JP2665490B2

JP2665490B2 - 編織布の処理

Info

Publication number: JP2665490B2
Application number: JP3352474A
Authority: JP
Inventors: キース・ロバート・フレイザー・コクケツト; マーチン・コンキヤノン; モーリス・ウエブ
Original assignee: ジヨウジフ・クロスフイールド・アンド・ソンズ・リミテツド
Priority date: 1991-12-13
Filing date: 1991-12-13
Publication date: 1997-10-22
Anticipated expiration: 2012-10-22
Also published as: JPH0617382A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、染色した編織布（ファ
ブリック）の後洗浄（ｐｏｓｔｗａｓｈｉｎｇ）に関
する。編織布の表面は、発色団と反応部位（ｒｅａｃｔ
ｉｖｅｓｉｔｅ）とを含む反応染料によって処理され
るが、染料の一部は編織布表面に緩く結合したままであ
るため、これを洗浄によって除去する必要がある。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】反応染料は、広範囲の
色相（ｓｈａｄｅ）で大きな堅牢度が得られるため、木
綿、ウール及び再生セルロースの処理に広く使用されて
いる。染色段階の後は、編織布上に残った総ての染料が
堅牢であるように、未反応染料を編織布から除去しなけ
ればならない。

【０００３】この洗浄段階は時間のかかるプロセスであ
る。というのも、複数の別個の洗浄浴を直列に使用し
て、最終段階で、表面にゆるく結合しただけの染料残留
物を完全に除去しなければならないからである。従っ
て、洗浄操作には大量の水が使用され、且つ染料の除去
を促進するために化学物質が洗浄浴に添加される。浴は
通常６０°Ｃ〜１００°Ｃの温度範囲で操作され、従っ
てかなりの熱エネルギーを必要とする。また、洗い落と
された染料を含む大量の水を、廃水システムを介して処
分しなければならないという問題もある。環境に関する
要件は着色物質を含む水の排出に関して益々厳しくなっ
てきているが、いずれにしても、このような排出は水流
に視覚的によくない印象を与える。反応染料による染色
及び洗浄のプロセスは、１９８６年にＤｙｅｒｓＣｏ
ｍｐａｎｙＴｒｕｓｔから出版された“ＴｈｅＤｙ
ｅｉｎｇｏｆＣｅｌｌｕｌｏｓｉｃＦｉｂｒｅ
ｓ”に記述されている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、編織布の表面
を水浴中に浸漬することにより、編織布の表面にゆるく
結合した反応染料を除去する方法であって、浴の媒質
を、その媒質中に懸濁又は溶解した染料を吸収すること
ができる材料と接触させることを特徴とする方法を提供
する。

【０００５】好ましい吸収材料は、ハイドロタルク石様
材料（ｈｙｄｒｏｔａｌｃｉｔｅ−ｌｉｋｅｍａｔｅ
ｒｉａｌ）である。ハイドロタルク石様材料という用語
には、か焼した材料（ｃａｌｃｉｎｅｄｍａｔｅｒｉ
ａｌ）が含まれる。別の吸収材料として、表面に陰イオ
ン吸収部位を有するものもある。

【０００６】本発明は、ハイドロタルク石として知られ
ている式Ｍｇ₆Ａｌ₂（ＯＨ）₁₆ＣＯ₃．４Ｈ₂Ｏの化合物
に関連した陰イオン交換材料を使用する。便宜上、この
材料は以後ハイドロタルク石様材料と称する。

【０００７】非結合染料を除去するための本発明の方法
で有用なハイドロタルク石様材料は下記の式Ｉ：Ｍ_k+mＮ_n+p（ＯＨ）₂Ａ_z ^y-ｘ．Ｈ₂Ｏで示すことができる。

【０００８】前記式中、Ｍは任意の１＋もしくは２＋の
陽イオン又はそれらの組合わせであり、Ｎは任意の３＋
もしくは４＋の陽イオン又はそれらの組合わせであり、
ｋは１＋陽イオンの個々のモルフラクションの合計であ
り、ｍは２＋陽イオンの個々のモルフラクションの合計
であり、ｎは３＋陽イオンの個々のモルフラクションの
合計であり、ｐは４＋陽イオンの個々のモルフラクショ
ンの合計であり、但しｋ及びｍ又はｎ及びｐは両方では
なくいずれか一方がゼロであり得、ｋ＋ｍ＋ｎ＋ｐ＝１
であり、Ａ_z ^y-は電荷ｙ−及びモルフラクションｚの任
意の陰イオンであるか、又は類似のもしくは異なるｙ−
をもつ陰イオンの組合わせであり、ｋ＋２ｍ＋３ｎ＋４
ｐ−２−ｚｙ＝０であり、ｘは１〜１００であり得る。

