CN104859279A - 一种凹版胶印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹版胶印机，包括放卷缠绕有承印物，可匀速转动并将放卷上缠绕的承印物匀速送出展开；承印物的送出端被压印滚筒与胶皮滚筒相夹持，压印滚筒与胶皮滚筒设置于承印物两侧的相同位置，可与放卷相同的速度进行匀速转动；压印滚筒与胶皮滚筒之间有正向压力，胶皮滚筒上沾有油墨；胶皮滚筒与凹版滚筒相接触，设置以无相对滑动的方式摩擦滚动，有正向压力；凹版滚筒的一部分设置于墨槽中，凹版滚筒在墨槽中转动时墨槽上的油墨会浸入凹版滚筒上的凹穴中。

Description

一种凹版胶印机

技术领域

本发明涉及印刷领域，特别地，涉及一种凹版胶印机。

背景技术

在凹版胶印中，旋转滚筒有凹版滚筒、胶皮滚筒、压印滚筒等，其中凹版滚筒凹槽墨穴中填充墨。该凹版还具有背景区域，其表面附着油墨通过刮刀剥离。印版滚筒旋转过程中与之相接触的为胶皮滚筒，覆盖有以橡胶的表面，能够附着油墨。该滚筒是一种具有柔性体、强化的橡皮布包覆与刚性滚筒表面。将存在凹版的凹穴中的油墨通过分离转移至胶皮滚筒表面，承印物通过胶皮滚筒和印版滚筒之间时，将图像信息再转移至承印物上。胶皮滚筒需要在足够的压力情况下，将墨穴中油墨吸附出来，并从墨穴中剥离。需要保证橡胶层表面吸附性能强，弹性较好。但是将胶皮滚筒油墨再通过压印滚筒转移至承印物时，在精细印刷中，为了保证印刷精度，印刷压力过大会造成印刷品失真，胶皮滚筒弹性大，硬度低的情况下，图文信息变形大，严重影响印品质量。如果硬过大，压力不足，图文转移至承印材料时会出现转移量少，胶皮滚筒油墨残留多，转移不充分。在再次印刷时，需要在清洗胶皮滚筒确保不影响下一次印刷。

在印刷中，胶皮滚筒在材质上一般使用的橡胶产品，在理论上都是亲油的，且能够较好的吸附油墨，在油墨转移过程中，油墨在胶皮滚筒之间有一定的停留时间，橡胶会一定程度上吸收一定量的油墨。随着印刷时间增加，印刷不停机时间长，橡胶吸收的油墨增加，会造成胶皮滚筒的表面因吸附油墨膨胀，改变滚筒之间的相对距离，影响印刷精度和印品质量。在实际操作中为了比较此情况，需要经常性停机保证油墨在自然状态下停机确保油墨排出。在印刷电子领域中，印刷精度需要达到20um甚至1-5um更高的精度要求，细微的变化将会影响产品质量，如果通过停机保证质量，这种情况下，机器利用率低，生产效率低，影响产值。

针对现有技术中印版凹穴无法充分的将油墨转移至胶皮滚筒、胶皮滚筒无法将图文信息完全转移至承印材料、胶皮滚筒上有残留需要停机清洗导致凹版胶印机的产品质量低、机器利用率低、生产效率低以及结构复杂的问题，目前尚未有有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术中凹版胶印机的产品质量低、机器利用率低、生产效率低以及结构复杂的问题，本发明的目的在于提出一种凹版胶印机，能够提高产品质量、机器利用率、生产效率，并简化了机械结构。

基于上述目的，本发明提供的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种凹版胶印机。

根据本发明的一个方面提供的凹版胶印机包括放卷，放卷上缠绕有承印物，放卷可匀速转动并将放卷上缠绕的承印物匀速送出展开；

承印物的送出端被压印滚筒与胶皮滚筒相夹持，压印滚筒与胶皮滚筒设置于承印物两侧的相同位置，压印滚筒与胶皮滚筒可与放卷相同的速度进行匀速转动，带动承印物的送出端向外运动；

压印滚筒与胶皮滚筒之间有正向压力，胶皮滚筒上沾有油墨，承印物在被压印滚筒与胶皮滚筒夹持时会将胶皮滚筒上的油墨完全转移到承印物上；

胶皮滚筒与凹版滚筒相接触设置，胶皮滚筒与凹版滚筒之间以无相对滑动的方式摩擦滚动，胶皮滚筒与凹版滚筒之间有正向压力，胶皮滚筒上沾的油墨来源于凹版滚筒上的凹穴中的油墨；

