CN106637907A - 一种防止臭氧漂白棉织物泛黄的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止臭氧漂白棉织物泛黄的方法，属于纺织技术领域。本发明采用自由基清除剂处理的方法，去除了织物上残留的羟基自由基、活性氧原子等，有效改善了织物性能，保证了织物在后续放置过程中白度值、聚合度等性能指标稳定。本发明的方法简便，处理后的织物在放置一个月以后，白度值仅降低3％，聚合度仅降低5％；在放置两个月以后，白度值仅降低5％，聚合度仅降低8％，织物稳定性特别高，完全可以保证后续加工顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止臭氧漂白棉织物泛黄的方法，属于纺织技术领域。
背景技术
臭氧漂白是具有高效、环保的技术优势，经过臭氧漂白的棉织物白度高，去杂效果好，而且表面洁净光滑，但经过一段时间放置之后，织物会出现泛黄的现象，且白度明显降低，亮度变暗。
然而，目前引起织物泛黄的原因还没有明确，有研究推测是臭氧漂白之后残余的物质基团与织物上的功能性基团发生催化反应，逐步发生纤维分子开环反应，引起纤维素大分子链降解、脆损，并伴有泛黄。
目前抑制臭氧漂白织物泛黄的方法，主要有热水洗、冷水洗、漂洗、还原处理、催化处理等。这些方法，存在清除不完全、效率低、白度下降快、成本高等问题。
比如：工业上，对经过臭氧处理的织物一般先热水洗，再冷水洗，然后60℃烘干，并无特殊处理方式。然而这种方式在织物放置时特别是暴露在光照条件下时织物泛黄很严重，有的发生脆损、损伤，织物亮度变暗，这影响着织物后续加工处理的性能；经过这种处理的织物，在放置一个月以后，白度值降低10％左右，聚合度下降8％以上；在放置两个月以后，白度值降低15％以上，聚合度降低10％以上，且织物亮度明显变暗，性能下降明显。
因此，有必要开发新的更适合的防止臭氧漂白棉织物泛黄的方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种防止臭氧漂白棉织物泛黄的方法，是利用自由基清除剂对经臭氧处理的织物进行净洗处理，去除织物上残留的羟基自由基、活性氧原子等，防止了织物上残留的羟基自由基、活性氧原子等导致纤维在以后存储过程中发生脆损和泛黄和棉织物力学性能降低。
本发明的防止臭氧漂白棉织物泛黄的方法，是将经过臭氧处理的棉织物浸渍到自由基清除剂溶液中反应一段时间，然后将经过净洗的织物浸渍到热水中处理一段时间，最后再冷水洗，烘干。
在本发明的一种实施方式中，所述自由基清除剂包括没食子酸酯或其衍生物。
在本发明的一种实施方式中，所述自由基清除剂为油溶性抗氧剂的链状的没食子酸烷醇酯、带有环状结构的没食子酸环烷醇酯、带有芳香结构的没食子酸芳醇酯、水溶性的没食子酸胺基酯等。
在本发明的一种实施方式中，所述自由基清除剂为没食子酸胺基酯。
在本发明的一种实施方式中，所述没食子酸胺基酯的结构式(1)如下：
其中R为或者
在本发明的一种实施方式中，所述自由基清除剂的浓度为1-5％(m/v)。
在本发明的一种实施方式中，所述反应的时间为10-30min。
在本发明的一种实施方式中，所述热水的温度为40-60℃。
在本发明的一种实施方式中，所述方法具体是：
(1)经过臭氧处理的棉织物浸渍到浓度为1-5％的自由基清除剂溶液中，保持浸渍10-30min；
(2)将经过净洗的棉织物置于40-60℃的热水中，保持接触一定时间，然后再将织物置于冷水浴中，充分洗涤织物；
(3)将以上经过洗涤的织物置于一定温度的烘箱中，放置一定时间。
在本发明的一种实施方式中，所述烘干是在60-80℃下进行。
本发明的第二个目的是提供一种改善臭氧漂白织物储存过程的聚合度的方法，所述方法将经过臭氧处理的棉织物浸渍到自由基清除剂溶液中反应一段时间，然后将经过净洗的织物浸渍到热水中处理一段时间，最后再冷水洗，烘干。
所述自由基清除剂为没食子酸胺基酯。
本发明的优点和效果：
本发明通过经过臭氧处理的织物进行自由基清除剂溶液净洗处理，去除织物上残留的羟基自由基、活性氧原子等，保证织物在后续放置过程中白度值、聚合度等性能指标稳定，以保证织物在后续处理过程中顺利进行。本发明的方法简便，处理后的织物在放置一个月以后，白度值仅降低3％，聚合度仅降低5％；在放置两个月以后，白度值仅降低5％，聚合度仅降低8％，织物稳定性特别高，完全可以保证后续加工顺利进行。
具体实施方案
泛黄：棉织物由于纤维内部分子结构在辐射、氧化等外界多种环境因素下产生变化，使织物外观呈现黄色，强力下降。
白度：表示物质表面白色的程度，以白色含有量的百分率表示。白度测量方式已达上百种，包括亨特白度和CIE白度，我国国家标准规定采用以下一组CIE白度公式：
W10＝Y10+800(0.3188-x10)+1700(0.3310-y10)
TW.10＝900(0.3188-x10)+650(0.3310-y10)
聚合度(DP)(Degree ofPolymerization)：衡量聚合物分子大小的指标。以重复单元数为基准，即聚合物大分子链上所含重复单元数目的平均值，以n表示；以结构单元数为基准，即聚合物大分子链上所含单个结构单元数目。