【０００９】前記式中の陽イオンＭはＬｉ⁺、Ｍｇ²⁺、
Ｚｎ²⁺、Ｆｅ²⁺、Ｃｕ²⁺、Ｓｎ²⁺、Ｃａ²⁺及びＳｒ²⁺で
ある。適当なＮ陽イオンとしては、Ａｌ³⁺、Ｆｅ³⁺、Ｔ
ｉ⁴⁺及びＳｎ⁴⁺が挙げられる。

【００１０】好ましい二価陽イオンはＺｎ²⁺、Ｃｕ²⁺も
しくはＭｇ²⁺、又はこれらイオン同士の組合わせもしく
は他の二価陽イオンとの組合わせである。

【００１１】陰イオンＡは無機又は有機陰イオンであり
得る。好ましい無機陰イオンＡはＣｌ^-、ＮＯ₃ ^-、ＳＯ₄
^2-、ＣＯ₃ ^2-及びＯＨ^-である。有機陰イオンの具体例と
しては、クエン酸イオン及びステアリン酸イオンのよう
なカルボキシレートイオンが挙げられる。

【００１２】本発明で使用するハイドロタルク石様材料
の具体例を下に挙げる：Ｚｎ₁₆Ａｌ₂（ＯＨ）₃₆（Ｃｌ₂）ｘＨ₂ＯＭｇ₆Ａｌ₂（ＯＨ）₁₆（ＮＯ₃）₂ｘＨ₂ＯＣｕ₁₆Ａｌ₂（ＯＨ）₃₆（Ｃｌ₂）ｘＨ₂Ｏハイドロタルク石様化合物の製造方法は公知であり、幾
つかの出版物、例えばＳｏｌｉｄＳｔａｔｅＩｏｎ
ｉｃｓ２２（１９８６）、１３５〜１４１ページに記
載のＷａｌｔｅｒＴＲｅｉｃｈｌｅの論文“Ｓｙｎ
ｔｈｅｓｉｓｏｆＡｎｉｏｎｉｃＣｌａｙＭｉｎ
ｅｒａｌｓ（ＭｉｘｅｄＭｅｔａｌＨｙｄｒｏｘｉｄ
ｅｓ，Ｈｙｄｒｏｔａｌｃｉｔｅ）”、及びＣｈｅｍｔ
ｅｃｈ（１９８６年１月）、５８〜６３ページに記載の
ＷａｌｔｅｒＴＲｅｉｃｈｌｅの論文“Ａｎｉｏｎ
ｉｃＣｌａｙＭｉｎｅｒａｌｓ”に記述されてい
る。

【００１３】本出願人は粒度１１０オングストローム以
下のハイドロタルク石様材料が、１１０オングストロー
ムより大きい粒度の材料より速く着色剤を吸収できるこ
とを発見した。この粒度のより小さい材料はまた、より
大きい吸収能力を有する。好ましい粒度は１００オング
ストローム以下であり、より好ましくは４０〜１００オ
ングストロームである。これらの粒度はＸ線回折により
＜００１＞方向で測定する。

【００１４】本発明の方法は総てのバッチ、即ち不連続
洗浄システム、例えばウィンチ、ジェット、ビーム、パ
ッケージ、ストック、衣類（ｇａｒｍｅｎｔ）及びかせ
（ｈａｎｋ）に適用できる。この方法はまた、連続プロ
セスを得るべく直列に使用される複数の洗浄段階にも適
用できる。

【００１５】Ａ．亜鉛／アルミニウムハイドロタルク石
様材料本発明で有用な亜鉛／アルミニウムハイドロタルク石様
材料は下記の方法の１つ又は当業者に公知の別の方法で
製造し得る：１．モル比８：１の塩化亜鉛及び塩化アルミニウムの１
ｍｏｌｄｍ^-3溶液を調製した。これに、水酸化ナトリ
ウムの２ｍｏｌｄｍ^-3溶液を、前記塩化物溶液の初期
ｐＨが約３からｐＨ６．７５に増加するまで加えた。そ
の結果形成された白色ゲル状沈澱物を遠心によって分離
した。この沈澱物を脱イオン水中への懸濁によって洗浄
し、次いで遠心した。この洗浄プロセスを数回繰り返し
た。次いでゲルを８０°Ｃ〜１００°Ｃで乾燥し、微粉
末に粉砕した。

