CN104695267A - 一种加入漂白助剂减少蔗渣浆二氧化氯漂白过程aox生成的方法 - Google Patents

一种加入漂白助剂减少蔗渣浆二氧化氯漂白过程aox生成的方法 Download PDF

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聂双喜
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Abstract

本发明公开了一种加入漂白助剂减少蔗渣浆二氧化氯漂白过程AOX生成的方法。以蔗渣浆为原料，采用无元素氯漂白，以二氧化氯为主要漂白剂，利用D0EpD1三段漂工艺，在D0段添加助剂氨基磺酸，氨基磺酸用量是绝干蔗渣浆质量的0～0.20％，检测漂后浆料的ISO白度以及漂白废水中AOX含量。本发明方法与现有技术相比，在漂后浆料ISO白度少量降低的同时，漂白废水中的AOX含量大幅降低。

Description

一种加入漂白助剂减少蔗渣浆二氧化氯漂白过程AOX生成的方法
技术领域
本发明涉及清洁化制浆造纸领域，尤其是一种加入漂白助剂减少蔗渣浆二氧化氯漂白过程AOX生成的方法。
背景技术
制浆造纸企业采用以二氧化氯为主的无元素氯(ECF)技术漂白纸浆可以实现环境、经济和社会效益的统一。北美地区已全部完成从传统的含氯漂白转换成ECF漂白的过程，其他地区也正从元素氯漂白转变成ECF漂白。但ECF漂白过程仍会生成少量的可吸附有机卤化物(AOX)，AOX是ECF漂白过程中最主要的持久性有机污染物(POPs)，具有毒性、生物蓄积性和半挥发性，难降解、可发生长距离迁移。随着社会对环境要求的提高，纸浆漂白废水的污染问题日益突出，引起了社会的广泛重视。我国在造纸工业污染物排放标准中已对制浆造纸废水的AOX指标调整为强制性考核指标。
发明内容
本发明为了进一步降低二氧化氯漂白废水中的AOX含量，提供一种加入漂白助剂减少蔗渣浆二氧化氯漂白过程AOX生成的方法。该工艺简单，在漂后浆料ISO白度少量降低的同时，漂白废水中的AOX含量大幅降低。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种加入漂白助剂减少蔗渣浆二氧化氯漂白过程AOX生成的方法，操作步骤如下：
1.二氧化氯漂白：
取绝干蔗渣浆20g，配制蔗渣浆质量浓度为10％的漂白环境，二氧化氯D0EpD1三段漂的工艺条件如下：D0段添加助剂氨基磺酸，氨基磺酸用量是绝干蔗渣浆质量的0～0.20％，二氧化氯用量是绝干蔗渣浆质量的1.6％、漂白温度60℃、漂白反应时间60min；Ep段氢氧化钠用量是绝干蔗渣浆质量的2.5％、双氧水用量是绝干蔗渣浆质量的1％、漂白温度65℃、漂白反应时间90min，D1段二氧化氯用量为是绝干蔗渣浆质量的0.4％、漂白温度70℃，漂白反应时间75min。
2.漂后浆白度检测和废水AOX含量测定：
取步骤(1)制得的浆料，进行ISO白度检测，ISO白度检测结果依次为81.61％、80.48％、79.21％；取步骤(1)漂白后获得的漂白废水，进行AOX含量测定，AOX含量测定结果依次为0.59kg.t-1、0.53kg.t-1、0.50kg.t-1。
上述步骤1中D0段添加助剂氨基磺酸用量是绝干蔗渣浆质量的0.10％时漂后浆料ISO白度80.48％，与未添加氨基磺酸的漂后浆料ISO白度81.61％相比下降1.38％；D0段添加助剂氨基磺酸用量是绝干蔗渣浆质量的0.10％时废水AOX含量为0.53kg.t-1，与未添加氨基磺酸的漂白废水AOX含量0.59kg.t-1相比下降10.17％。
与现有技术相比本发明的有益效果：
通过二氧化氯漂白D0段添加助剂氨基磺酸，在漂后浆料ISO白度少量降低的同时，漂白废水中的AOX含量大幅降低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明方法作进一步的详细描述。
实施例1
一种加入漂白助剂减少蔗渣浆二氧化氯漂白过程AOX生成的方法，操作步骤如下：
1.二氧化氯漂白：
取绝干蔗渣浆20g，配制浆浓10％的漂白环境，二氧化氯D0EpD1三段漂的工艺条件如下：D0段不添加助剂氨基磺酸，二氧化氯用量是绝干蔗渣浆质量的1.6％、漂白温度60℃、漂白反应时间60min；Ep段氢氧化钠用量是绝干蔗渣浆质量的2.5％、双氧水用量是绝干蔗渣浆质量的1％、漂白温度65℃、漂白反应时间90min，D1段二氧化氯用量为是绝干蔗渣浆质量的0.4％、漂白温度70℃，漂白反应时间75min。