凹版滚筒的一部分设置于墨槽中，墨槽中盛有油墨，凹版滚筒上的凹穴中的油墨来源于墨槽，凹版滚筒在墨槽中转动时墨槽上的油墨会浸入凹版滚筒上的凹穴中。

其中，胶皮滚筒包括橡胶层、气泡层与载体，其中，橡胶层为覆盖胶皮滚筒表面的硬质橡胶层；载体为胶皮滚筒内部的金属支撑结构；气泡层为设置于橡胶层与载体之间的弹性缓冲层，橡胶层在胶皮滚筒的旋转过程中会随着橡胶层受到来自外界的正向压力而压缩气泡层。

并且，气泡层中包括多个非密闭气泡孔，多个非密闭气泡孔包括多个第一类非密闭气泡孔与多个第二类非密闭气泡孔；橡胶层在胶皮滚筒的旋转过程中会随着橡胶层受到来自外界的正向压力而压缩气泡层，为橡胶层受到来自外界的正向压力增大时，会挤出气泡层中的多个非密闭气泡孔内的空气，并降低气泡层的厚度；橡胶层受到来自外界的正向压力减小时，气泡层中的多个非密闭气泡孔会吸收空气填充气泡，并提高气泡层的厚度。

并且，胶皮滚筒在与凹版滚筒相接触转动时，橡胶层会在受到来自凹版滚筒的正向压力的状态下回归到自然状态，气泡层中的多个第一类非密闭气泡孔与多个第二类非密闭气泡孔会吸收空气，并在吸收空气的同时带动凹版滚筒上的凹穴中的油墨转移到橡胶层上。

同时，胶皮滚筒在与压印滚筒夹持承印物转动时，橡胶层会在自然状态下受到来自压印滚筒的正向压力，气泡层中的多个第一类非密闭气泡孔与多个第二类非密闭气泡孔会挤出空气，并在挤出空气的同时将橡胶层上残留的吸附油墨吹到承印物上。

上述凹版滚筒边缘固定设置有刮刀，刮刀不随凹版滚筒转动而转动，刮刀在凹版滚筒转动时会刮掉凹版滚筒表面残留的油墨，刮刀不会刮掉凹版滚筒上的凹穴中的油墨。

上述凹版胶印机还包括探测干燥器，探测干燥器设置于正对胶皮滚筒的方向，探测干燥器可检测胶皮滚筒上所沾油墨的润湿程度，并根据所沾油墨的润湿程度调整墨槽中的油墨浓度。

从上面所述可以看出，本发明提供的技术方案通过使用压印滚筒、胶皮滚筒、凹版滚筒并用的技术方案，使用多层材料的胶皮滚筒能够兼具弹性与硬度，能使油墨在转印过程中充分转移，提高了产品质量、机器利用率、生产效率，并简化了机械结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明实施例的凹版胶印机的总体结构图；

图2为根据本发明实施例的凹版胶印机的胶皮滚筒结构图；

图3为根据本发明实施例的凹版胶印机的胶皮滚筒横切面结构图；

图4为根据本发明实施例的凹版胶印机的胶皮滚筒外表面局部的纵切面结构放大图；

图5a为根据本发明实施例的凹版胶印机的胶皮滚筒外表面未受到正向压力时，局部的纵切面结构放大图；

图5b为根据本发明实施例的凹版胶印机的胶皮滚筒外表面受到了正向压力时，局部的纵切面结构放大图；

图6为根据本发明实施例的凹版胶印机的胶皮滚筒与承印物相接触部分的转印结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进一步进行清楚、完整、详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种凹版胶印机。

图1示出的是凹版胶印机的总体结构图。如图1所示，根据本发明的实施例的凹版胶印机包括放卷1，放卷1上缠绕有承印物3，放卷1可匀速转动并将放卷1上缠绕的承印物3匀速送出展开；

承印物3的送出端被压印滚筒2与胶皮滚筒4相夹持，压印滚筒2与胶皮滚筒4设置于承印物3两侧的相同位置，压印滚筒2与胶皮滚筒4可与放卷1相同的速度进行匀速转动，带动承印物3的送出端向外运动；

