CN1922013A - 具有凸出外印刷表面的印刷胶板 - Google Patents

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Abstract

一种具有轴向中心的筒状印刷胶板，其包括具有均匀厚度的承载套筒层，可压缩层，位于可压缩层上的加强层，以及布置加强层上的印刷层。加强层和可压缩层中的至少一个具有非均匀厚度，以使其在轴向中心处较厚。印刷层外表面为外凸状。

Description

具有凸出外印刷表面的印刷胶板
技术领域
本发明总体上涉及胶印，特别是胶印机的印刷胶板。
背景技术
结合在此引作参考的美国专利No.6,283,027和6,105,498公开了变轮廓式胶板，包括具有内凹和外凸轮廓的印刷胶板。还公开了内凹胶板滚筒。
美国专利No.5,522,315和5,863,367公开了带有外凸可压缩层的印刷胶板，用以伸展卷筒并防止向内起皱，胶板具有均匀的外圆周。
结合在此引作参考的美国专利公开文献No.2005-0005792 A1公开了一种印刷胶板，其包括承载套筒层，该承载套筒层在被放置在胶板滚筒上时具有至少一个轴向外凸表面，以及放置在承载套筒层上的印刷层。该申请中，承载套筒层的凸度可以被提供，例如，通过承载套筒层具有均匀的内径和凸出的外径。承载套筒层自身轴向中心的厚度大于两端厚度。或者，承载套筒可以具有均匀的厚度，胶板滚筒或垫片可以提供表面凸度。
发明内容
本发明的目的是提供厚度均匀的承载套筒，但仍允许印刷胶板的凸出外形。
本发明提供了一种具有轴向中心的筒状印刷胶板，其包括：
具有均匀厚度的承载套筒层；
可压缩层；
位于可压缩层上的加强层；
布置在加强层上的印刷层；
加强层和可压缩层中的至少一个具有非均匀厚度，以使其在轴向中心处较厚(厚度加大)，印刷层的外表面呈外凸形。
加强层和/或中心处较厚的可压缩层与外凸的印刷表面之间的组合，可以通过增加中心处整体胶板的厚度而实现均匀的端部至中心的印刷压力。中心处的附加压力有助于抵消滚筒偏斜的影响。承载套筒的厚度均匀简化了制造过程。
可压缩层可以在中心处较厚，以增加从端部至中心的微分增益，将卷筒纸平坦拉出以减少卷筒纸摺皱，提高横向合适度和卷筒纸传送操作。
作为替代或附加，加强层可以具有非均匀厚度，中心处可以较厚。更有利地，加强层和印刷层可以在电脑数控(CNC)磨床或内凹研磨轴上被磨削加工。内凹研磨轴可以和真空一起使用，以保证胶板和心轴表面的接触。
如果可压缩层和加强层其中只有一层在中心处较厚，则另外一层优选具有均匀的厚度。
印刷层可以具有均匀厚度或非均匀厚度。优选地，印刷层轴向中心较薄一些。
这些层最适宜这样形成，以便当胶板放置在胶板滚筒上时，优选在胶板的宽度方向上提供均匀的轴向印刷或压区压力。
印刷层、加强层和可压缩层优选是无间隙式的。
制造加强层的材料可以是例如缠绕纤维或纺织纤维，或者例如聚氨酯。
本发明还提供了一种胶印装置，其包括成像滚筒，具有均匀外径的胶板滚筒，以及布置在胶板滚筒上的印刷胶板。
胶板滚筒和胶板在用于具有大轴向宽度的细胶板滚筒时具有最大优势，因为这样的胶板滚筒都易于弯曲。这样，胶板有益地携带两个轴向图像，可以携带至少三个轴向的图像，同时在圆周方向只携带一个图像。四个轴向图像可能是最有益的。
附图说明
本发明将参照附图被进一步描述，其中：
图1示意性示出了关于本发明的带有非均匀厚度可压缩层的
实施例。
图2示意性示出了关于本发明的带有非均匀厚度加强层的另一实施例。
具体实施方式
图1示意性示出了印刷装置1，其包括胶板滚筒10，该胶板滚筒包括具有均匀半径的外表面11。胶板滚筒10可以由金属材料制成，例如钢。胶板20配合在胶印滚筒10上，例如可沿轴向滑动地安装，为此，胶板滚筒10被提供有气孔，以提供压缩空气。
胶板20包括承载套筒层22，其可由例如从德国Ahaus-Ottenstein的Rotec GmbH & Co.KG购到的玻璃纤维套筒制成。承载套筒层22优选是实体的，并且具有足够刚性使其保持筒状，以允许胶板20在胶印滚筒10轴向移动，然而还要具有足够的韧性，以允许为将胶板20装配在胶板滚筒10上所必需的膨胀。
承载套筒22厚度均匀，可压缩层24位于承载套筒22上，可压缩层的轴向中心截面的宽度大于其在胶板20的轴向端部处的宽度。可压缩层24可以由，例如，内部特意形成有气泡或者设有微滴以提供可压缩性的橡胶制成。
加强层25，例如均匀厚度的线纱层或纤维层，或例如聚氨酯层，可以位于可压缩层24上。如果由可磨削物质制成，例如聚氨酯，加强层可用例如CNC数控磨床或凹面研磨轴磨削。
印刷层26形成了外层，其可以由，例如硬质橡胶制成。当胶板20位于胶板滚筒10上且没有压力作用在胶板20上时，印刷层26具有凸出的外印刷表面27。印刷层26优选具有非均匀厚度，轴向中心处较薄一些。印刷层26可以使用例如CNC数控磨床或凹面研磨轴磨削成形。
印刷表面27被成像滚筒例如印版滚筒5施墨，成像滚筒用来在安装胶板20后与胶板20接触。成像滚筒可以有例如四个轴向成像区域5A、5B、5C、5D，每个成像区域都覆盖成像滚筒5的圆周，也就是所谓的单循环(one around)设置。然而成像滚筒5也可以含有两个(或多个)沿圆周隔开的成像区域，就是所谓的两(或多)循环设置。
更适宜地，轴向图像的个数至少是周向图像个数的两倍，也可以是三倍、四倍或者更多倍，因为本发明在用于小直径、大宽度的胶板时优势最大。
图2示出了另一种胶板30，其中可压缩层34的厚度均匀，加强层35中部较厚，其它构件类似于图1中的实施例中的对应构件。
本发明的印刷卷筒具有独特的优势，印刷机优选是平版卷筒纸胶印机。
附图标记列表：
1印刷装置
5成像滚筒
5A-D成像区域
10胶板滚筒
20胶板
22承载套筒层
24可压缩层
25加强层
26印刷层
27印刷表面
34可压缩层
35加强层

