JP2019517968A - 金属搬送ベルトを有する、基板の表面処理装置 - Google Patents

金属搬送ベルトを有する、基板の表面処理装置 Download PDF

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Abstract

搬送装置（３）、真空吸引装置（４）、コロナ装置（５）、及びコーティング装置（６）を備える基板（２）の表面処理装置（１）が記載されている。搬送装置（３）は、搬送ベルト（３１）として形成されている。搬送ベルト（３１）は、真空吸引装置（４）の真空吸引ベルト（３１ｖ）として形成され、コロナ装置（５）の対向電極（３１ｅ）として形成されている。

Description

本発明は、請求項１の内容の前文に従った基板の表面処理装置に関する。
基板の表面処理装置は、例えば、曲面形状あるいは波形状の基板の表面に印刷するために、またはスタンピング膜の転写層で、当該表面を被覆するために用いられる。
このような種類のホットスタンピング装置は、ドイツ特許公報１０１５９６６１Ｃ１において開示されている。
本発明の目的は、基板の表面処理に対する改良装置を開示することである。
本発明にしたがって、この目的は、請求項１の内容によって達成される。搬送装置と、真空吸引装置と、コロナ装置と、コーティング装置とを備えた基板の表面処理装置が提案されている。搬送装置は搬送ベルトを有し、当該搬送ベルトは真空吸引装置の真空吸引ベルトとして形成され、コロナ装置の対向電極として形成されている。
本発明の装置は、搬送装置が３つの機能、すなわち、基板の搬送と、真空吸引による搬送ベルト上での基板の位置固定と、コロナ装置の電極提供という機能を満足する搬送ベルトを有している。搬送ベルトは、これら３つの機能を特に同時に満足するので、これら３つの機能の非常に有利な相乗効果を生ぜしめることができる。
搬送ベルトは、互いに離隔した２つのガイドローラー上に配設され、一方のガイドローラーは、駆動ローラーとして形成されている。
搬送ベルトは、特に２つのガイドローラーの周囲を回転する回転ベルトとして形成することができる。
また、搬送ベルトは、コーティング装置及び／又はコロナ装置の領域における支持装置上に配設することができる。複数の支持装置を配設することができ、例えば、コーティング装置及びコロナ装置の領域に配設することができる。
支持装置は、１つの支持ローラーあるいは搬送ベルトの長さ方向に互いに隣接して配設された複数の支持ローラーを有することができる。特に、支持ローラーは、支持された搬送ベルトが動いているとき、同一の速度で回転することができ、支持ローラーと搬送ベルトとの間に摩擦がほとんど生じないようにすることができる。これは、支持ローラーが、その外周において、支持された搬送ベルトと同じ速度を有することを意味する。
支持装置は、代替的にあるいは付加的に特に固定された支持体、好ましくはプレート型の支持体を有することができる。
搬送ベルトは、０．２ｍｍから１ｍｍの範囲、好ましくは０．３ｍｍから０．５ｍｍの範囲の厚さを有することができる。
搬送ベルトは、４５０ ＨＶ１０から５２０ ＨＶ１０の範囲、好ましくは４６５ ＨＶ１０から５００ ＨＶ１０の範囲の硬さを有する材料から形成することができる。
有利な実施形態において、搬送ベルトは、通常の運転荷重下での最大たわみが１μｍから１０μｍであるように形成する及び／又は配設することができる。
また、基板と対向する搬送ベルトの表面は、研磨されている、すなわち、０．３μｍ未満の表面粗さを有することができる。
搬送ベルトは、合金鋼から形成することができる。
有利な実施形態において、搬送ベルトは、ステンレス鋼から形成することができる。
また、搬送ベルトは、銅、アルミニウム、チタン、あるいは銅及び／又はアルミニウム及び／又はチタンを含む合金、特にアルミニウム及び／又はチタンを含む合金から形成することができる。
搬送ベルトは、シームレスベルトとして形成することができる。継ぎ目のないシームレス搬送ベルトは、基板に対向する面の機械的特性を、その表面全体に亘って同一の状態とする。
