KR101222273B1

KR101222273B1 - 코로나 방전을 이용하여 직물 재료를 연속적 및 반-연속적으로 처리하는 방법

Info

Publication number: KR101222273B1
Application number: KR1020067023931A
Authority: KR
Inventors: 노에미아 마리아 리베이로 데 알메이다 까르네이로 빠세꼬; 안토니오 페드로 가르시아 데 발라다레스 소우또; 에크하르트 프린쯔; 프랑크 포스터
Original assignee: 소프탈 일렉트로닉 게엠베하; 유니베르시다데 도 미노
Priority date: 2004-05-20
Filing date: 2004-05-20
Publication date: 2013-01-15
Also published as: WO2005115063A1; AU2004320020B2; US20090211894A1; EP1752025A1; JP2007538172A; AU2004320020A1; JP4856074B2; KR20070042918A

Abstract

완전한 친수성화 및 망상조직 잠재력을 증가시킬 수 있도록 실, 섬유 직물 또는 편물 직물 등 어떤 형태로 한 면, 아마, 면/아마 혼방 또는 다른 셀룰로오스계 재료를 가공처리하기 위한 연속적 및 반-연속적 방법에서 코로나 방전을 이용하는 것에 관한 것이다.

코로나 방전이 포함되는 공정은 발호, 알칼리 처리, 표백, 가성화, 머서화, 염색 및 최종 가공처리, 즉 유연화, 친수성화, 손질-용이, 방축 및 내화성 처리이다. 방전은 미가공, 발호, 표백 또는 가공처리 단계에서 제어된 습도 및 온도를 가지는 개방폭의 재료 중에서 연속적으로 적용되고, 재료는 완전하게 균일한 상태에서 고전압의 방전을 발생시켜 얻는 설계로 되어 있고, 전극과의 가까운 거리에 배치된 대항 전극의 롤 상을 제어된 속도에서 움직이게 된다.

코로나 방전, 연속 및 반-연속 처리공정, 친수성화, 망상조직 잠재력

Description

코로나 방전을 이용하여 직물 재료를 연속적 및 반-연속적으로 처리하는 방법{CONTINUOUS AND SEMI-CONTINUOUS TREATMENT OF TEXTILE MATERIALS INTEGRATING CORONA DISCHARGE}

함침공정은 재료의 균일성이 문제가 되는 경우 지극히 가혹한 조건이 요구된다. 이 레벨에서 조금의 불완전함이 있어도 얻을 수 있는 제품의 품질에 회복 불능의 손해를 주게 된다.

모든 셀룰로오스계 섬유는 미처리 단계에서 특히 다량의 불순물이 수성 용액에 대한 장벽을 형성하여 섬유 구조체 내의 침입 및 확산을 방지하기 때문에 소수성이다. 이러한 형식의 직물의 함침은, 연속적 및 반-연속적인 처리공정 중에 준비, 염색, 인쇄 및 최종 가공처리에서 최적의 수율과 균질한 결과를 얻기 위하여 용액의 흡착에 관하여 고 능력 및 완전히 균일한 능력을 요구한다. 천연적으로 소수성이기 때문에, 이러한 가혹한 조건을 만족시킬 수 있는 것은 극히 곤란하다. 실제로, 이러한 기술적 문제를 제거하기 위해서는 몇 개의 습윤화제를 사용하여 재료의 속도를 감소시키고 또는 함침 용액의 온도를 상승시키는 것이 필수적이다. 이러한 실제적인 방법의 가장 중요한 결과는 다음과 같다:

ㆍ함침 용액의 방법에서 습윤제의 사용은 비용의 증가, 오염물 배출량의 증가 및 거품의 발생을 수반하는 문제점이 있음을 의미한다.

ㆍ속도의 저하는 제조량의 감소를 의미한다.