【００１６】２．モル比８：１の塩化亜鉛及び塩化アル
ミニウムの１ｍｏｌｄｍ^-3溶液を調製すると同時に、
撹拌器を備えた５リットルビーカー内へ、水酸化ナトリ
ウムの５ｍｏｌｄｍ^-3溶液と一緒にポンピングした。
水酸化ナトリウムの添加速度は、該反応混合物中のｐＨ
が６．５に維持されるように変化させた。得られたゲル
を分離し、前述のように洗浄した。次いで、洗浄した沈
澱物の粒子を下記の種々の方法で乾燥した：ａ）噴霧乾燥。

【００１７】ｂ）アルコール中に懸濁させ、濾過し、５
０°Ｃのオーブンで乾燥した。得られた沈澱物をハンマ
ーミルで粉砕して微粉末を形成した。

【００１８】ｃ）非イオン界面活性剤（ＩＣＩ社のＳｙ
ｎｐｅｒｏｎｉｃＡ７）中に懸濁させ、濾過し、５０
°Ｃのオーブンで乾燥した。次いで、得られた沈澱物を
ハンマーミルで粉砕して微粉末を形成した。

【００１９】Ｂ．マグネシウム／アルミニウムハイドロ
タルク石様材料本発明で有用なマグネシウム／アルミニウムハイドロタ
ルク石様材料は下記の方法又は当業者に公知の別の方法
で製造し得る：９８リットルの水に、１９．５ｋｇの水
酸化ナトリウムを加え、次いで２５ｋｇの硝酸マグネシ
ウムと１８．３ｋｇの硝酸アルミニウムとを７３リット
ルの水に溶解したものを加えてＭｇ：Ａｌの比を３：１
とした。この硝酸塩溶液は撹拌下で３０分かけて加え
た。この溶液を９０°Ｃ〜１００°Ｃで２時間加熱し
た。得られた沈澱物を濾過し洗浄した。この沈澱物を下
記のように処理した：（ｉ）試料を水に再懸濁して１０％固体スラリーを得
た。

【００２０】（ｉｉ）試料を噴霧乾燥した。そして、
（ｉｉｉ）試料を約１２０°Ｃのオーブンで乾燥し、流
体エネルギーミルを用いて微粉砕した。

【００２１】Ｃ．粒度の小さいＭｇ／Ａｌハイドロタル
ク石様材料本発明で有用な粒度の小さいマグネシウム／アルミニウ
ムハイドロタルク石様材料は下記の方法で調製する。

【００２２】水酸化ナトリウム／炭酸ナトリウム混合物
のアルカリ溶液１５０リットルからなり、全陰イオン濃
度が５Ｍであり且つ水酸化物対炭酸塩のモル比が３：１
であるアルカリ溶液を、約６６リットルの脱イオン水が
入っている容器に加えて、ｐＨを中性から約ｐＨ１０に
上げた。

【００２３】硫酸アルミニウムと硫酸マグネシウムとの
溶液であって、全金属イオン濃度が２Ｍであり且つマグ
ネシウム対アルミニウムのモル比が３：１である溶液を
前記容器内に加え、この容器の中味を撹拌した。前記硫
酸塩溶液の添加速度は溶液のｐＨが１０〜１０．５に維
持されるように調節した。この硫酸塩溶液を加えると即
座に沈澱が生成したが、得られたスラリーは温度を２５
°Ｃに維持すべく冷却した。反応時間は約５０分であ
り、溶液添加完了後に１０分間撹拌を続ける。次いでス
ラリーを圧縮してフィルターケークを形成し、このケー
クを脱イオン水で洗浄した。洗浄濾液を塩化バリウム溶
液で検査して硫酸塩の存在を調べたところ、ケークから
硫酸塩の大部分が除去されたことが判明した。次いでこ
のケークを水中に懸濁させ、噴霧乾燥して、平均粒度約
３０マイクロメートルの粒子を得た。