搬送ベルトは、搬送方向において互いに結合して配設された複数の部分的な搬送ベルトを有することができ、部分的な搬送ベルトの間隔が可能な限り狭小化されていることが好ましい。これらの部分的な搬送ベルトは、特に材料及び／又は硬さ及び／又は厚さ／及び／又は曲げ剛性に関して同一あるいは異なる特性を持つようにすることができる。搬送ベルトに関して上述した特性は、部分的な搬送ベルトに対しても妥当する。
例えば、第１部分搬送ベルトは、コーティング装置の領域内に配設することができ、第２部分搬送ベルトは、コロナ装置の領域内に配設することができる。
有利な実施形態において、隣接した部分搬送ベルト間において、当該ベルト間を隙間なく架け渡す支持エレメントを配設することができる。
また、搬送ベルトは、複数のプレート型のリンクからなるリンクコンベアとして形成することができる。隣接したリンクは、延伸状態において、ギャップフリーの支持面を形成するように、ピボットジョイントで互いに結合される。
搬送ベルトは、その端部において搬送凹部を有し、ガイドローラーは、搬送凹部と噛合する歯付リムを有することができる。
また、搬送ベルトは、貫通孔、特には複数の貫通孔を有することができる。
貫通孔は、特には円形のドリル孔、及び／又は特には楕円状に伸長した孔、及び／又はスリット、及び／又は菱形状の孔として形成することができる。
また、貫通孔は、グリッド状に配設することができる。
グリッドは、規則的、不規則的あるいはランダムに形成することができる。
グリッドは、複数の領域において異なるように形成することができる。
貫通孔は、０．２ｍｍから５ｍｍの範囲の直径、好ましくは０．３ｍｍから２ｍｍの範囲の直径を有することができ、特に貫通孔が円形に形成されていないときは、上記範囲の直径を有する円形孔に相当する表面積を有することができる。
搬送ベルトの、基板の反対側と真空吸引装置の吸引ヘッドとの間に、外周シールリップを有するシールエレメントを配設することができる。
有利な実施形態において、真空吸引装置の真空は、０．１ｂａｒから１ｂａｒの範囲、特には０．１ｂａｒから０．７５ｂａｒの範囲であることが好ましい。
コロナ装置は、下側が開口し、下端側に電極が配設されたハウジングを有することができる。電極は、例えば空冷式のセラミック電極とすることができ、１６ｍｍ×１６ｍｍの断面で、搬送ベルトの幅に相当する長さを有することができる。コロナ装置は、その長さ方向が搬送ベルトの搬送方向に垂直で、基板の上方に位置するようにできる。
コロナ装置の電極はカソードを形成し、対向電極としての搬送ベルトはコロナ装置のアノードを形成する。コロナギャップが、カソードとアノードとの間に形成される。コロナギャップは、例えば１ｍｍから２ｍｍの間である。
１０ｋＨｚから６０ｋＨｚの周波数範囲の高周波生成器によって、電極と対向電極との間に高電圧が印加され、エアーギャップ中に２０ｋＶ／ｃｍから３０ｋＶ／ｃｍの電場が生成される。電解電離によってイオンが形成され、電場によって加速されて基板の表面に被着する。
極性官能基の形成によって、基板の表面張力の極性留分が増大する。基板の表面は帯電している。すなわち、基板の表面エネルギーは増大している。基板の液体、例えばＵＶ接着剤あるいは印刷インクなどとの良好な濡れ性のためには、基板の表面張力は、液体の表面張力よりも約１０ｍＮ／ｍから１５ｍＮ／ｍ高くあるべきである。例えば、インクの表面張力が２０ｍＮ／ｍ及び２５ｍＮ／ｍの間であり、印刷すべき膜状の基板の表面張力が３０ｍＮ／ｍ及び３５ｍＮ／ｍの間とすることができる。基板の表面張力は、コロナ装置によって約４０ｍＮ／ｍから４５ｍＮ／ｍとすることができ、これによって基板上に印刷することができるようになる。
コロナギャップは、調整可能に形成することができる。例えば、コロナ装置の電極は高さ調整できるように形成できる。これによって、基板周囲及び／又は基板を貫く電場を調整するために、例えば基板の厚さ及び／又は材料に依存して、可能な限り小さいコロナギャップを調整可能とすることができる。
コロナ装置は、ハウジングに対して気密状態で結合された、吸引によってオゾンを除去するための抽気装置を有することができる。オゾンは、コロナギャップにおいてエアーがイオン化することにより生成され、吸引あるいは分解によって除去しなければならない。オゾン含有抽気は、抽気チューブを介して搬送され、生成空間外に排出される。オゾン含有抽気は、環境中に排出する以前に、選択的にオゾン分解器、例えば活性炭フィルター内に導入することができる。このようにして、オゾンの９９．５％が分解される。抽気チューブは、例えば１２ｍから１５ｍの長さを有することができる。これによって、４．９ｍ３／分の除去率が達成される。抽気装置は、同時に電極に対する冷却装置を形成することができる。