ㆍ욕조 온도의 증가는 에너지 비용의 증가를 의미하며, 함침 욕조에 존재하는 제품의 응집물을 형성하는 원인이 될 가능성이 있다.

풀라르 직물에 함침될 셀룰로오스 재료를 미리 균일하게 친수성화하는 것의 유리한 점은, 기본적으로 중요하다라고 생각되며, 또 코로나 플라즈마 기술의 도입을 기본적으로 지지하여 재료의 표면이 제어된 상태에서 개조되어 함침 중에 지극히 바람직한 거동을 실현할 수 있을 것으로 생각된다.

코로나 처리에서, 약 10000볼트의 전위차를 유지하면서 전극과 지면에 접지된 대항 전극과의 사이에 방전이 발생한다. 직물은 제어가능한 속도 및 충분한 장력에서 전극 사이를 연속적으로 이동한다.

재료의 온도 및 습도는 방전효과를 최적화할 수 있도록 정해진다. 면의 온도는 40℃ 이하로 설정하고 습도는 8% 이하가 아니면 안된다. 방전은 주변 압력 및 온도에서 공기 중에서 행해진다.

코로나 방전이 실시되는 주요한 셀룰로오스계 섬유는 면, 아마, 대마 및 셀룰로오스가 보다 높은 비율로 존재한다면 합성 섬유 및 인조 섬유와의 혼방이다. 섬유산업에서 사용되는 것이 적은 지극히 많은 셀룰로오스계 섬유도 이 기술을 사용하여 처리할 수 있다.

본 발명은 친수성화 및 망상조직 잠재력를 증가시킬 수 있도록 셀룰로오스계 재료를 처리하기 위한 연속적 및 반-연속적 라인에서의 코로나 방전을 이용하는 것에 관한 것이다.

직물 재료의 구조에 플라즈마 방전에 의해 유도된 물리적 및 화학적 변화에 의하여 직접적인 영향을 받는 공정은 발호(desizing), 알칼리처리, 표백, 가성화, 염색, 인쇄 및 가공처리이다.

코로나 방전은 직물 재료를 연속적으로 이동시키면서 정상적인 분위기 조건의 공기 중에서 이루어진다.

코로나 방전은 분위기 압력 및 온도에서 고전압 및 20~40kHz의 주파수의 조건에서 두 개의 전극 사이에 발생된다.

이 기술은 인프레션 링크(impression Links)와 기판 사이의 접착력을 증가시키기 위해 플라스틱 분야에서 널리 적용되고, 이 분야에서 완벽하게 확립되어 있다. 플라스틱 중합체 필름에서, 재료의 처리속도는 450m/분까지와 같이 고속으로 하고, 폭은 최대 10m까지 넓게 하여 극히 균일한 처리로 할 수 있다. 예로서, 미국특허 제5882423호 "Plasma cleaning method for improved ink brand permanency on IC package"는 플라즈마를 사용하여 집적 회로의 금속, 세라믹, 플라스틱 구성요소의 오염물 제거를 실현하여 보다 높은 표면에너지를 얻어 이것이 재료에의 잉크 보다 좋은 접착을 허용하는 방법이 기재되어 있다.

400~800V의 전압 및 1 MHz~ 2.1 GHz의 주파수 범위에서의 낮은 압력(1~100mbar)에서 방전을 한다면, 이 처리는 "플라즈마" 또는 플라즈마 매질의 특별한 경우의 "글로 방전"으로 칭한다. 이 특별한 처리는 이미 직물 업계에서 알려져 있고, 현저한 효과를 얻기 위해 몇개의 기체상 매질 및 압력 수준에서 잘 될 가능성을 제공한다. 이러한 처리 방법은 울 섬유의 방축, 친수성 및 방사능력을 개선시키기 위해 사용되지만, 매우 고가이고 고전적인 형태 [1], [2], [3]의 경우 진공압에서 처리를 하는 것이 요구된다.