下面是对本发明进行具体描述。
实施例1：织物的臭氧漂白
将棉织物浸渍臭氧水溶液一段时间，得到臭氧漂白的棉织物。
实施例2：臭氧漂白织物的防泛黄处理
分别采用以下方法对相同的臭氧漂白织物进行处理：
方案1：
(1)经过臭氧处理的棉织物浸渍到3％的自由基清除剂溶液中，保持浸渍20min。
(2)将经过净洗的棉织物置于50℃的热水中，保持接触一定时间，然后再将织物置于冷水浴中，充分洗涤织物。
(3)将以上经过洗涤的织物置于70℃的烘箱中，放置一定时间3h。
其中自由基清除剂分别实验了：没食子酸环烷醇酯、没食子酸胺基酯A、没食子酸胺基酯B、没食子酸胺基酯C；其中没食子酸胺基酯结构式如式(1)，A、B、C的R基团分别为
方案2：
(1)经过臭氧处理的棉织物浸渍到3％的亚硫酸氢钠溶液中，保持浸渍20min。
(2)将经过净洗的棉织物置于50℃的热水中，保持接触一定时间，然后再将织物置于冷水浴中，充分洗涤织物。
(3)将以上经过洗涤的织物置于70℃的烘箱中，放置一定时间3h。
方案3：
(1)经过臭氧处理的棉织物浸渍到3％的过氧化氢酶溶液中，保持浸渍20min。
(2)将经过净洗的棉织物置于50℃的热水中，保持接触一定时间，然后再将织物置于冷水浴中，充分洗涤织物。
(3)将以上经过洗涤的织物置于70℃的烘箱中，放置一定时间3h。
方案4：
(1)将经过漂白的棉织物置于50℃的热水中，保持接触一定时间，然后再将织物置于冷水浴中，充分洗涤织物。
(2)将以上经过洗涤的织物置于70℃的烘箱中，放置一定时间3h。
实施例3
采用以下方法对相同的臭氧漂白织物进行处理：
(1)经过臭氧处理的棉织物浸渍到浓度为1％的没食子酸胺基酯A溶液中，保持浸渍30min；
(2)将经过净洗的棉织物置于60℃的热水中，保持接触一定时间，然后再将织物置于冷水浴中，充分洗涤织物；
(3)将以上经过洗涤的织物置于80℃下的烘箱中，放置一定时间烘干。
实施例4
采用以下方法对相同的臭氧漂白织物进行处理：
(1)经过臭氧处理的棉织物浸渍到浓度为5％的没食子酸胺基酯A溶液中，保持浸渍10min；
(2)将经过净洗的棉织物置于40℃的热水中，保持接触一定时间，然后再将织物置于冷水浴中，充分洗涤织物；
(3)将以上经过洗涤的织物置于60℃下的烘箱中，放置一定时间烘干。
对实施例2-4处理前后织物进行白度和聚合度测定，并在相同条件下放置，测定放置一段时间后的织物的白度和聚合度，结果如表1所示。
表1臭氧漂白织物的白度和聚合度变化
其中：原布是指臭氧漂白前的织物；漂白后织物是指经臭氧漂白后未经其他处理的织物。
综上，采用本发明的自由基清除剂处理的方法，去除了织物上残留的羟基自由基、活性氧原子等，有效改善了织物性能，保证了织物在后续放置过程中白度值、聚合度等性能指标稳定。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1.一种防止臭氧漂白棉织物泛黄的方法，其特征在于，是将经过臭氧处理的棉织物浸渍到自由基清除剂溶液中反应一段时间，然后将经过净洗的织物浸渍到热水中处理一段时间，最后再冷水洗，烘干。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述自由基清除剂包括没食子酸酯或其衍生物。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述自由基清除剂为没食子酸胺基酯。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述没食子酸胺基酯的结构式为：
其中R为或者
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述自由基清除剂的浓度为1-5％(m/v)。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应的时间为10-30min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热水的温度为40-60℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法具体是：
(1)经过臭氧处理的棉织物浸渍到浓度为1-5％的自由基清除剂溶液中，保持浸渍10-30min；
(2)将经过净洗的棉织物置于40-60℃的热水中，保持接触一定时间，然后再将织物置于冷水浴中，充分洗涤织物；
(3)将以上经过洗涤的织物置于一定温度的烘箱中，放置一定时间。
9.一种改善臭氧漂白织物储存过程的聚合度的方法，所述方法将经过臭氧处理的棉织物浸渍到自由基清除剂溶液中反应一段时间，然后将经过净洗的织物浸渍到热水中处理一段时间，最后再冷水洗，烘干。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述自由基清除剂为没食子酸胺基酯。
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