コーティング装置は印刷装置として形成することができる。印刷装置は、例えば印刷ローラー及びインク着け装置を有することができ、及び／又はスクリーン印刷方式及び／又はインクジェット方式に従って操作することができる。
コーティング装置は、転写膜、特にホットスタンピング膜あるいはコールドスタンピング膜のキャリア層上に配設された転写層を、基板上に転写するためのスタンピング装置を有することができる。
スタンピング装置のスタンピングローラーは、その外周に、３ｍｍから１０ｍｍの範囲、好ましくは５ｍｍから１０ｍｍの範囲の厚さのエラストマーのコーティングを有することができる。エラストマーは好ましくはシリコーンゴムである。シリコーンゴムは、好ましくは６０°ショアＡから９５°ショアＡの範囲、好ましくは７０°ショアＡから９０°ショアＡの範囲の硬さを有する。スタンピング装置の領域に配設された支持ローラーは、スタンピングローラーのための圧胴を形成する。
コーティング装置は、好ましくはコロナ装置の下流に配設することができる。これによって、基板のコーティングは、コロナ装置による基板表面の処理後に行うことができる。
コロナ装置の下流において、複数のコーティングステーション、例えば複数の印刷装置、及び／又は複数のスタンピング装置、及び／又は印刷装置とスタンピング装置、あるいはこれらの他の組み合わせを下流に連設することができる。印刷装置は、それぞれ同一の印刷方法及び／又は異なる印刷方法に従って操作することができる。スタンピング装置は、それぞれ同一の方法及び／又は異なる方法に従って操作することができる。
コロナ装置及び好ましくは少なくとも１つのコーティング装置の下流において、選別ステーション、穿孔ステーション、ブラインドエンボスステーション、折りステーションあるいは基板の加工に関するその他の加工ステーションなどの加工ステーションを配設することができる。
転写膜は、キャリア層上に配設された転写層を有する。キャリア層は、例えばＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＰＶＣ、ＰＭＭＡ、ＡＢＳ、ポリアミドから作製することができる。ホットスタンピング膜は、転写層がスタンプされるべき基板の上側と対向するように配設する。転写層は、熱活性接着層でコーティングすることができ、または粘着剤（コールド接着剤）を形成することができる。キャリア層から転写層の分離を容易にするための分離層を転写層及びキャリア層間に配設することができる。
一般に、転写膜の転写層は複数の層、特に（例えばワックスあるいはワックス含有組成物から作製される）剥離層、保護ワニス層、熱活性接着剤層を有する。表面の一部あるいは全面に適用された、１以上の装飾層及び／又は機能層を付加的に含めることができる。装飾層は、例えば着色（不透明、透明、半透明）ワニス層、金属層あるいは（触覚効果、光学的屈折効果、あるいは光学的回折効果を有する）レリーフ構造である。機能層は、例えば導電層（金属、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物））、半導体層（例えば半導体ポリマー）あるいは非導電層（絶縁ワニス層）、（例えばマイクロ艶消し構造を有する）艶消し層あるいは反射防止層、接着作用及び／又は表面張力を改良する構造（ロータス効果構造など）などである。付加的な補助層、特に接着促進層を各層間に配設することができる。転写プライの各層は、約１ｎｍから５０μｍの厚さである。
基板は、好ましくはフレキシブル基板であり、例えば、３０ｇ／ｍ２から３５０ｇ／ｍ２、好ましくは８０ｇ／ｍ２から３５０ｇ／ｍ２の単位面積当たりの重量を有する紙、あるいはボール紙、プラスチック、あるいは複数の紙及びプラスチック層からなる複合材、あるいは複数の紙及び／又は複数のプラスチック層の積層体である。
本発明を、実施形態を参照して詳細に説明する。