또한 코로나 방전 기술은 울 섬유에 대하여, 염색을 개선하고 항펠트의 성질을 얻기 위한 공정에 사용된다. 유럽특허 EP0548013 "Process for dyeing of wool with help of low-temperature plasma or Corona pre-treatment"는 표면 코로나 전-처리를 실시하고 그 후 평활제 없이 염화물에 의한 최종처리를 회피하면서 수성욕조에서 염색하는 것을 포함하는 공정을 기재하고 있다. 항-펠트 성질에 관하여, 미국특허 제6103068호 "Process for anti-felting finishing of wool using a low-temperature plasma treatment"에는 고주파수의 저온 플라즈마 방전처리에 의해 울에 항-펠트 마감처리를 실시하는 공정이 기재되어 있다.

코로나 처리는 또한 코팅된 직물의 점착을 증가시키기 위해서도 사용된다. 유럽특허 GB 2279272호 "Process for coating textile fabrics with elastomers"에는 코로나 방전을 실시하는 것에 의해 코팅된 재료중의 직물 섬유에 대한 실리콘 층의 점착을 증가시키는 것을 기재하고 있다.

도 1은 다른 전력 수준에 대한 코로나 방전 횟수에 따른 면직물에 의한 물방울의 흡수시간을 나타낸 도면이다.

도 2는 코로나 방전 횟수에 따른 면직물의 경사의 동력저항을 나타낸 도면이다.

도 3은 코로나 방전 횟수에 따른 린넨 직물에 의한 물방울의 흡수시간을 나타낸 도면이다.

도 4는 직물 재료에 대한 코로나 방전 어플리케이터를 나타낸 도면이다.

새로운 비오염물 기술은 기본적으로 코로나의 경우와 같이, 저압 또는 분위기 상태 중 어느 하나에서 플라즈마를 발생시키는 물리적 수단에 기초한다. 이러한 기술은 보다 청정하고 경제적인 방법을 설계하고 동시에 고품질의 제품을 얻기 위한 최적의 해결수단이며, 타당한 비용에서 생태학적으로 편리한 최적의 방법을 위한 독창적인 기회라고 생각된다.

종래의 직물산업은, 아직도 경쟁력이 없다고 생각하고 있기 때문에, 이러한 문제의 해결에 도움을 주기 위해 신속하고 혁신적인 해결책이 필요하다. 이 때문에 이 분야에서 코로나 기술을 적용하는 것은 연속적 및 반-연속적으로 운전할 가능성을 허용하는 것으로 방법의 효율 측면에서 실증된 이점을 가지기 때문에 가장 간단한 선택사항인 것을 고려하여 검토되었다.

직물 재료, 즉 셀룰로오스계 섬유에서 코로나 기술을 적용하는 것은 에너지 필요량이 많은 것과 관련해서 특정한 문제점을 일으키고 있지만, 최대 섬유폭 3.60m에 대해 60m/분과 같이 고속으로 운전하는 연속적 및 반-연속적 공정에 대해 지극히 편리한 해결책이라고 생각된다.

직물 재료의 가공에서 코로나 기술을 적용하기 위한 새로운 해결책의 개발은, 친수성, 균일성 및 표면 반응성의 향상을 최대한 활용하기 위하여 미노대학교(the University of Minho)와 공동연구 관계자들에 의해 달성되었다.

세라믹 전극과 어떤 역할의 대항 전극으로 이루어진 시스템을 겸비하고 직물을 연속적으로 움직여 실시하는 코로나 방전의 실험실적 시작품의 제작은, 정확한 시스템의 분석을 위해서 과학적 기초를 연구하는 것으로, 새로운 방법에 의해서 생기는 실용적인 이점, 경제적 및 생태학적으로 유리한 효과를 평가하는 것의 가능성을 가져오고 있다. 방전은 약 10000 V의 전압차를 유지하는 전극 사이에서 발생시킨다. 재료의 온도와 습도는 방전효과를 최적화하고 직물의 손상을 방지하기 위해 정해진다. 즉, 면 섬유 직물에 대해 온도는 40℃ 이하이고, 습도는 8% 이하이다.

