CN101306860A - 一种降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法 - Google Patents
一种降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101306860A CN101306860A CNA2008100585683A CN200810058568A CN101306860A CN 101306860 A CN101306860 A CN 101306860A CN A2008100585683 A CNA2008100585683 A CN A2008100585683A CN 200810058568 A CN200810058568 A CN 200810058568A CN 101306860 A CN101306860 A CN 101306860A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bleaching
- clo
- wood pulp
- consumption
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 14
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 10
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 6
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 title abstract 3
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 title abstract 3
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 39
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000009920 chelation Effects 0.000 claims description 7
- 238000009897 hydrogen peroxide bleaching Methods 0.000 claims description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 abstract 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N sulfamic acid Chemical compound NS(O)(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 6
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
一种降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法。本发明是一项减少无元素氯(ECF)漂白废水有机氯含量和改善漂白浆性能的技术，属于造纸技术领域。本发明主要包含以下步骤：①在适当的二氧化氯漂白工艺条件下添加氨基磺酸或二甲基亚砜助剂；②对木浆进行漂白，在NaOH、ClO2和助剂存在的条件下，对氧脱硫酸盐木浆进行漂白；③后续全无氯漂白，对二氧化氯漂白后的木浆再经由螯合处理段和过氧化氢漂白段组成的后续二段漂白处理。本发明简单易行，效果明显，可减少DQP漂白废水有机氯含量，并提高DQP漂白纸浆白度和抗张指数等性能指标。
Description
技术领域
本发明涉及一种降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法，是一项新型的减少无元素氯(ECF)漂白废水有机氯含量和改善漂白浆性能的技术。
背景技术
由于环境保护的要求和漂白技术的发展，二氧化氯作为一种高效、少污染的漂白剂，在纸浆漂白工业中得到广泛应用。与传统的氯和次氯酸盐漂白相比，二氧化氯漂白具有脱木素选择性好、成浆白度强度高等优点。
为了进一步提高漂白效率，生物酶预处理二氧化氯漂白、高温二氧化氯漂白等技术得到较为深入和广泛的研究，但二氧化氯漂白废水有机氯含量较高的现状并未改变，废水毒性仍然较高。因此，需要寻找在适当的二氧化氯漂白工艺条件下添加助剂的简单易行方法，以降低无元素氯(ECF)漂白废水的有机氯含量，同时改善漂白浆性能，并取得了理想的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法，其工艺技术简单易行，助剂用量少，价格适中，容易获得，易于贮存，对环境条件无苛刻要求，可降低无元素氯(ECF)漂白废水有机氯含量，改善漂白浆性能。
解决本发明的技术问题所采用的方案主要包含以下步骤：①在适当的二氧化氯漂白工艺条件下添加氨基磺酸或二甲基亚砜；②在NaOH、ClO2和氨基磺酸或二甲基亚砜存在的条件下，对氧脱硫酸盐木浆进行漂白；③后续漂白中，对添加氨基磺酸或二甲基亚砜的二氧化氯漂白后的木浆再经由螯合处理段和过氧化氢漂白段组成的后续二段漂白处理。
对木浆二氧化氯漂白时，浆的重量百分比浓度为8.0％～12.0％，各原料占木浆重量的百分比为，NaOH用量为0.04％～0.06％、ClO2用量为0.18％～0.22％、二氧化氯漂白段温度控制在70℃～80℃，时间0.5h～1.0h。对木浆二氧化氯漂白时，加入的氨基磺酸或二甲基亚砜用量分别为0.4～0.8％和0.8～1.2％。
本发明的后续全无氯漂白的最佳工艺条件为：
①螯合处理段，二乙烯三胺五乙酸用量为木浆重量的0.3％～0.7％，处理时木浆浓度8％～12％，温度65℃～75℃，时间0.5小时～1.0小时；
②过氧化氢漂白段，氢氧化钠用量为木浆重量的0.3％～0.7％，硫酸镁用量0.3％～0.7％，硅酸钠用量0.2％～0.6％，过氧化氢用量0.3％～0.7％，处理时木浆浓度8％～12％，温度65℃～75℃，时间1.0小时～1.5小时。
本发明的有益效果是：
(1)工艺技术简单易行；
(2)助剂添加量少，价格适中，容易获得；
(3)降低无元素氯(ECF)漂白废水有机氯含量和改善漂白浆性能的效果明显。在适当的工艺条件下，二氧化氯漂白段添加氨基磺酸或二甲基亚砜后，DQP漂白废水有机氯含量分别下降32.46％和17.58％，终漂纸浆白度分别提高2.2％SBD和1.7％SBD，抗张指数分别提高28.6％和7.4％，粘度在690mL·g-1以上。