本発明の装置の第１実施形態を概略的に示す図である。 本発明の装置の第２実施形態を概略的に示す図である。 本発明の装置の第３実施形態を概略的に示す図である。 図１に示す搬送ベルトの第１実施形態を概略的に示す上面図である。 図１に示す搬送ベルトの第２実施形態を概略的に示す上面図である。 図１に示す搬送ベルトの第３実施形態を概略的に示す上面図である。 図１に示す搬送ベルトの第４実施形態を概略的に示す上面図である。 図１に示す搬送ベルトの第４実施形態を示す上面図である。
図１は、搬送装置３と、真空吸引装置４と、コロナ装置５と、コーティング装置６とを備えた基板２の表面コーティング装置１を示す。
搬送装置３は、回転式搬送ベルト３１として形成され、互いに離隔した２つのガイドローラー３２上に配設されている。ガイドローラー３２の一方は、駆動ローラー３２ａとして形成されている。図１に示す実施形態では、搬送ベルト３１は、ステンレス鋼からなるシームレスベルトとして形成されている。
搬送ベルト３１は、複数のプレート型のリンクからなるリンク式のコンベアとして形成されている。隣接したリンクは、延伸状態でギャップフリーの支持面を形成するように、ピボットジョイントによって互いに結合している。この実施形態では、特に図示しないが、搬送ベルト３１は、有利には端部に搬送凹部を有しており、歯付リムと相互作用して、捩り剛性により、ガイドローラー３２と結合している。
搬送ベルト３１は、搬送方向３１ｔにおいて回転する。基板２は、搬送ベルト３１の搬送領域において、搬送ベルト３１上に配設され、真空によって、搬送ベルト３１に固定されている。基板２は、搬送ベルト３１の搬送方向に従い、搬送領域中を、搬送方向３１ｔに対応する搬送方向２ｔに移動する。
搬送ベルト３１は、コロナ装置５の領域及びコーティング装置６の領域において、支持装置７上に配設されている。コーティング装置６は、コロナ装置５の下流に配設されている。
図１に示す実施形態において、コロナ装置５の下側に配設された支持装置７は、搬送ベルト３１の長さ方向に互いに隣接して配設された４つの支持ローラー７１から形成されている。支持ローラー７１は、特に、支持された搬送ベルト３１が移動しているとき、同じ速度で回転することができ、支持ローラー７１と搬送ベルト３１との間において、可能な限り摩擦が生じないようにしている。これは、支持ローラー７１の外周が支持された搬送ベルト３１と同じ速度であることを意味している。４つの支持ローラー７１は剛性を有し、回転可能に調節できるよう配設されている。例えば偏心軸受及び当該軸受の固定による調節などにより、搬送ベルト３１に対する回転軸の調整が可能となるように、支持ローラー７１の回転軸は、外部軸受において調整可能に固定することができる。支持ローラー７１の回転軸は、搬送ベルト３１の搬送方向３１ｔに垂直に配列されている。支持ローラー７１の代わりに、あるいは支持ローラー７１に加えて、プレート型の支持体を、特に固定された支持体として配設することができる。
コーティング装置６の下側に配設された支持装置７は、支持ローラー７１を有しており、その回転軸は、同様に搬送ベルト３１の搬送方向３１ｔに垂直に配列されている。
図１に示す実施形態において、通常の運転荷重下における搬送ベルト３１の最大たわみは、１μｍから１０μｍの範囲である。そのような小さいたわみのおかげで、搬送ベルトは、基板の機械的な対向面として特に有利に作用することができる。
搬送ベルト３１は、０．２ｍｍから１ｍｍの範囲、好ましくは０．３ｍｍから０．５ｍｍの範囲の厚さを有する。
搬送ベルト３１は、４５０ ＨＶ１０から５２０ ＨＶ１０の範囲、好ましくは４６５ ＨＶ１０から５００ ＨＶ１０の範囲の硬さを有する材料から形成する。
搬送ベルト３１は、合金鋼、好ましくはステンレス鋼から形成することができる。また、搬送ベルトは、銅、アルミニウムあるいはチタンから形成することができる。
基板２に対向する搬送ベルトの表面は研磨され、すなわち０．３μｍ未満の表面粗さを有する。
搬送ベルト３１は、貫通孔３１ｄを有する真空吸引ベルト３１ｖとして形成する（図４から図８参照）。貫通孔３１ｄを介して、真空は、搬送ベルト３１の上側に形成することができ、基板２を搬送ベルト３１上に固定する。図１に示す実施形態において、真空は、０．１ｂａｒから１ｂａｒの範囲である。
貫通孔３１は、特には円形のドリル孔、及び／又は特には楕円状に伸長した孔及び／又はスリット及び／又は菱形状の孔として形成することができる。