용액 및 섬유내 생성물의 액세스에 유리한 영향을 주는 것에 기여하는 통로가 형성되는 "세정 효과" 때문에 코로나 처리 후 면 섬유의 표면 거칠기의 증가가 검출된다.

화학적 용어에서, 코로나 처리는 산업적인 처리시 재료의 거동에 영향을 주는 표면 산화를 일으킨다. 처리되지 않은 면(cotton)은 탄소 82.9% 및 산소 14.7%의 평균 원자 조성을 가지며, 마그네슘, 칼륨 및 나트륨이 낮은 수준으로 검출되었다. 코로나 처리 후, 탄소 농도는 57.8% 까지 감소하는 것이 검출되었고, 산소는 37.3%까지의 현저하게 증가하는 것이 검출되었다. 이러한 값들은 순수한 셀룰로오스에 의해 제공되는 값에 지극히 가깝다. C-O, OCO 및 COO의 군은 현저하게 증가하여 밀랍질 표면의 하부에 위치하는 셀룰로오스에의 접근성을 보다 빠르게 그리고 보다 효율적으로 하게 된다.

면 섬유의 거동에 관한 모델은, 처리 후 얻어진 친수성과 방전력, 방전횟수, 섬유 직물의 속도와 같은 방전 조건 간의 관계를 나타내는 것으로 작성되어 있다. 한 예가 도 1에 나타나 있다. 이들 변수를 사용하고, 소정의 처리 폭에 대하여 코로나 조사량을 계산하고 다른 실시 상황과 비교하였다.

코로나 통과 횟수의 증가에 따라 미가공 면 섬유 직물의 기계적 저항을 시험하였고 보다 큰 값을 얻을 수 있었다(도 2).

소수성 린넨 섬유 직물의 경우, 코로나 방전 횟수에 따른 친수성의 변화를 도 3에 나타내었고, 면의 거동과 비교하였을 때 유사한 변화가 관찰되었다.

특히 공정이 연속적 그리고 반-연속적인 [4], [5], [6], [7]일 때, 방전은, 친수성화 및 반응성의 증가에 의한 표면에의 물리적 및 화학적 효과, 즉 발호, 알칼리처리, 머서화 처리, 염색, 가공처리 및 인쇄 공정에서 영향을 일으킬 수 있다는 것이 증명되었다.

방전 가공한 미처리 또는 발호된 면 섬유 직물을 어떤 형태의 습윤제의 사용없이 머서화 처리를 하였을 때 매우 기대되는 결과가 얻어졌으며, 높은 수준의 효율성과 균일성으로 코로나로 처리하지 않은 섬유 직물과 비교했을 때 최대 60%까지 바륨의 양을 증가시켰고, 그 결과 아마/면 혼방은 물론 100% 린넨 제품에도 적용할 수 있게 되었다.

연속적 및 반-연속적 공정에서 염색 및 가공처리 욕조를 사용하여 패딩(padding)에 의해 함침을 실시하는 동안 직물의 거동과 관련하여, 습윤제를 사용하지 않고도 보다 높은 픽업율과 균일성을 얻는 것이 가능하고, 이것은 보다 경제적이고 생태학적 방법에서 한층 뛰어난 최종 결과가 되는 것을 의미한다.

일반적으로, 공정의 몇가지 단계에서 공업적 실시에 완전하게 적응시킨 에너지 레벨을 사용하여 면과 아마 재료에서 균일한 코로나 방전을 얻을 수 있다.

