CN202278814U - 一种全自动丝印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷设备，尤其涉及印刷设备中的一种全自动丝印机。本实用新型提供了一种全自动丝印机，包括依印刷工序布置的放卷装置、引入装置、第一纠偏装置、至少三个印刷装置、横切装置和收卷装置，其中，相邻的所述印刷装置之间设有第二纠偏装置，至少一个所述印刷装置为全自动印花装置，至少一个所述印刷装置为卷装料全自动丝印装置，至少一个印刷装置为凹印装置。本实用新型的有益效果是：通过结合凹印与丝印，提高了印刷效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备，尤其涉及印刷设备中的一种全自动丝印机。
背景技术
丝印机是一种印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。目前，现有丝印机的功能较为单一，印刷效率较低。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种全自动丝印机。
本实用新型提供了一种全自动丝印机，包括依印刷工序布置的放卷装置、引入装置、第一纠偏装置、至少三个印刷装置、横切装置和收卷装置，其中，相邻的所述印刷装置之间设有第二纠偏装置，至少一个所述印刷装置为全自动印花装置，至少一个所述印刷装置为卷装料全自动丝印装置，至少一个印刷装置为凹印装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述卷装料全自动丝印装置包括安装机座、橡胶辊、卷装式丝网、胶片感应底层、压印辊和固定在所述橡胶辊上的刮墨刀，所述橡胶辊、卷装式丝网和压印辊均设在安装机座上，所述胶片感光底层设在卷装式丝网的外圆周面上，所述压印辊位于所述卷装式丝网的外侧，所述压印辊抵接于所述卷装式丝网的外圆周面，所述橡胶辊和刮墨刀均位于所述卷装式丝网内侧，所述刮墨刀抵接于所述卷装式丝网的内圆周面。
作为本实用新型的进一步改进，所述印刷装置、横切装置之间设有第三纠偏装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述印刷装置、横切装置之间设有烘干装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述烘干装置包括机壳和发热管，所述机壳内设有容置腔体，所述发热管悬置于所述机壳的容置腔体内。
作为本实用新型的进一步改进，所述烘干装置为紫外线烘干装置。
作为本实用新型的进一步改进，至少一个所述印刷装置为全自动薄膜丝印装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述全自动薄膜丝印装置包括送膜机构、丝印机构、烘干机构和收膜机构，所述丝印机构包括设置在机架面板上的丝网框架，所述丝网框架内设有能同时印刷至少二个图形的双图形丝网。
本实用新型的有益效果是：通过上述方案，通过结合凹印与丝印，提高了印刷效率。
附图说明
图1是本实用新型一种全自动丝印机的结构示意图；
图2是本实用新型一种全自动丝印机的卷装料全自动丝印装置的结构示意图；
图3是本实用新型一种全自动丝印机的卷装料全自动丝印装置的没有安装机座的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示，一种全自动丝印机，包括依印刷工序布置的放卷装置1、引入装置2、第一纠偏装置31、四个印刷装置4、5、6、7、第三纠偏装置32、横切装置6和收卷装置7，其中，相邻的所述印刷装置之间设有第二纠偏装置，至少一个所述印刷装置为全自动印花装置，至少一个所述印刷装置为卷装料全自动丝印装置，至少一个印刷装置为凹印装置，其中，印刷装置4为凹印装置，包括机身42和一个凹印机构41，印刷装置5包括机身52和一个凹印机构51，印刷装置6包括机身62和一个凹印机构61，印刷装置7包括机身72和一个卷装料全自动丝印装置71。
如图1至图3所示，所述卷装料全自动丝印装置71包括安装机座716、橡胶辊715、卷装式丝网714、胶片感应底层713、压印辊711和固定在所述橡胶辊715上的刮墨刀712，所述橡胶辊715、卷装式丝网714和压印辊711均设在安装机座716上，所述胶片感光底层设在卷装式丝网714的外圆周面上，所述压印辊711位于所述卷装式丝网714的外侧，所述压印辊711抵接于所述卷装式丝网714的外圆周面，所述橡胶辊715和刮墨刀712均位于所述卷装式丝网714内侧，所述刮墨刀712抵接于所述卷装式丝网714的内圆周面。印刷时，承印物10穿过压印辊711和卷装式丝网714外圆周面的接触点，从而完成丝印过程。
如图1至图3所示，上述卷装料全自动丝印装置71的安装机座716和凹印机构41、51、61的安装机座的形状和大小均相同，可以进行互换安装，以提高利用率。
所述印刷装置、横切装置之间设有第三纠偏装置。
所述印刷装置、横切装置之间设有烘干装置。
所述烘干装置包括机壳和发热管，所述机壳内设有容置腔体，所述发热管悬置于所述机壳的容置腔体内。
所述烘干装置为紫外线烘干装置。
至少一个所述印刷装置为全自动薄膜丝印装置。
所述全自动薄膜丝印装置包括送膜机构、丝印机构、烘干机构和收膜机构，所述丝印机构包括设置在机架面板上的丝网框架，所述丝网框架内设有能同时印刷至少二个图形的双图形丝网。
本实用新型提供的一种全自动丝印机，通过结合凹印与丝印，提高了印刷效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种全自动丝印机，其特征在于：包括依印刷工序布置的放卷装置、引入装置、第一纠偏装置、至少三个印刷装置、横切装置和收卷装置，其中，相邻的所述印刷装置之间设有第二纠偏装置，至少一个所述印刷装置为全自动印花装置，至少一个所述印刷装置为卷装料全自动丝印装置，至少一个印刷装置为凹印装置。
2.根据权利要求1所述的全自动丝印机，其特征在于：所述卷装料全自动丝印装置包括安装机座、橡胶辊、卷装式丝网、胶片感应底层、压印辊和固定在所述橡胶辊上的刮墨刀，所述橡胶辊、卷装式丝网和压印辊均设在安装机座上，所述胶片感光底层设在卷装式丝网的外圆周面上，所述压印辊位于所述卷装式丝网的外侧，所述压印辊抵接于所述卷装式丝网的外圆周面，所述橡胶辊和刮墨刀均位于所述卷装式丝网内侧，所述刮墨刀抵接于所述卷装式丝网的内圆周面。
3.根据权利要求1所述的全自动丝印机，其特征在于：所述印刷装置、横切装置之间设有第三纠偏装置。
4.根据权利要求1所述的全自动丝印机，其特征在于：所述全自动印花装置为旋转式全自动印花装置。
5.根据权利要求1所述的全自动丝印机，其特征在于：所述全自动印花装置为椭圆式全自动印花装置。
6.根据权利要求1所述的全自动丝印机，其特征在于：所述印刷装置、横切装置之间设有烘干装置。
7.根据权利要求6所述的全自动丝印机，其特征在于：所述烘干装置包括机壳和发热管，所述机壳内设有容置腔体，所述发热管悬置于所述机壳的容置腔体内。
8.根据权利要求6所述的全自动丝印机，其特征在于：所述烘干装置为紫外线烘干装置。
9.根据权利要求1所述的全自动丝印机，其特征在于：至少一个所述印刷装置为全自动薄膜丝印装置。
10.根据权利要求9所述的全自动丝印机，其特征在于：所述全自动薄膜丝印装置包括送膜机构、丝印机构、烘干机构和收膜机构，所述丝印机构包括设置在机架面板上的丝网框架，所述丝网框架内设有能同时印刷至少二个图形的双图形丝网。
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