2.漂后浆白度检测和废水AOX含量测定：
取步骤1制得的浆料，进行ISO白度检测；取步骤1漂白后获得的漂白废水，进行AOX含量测定。
检测结果：未添加氨基磺酸的漂后浆料ISO白度81.61％，未添加氨基磺酸的漂白废水AOX含量0.59kg.t-1。
实施例2
一种加入漂白助剂减少蔗渣浆二氧化氯漂白过程AOX生成的方法，操作步骤如下：
1.二氧化氯漂白：
取绝干蔗渣浆20g，配制浆浓10％的漂白环境，二氧化氯D0EpD1三段漂的工艺条件如下：D0段添加助剂氨基磺酸，氨基磺酸用量是绝干蔗渣浆质量的0.10％，二氧化氯用量是绝干蔗渣浆质量的1.6％、漂白温度60℃、漂白反应时间60min；Ep段氢氧化钠用量是绝干蔗渣浆质量的2.5％、双氧水用量是绝干蔗渣浆质量的1％、漂白温度65℃、漂白反应时间90min，D1段二氧化氯用量为是绝干蔗渣浆质量的0.4％、漂白温度70℃，漂白反应时间75min。
2.与实例1步骤2相同。
检测结果：D0段添加助剂氨基磺酸用量是绝干蔗渣浆质量的0.10％时漂后浆料ISO白度80.48％，与未添加氨基磺酸的漂后浆料ISO白度81.61％相比下降1.38％；D0段添加助剂氨基磺酸用量是绝干蔗渣浆质量的0.10％时废水AOX含量为0.53kg.t-1，与未添加氨基磺酸的漂白废水AOX含量0.59kg.t-1相比下降10.17％。
实施例3
一种加入漂白助剂减少蔗渣浆二氧化氯漂白过程AOX生成的方法，操作步骤如下：
1.二氧化氯漂白：
取绝干蔗渣浆20g，配制浆浓10％的漂白环境，二氧化氯D0EpD1三段漂的工艺条件如下：D0段添加助剂氨基磺酸，氨基磺酸用量是绝干蔗渣浆质量的0.20％，二氧化氯用量是绝干蔗渣浆质量的1.6％、漂白温度60℃、漂白反应时间60min；Ep段氢氧化钠用量是绝干蔗渣浆质量的2.5％、双氧水用量是绝干蔗渣浆质量的1％、漂白温度65℃、漂白反应时间90min，D1段二氧化氯用量为是绝干蔗渣浆质量的0.4％、漂白温度70℃，漂白反应时间75min。
2.与实例1步骤2相同。
检测结果：D0段添加助剂氨基磺酸用量是绝干蔗渣浆质量的0.20％时漂后浆料ISO白度79.21％，与未添加氨基磺酸的漂后浆料ISO白度81.61％相比下降2.94％；D0段添加助剂氨基磺酸用量是绝干蔗渣浆质量的0.20％时废水AOX含量为0.50kg.t-1，与未添加氨基磺酸的漂白废水AOX含量0.59kg.t-1相比下降15.25％。
需要说明的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种加入漂白助剂减少蔗渣浆二氧化氯漂白过程AOX生成的方法，其特征在于，操作步骤如下：
(1)二氧化氯漂白：
取绝干蔗渣浆20g，配制蔗渣浆质量浓度为10％的漂白环境，二氧化氯D0EpD1三段漂的工艺条件如下：D0段添加助剂氨基磺酸，氨基磺酸用量是绝干蔗渣浆质量的0～0.20％，二氧化氯用量是绝干蔗渣浆质量的1.6％、漂白温度60℃、漂白反应时间60min；Ep段氢氧化钠用量是绝干蔗渣浆质量的2.5％、双氧水用量是绝干蔗渣浆质量的1％、漂白温度65℃、漂白反应时间90min，D1段二氧化氯用量为是绝干蔗渣浆质量的0.4％、漂白温度70℃，漂白反应时间75min；
(2)漂后浆白度检测和废水AOX含量测定：
取步骤(1)制得的浆料，进行ISO白度检测，ISO白度检测结果依次为81.61％、80.48％、79.21％；取步骤(1)漂白后获得的漂白废水，进行AOX含量测定，AOX含量测定结果依次为0.59kg.t-1、0.53kg.t-1、0.50kg.t-1。
2.根据权利要求1所述的一种加入漂白助剂减少蔗渣浆二氧化氯漂白过程AOX生成的方法，其特征在于，所述步骤(1)中D0段添加助剂氨基磺酸用量是绝干蔗渣浆质量的0.10％时漂后浆料ISO白度80.48％，与未添加氨基磺酸的漂后浆料ISO白度81.61％相比下降1.38％；D0段添加助剂氨基磺酸用量是绝干蔗渣浆质量的0.10％时废水AOX含量为0.53kg.t-1，与未添加氨基磺酸的漂白废水AOX含量0.59kg.t-1相比下降10.17％。
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