직물 웹(web)에 대한 코로나 처리장치의 원리는, 도 4에 나타내었다. 주요 구성성분으로는, 복수의 전극 바(1)를 가지는 전극과 대항 전극(2)으로 구성되어 있다. 여기서, 대항 전극(2)은 움직이는 직물 웹(3)을 지지하는 움직이는 대항 전극인 것이 바람직하다. 5000 ~ 30000 볼트, 바람직하기는 10000 ~ 15000 볼트의 충분한 정현파 모양 또는 펄스상 전압과 10 ~ 100kHz, 바람직하기는 약 30 kHz의 주파수가 전극 바(1)에 인가되어 전극 바(1)와 대항 전극(2) 사이에서 코로나 방전(4)을 발생시키고 유지하게 된다. 대항 전극(2)은 접지되어 있으며, 이 공정은 보통 대기압 하에서 진행된다. 코로나 방전(4)은 직물 재료의 친수성화와 망상구조 전위를 향상시키게 된다.

전극은 유전체(도 4에 도시하지 않음), 바람직하기는 세라믹으로 된 복수의 전극 바로 구성되어 있으며, 이들은 대항 전극(2)에 대해 바람직하기는 1.5mm의 거리로 배치되어 있다. 전극을 냉각하기 위해 기체상 매질(5), 바람직하기는 공기가 전극 바(1) 사이로 분사된다. 슬롯을 갖는 기체 분배실(6)은 전극 바(1)의 폭을 따라 동일한 기체 흐름을 유지한다.

전극 바(1)와 기체 분배실(6)로 구성된 전극과 대항 전극(2)은 하우징(7)으로 둘러싸여 있다. 하우징(7)은 직물 웹(3)의 입구(8)와 출구(9)를 가지고 있다. 오존과 다른 기체상 성분들을 함유하는 배출 가스(9)는, 도 4에 도시하지는 않았지만 팬에 의해 호스(10)를 통해서 흡수한다.

전극 바(1)와 대항 전극(2) 사이의 간격은 적어도 0.8mm, 바람직하기는 1.5mm로 3mm 이하로 한다. 이 간격은 전극 바(1)와 기체 분배실(6)로 구성된 전극 이나 대항 전극(2) 중 어느 것을 움직임으로써 설정한다.

대항 전극(2)은 유전체(도 4에 도시하지 않음), 바람직하기는 실리콘 또는 세라믹으로 피복된 회전 드럼이고, 직물 웹(3)을 운송한다. 직물 웹(3)의 이동은 제어된 속도로 진행한다. 온도 제어를 위해, 대항 전극(2)은 이중 스킨 드럼의 형태이고 기체상 또는 바람직하기는 액상 매질에 의해 가열 또는 냉각될 수 있다.

직물 웹(3)의 속도에 따라, 전극과 대항 전극으로 구성된 복수의 장치들이 직물 웹(3)을 처리하는데 사용될 수 있다. 이들 장치는 직물 웹(3)의 일측면 또는 양측면의 어느 쪽도 처리가 가능하다.

셀룰로오스계 섬유 직물의 습식 공정은 다음과 같은 복수의 단계를 포함한다:

ㆍ세정화, 친수성화, 치수의 안정화 및 표백이 주요 목적인 준비 단계;

ㆍ염료를 도포하고 정착시키는 염색단계;

ㆍ인쇄 페이스트 또는 잉크를 도포하고 정착시키는 인쇄단계; 및

ㆍ특정 제품과 처리를 적용하여 광범위한 특성을 개량하는 최종 마무리단계.

셀룰로오스계 재료의 습식 처리 라인 중에 코로나 처리를 일체화하는 것이 제안되어 다음과 같은 옵션이 제안된다:

ㆍ코로나 방전은 효소적 발호 전에 적용한다.

ㆍ연속적 및 반-연속적 공정에서 패딩하는데 사용하는 함침 욕조중에 습윤제가 없는 상태에서도 직물이 친수성이 되기 때문에, 이 공정은 유익할 것이다. 경사에 걸쳐 깊은 동작으로 가호제 제거에 관련해서도 보다 균일한 결과를 보장할 수 있다. 장력 활성화에 의한 효소의 불활성화도 회피된다.