【００２４】この材料の粒度を、Ｐｈｉｌｉｐｓのシリ
ーズ１７の回折計とＣｕ−Ｋα線とを用いてＸ線粉末回
折で測定した。

【００２５】

【数１】のいずれかを用いて、幅（Ｂ）を測定し且つこれらをロ
ーレンツのプロフィール又は平方ローレンツプロフィー
ル（ｓｑｕａｒｅｄ−ｌｏｒｅｎｔｚｉａｎｐｒｏｆ
ｉｌｅ）に適合させることにより、（００１）反射ピー
クを半値全幅値に変換した。ピーク位置とＦＷＨＭ値と
を、ＥＦＫａｅｌｂｕ，ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＸ
−ｒａｙｓ，ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌ（１９６７）に記
載のＳｃｈｅｒｒｅｒの方程式に挿入すれば、粒度を計
算することができる。粒度は５３オングストロームであ
った。

【００２６】ハイドロタルク石様材料の形態（モルホロ
ジー）は製造方法に依存することが判明した。特に好ま
しいのは、噴霧乾燥のような多孔質材料を形成せしめる
製造方法である。

【００２７】ここで、本発明の方法をウィンチ浴に関し
て説明する。好ましい方法では、洗浄媒質を洗浄浴から
循環させて、浴の外部の吸収材料と接触させる。吸収材
料は、プロセスを短時間停止させるだけで吸収材料を更
新できるようにカートリッジに入れて保持するのが好ま
しい。本発明で使用し得るハイドロタルク石様材料以外
の吸収材は改質セルロース、例えば米国セントルイスの
ＳｉｇｍａＣｈｅｍｉｃａｌｓ社から入手し得るエピ
クロルヒドリントリエタノールアミンセルロースであ
る。

【００２８】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の方法を
非限定的実施例により説明する。

【００２９】実施例Ｉ浴のケーシング１は水平駆動されるパドルローラ２と水
平アイドルローラ３とを備えている。これらローラの周
りには或る長さの編織布４が架けられており、図示して
ない手段によって継続的に撹拌されている洗浄浴媒質５
中に懸吊されている。この浴は、穿孔プレート７によっ
て編織布の軌道から分離された加熱コイル６により約９
５°Ｃ〜１００°Ｃの温度に維持されている。ポンプ８
は懸濁した染料を含む洗浄水をケーシングの底から排出
させ、フィルタ９を介して送り返す。このフィルタは、
懸濁した反応染料を吸収することができる活性吸収材料
（噴霧乾燥したＭｇ₆Ａｌ₂（ＯＨ）₁₆（ＮＯ₃）₂ｘＨ₂
Ｏ）を含んでいる。この吸収材はフィルタ本体から取外
すことができるフィルタバッグの中に詰めると便利であ
る。

【００３０】木綿布の試料片を装填し、水を水対布の比
が１４：１になるように加えた。反応染料、例えばＰｒ
ｏｃｉｏｎＲｅｄＨＥ又はＰｒｏｃｉｏｎＴｕｒ
ｑｕｏｉｓｅＨＡを木綿布上に３％ｗ／ｗの量で添加
した。この布を染料液中で３０分間循環させ、その間温
度を８５°Ｃに上げた。次いで、塩化ナトリウム（８０
ｇ／リットル）を３段階で加え、布を１０分間循環させ
た。この染色ステップの後にソーダ灰（２０ｇ／リット
ル）を加え、染料浴を９０°Ｃにして布を４０分間循環
させた。

【００３１】次いで、ＨＴフィルタ材料をフィルタに具
備し（木綿の重量の５％）、ポンプ８により染料浴媒質
をフィルタ９を介して循環させた。

【００３２】このポンプは、浴の完全な循環を１分当た
り３回の割合で実施した。１０分後にポンプを停止さ
せ、染料液を排出した。次いでウィンチケーシング１に
冷水を満たし、布を１０分間循環させた。この間、ポン
プを作動させた。この洗浄ステップでケーシング１を濯
いだ後、ケーシングに再び水を充填し、布を回転させな
がら温度を９５°Ｃに上げた。この最終洗浄段階のため
にフィルタ９に新しいＨＴを充填し、洗浄を３０分間続
けて、ゆるく結合していた染料を布から完全に除去し、
フィルタに吸収させた。その結果実質的に脱色された洗
浄媒質は廃液として廃棄し得る。