搬送ベルト３１の、基板２と反対側に配設されたシールエレメント４２を介して、当該シールエレメント４２上に配設された搬送ベルト３１の一部は、気密状態あるいはほぼ気密状態で真空吸引装置４の吸引ヘッド４１に接続されている。シールエレメント４２は、外周シールリップとして形成されている。図１に示す実施形態においては、吸引ヘッド４１が設けられ、コロナ装置５の下側に配設されている。真空吸引装置４は、真空ポンプ４３で形成され、その入り口は、吸引ヘッド４１に接続されている。
図４及び図８は、真空吸引ベルト３１ｖの第１実施形態を示す。円形の断面を有するドリル孔として形成された貫通孔３１ｄは、グリッド状に配列されている。貫通孔３１ｄは、０．２ｍｍから５ｍｍの範囲、好ましくは０．３ｍｍから２ｍｍの範囲の直径を有することができ、あるいは上記直径を有する円形の貫通孔に相当する表面積を有することができる。図７に示す実施形態では、貫通孔３１ｄは１ｍｍの直径を有する。
図５は、貫通孔３１ｄがグリッド状に配列された菱形状に伸長した孔として形成された第２実施形態を示す。
図６は、貫通孔３１が複数の領域において外径が異なるように形成されている第３実施形態である。中央の領域は、貫通孔３１ｄが菱形に形成されており、２つの端部領域では、貫通孔３１が円形断面で形成されている。グリッドは、複数の領域において異なっている。
図６は、貫通孔３１ｄがランダムに分散した第４実施形態である。
上述した実施形態に示すように、グリッドは規則的、不規則的あるいはランダムに形成することができる。
コロナ装置５は、下側が開口して電極５２が配設されたハウジング５１を有する。電極５２は、空冷式のセラミック電極として形成され、基板２の上方に配設されている。搬送ベルト３１は対向電極３１ｅを形成し、特にはアースされている。図１に示す実施形態において、電極５２は、１６ｍｍ×１６ｍｍの断面を有し、搬送ベルト３１の幅（ここでは３５０ｍｍ）に相当する長さを有する。ここで、コロナ装置５は、その長さ方向が搬送ベルト３１の搬送方向３１ｔに垂直となるように配設することができる。電極５２はカソードとして接続されている。対向電極３１ｅはアノードとして接続されている。電極５２と対向電極３１ｅとの間にはコロナギャップ５ｌが形成され、その間でコロナ放電が生成される。コロナギャップ５ｌは調整可能であり、特に高さ調整が可能である。図１に示す実施形態では、１ｍｍから２ｍｍである。これにより、可能な限り小さいコロナギャップ５ｌは、基板２の周囲及び／又は基板２を貫く電場を調整するために、例えば基板２の厚さ及び／又は材料に依存して、調整可能である。
１０ｋＨｚから６０ｋＨｚの周波数範囲の高周波生成器５４によって、電極５２と対向電極３１ｅとの間に高電圧が印加され、エアーギャップ５ｌ中に２０ｋＶ／ｃｍから３０ｋＶ／ｃｍの電場を生成する。電解電離によってイオンが形成され、電場によって加速されて基板の表面に被着する。
極性官能基の形成によって、基板２の表面張力の極性留分が増大する。基板２の表面は帯電している。すなわち、基板２の表面エネルギーは増大している。基板２の液体、例えばＵＶ接着剤あるいは印刷インクなどとの良好な濡れ性のためには、基板２の表面張力は、液体の表面張力よりも約１０ｍＮ／ｍから１５ｍＮ／ｍ高くあるべきである。例えば、インクの表面張力が２０ｍＮ／ｍ及び２５ｍＮ／ｍの間であり、印刷すべき膜状の基板２の表面張力が３０ｍＮ／ｍ及び３５ｍＮ／ｍの間とすることができる。基板２の表面張力は、コロナ装置５によって約４０ｍＮ／ｍから４５ｍＮ／ｍとすることができ、これによって基板２上に印刷することができるようになる。
コロナ装置５は、ハウジング５１に対して気密状態で結合された、吸引によってオゾンを除去するための抽気装置５３を有する。オゾンは、エアーギャップ５ｌにおいてエアーがイオン化することにより生成され、吸引あるいは分解によって除去されなければならない。オゾン含有抽気は、抽気チューブを介して搬送され、生成空間外に排出される。オゾン含有抽気は、環境中に排出する以前に、選択的にオゾン分解器、例えば活性炭フィルター内に導入することができる。このようにして、オゾンの９９．５％が分解される。抽気チューブは、例えば１２ｍから１５ｍの長さを有することができる。これによって、４．９ｍ３／分の除去率が達成される。抽気装置５３は、同時に電極５２に対する冷却装置を形成する。