(4)工业实施容易。无需改变流程和设备。
具体实施方式
实施例1
在重量百分比浓度为8.0％桉木浆中，NaOH用量为0.04％、ClO2用量为0.18％，氨基磺酸或二甲基亚砜用量分别为0.4％和0.8％。对桉木浆二氧化氯漂白时，漂白温度控制在70℃～80℃，时间0.5h～1.0h。然后进行后续全无氯漂白处理，在螯合处理段，二乙烯三胺五乙酸用量0.3％，处理时木浆浓度8％，温度65℃，时间0.5小时；在过氧化氢漂白段，氢氧化钠用量0.3％，硫酸镁用量0.3％，硅酸钠用量0.2％，过氧化氢用量0.3％，处理时木浆浓度8％，温度65℃，时间1.0小时。
实施例2
在重量百分比浓度为10.0％桉木浆中，NaOH用量为0.05％、ClO2用量为0.20％，氨基磺酸或二甲基亚砜用量分别为0.6％和1.0％。对桉木浆二氧化氯漂白时，漂白温度控制在70℃～80℃，时间0.5h～1.0h。然后进行后续全无氯漂白处理，在螯合处理段，二乙烯三胺五乙酸用量0.5％，处理时木浆浓度10％，温度70℃，时间0.75小时；在过氧化氢漂白段，氢氧化钠用量0.5％，硫酸镁用量0.5％，硅酸钠用量0.4％，过氧化氢用量0.5％，处理时木浆浓度10％，温度70℃，时间1.25小时。
实施例3
在重量百分比浓度为12.0％桉木浆中，NaOH用量为0.06％、ClO2用量为0.22％，氨基磺酸或二甲基亚砜用量分别为0.8％和1.2％。对桉木浆二氧化氯漂白时，漂白温度控制在70℃～80℃，时间0.5h～1.0h。然后进行后续全无氯漂白处理，在螯合处理段，二乙烯三胺五乙酸用量0.7％，处理时木浆浓度12％，温度75℃，时间1.0小时；在过氧化氢漂白段，氢氧化钠用量0.7％，硫酸镁用量0.7％，硅酸钠用量0.6％，过氧化氢用量0.7％，处理时木浆浓度12％，温度75℃，时间1.5小时。
Claims (4)
1、一种降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法，其特征是主要包含以下步骤：
①在二氧化氯漂白工艺条件下添加氨基磺酸或二甲基亚砜；
②在NaOH、ClO2和氨基磺酸或二甲基亚砜存在的条件下，对氧脱硫酸盐木浆进行漂白；
③后续漂白中，对添加氨基磺酸或二甲基亚砜的二氧化氯漂白后的木浆再经由螯合处理段和过氧化氢漂白段组成的后续二段漂白处理。
2、按权利要求1所述的降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法，其特征是：对木浆二氧化氯漂白时，浆的重量百分比浓度为8.0％～12.0％，各原料占该木浆重量的百分比为，NaOH用量为0.04％～0.06％、ClO2用量为0.18％～0.22％、二氧化氯漂白段温度控制在70℃～80℃，时间0.5h～1.0h。
3、根据权利要求2所述的降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法，其特征是：对木浆进行二氧化氯漂白时，加入的氨基磺酸或二甲基亚砜用量分别为0.4～0.8％和0.8～1.2％。
4、根据权利要求3所述的降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法，其特征是后续漂白的工艺条件为：
①螯合处理段，二乙烯三胺五乙酸用量为木浆重量的0.3％～0.7％，处理时木浆浓度8％～12％，温度65℃～75℃，时间0.5小时～1.0小时；
②过氧化氢漂白段，氢氧化钠用量为木浆重量的0.3％～0.7％，硫酸镁用量0.3％～0.7％，硅酸钠用量0.2％～0.6％，过氧化氢用量0.3％～0.7％，处理时木浆浓度8％～12％，温度65℃～75℃，时间1.0小时～1.5小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100585683A CN101306860B (zh) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | 一种降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100585683A CN101306860B (zh) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | 一种降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101306860A true CN101306860A (zh) | 2008-11-19 |
| CN101306860B CN101306860B (zh) | 2011-04-13 |
Family
ID=40123571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100585683A Expired - Fee Related CN101306860B (zh) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | 一种降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101306860B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102191708A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-09-21 | 陕西科技大学 | 一种乙二醛在马尾松硫酸盐浆无元素氯多段漂白的方法 |
| CN101812812B (zh) * | 2009-02-25 | 2012-08-08 | 山东福荫造纸环保科技有限公司 | 一种植物纤维浆料无元素氯的漂白方法 |
| CN103469663A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-25 | 广西大学 | 一种通过响应面法优化纸浆二氧化氯漂白方法 |