발호가 수중에서 용해에 의해 행해진다면, 가호제의 팽윤은 빨라지면서 촉진되게 된다.

ㆍ코로나 방전은 정련을 대체할 수 있다.

ㆍ독립적인 정련 처리를 포함하는 공정 라인에서, 이 조작은 왁스와 유지상물질을 제거하는 것에 의해 친수성화를 목적으로 한다. 코로나 방전이 그레이 물질내에서 실시될 경우, 화학약품의 사용량을 최소한으로 하면서 용액의 침투가 실현될 수 있다. 더욱이 산화/알칼리 표백처리에서 천연 불순물을 제거하는 것이 가능하다.

ㆍ코로나 방전은 가성화 또는 머서화 가공의 전-처리로 실시될 수 있다.

ㆍ이들 공정은 고농도 알칼리용액을 사용하고, 짧은 접촉시간 중에 미처리 재료, 발호 또는 반표백된 재료에 대하여 연속적으로 적용된다. 코로나 방전이 사전에 행해진다면, 직물 및 섬유에 용액의 침입이 부족한 문제점을 해결할 수 있다. 이것은 재료가 여전히 비팽윤 상태에서 소수성이라면 특히 중요하고, 머서화 작용을 증가시키는데 현저하게 유익할 것이다. 용액의 접촉 및 직물 내로의 용액의 침투를 향상시키기 위하여 습윤제의 사용이 가능하고, 한편 현재의 방법이지만, 알칼리에 대한 화학적 저항성 및 유출액의 회수를 위한 적절한 선택이라고 하는 중요한 문제를 코로나 방전을 통해서 해결할 수가 있다.

코로나 방전을 사용하여 직물을 미리 친수성화하는 것은, 머서화된 섬유의 비율을 현저하게 높이는데 기여하게 될 것이며, 이것은 비용을 절감하고 환경문제를 줄이면서도 죄종 품질은 높이는 것을 의미하는 것이다.

ㆍ코로나 방전은 아마, 대마 및 혼방에 적용될 수 있다.

ㆍ린넨 직물과 대마 재료를 제조하는 특별한 경우에, 면 직물과 비교했을 때 결정상의 구조 때문에 또는 천연 불순물이 높은 수준으로 존재하기 때문에 용액의 침입이 상당히 곤란하다. 린넨 재료에 대한 코로나 방전은 화학약제의 사용 없이 친수성화를 실현할 수 있다.

ㆍ코로나 방전은 패딩 공정에서 균일성 및 더 높은 픽업율을 보증한다.

ㆍ셀룰로오스계 직물을 염색하기 위해 사용되는 패드-배치, 패드-롤 또는 패드-스팀 공정에서 패딩하기 전에 방전하는 것에 의해, 재료를 불충분하게 준비한 경우에도 습윤제의 사용없이 직물을 완전하고 균일한 방식으로 함침시킬 수 있다. 경우에 따라서는 검은색으로 염색하기에도 충분하다고 생각된다. 섬유 내에 염료가 고도로 침입이 실현되면, 염색공정의 비가역성이 증대하는 것을 의미한다.

ㆍ코로나 방전은 최종 가공처리 및 인쇄 공정에서 수지와 결합제의 정착을 증대시킨다.

직물 재료의 표면의 반응성 가능성의 증대는 코로나 방전에 의해 유도되는 화학적 개질에 의해 달성되고, 이 기술의 장점은 유연화, 방축, 손질-용이, 내화성처리, 및 결합제에 의한 안료를 겸비한 인쇄 페이스트의 정착의 분야로 확대할 수 있다. 또한, 코로나에 의해서 처리된 재료에 대해 가공 용액을 적용하는 것은 가공 제품에 균일성과 친수성을 높이는 것을 보증하게 된다.