【００３３】吸収材料は、小袋又は類似の分配手段（ｄ
ｏｓｉｎｇａｒｔｉｃｌｅ）の中に入れて洗浄媒質に
添加してもよい。

【００３４】本発明の方法を使用することによって得ら
れる利点は、前記した本発明の方法の特徴と従来の洗浄
方法の特徴とを示す表１から明らかである。これらの結
果は、３５００リットル浴での木綿布２５０ｋｇの処理
に基づくものである。

【００３５】従来の洗浄方法では、染色プロセスをソー
ダ灰の添加と９０°Ｃで４０分間の布の循環とによって
実施した。次いで浴を空にし、再充填し、布を循環させ
ながら冷水で１５分間濯いだ。浴を空にし、再充填し、
温度を９５°Ｃに上げて布を３０分間循環させた。次い
で、下記の洗浄ステップを適用した：ｉ）浴を空にし、
再充填し、布を６０°Ｃで１５分間循環させる（３
回）。

【００３６】ｉｉ）浴に新しい水を満たして室温で１５
分洗浄する操作を２回行う。

【００３７】

【表１】表Ｉ本発明の方法従来の方法所要時間４．５時間８時間水の使用量１０，５００リットル２８，０００リットル相対消費エネルギー５８１００排液の色実質的に透明濃く着色実施例ＩＩマグネシウム／アルミニウムハイドロタルク石様材料の
試料（１）を前述のように（方法Ｂ）製造し、噴霧乾燥
した。

【００３８】粒度の小さい材料の試料（２）を方法Ｃに
よって製造した。

【００３９】マーセル加工していない木綿の編布２００
ｇからなる試料を実施例Ｉと同様に染色した。この染色
は、２種類の反応染料、ＲｅｍａｚｏｌＲｅｄＲＢ
（Ｈｏｅｃｈｓｔ社）及びＰｒｏｃｉｏｎＴｕｒｑｕ
ｏｉｓｅＨＡ（ＩＣＩ社）について別個に行った。

【００４０】いずれの場合も、ハイドロタルク石はフィ
ルタバッグに２５ｇ詰めて使用した。実施例Ｉで説明し
たように、染色サイクルの最後に、染料浴媒質をハイド
ロタルク石を介してポンピングすることにより水から過
剰の染料を除去した後で液体を廃棄した。溶液中の染料
の減少度をモニターするためにウィンチ内の液体本体か
ら試料を採取し、且つハイドロタルク石吸収材の効果を
モニターするためにフィルタからウィンチへのリターン
ラインから試料を採取した。

【００４１】各試料の吸光度を、紫外・可視（ｕｖ／ｖ
ｉｓ）スペクトロメータにより染料の最大吸収波長で、
即ちＲｅｍａｚｏｌＲｅｄＲＢの場合は５２０ｎ
ｍ、ＰｒｏｃｉｏｎＨＡの場合は６７０ｎｍで測定し
た。従って、特定試料の吸光度が低ければ低いほど、そ
の特定試料中の染料濃度は低いことになる。

【００４２】実施例Ｉで述べたように、染料浴媒質を廃
棄した後は、ウィンチに冷水を満たして布を１０分間循
環させ、その後この水を廃棄した。

【００４３】次いでウィンチに再び水を満たし、フィル
タに新しいハイドロタルク石試料２５ｇを充填した。温
度を９５°Ｃに上げ、液体をフィルタを介して６０分間
循環させた。ウィンチ内の液体本体から液体試料を採取
し、且つフィルタからウィンチへのリターンラインから
も採取した。

【００４４】得られた結果を表ＩＩ及び表ＩＩＩに示
す。

【００４５】

【表２】表ＩＩ染料浴廃液の処理ｉ）ＲｅｍａｚｏｌＲｅｄＲＢ５２０ｎｍでの吸光度試料１試料２時間／分ウィンチ内フィルタ出口ウィンチ内フィルタ出口０２．０８０１．３８２２．０６９１．００４２１．５４３１．５３１ − − ３ − − １．０４９０．７４７５１．５９０１．５９３０．８８７０．７１９１０１．６８２１．６９５０．７３６０．７４４１５１．６８３１．６９８０．７３３０．７５７ｉ）ＰｒｏｃｉｏｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＨＡ６７０ｎｍでの吸光度試料１試料２時間／分ウィンチ内フィルタ出口ウィンチ内フィルタ出口０３．６７８２．１６８３．３６８０．５５１２ − − ０．７０９０．６５９３１．８４２１．７２０ − − ５２．０４０１．９７６０．７６１０．７１８１０２．２４０２．１８６０．８３４０．８２５１５２．２６０２．２０８０．９２８０．８７５これらの結果から明らかなように、ハイドロタルク石試
料は両方とも染料浴廃液中の染料濃度を著しく減少さ
せ、試料２はこの減少を試料１より速く達成し、合計で
試料１より約６０％多い染料を除去せしめる。