压印滚筒2与胶皮滚筒4之间有正向压力，胶皮滚筒4上沾有油墨，承印物3在被压印滚筒2与胶皮滚筒4夹持时会将胶皮滚筒4上的油墨完全转移到承印物3上；

胶皮滚筒4与凹版滚筒5相接触设置，胶皮滚筒4与凹版滚筒5之间以无相对滑动的方式摩擦滚动，胶皮滚筒4与凹版滚筒5之间有正向压力，胶皮滚筒4上沾的油墨来源于凹版滚筒5上的凹穴中的油墨；

凹版滚筒5的一部分设置于墨槽7中，墨槽7中盛有油墨，凹版滚筒5上的凹穴中的油墨来源于墨槽7，凹版滚筒5在墨槽7中转动时墨槽7上的油墨会浸入凹版滚筒5上的凹穴中。

其中，胶皮滚筒4包括橡胶层9、气泡层10与载体11。由图2示出的胶皮滚筒结构图与图3示出的胶皮滚筒横切面结构图可知，橡胶层9为覆盖胶皮滚筒4表面的硬质橡胶层；载体11为胶皮滚筒4内部的金属支撑结构；气泡层10为设置于橡胶层9与载体11之间的弹性缓冲层，橡胶层9在胶皮滚筒4的旋转过程中会随着橡胶层9受到来自外界的正向压力而压缩气泡层10。胶皮滚筒4内柔外硬，同时具有足够的硬度与弹性。

图4、图5a与图5b所示出的均是图3中I标识所指代的部分胶皮滚筒4的局部展平结构。由图4、图5a与图5b可知，气泡层10中包括多个非密闭气泡孔，多个非密闭气泡孔包括多个第一类非密闭气泡孔12与多个第二类非密闭气泡孔13；橡胶层9在胶皮滚筒4的旋转过程中会随着橡胶层9受到来自外界的正向压力而压缩气泡层10，为橡胶层9受到来自外界的正向压力增大时，会挤出气泡层10中的多个非密闭气泡孔内的空气，并降低气泡层10的厚度；橡胶层9受到来自外界的正向压力减小时，气泡层10中的多个非密闭气泡孔会吸收空气填充气泡，并提高气泡层10的厚度。

并且，胶皮滚筒4在与凹版滚筒5相接触转动时，橡胶层9会在受到来自凹版滚筒5的正向压力的状态下回归到自然状态，气泡层10中的多个第一类非密闭气泡孔12与多个第二类非密闭气泡孔13会吸收空气，并在吸收空气的同时带动凹版滚筒5上的凹穴中的油墨转移到橡胶层9上。

同时，胶皮滚筒4在与压印滚筒2夹持承印物3转动时，橡胶层9会在自然状态下受到来自压印滚筒2的正向压力，气泡层10中的多个第一类非密闭气泡孔12与多个第二类非密闭气泡孔13会挤出空气，并在挤出空气的同时将橡胶层9上残留的吸附油墨吹到承印物3上。这一过程即为图6所示出的过程。

上述凹版滚筒5边缘固定设置有刮刀6，刮刀6不随凹版滚筒5转动而转动，刮刀6在凹版滚筒5转动时会刮掉凹版滚筒5表面残留的油墨，刮刀6不会刮掉凹版滚筒5上的凹穴中的油墨。

上述凹版胶印机还包括探测干燥器8，探测干燥器8设置于正对胶皮滚筒4的方向，探测干燥器8可检测胶皮滚筒4上所沾油墨的润湿程度，并根据所沾油墨的润湿程度调整墨槽7中的油墨浓度。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过使用压印滚筒、胶皮滚筒、凹版滚筒并用的技术方案，使用多层材料的胶皮滚筒能够兼具弹性与硬度，能使油墨在转印过程中充分转移，提高了产品质量、机器利用率、生产效率，并简化了机械结构。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种凹版胶印机，其特征在于，包括放卷(1)，所述放卷(1)上缠绕有承印物(3)，所述放卷(1)可匀速转动并将所述放卷(1)上缠绕的所述承印物(3)匀速送出展开；

所述承印物(3)的送出端被压印滚筒(2)与胶皮滚筒(4)相夹持，所述压印滚筒(2)与所述胶皮滚筒(4)设置于所述承印物(3)两侧的相同位置，所述压印滚筒(2)与所述胶皮滚筒(4)可与所述放卷(1)相同的速度进行匀速转动，带动所述承印物(3)的送出端向外运动；

所述压印滚筒(2)与所述胶皮滚筒(4)之间有正向压力，所述胶皮滚筒(4)上沾有油墨，所述承印物(3)在被所述压印滚筒(2)与所述胶皮滚筒(4)夹持时会将所述胶皮滚筒(4)上的油墨完全转移到所述承印物(3)上；

所述胶皮滚筒(4)与凹版滚筒(5)相接触设置，所述胶皮滚筒(4)与所述凹版滚筒(5)之间以无相对滑动的方式摩擦滚动，所述胶皮滚筒(4)与所述凹版滚筒(5)之间有正向压力，所述胶皮滚筒(4)上沾的油墨来源于所述凹版滚筒(5)上的凹穴中的油墨；

所述凹版滚筒(5)的一部分设置于墨槽(7)中，所述墨槽(7)中盛有油墨，所述凹版滚筒(5)上的凹穴中的油墨来源于所述墨槽(7)，所述凹版滚筒(5)在所述墨槽(7)中转动时所述墨槽(7)上的油墨会浸入所述凹版滚筒(5)上的凹穴中。

2.根据权利要求1所述的一种凹版胶印机，其特征在于，所述胶皮滚筒(4)包括橡胶层(9)、气泡层(10)与载体(11)，其中，所述橡胶层(9)为覆盖所述胶皮滚筒(4)表面的硬质橡胶层；所述载体(11)为所述胶皮滚筒(4)内部的金属支撑结构；所述气泡层(10)为设置于所述橡胶层(9)与所述载体(11)之间的弹性缓冲层，所述橡胶层(9)在所述胶皮滚筒(4)的旋转过程中会随着所述橡胶层(9)受到来自外界的正向压力而压缩所述气泡层(10)。

3.根据权利要求2所述的一种凹版胶印机，其特征在于，所述气泡层(10)中包括多个非密闭气泡孔，所述多个非密闭气泡孔包括多个第一类非密闭气泡孔(12)与多个第二类非密闭气泡孔(13)；所述橡胶层(9)在所述胶皮滚筒(4)的旋转过程中会随着所述橡胶层(9)受到来自外界的正向压力而压缩所述气泡层(10)，为所述橡胶层(9)受到来自外界的正向压力增大时，会挤出所述气泡层(10)中的多个非密闭气泡孔内的空气，并降低所述气泡层(10)的厚度；所述橡胶层(9)受到来自外界的正向压力减小时，所述气泡层(10)中的多个非密闭气泡孔会吸收空气填充气泡，并提高所述气泡层(10)的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种凹版胶印机，其特征在于，所述胶皮滚筒(4)在与所述凹版滚筒(5)相接触转动时，所述橡胶层(9)会在受到来自所述凹版滚筒(5)的正向压力的状态下回归到自然状态，所述气泡层(10)中的所述多个第一类非密闭气泡孔(12)与所述多个第二类非密闭气泡孔(13)会吸收空气，并在吸收空气的同时带动所述凹版滚筒(5)上的凹穴中的油墨转移到所述橡胶层(9)上。

5.根据权利要求3所述的一种凹版胶印机，其特征在于，所述胶皮滚筒(4)在与所述压印滚筒(2)夹持所述承印物(3)转动时，所述橡胶层(9)会在自然状态下受到来自所述压印滚筒(2)的正向压力，所述气泡层(10)中的所述多个第一类非密闭气泡孔(12)与所述多个第二类非密闭气泡孔(13)会挤出空气，并在挤出空气的同时将所述橡胶层(9)上残留的吸附油墨吹到所述承印物(3)上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种凹版胶印机，其特征在于，所述凹版滚筒(5)边缘固定设置有刮刀(6)，所述刮刀(6)不随所述凹版滚筒(5)转动而转动，所述刮刀(6)在所述凹版滚筒(5)转动时会刮掉所述凹版滚筒(5)表面残留的油墨，所述刮刀(6)不会刮掉所述凹版滚筒(5)上的凹穴中的油墨。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种凹版胶印机，其特征在于，所述凹版胶印机还包括探测干燥器(8)，所述探测干燥器(8)设置于正对所述胶皮滚筒(4)的方向，所述探测干燥器(8)可检测所述胶皮滚筒(4)上所沾油墨的润湿程度，并根据所沾油墨的润湿程度调整所述墨槽(7)中的油墨浓度。