相对纯净的自来水来自本厂中水经过反渗透处理后的纯净水。
步骤二、将步骤一中的纯净自来水电解成含有超氧基团的活性水，步骤为：将自来水置于电解池中，之后对电极进行通电，通电半小时之后即得含有超氧基团的活性水。
步骤三、步骤二中的活性水通过机械力释放新生氧，并对纯棉坯布进行常温漂白处理，漂白操作为：连续3次将纯棉坯布使用浴比1:6的活性水进行处理，无需加入任何助剂，温度为30℃，时间为20min。
步骤四、对漂白之后的纯棉坯布进行常温水洗，水洗之后将纯棉坯布进行脱水烘干，之后检测漂白完成的纯棉坯布的各项质量指标。
在本实施例中纯棉坯布的白度值达63，毛效可达7cm/30min。
实施例三
本发明提供了一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备相对纯净的自来水为原料，相对纯净的自来水来自本厂中水经过反渗透处理后的纯净水。
步骤二、将步骤一中的纯净自来水电解成含有超氧基团的活性水，步骤为：将自来水置于电解池中，之后对电极进行通电，通电半小时之后即得含有超氧基团的活性水。
步骤三、步骤二中的活性水通过机械力释放新生氧，并对纯棉坯布进行常温漂白处理，漂白操作为：连续3次将纯棉坯布使用浴比1:7的活性水进行处理，无需加入任何助剂，温度为30℃，时间为20min。
步骤四、对漂白之后的纯棉坯布进行常温水洗，水洗之后将纯棉坯布进行脱水烘干，之后检测漂白完成的纯棉坯布的各项质量指标。
在本实施例中纯棉坯布的白度值达65，毛效可达8cm/30min。
实施例四
本发明提供了一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备相对纯净的自来水为原料，相对纯净的自来水来自本厂中水经过反渗透处理后的纯净水。
步骤二、将步骤一中的纯净自来水电解成含有超氧基团的活性水，步骤为：将自来水置于电解池中，之后对电极进行通电，通电半小时之后即得含有超氧基团的活性水。
步骤三、步骤二中的活性水通过机械力释放新生氧，并对纯棉坯布进行常温漂白处理，漂白操作为：连续3次将纯棉坯布使用浴比1:8的活性水进行处理，无需加入任何助剂，温度为30℃，时间为20min。
步骤四、对漂白之后的纯棉坯布进行常温水洗，水洗之后将纯棉坯布进行脱水烘干，之后检测漂白完成的纯棉坯布的各项质量指标。
在本实施例中纯棉坯布的白度值达68，毛效可达10cm/30min。
因此，本发明采用上述一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，不使用任何化工助剂，只是使用活性水进行漂白，其活性水工作液可以循环利用，实现前处理污水零排放，对环境友好，并能够大幅度的降低纯棉坯布前处理的生产成本，属于颠覆性的新工艺技术。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、准备相对纯净的自来水为原料；
步骤二、将步骤一中的纯净自来水电解成含有超氧基团的活性水；
步骤三、步骤二中的活性水通过机械力释放新生氧，并对纯棉坯布进行常温漂白处理；
步骤四、对漂白之后的纯棉坯布进行最终处理，处理后检测漂白完成的纯棉坯布的各项质量指标。
2.根据权利要求1所述的一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，其特征在于：所述步骤一中相对纯净的自来水来自本厂中水经过反渗透处理后的纯净水。
3.根据权利要求1所述的一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，其特征在于：所述步骤二中将纯净的自来水电解成含有超氧基团的活性水的步骤为：将自来水置于电解池中，之后对电极进行通电，通电半小时之后即得含有超氧基团的活性水。
4.根据权利要求1所述的一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，其特征在于：所述步骤三中漂白操作为：连续2-3次将纯棉坯布使用浴比1:6-8的活性水进行处理，无需加入任何助剂，温度为30℃，时间为20min。
5.根据权利要求1所述的一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺，其特征在于：所述步骤四中对纯棉坯布进行漂白处理后，对其进行常温水洗，水洗之后将纯棉坯布进行脱水烘干，并对各项质量指标进行检测。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310782353.0A CN116575227A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310782353.0A CN116575227A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116575227A true CN116575227A (zh) | 2023-08-11 |
Family
ID=87538092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310782353.0A Pending CN116575227A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116575227A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB189511016A (en) * | 1895-06-04 | 1896-04-04 | Henry Blackman | Improvements in Electrolytic Decompositions, and especially in the Electrolytic Production of Bleaching Agents and their Uses, adn in Electrodes and Apparatus therefor. |