【００４６】

【表３】表ＩＩＩ高温洗浄液の処理ｉ）ＲｅｍａｚｏｌＲｅｄＲＢ５２０ｎｍでの吸光度試料１試料２時間／分ウィンチ内フィルタ出口ウィンチ内フィルタ出口００．２０１０．０１４０．１１３０．０１８２０．０１８０．００９０．００９０．００８５０．００７０．００６０．０２１０．０１１１０ − − ０．０１１０．０３６１５０．００８０．００７０．００９０．０１２３００．００７０．００７０．００９０．００９４５０．０１００．００６ − − ６００．０１１０．００８０．０１２０．０１１ｉ）ＰｒｏｃｉｏｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅＨＡ６７０ｎｍでの吸光度試料１試料２時間／分ウィンチ内フィルタ出口ウィンチ内フィルタ出口０１．３９４０．２６０１．６２００．０１４２０．２２７０．１７９０．２１９０．０２５５０．０８８０．０６００．０３６０．００６１０ − − ０．０１７０．００２１５０．０５００．０４７０．０１６０．００３３０ − − ０．０１１０．０００４０ − − ０．００６０．００１６００．０７５０．０８９０．００７０．０００ＲｅｍａｚｏｌＲｅｄＲＢでは、濾過開始時のウィ
ンチ内の染料濃度が低いために、試料２の利点は余り明
白ではないが、ＰｒｏｃｉｏｎＴｕｒｑｕｏｉｓｅに
関するデータは、試料２の方が６０分間の洗浄の間にウ
ィンチ内の染料濃度を遥かに大きく低下させることを示
している。

【図面の簡単な説明】

【図１】ウィンチ洗浄浴の縦断面図である。

【符号の説明】１ウィンチケーシング２パドルローラ３アイドルローラ４編織布５洗浄浴媒質６加熱コイル７穿孔プレート８ポンプ９フィルタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者キース・ロバート・フレイザー・コクケツトイギリス国、チエシヤー・ダブリユ・エイ・４・４・ジエイ・エツクス、ビア・ウオーリントン、プレストン−オン−ザ −ヒル、タンネル・エンド・６ (72)発明者マーチン・コンキヤノンイギリス国、マージーサイド・エル・ 48・９・ワイ・デイー、ウイラル、ウエスト・カービイ、グレインジ・フアーム・クレスセント・35 (72)発明者モーリス・ウエブイギリス国、チエシヤー・シー・エイチ・３・５・エル・デイー、チエスター、ビツカース・クロス、グリーン・レーン・117 (56)参考文献特開昭53−10770（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−16978（ＪＰ，Ａ) 特開昭48−49260（ＪＰ，Ａ) 特開昭50−64588（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−28750（ＪＰ，Ａ) 特公昭48−29516（ＪＰ，Ｂ１)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】織物セルロース基体の染色後に該織物セ
ルロース基体から反応染料を除去する方法であって、該
織物セルロース基体からの反応染料を溶解又は懸濁する
水性媒質を含有する洗浄浴内に該セルロース基体を浸漬
すること、該織物セルロース基体を該洗浄浴内に存在さ
せながら、その中で水性媒質中に溶解又は懸濁した反応
染料を吸収することのできるカチオン性吸収剤と水性媒
質とを接触させる吸収ユニット中に水性媒質をポンプで
送りこむこと、水性媒質中に溶解又は懸濁した反応染料
の除去後に水性媒質を該洗浄浴に戻すこと及びカチオン
性吸収剤が 110オングストローム以下のＸ線回折により
＜００１＞方向で測定した粒度を有するハイドロタルク
石様材料であることを特徴とする方法。
【請求項２】洗浄段階を６０°Ｃ〜１００°Ｃの範囲
の温度で操作する請求項１に記載の方法。
【請求項３】カチオン性吸収剤の粒度が、光散乱によ
り測定して２５０ミクロン以下である請求項１又は２に
記載の方法。
【請求項４】カチオン性吸収剤を織物基体の重量の１
％〜１０％の量で存在させる請求項１から３のいずれか
一項に記載の方法。