コーティング装置６は、転写膜６６、特にホットスタンピング膜あるいはコールドスタンピング膜のキャリア層上に配設された転写層を、基板２上に転写するためのスタンピング装置６５とすることができる。
スタンピング装置６５のスタンピングローラー６７は、その外周に、３ｍｍから１０ｍｍの範囲、好ましくは５ｍｍから１０ｍｍの範囲の厚さのエラストマーのコーティングを有する。エラストマーは好ましくはシリコーンゴムである。図１に示す実施形態において、シリコーンゴムは、８０°ショアＡの硬さを有する。スタンピング装置６５の領域に配設された支持ローラー７１は、スタンピングローラー６７のための圧胴を形成する。
図２に示す実施形態において、図１と対照的に、２つの吸引ヘッド４１が配設され、一方の吸引ヘッド４１はコロナ装置５の下側に配設され、他方の吸引ヘッド４１はコーティング装置６の下側に配設されている。真空吸引装置４は、真空ポンプ４３で形成され、その入り口は、２つの吸引ヘッド４１に接続されている。
図３に示す装置１は、図２に示す装置と同様に形成され、コーティング装置６が印刷ローラー６２及びインク着け装置６３を有する印刷装置６１として形成されている点で異なる。他の印刷装置も用いることができ、例えばスクリーン印刷方式及び／又はインクジェット方式に従った印刷装置とすることができる。
１ 装置
２ 基板
２ｔ 搬送方向
３ 搬送装置
３ｔ 搬送方向
４ 真空吸引装置
５ コロナ装置
５ｌ エアーギャップ
６ コーティング装置
７ 支持装置
３１ 搬送ベルト
３１ｄ 貫通孔
３１ｅ 対向電極
３１ｔ 搬送方向
３１ｖ 真空吸引ベルト
３２ ガイドローラー
３２ａ 駆動ローラー
４１ 吸引ヘッド
４２ シールエレメント
４３ 真空ポンプ
５１ ハウジング
５２ 電極
５３ 抽気装置
５４ 高周波発生器
６１ 印刷装置
６２ 印刷ローラー
６３ インク着け装置
６５ スタンピング装置
６６ 転写膜
６７ スタンピングローラー
７１ 支持ローラー

Claims (30)

  1. 搬送装置（３）、真空吸引装置（４）、コロナ装置（５）、及びコーティング装置（６）を備える基板（２）の表面処理装置（１）であって、
    前記搬送装置（３）は、前記真空吸引装置（４）の真空吸引ベルト（３１ｖ）として形成され、前記コロナ装置（５）の対向電極（３１ｅ）として形成されている搬送ベルト（３１）を有することを特徴とする、装置。
  2. 前記搬送ベルト（３１）は、互いに離隔した２つのガイドローラー（３２）上に配設され、前記ガイドローラー（３２）の一方は、駆動ローラー（３２ａ）として形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
  3. 前記搬送ベルト（３１）は、回転ベルトとして形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
  4. 前記搬送ベルト（３１）は、前記コロナ装置（５）及び／又は前記コーティング装置（６）の領域において、支持装置（７）上に配設されたことを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の装置。
  5. 前記支持装置（７）は、１つの支持ローラー（７１）あるいは搬送ベルト（３１）の長さ方向に互いに隣接して配設された複数の支持ローラー（７１）を有することを特徴とする、請求項４に記載の装置。
  6. 前記搬送ベルト（３１）は、０．２ｍｍから１ｍｍの範囲、好ましくは０．３ｍｍから０．５ｍｍの範囲の厚さを有することを特徴とする、請求項１〜５の何れかに記載の装置。
  7. 前記搬送ベルト（３１）は、４５０ ＨＶ１０から５２０ ＨＶ１０の範囲、好ましくは４６５ ＨＶ１０から５００ ＨＶ１０の範囲の硬さを有する材料から形成されていることを特徴とする、請求項１〜６の何れかに記載の装置。
  8. 前記搬送ベルト（３１）は、通常の運転荷重下における最大たわみが１μｍから１０μｍの範囲であるように形成及び／又は配設されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の装置。
  9. 前記基板（２）と対向する前記搬送ベルト（３１）の表面が研磨されている、すなわち０．３μｍ未満の表面粗さを有することを特徴とする、請求項１〜８の何れかに記載の装置。
  10. 前記搬送ベルト（３１）は、合金鋼から形成されていることを特徴とする、請求項１〜９の何れかに記載の装置。