| CN104674588A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-06-03 | 广西大学 | 一种优化二氧化氯漂白的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104695267A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-06-10 | 广西大学 | 一种加入漂白助剂减少蔗渣浆二氧化氯漂白过程aox生成的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002099187A1 (en) * | 2001-06-06 | 2002-12-12 | Kvaerner Pulping Ab | Reduction of organically bound chlorine formed in chlorine dioxide bleaching |
| US7914646B2 (en) * | 2006-07-21 | 2011-03-29 | Nalco Company | Compositions and processes for paper production |
-
2008
- 2008-06-20 CN CN2008100585683A patent/CN101306860B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101812812B (zh) * | 2009-02-25 | 2012-08-08 | 山东福荫造纸环保科技有限公司 | 一种植物纤维浆料无元素氯的漂白方法 |
| CN102191708A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-09-21 | 陕西科技大学 | 一种乙二醛在马尾松硫酸盐浆无元素氯多段漂白的方法 |
| CN103469663A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-12-25 | 广西大学 | 一种通过响应面法优化纸浆二氧化氯漂白方法 |
| CN103469663B (zh) * | 2013-08-13 | 2016-05-04 | 广西大学 | 一种通过响应面法优化纸浆二氧化氯漂白方法 |
| CN104674588A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-06-03 | 广西大学 | 一种优化二氧化氯漂白的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101306860B (zh) | 2011-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101446054B (zh) | 年产5万吨以上纸浆生产线的全无氯漂白方法 | |
| CN101306860B (zh) | 一种降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法 | |
| CA2520236A1 (en) | Low ph treatment of pulp in a bleach sequence to produce pulp having low d.p. and low copper number for use in lyocell manufacture | |
| CN104404807A (zh) | 一种减少蔗渣浆二氧化氯漂白过程aox形成量的方法 | |
| CN104389222A (zh) | 一种减少aox形成量的ecf漂白方法 | |
| CN102230291A (zh) | 一种消除废纸浆中荧光性物质的方法 | |
| CN104195859B (zh) | 一种生物酶辅助二氧化氯漂白蔗渣浆的方法 | |
| CN102191708B (zh) | 一种乙二醛在马尾松硫酸盐浆无元素氯多段漂白的方法 | |
| CN105040501A (zh) | 一种芦苇浆的全无氯漂白方法 | |
| CN101560740B (zh) | 一种用于对脱墨后的废纸浆进行漂白的漂白方法 | |
| CN101565909B (zh) | 纸浆仿酶预处理少氯少污染漂白工艺 | |
| CN1100177C (zh) | 硫酸盐木浆高温二氧化氯漂白方法 | |
| CA2520226A1 (en) | High ph treatment of pulp in a bleach sequence to produce pulp having low d.p. and low copper number for use in lyocell manufacture | |
| CN103061185B (zh) | 纸浆全无氯漂白方法 | |
| CN102061638B (zh) | 醋酸盐/过硫酸盐催化漂白纸浆的工艺 | |
| CN102154926B (zh) | 一种提高纸张白度的方法 | |
| CN102108650B (zh) | 一种废水零排放的制浆方法 | |
| AU2010200081B2 (en) | Process for adjusting the pH of a cellulosic pulp, production of pulp or paper from cellulosic pulp and use of (bi)carbonate removal for reducing the consumption of acid | |
| CN102154871B (zh) | 不产生强碱性高污染黑液的制浆方法 | |
| LU500936B1 (en) | Bleaching method for improving whiteness of mixed hardwood pulp | |
| CN101597872A (zh) | 应用于纸浆高锰酸钾预处理过氧化氢漂白的后处理工艺 | |
| CN112281532B (zh) | 一种废纸脱墨浆的漂白工艺 | |
| CN102899951A (zh) | 一种化学机械浆清洁漂白的方法 | |
| Liu et al. | Using Mg (OH) 2 in peroxide bleaching of wheat straw soda-AQ pulp | |
| CN1260430C (zh) | 一种单段漂白竹子／蔗渣浆的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110413 Termination date: 20130620 |