Claims (20)

1.一种具有轴向中心的筒状印刷胶板，包括：
具有均匀厚度的承载套筒层；
可压缩层；
位于可压缩层上的加强层；
布置在加强层上的印刷层；
加强层和可压缩层中的至少一个具有非均匀厚度，以使其轴向中心处厚度加大，印刷层的外表面是外凸的。
2.如权利要求1中所述的胶板，其特征在于，可压缩层在轴向中心处厚度加大。
3.如权利要求2中所述的胶板，其特征在于，加强层具有均匀的厚度。
4.如权利要求1中所述的胶板，其特征在于，加强层在轴向中心处厚度加大。
5.如权利要求4所述的胶板，其特征在于，可压缩层具有均匀的厚度。
6.如权利要求1中所述的胶板，其特征在于，印刷层在轴向中心处厚度减小。
7.如权利要求1中所述的胶板，其特征在于，胶板在其整个宽度上提供均匀的轴向印刷压力或压区压力。
8.如权利要求1中所述的胶板，其特征在于，印刷层是无间隙式的。
9.如权利要求1中所述的胶板，其特征在于，加强层是无间隙式的。
10.如权利要求1中所述的胶板，其特征在于，可压缩层是无间隙式的。
11.如权利要求1中所述的胶板，其特征在于，承载套筒层是无间隙式的。
12.一种胶印装置，其包括成像滚筒，具有均匀外径的胶板滚筒，以及布置在胶板滚筒上以和成像滚筒接触的如权利要求1所述的印刷胶板。
13.如权利要求12中所述的胶印装置，其特征在于，成像滚筒携带的轴向图像的数目至少是周向图像数目的两倍。
14.如权利要求13中所述的胶印装置，其特征在于，成像滚筒携带的轴向图像的数目至少是周向图像数目的三倍。
15.如权利要求12中所述的胶印装置，其特征在于，成像滚筒至少携带四个轴向图像。
16.一种制造具有轴向中心印刷胶板的方法，包括下列步骤：
在具有均匀厚度的承载套筒层上布置可压缩层；
在可压缩层上布置加强层；
在加强层上布置印刷层；
加强层和可压缩层中的至少一个具有非均匀厚度，以使其在轴向中心处厚度加大，印刷层的外表面是外凸的。
17.如权利要求16中所述的方法，其特征在于，加强层具有非均匀厚度且被磨削加工。
18.如权利要求17中所述的方法，其特征在于，加强层在CNC控制下被磨削加工。
19.如权利要求16中所述的方法，其特征在于，印刷层被磨削加工。
20.如权利要求19中所述的方法，其特征在于，印刷层在CNC控制下被磨削加工。
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