  11. 前記搬送ベルト（３１）は、ステンレス鋼から形成されていることを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
  12. 前記搬送ベルト（３１）は、銅、アルミニウム、チタン、あるいは銅及び／又はアルミニウム及び／又はチタンを含む合金から形成されていることを特徴とする、請求項１〜９の何れかに記載の装置。
  13. 前記搬送ベルト（３１）は、シームレスベルトとして形成されていることを特徴とする、請求項１〜１２の何れかに記載の装置。
  14. 前記搬送ベルト（３１）は、搬送方向（３１ｔ）において互いに接合して配設された複数の部分搬送ベルトを有することを特徴とする、請求項１〜１３の何れかに記載の装置。
  15. 隣接した部分搬送ベルト間において、支持エレメントが、当該隣接した部分搬送ベルト間を隙間なく架け渡すように配設されていることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
  16. 前記搬送ベルト（３１）は、複数のプレート型のリンクからなるリンクコンベアとして形成され、隣接したリンクは、延伸状態において、ギャップフリーの支持面を形成するように、ピボットジョイントで互いに結合されていることを特徴とする、請求項１〜１４の何れかに記載の装置。
  17. 前記搬送ベルト（３１）は、その端部において搬送凹部を有し、前記ガイドローラーは、前記搬送凹部と噛合する歯付リムを有することを特徴とする、請求項１６に記載の装置。
  18. 前記搬送ベルト（３１）は、貫通孔（３１ｄ）を有することを特徴とする、請求項１〜１７の何れかに記載の装置。
  19. 前記貫通孔（３１ｄ）は、ドリル孔、及び／又は伸長した孔及び／又はスリット及び／又は菱形状の孔として形成されていることを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
  20. 前記貫通孔（３１ｄ）は、グリッド状に配設されていることを特徴とする、請求項１８又は１９に記載の装置。
  21. 前記グリッドは、規則的、不規則的あるいはランダムに形成されていることを特徴とする、請求項２０に記載の装置。
  22. 前記グリッドは、複数の領域において異なるように形成されていることを特徴とする、請求項２０又は２１に記載の装置。
  23. 前記貫通孔（３１ｄ）は、０．２ｍｍから５ｍｍの範囲の直径、好ましくは０．３ｍｍから２ｍｍの範囲の直径を有する、あるいは上記範囲の直径を有する円形孔に相当する表面積を有することを特徴とする、請求項１８〜２２の何れかに記載の装置。
  24. 前記搬送ベルト（３１）の、前記基板（２）と反対側と前記真空吸引装置（４）の吸引ヘッド（４１）との間に、外周シールリップを有するシールエレメントが配設されていることを特徴とする、請求項１〜２３の何れかに記載の装置。
  25. 前記真空吸引装置（４）の真空は、０．１ｂａｒから１ｂａｒの範囲、好ましくは０．１ｂａｒから０．７５ｂａｒの範囲であることを特徴とする、請求項１〜２４の何れかに記載の装置。
  26. 前記コロナ装置（５）は、下側が開口し、下端側に電極（５２）が配設されているハウジング（５１）を有することを特徴とする、請求項１〜２５の何れかに記載の装置。
  27. 前記コロナ装置（５）の電極（５２）はカソードを形成し、対向電極としての前記搬送ベルト（３１）は前記コロナ装置（５）のアノードを形成し、コロナギャップ（５ｌ）が、前記カソードと前記アノードとの間に形成されたことを特徴とする、請求項２６に記載の装置。
  28. 前記コロナギャップ（５ｌ）が調整可能に形成されたことを特徴とする、請求項２７に記載の装置。
  29. 前記コーティング装置（６）は印刷装置（６１）として形成されていることを特徴とする、請求項１〜２８の何れかに記載の装置。
  30. 前記コーティング装置（６）は、転写膜（６６）のキャリア層上に配設されている転写層を、前記基板（２）上に転写するためのスタンピング装置（６５）として形成されていることを特徴とする、請求項１〜２８の何れかに記載の装置。
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