| JP2001164458A (ja) * | 1999-12-07 | 2001-06-19 | Sando Iron Works Co Ltd | オゾンを使用する綿繊維品の漂白方法及び装置 |
| JP2001172858A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-26 | Lion Corp | 衣料の洗浄方法 |
| KR20190128924A (ko) * | 2018-05-09 | 2019-11-19 | 오승환 | 전해수를 활용한 나노버블 세탁방법 및 그 장치 |
| JP2020020082A (ja) * | 2018-07-18 | 2020-02-06 | 地方独立行政法人神奈川県立産業技術総合研究所 | 布の漂白方法及び漂白後の布の色戻り低減方法 |
-
2023
- 2023-06-29 CN CN202310782353.0A patent/CN116575227A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB189511016A (en) * | 1895-06-04 | 1896-04-04 | Henry Blackman | Improvements in Electrolytic Decompositions, and especially in the Electrolytic Production of Bleaching Agents and their Uses, adn in Electrodes and Apparatus therefor. |
| JP2001164458A (ja) * | 1999-12-07 | 2001-06-19 | Sando Iron Works Co Ltd | オゾンを使用する綿繊維品の漂白方法及び装置 |
| JP2001172858A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-26 | Lion Corp | 衣料の洗浄方法 |
| KR20190128924A (ko) * | 2018-05-09 | 2019-11-19 | 오승환 | 전해수를 활용한 나노버블 세탁방법 및 그 장치 |
| JP2020020082A (ja) * | 2018-07-18 | 2020-02-06 | 地方独立行政法人神奈川県立産業技術総合研究所 | 布の漂白方法及び漂白後の布の色戻り低減方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102080331A (zh) | 一种生物酶法对织物前处理的工艺 | |
| CN104193108B (zh) | 生产四溴双酚a过程中洗涤废水的处理方法 | |
| CN111094532A (zh) | 将难降解有机物转化为生物气的设备和方法 | |
| CN116575227A (zh) | 一种新型常温活性水连续漂白助剂工艺 | |
| CN1718904A (zh) | 医用脱脂棉/纱布碱氧一浴工艺 | |
| CN106430810B (zh) | 一种印染纺织废水与生活污水混合处理系统 | |
| CN109824199B (zh) | 一种含次氯酸钠、pvp的高cod膜生产废水的处理方法 | |
| CN110590074A (zh) | 一种高浓度泡菜废水处理工艺 | |
| CN101306860A (zh) | 一种降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法 | |
| CN108129290B (zh) | 一种去除乳酸中硫酸根的方法 | |
| CN110642434A (zh) | 一种粘胶纤维离子交换净化废水的处理工艺 | |
| CN114908573B (zh) | 一种抗菌牛仔成衣后整理加工方法 | |
| CN216891247U (zh) | 一种氯碱装置零排放系统 | |
| CN102417256A (zh) | 一种化纤浆粕污水深度处理的方法 | |
| CN104278509A (zh) | 一种等离子体结合生物酶两浴法处理织物的工艺 | |
| CN111253029A (zh) | 一种碱性制浆废液耦合污泥碱热调质强化剩余污泥厌氧消化的方法 | |
| CN112726257B (zh) | 一种化学制浆强化氧脱木素的方法 | |
| CN110627740A (zh) | 一种不产生废盐废水的促进剂cbs的新型环保生产方法 | |
| CN217535733U (zh) | 冷开式循环水站排污水回收利用装置 | |
| CN102852015A (zh) | 一种去氯离子精制棉的生产工艺 | |
| CN106865892A (zh) | 化机浆黑液湿法碱回收方法 | |
| CN111960567A (zh) | 一种针对氯醇法制备环氧乙烷废水的处理方法 | |
| CN115504499A (zh) | 一种含硫酸及硫酸盐的化工废水精制石膏的方法 | |
| CN108341551B (zh) | 一种液化气碱渣废液的处理方法 | |
| CN115724553A (zh) | 一种含dmf废水的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |