JPH0522588U - パツケージ染色装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 染色用ボビンに糸を巻き付けたパッケージの
染色用ボビン内に中空スピンドルを貫通させてパッケー
ジをセットして染色するにあたり、染色用ボビンの径が
中空スピンドルの径より大きい場合においても、セット
されたパッケージが染色時においてがたつくということ
がなく、各パッケージに糸乱れや染色むらが発生しない
ようにする。 【構成】 通水性の染色用ボビン１１に糸１２を巻き付
けたパッケージ１０における染色用ボビン１１内に周壁
２１に多数の染液通過孔２２が設けられた中空スピンド
ル２０を貫通させて、パッケージ１０を所要数積み重ね
た状態にセットするにあたりて、染色用ボビン１１と中
空スピンドル２０との間に隙間がある場合に、パッケー
ジ１０のがたつきを抑制する通水性の調整部材３０を上
記染色用ボビン１１と中空スピンドル２０との間に設け
るようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、糸を通水性の染色用ボビンに巻き付け、コーン，チーズ等のパッ ケージの状態で糸を染色するようにしたパッケージ染色装置に係り、更に詳しく は、周壁に多数の染液通過孔が設けられた中空スピンドルが上記パッケージにお ける染色用ボビン内を貫通するようにして、この中空スピンドルに所要数のパッ ケージを積み重ねた状態にセットし、この状態で各パッケージにおける糸を染色 するようにしたパッケージ染色装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、図１に示すように、通水性の染色用ボビン１１に糸１２を巻き付け 、コーン，チーズ等のパッケージ１０の状態で糸１２を染色することが行われて いた。

【０００３】 そして、このように糸１２をパッケージ１０の状態で染色するにあたっては、 一般に図２に示すようなパッケージ染色装置が用いられていた。

【０００４】 ここで、同図に示すパッケージ染色装置においては、染色槽３０内に設けられ たキャリア３１上に、周壁２１に多数の染液通過孔２２が設けられた中空スピン ドル２０を所要数立設させ、このように立設された各中空スピンドル２０に対し て、上記のように通水性の染色用ボビン１１に糸１２を巻き付けたパッケージ１ ０を、上記中空スピンドル２０がパッケージ１０における染色用ボビン１１内を 貫通するようにして所要数積み重ねてセットするようにしていた。

【０００５】 そして、このように各中空スピンドル２０に対して所要数のパッケージ１０を 積み重ねるようにセットした状態で、各パッケージ１０における糸１２を染色す るにあたっては、ポンプ３２により染色槽３０内における染液を還流パイプ３４ を通して吸引する一方、この染液をパイプ３３を通して染色槽３０内に設けられ た上記キャリア３１に送り、キャリア３１を通して染液を各中空スピンドル２０ 内に導き、各中空スピンドル２０の周壁２１に設けられた多数の染液通過孔２２ から染液を各パッケージ１０に対して噴出させるようにし、或いは上記の場合と は逆に、還流パイプ３４を通して染液を染色槽３０内に供給する一方、上記パイ プ３３を通して染液を吸引し、染色槽３０内における染液を各パッケージ１０を 通して各中空スピンドル２０の周壁２１に設けられた多数の染液通過孔２２から 吸引するようにし、各パッケージ１０における糸１２をパッケージ１０の内側と 外側とから染色するようにしていた。

【０００６】 このようにして糸１２をパッケージ１０の状態で染色するにあたり、上記のよ うに糸１２を巻き付けるのに使用する染色用ボビン１１としては様々な径のもの が存在しており、また上記中空スピンドル２０においても様々な径のものが存在 していた。

【０００７】 このため、染色するパッケージ１０における染色用ボビン１１の径とキャリア ３１に立設された中空スピンドル２０の径が必ずしも合致しておらず、染色用ボ ビン１１の径が中空スピンドル２０の径より大きいと、上記のようにパッケージ １０における染色用ボビン１１内を中空スピンドル２０が貫通するようにしてパ ッケージ１０を所要数積み重ねてセットした場合、図３に示すように、各パッケ ージ１０における染色用ボビン１１と中空スピンドル２０との間に隙間ｓが生じ た。

【０００８】 そして、このように各パッケージ１０における染色用ボビン１１と中空スピン ドル２０との間に隙間ｓが生じた状態で、上記のようにして各パッケージ１０に おける糸１２をパッケージ１０の内側と外側とから染色するようにした場合、各 パッケージ１０のバランスが悪くて、染色時に各パッケージ１０ががたつき、各 パッケージ１０において糸乱れが生じたり、各パッケージ１０の染色に色むらが 発生する等の問題があった。

【０００９】 一方、上記のように染色時において各パッケージ１０ががたついたりするのを 抑制するため、各パッケージ１０に使用した染色用ボビン１１の径に合わせて中 空スピンドル２０を取り換えることも考えられたが、中空スピンドル２０を取り 換える作業は面倒であり、パッケージ１０に使用した染色用ボビン１１の径に合 わせて、その都度、中空スピンドル２０を取り換えるということは非常に困難で あり、作業性が著しく悪くなるという問題があった。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、通水性の染色用ボビンに糸を巻き付けてなるパッケージにおける 染色用ボビン内を、周壁に多数の染液通過孔が設けられた中空スピンドルが貫通 するようにして、この中空スピンドルにパッケージを所要数積み重ねるようにセ ットし、この状態で各パッケージにおける糸を染色するようになったパッケージ 染色装置における上記のような問題を解決することを課題とするものである。

【００１１】 すなわち、この考案においては、上記のように中空スピンドルがパッケージに おける染色用ボビンを貫通するようにして、パッケージを中空スピンドルに所要 数積み重ねるようにセットし、この状態で各パッケージにおける糸を染色するに あたり、各パッケージにおける染色用ボビンの径が中空スピンドルの径より大き く、各パッケージにおける染色用ボビンと中空スピンドルとの間に隙間が生じる 場合においても、従来のように中空スピンドルをパッケージに使用した染色用ボ ビンの径に合わせて取り換えるという面倒な作業を行わずとも、上記のようにセ ットされた各パッケージが染色時においてがたついたりするということがなく、 各パッケージに糸乱れや染色むらが発生しないようにすることを課題とするもの である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

この考案においては、上記のような課題を解決するため、通水性の染色用ボビ ン１１に糸１２を巻き付けたパッケージ１０の上記染色用ボビン１１内を、周壁 ２１に多数の染液通過孔２２が設けられた中空スピンドル２０を貫通させ、この 中空スピンドル２０に上記パッケージ１０を所要数積み重ねた状態にセットし、 この状態で各パッケージ１０における糸１２を染色するようにしたパッケージ染 色装置において、上記染色用ボビン１１とこの染色用ボビン１１を貫通する中空 スピンドル２０との間に隙間がある場合に、パッケージ１０のがたつきを抑制す る通水性の有る調整部材３０を上記染色用ボビン１１と中空スピンドル２０との 間に設けるようにしたのである。

【００１３】 ここで、通水性の染色用ボビン１１としては、多数の通水孔が設けられたもの や、メッシュ状になったもの等、染液を通過させることができるようになったも のを用いるようにする。

【００１４】 また、上記調整部材３０としても、パッケージ１０に染液を充分に供給するた めに、染液を通過させることができる通水性の有るものを用いるようにする。

【００１５】

【作用】

この考案に係るパッケージ染色装置においては、上記のように通水性の染色用 ボビン１１に糸１２を巻き付けたパッケージ１０における上記の染色用ボビン１ １内を、周壁２１に多数の染液通過孔２２が設けられた中空スピンドル２０が貫 通するようにして、この中空スピンドル２０にパッケージ１０を所要数積み重ね た状態にセットし、この状態で各パッケージ１０における糸１２を染色するにあ たり、上記パッケージ１０における染色用ボビン１１とこの染色用ボビン１１を 貫通する上記中空スピンドル２０との間に隙間がある場合には、通水性の調整部 材３０を染色用ボビン１１と中空スピンドル２０との間に設け、中空スピンドル ２０にセットされた各パッケージ１０ががたついたりするのをこの通水性の調整 部材３０によって抑制するようにしている。

【００１６】 このため、この考案に係るパッケージ染色装置においては、染色用ボビン１１ の径が中空スピンドル２０の径より大きく、染色用ボビン１１とこの染色用ボビ ン１１を貫通する中空スピンドル２０との間に隙間が生じる場合においても、従 来のように染色時に中空スピンドル２０にセットされた各パッケージ１０が染色 時にがたついたりするということがなく、各パッケージ１０に糸乱れが生じたり 、染色むらが発生したりするということがなくなる。

【００１７】

【実施例】

以下、この考案の一実施例に係るパッケージ染色装置について具体的に説明す る。

【００１８】 この実施例に係るパッケージ染色装置も、その装置自体は図２に示す一般に使 用されているパッケージ染色装置と同様であり、染色槽３０内に設けられたキャ リア３１上に、周壁２１に多数の染液通過孔２２が設けられた中空スピンドル２ ０を所要数立設させるようにした。

【００１９】 そして、図１に示すように通水性の染色用ボビン１１に糸１２を巻き付けたパ ッケージ１０における染色用ボビン１１内を、上記のようにキャリア３１上に立 設させた中空スピンドル２０が貫通するようにして、上記の各中空スピンドル２ ０に対して、パッケージ１０を所要数積み重ねてセットするようにした。

【００２０】 ここで、この実施例のものにおいては、上記のように中空スピンドル２０がパ ッケージ１０における染色用ボビン１１内を貫通するようにしてパッケージ１０ をセットするにあたり、パッケージ１０に使用した染色用ボビン１１の径が中空 スピンドル２０の径より大きく、図３に示すように染色用ボビン１１と中空スピ ンドル２０との間に隙間ｓが生じる場合には、図４に示すように、上記染色用ボ ビン１１と中空スピンドル２０との間に通水性の調整部材３０を設け、この調整 部材３０により中空スピンドル２０を覆うようにして設けられた各パッケージ１ ０ががたつくのを抑制するようにした。

【００２１】 そして、この実施例においては、通水性の調整部材３０として、図５に示すよ うに、リング部材３１の周囲に所要数（図に示す例では４本）の桟材３２を取り 付け、これらの桟材３２により一対のリング部材３１を所要間隔を介して対向す るようにしたものを用いるようにした。

【００２２】 ここで、この調整部材３０においては、上記リング部材３１として、その内径 が上記中空スピンドル２０の外径と略同径で、またその外径が上記パッケージ１ ０における染色用ボビン１１の内径と略同径になったものを用いるようにすると 共に、上記桟材３２として、その長さが中空スピンドル２０の長さより若干短く なったものを用いるようにした。

【００２３】 そして、上記のように中空スピンドル２０より径の大きい染色用ボビン１１に 糸１２が巻かれたパッケージ１０を、中空スピンドル２０がこのパッケージ１０ の染色用ボビン１１内を貫通するようにしてセットするにあたっては、図６に示 すように、上記の調整部材３０における一対のリング部材３１内を中空スピンド ル２０が貫通するようにして、この調整部材３０を中空スピンドル２０の外周側 に位置させるようにした。

【００２４】 次いで、このように調整部材３０を中空スピンドル２０の外周側に位置させた 状態で、この中空スピンドル２０が上記パッケージ１０における染色ボビン１１ 内を貫通するようにして、パッケージ１０を上記調整部材３０の外側を覆うよう に配し、パッケージ１０における染色用ボビン１１と中空スピンドル２０との間 に上記調整部材３０が挟まれるようにして、パッケージ１０を順々に積み重ねて セットするようにした。

【００２５】 そして、このようにパッケージ１０における染色ボビン１１と中空スピンドル ２０との間に上記調整部材３０が挟まれるようにして、各中空スピンドル２０に 対しパッケージ１０を所要数積み重ねてセットした後は、図２に示す一般に使用 されているパッケージ染色装置と同様に、ポンプ３２により染色槽３０内におけ る染液を還流パイプ３４を通して吸引する一方、この染液をパイプ３３を通して 染色槽３０内に設けられた上記キャリア３１に送り、キャリア３１を通して染液 を各中空スピンドル２０内に導き、各中空スピンドル２０の周壁２１に設けられ た多数の染液通過孔２２から染液を各パッケージ１０に対して噴出させるように し、或いは上記の場合とは逆に、還流パイプ３４を通して染液を染色槽３０内に 供給する一方、上記パイプ３３を通して染液を吸引し、染色槽３０内における染 液を各パッケージ１０を通して各中空スピンドル２０の周壁２１に設けられた多 数の染液通過孔２２から吸引するようにし、各パッケージ１０における糸１２を パッケージ１０の内側と外側とから染色するようにした。

【００２６】 このようにして各パッケージ１０を染色した場合、上記のように各パッケージ １０が染色用ボビン１１と中空スピンドル２０との間に設けられた調整部材３０ によって一定の状態で保持され、各中空スピンドル２０に対して所要数積み重ね るようにしてセットされた各パッケージ１０が染色中にがたついたりするという ことがなく、各パッケージ１０における糸乱れや染色むらがなくなった。

【００２７】

【考案の効果】

以上詳述したように、この考案に係るパッケージ染色装置においては、周壁に 多数の染液通過孔が設けられた中空スピンドルが、通水性の染色用ボビンに糸を 巻き付けたパッケージの染色用ボビン内を貫通するようにして、この中空スピン ドルにパッケージを所要数積み重ねた状態にセットし、この状態で各パッケージ における糸を染色するにあたり、上記パッケージにおける染色用ボビンとこの染 色用ボビンを貫通する上記中空スピンドルとの間に隙間がある場合には、通水性 を有する調整部材を染色用ボビンと中空スピンドルとの間に設け、この調整部材 によって上記のように中空スピンドルにセットされた各パッケージががたついた りするのを抑制するようにした。

【００２８】 この結果、この考案に係るパッケージ染色装置を使用すると、パッケージにお ける染色用ボビンの径が中空スピンドルの径より大きい場合においても、従来の ように中空スピンドルをパッケージにおける染色用ボビンの径に合わせて取り換 えるという面倒な作業を行わなくても、中空スピンドルにセットされた各パッケ ージが染色時においてがたついたりするということがなく、各パッケージにおけ る糸乱れや染色むらが抑制され、各パッケージをむらなく綺麗に染色できるよう になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】通水性の染色用ボビンに糸を巻き付けたパッケ
ージの斜視図である。

【図２】パッケージ染色装置の使用状態を示す概略図で
ある。

【図３】パッケージにおける染色用ボビン内を中空スピ
ンドルが貫通するようにして、中空スピンドルにパッケ
ージをセットした状態を示す平面図である。

【図４】この考案の実施例において、染色用ボビンと中
空スピンドルとの間に通水性の調整部材を配した状態を
示す平面図である。

【図５】この考案の実施例において使用した調整部材の
斜視図である。

【図６】この考案の実施例において、調整部材が中空ス
ピンドルの外周に位置するように配した状態を示す正面
図である。

【符号の説明】

１０ パッケージ １１ 染色用ボビン １２ 糸 ２０ 中空スピンドル ２１ 周壁 ２２ 染液通過孔 ３０ 調整部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 通水性の染色用ボビン１１に糸１２を巻
   き付けたパッケージ１０の上記染色用ボビン１１内を、
   周壁２１に多数の染液通過孔２２が設けられた中空スピ
   ンドル２０を貫通させ、この中空スピンドル２０に上記
   パッケージ１０を所要数積み重ねた状態にセットし、こ
   の状態で各パッケージ１０における糸１２を染色するよ
   うにしたパッケージ染色装置において、上記染色用ボビ
   ン１１とこの染色用ボビン１１を貫通する中空スピンド
   ル２０との間に隙間がある場合に、パッケージ１０のが
   たつきを抑制する通水性の有る調整部材３０を上記染色
   用ボビン１１と中空スピンドル２０との間に設けるよう
   にしたことを特徴とするパッケージ染色装置。