참조문헌

Claims

a. 셀룰로오스계 재료를 전극과 대항 전극 사이로 이동시키는 단계;

b. 상기 전극과 대항 전극 사이에, 5000과 30000볼트 사이의 전위차를 유지하면서 정현파 모양 또는 임펄스 전기방전을 적용하되 상기 전극과 대항 전극은 유전체 베리어로 구성하는 단계; 및

c. 셀룰로오스계 재료의 산화, 친수성화 및 망상조직 잠재력을 증가시킬 수 있는 분위기 압력과 온도 중에서 코로나 방전을 이용하여 상기 전극과 대항 전극을 냉각하는 단계로 이루어지는 셀룰로오스계 재료의 비-오염처리 방법.
제1항에 있어서, 상기 셀룰로오스계 재료는 직물인 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 전위차는 10000과 15000볼트 사이로 하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 이동단계는 제어가능한 속도로 연속적 또는 반-연속적으로 하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 정현파 모양 또는 임펄스 전기방전은 10과 100kHz 사이 범위의 주파수가 인가되는 것을 특징으로 하는 방법.
제5항에 있어서, 상기 정현파 모양 또는 임펄스 전기방전은 30kHz의 주파수가 인가되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 방법은 함침 중에 완전하고 균일하게 습윤시킴과 동시에 수지와 결합제를 접착시키는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 셀룰로오스계 재료의 비-오염 처리단계는 발호, 정련, 표백, 가성화, 머서화, 염색, 인쇄 및 가공인 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 정현파 모양 또는 임펄스 전기방전을 적용하는 단계에서, 상기 정현파 모양 또는 임펄스 전기 방전은 발호, 표백 및 가공된 상태에서 제어된 온도, 습도 및 속도로 광폭 직물에 실행하는 것을 특징으로 하는 방법.
제2항에 있어서, 상기 직물은 면, 아마, 대마 및 셀룰로오스가 보다 높은 비율로 존재한다면 합성 섬유 또는 인조 섬유와의 혼방으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
a. 복수개의 바(1)를 가지는 전극과 회전하는 대항 전극(2)으로 이루어지되 상기 전극과 대항 전극은 유전체 베리어로 이루어져 있으며,

b. 전극으로 이루어진 상기 바(1) 사이에 배치되어 있으며 전극을 냉각시키기 위한 기체 분배실(6)과,

c. 가스 출구(10)로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 직물 재료의 처리 장치.
제 11항에 있어서, 상기 기체 분배실은 상기 바의 폭을 따라서, 균일하게 분포하는 개구부를 갖는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
제11항에 있어서, 상기 전극은 세라믹 재료로 이루어지고, 상기 대항 전극(2)과의 간격은 0.8 mm 와 3 mm 사이로 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
제13항에 있어서, 상기 전극은 상기 대항 전극과의 간격이 1.5mm로 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
제13항에 있어서, 상기 간격은 상기 바와 상기 기체 분배실로 구성된 전극이나 대항 전극 중 어느 것을 움직이는 것에 의해 조정하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
제11항에 있어서, 상기 대항전극은 직물 재료를 운송하는 유전체 베리어로 피복한 회전드럼인 것을 특징으로 하는 처리 장치.
제16항에 있어서, 상기 유전체 베리어는 실리콘 또는 세라믹 재질로 만들어진 것을 특징으로 하는 처리 장치.
제16항에 있어서, 상기 회전드럼은 온도를 제어할 수 있는 이중 스킨 드럼을 갖는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
제18항에 있어서, 상기 온도 제어는 기체 또는 액체 매질을 사용하여 실시하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
제11항에 있어서, 상기 전극의 개수와 형태는 직물 재료의 속도에 의존하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
제20항에 있어서, 상기 직물 재료의 일측면을 처리하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.
제20항에 있어서, 상기 직물 재료의 양 측면을 처리하는 것을 특징으로 하는 처리 장치.