BRPI0516629B1

BRPI0516629B1 - processo de enobrecimento têxtil sem interrupção e instalação que utiliza esse processo

Info

Publication number: BRPI0516629B1
Application number: BRPI0516629A
Authority: BR
Inventors: Eugène Peenaert; Magali Lorthioir; Sandrine Dewez
Original assignee: Analyses Mesures Pollutions A M P
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2005-11-29
Publication date: 2016-01-05
Also published as: AR054995A1; AU2005311169B2; JP4929180B2; ZA200704480B; JP2008522043A; FR2878536B1; CN101068969A; MX2007006332A; FR2878536A1; KR101260527B1; AU2005311169A1; EP1831446A1; BRPI0516629A; CA2589451A1; US20080016629A1; KR20070090894A; MA29086B1; CA2589451C; EP1831446B1; WO2006058990A1

Abstract

processo de enobrecimento têxtil sem interrupção e instalação que utiliza esse processo. a presente invenção se refere a um processo sem interrupção de enobrecimento de materiais têxteis por passagem destes em um campo de microondas e contato com uma superfície apta a ser aquecida. o processo, de acordo com a invenção, compreende, após uma etapa de depósito sobre esse material têxtil de agentes de tratamento, as seguintes etapas: - fazer passar em contínuo a matéria têxtil e seu depósito de agentes de tratamento no interior de um compartimento; - aplicar no interior do compartimento uma radiação de microondas com pressão atmosférica; - colocar em contato no interior do compartimento a matéria têxtil com uma superfície apta a ser aquecida; - extrair o vapor de água do interior do compartimento durante toda a permanência da matéria têxtil no compartimento.

Description

PROCESSO DE ENOBRECIMENTO TÊXTIL SEM INTERRUPÇÃO E INSTALAÇÃO QUE UTILIZA ESSE PROCESSO [001] A presente invenção se refere a um processo sem interrupção de enobrecimento com ou sem tensão de materiais têxteis por passagem destes em um campo de microondas e contato com uma superfície apta a ser aquecida. A invenção tem também por objeto uma instalação que utiliza esse processo. [002] Na França, o setor de enobrecimento consome a cada ano aproximadamente 50 milhões de m3 de água que devem em seguida ser despoluídos, antes de serem jogados no meio natural (diretiva Européia 21/271/CEE de 21 de maio de 1991). [003] Nos processos clássicos de tingimento, utilizam-se importantes quantidades de água tratadas, o que gera uma grande quantidade de águas usadas. Os custos de despoluição são freqüentemente exorbitantes para essas empresas. [004] Além disso, esses volumes importantes de água são aquecidos durante longas horas, o que acarreta um grande consumo de energia. [005] Diferentes tipos de processos de enobrecimento têxtil foram propostos tendo por finalidade diminuir a quantidade de água necessária aos tratamentos das matérias têxteis e/ou a duração dos tratamentos e/ou a quantidade de energia consumida no decorrer desses tratamentos. [006] Determinados desses processos utilizam as microondas, em razão das vantagens múltiplas que elas oferecem: - as microondas penetram imediatamente nos materiais têxteis e induzem um aquecimento muito rápido destes, já que, com a diferença de todos os outros processos de aquecimento, o aquecimento não depende, nesse caso, da condutibilidade térmica; dai resulta um importante ganho de tempo; - elas asseguram um aquecimento uniforme do material têxtil; - elas permitem um controle das interações entre o material têxtil e os reagentes de tratamento, segundo o tratamento aplicado ao material têxtil, pela simples regulagem do fluxo em função do peso de tecido; - a ausência total de perdas de energia por radiação de calor, o que se traduz por economias e melhores condições de trabalho. [007] A presente invenção tem por objetivo propor um processo de enobrecimento têxtil, permitindo reduzir a poluição aquosa à fonte, limitando o consumo em água, em energia e em auxiliares de tingimento. [008] Para isso e de acordo com um primeiro aspecto, a invenção se reporta a um processo sem interrupção de tratamento de um material têxtil, compreendendo uma etapa de depósito sobre esse material têxtil de agentes de tratamento, caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas: - fazer passar em continuo a matéria têxtil e seu depósito de agentes de tratamento no interior de um compartimento; - aplicar no interior do compartimento uma radiação por microondas na pressão atmosférica; - colocar em contato no interior do compartimento a matéria têxtil com uma superfície apta a ser aquecida; - extrair o vapor de água do interior do compartimento durante toda a permanência da matéria têxtil no compartimento. [009] Em certos modos de realização, a etapa de depósito compreende uma etapa de impregnação desse material têxtil em um banho que contém os reagentes necessários ao tratamento e uma etapa de torcer até a obtenção de uma taxa de fornecimento determinada. A matéria têxtil é impregnada de reagentes e expressa a fim de se obter uma taxa compreendida entre 40 e 200%. [010] Em outros modos de realização, a etapa de depósito compreende uma etapa de impressão desse material têxtil. [011] A potência da radiação por microondas é função do peso de tecido tratado e está compreendida entre 0,8 e 3 kwh por kg de material têxtil tratado. O tempo de permanência desse material têxtil no compartimento sendo da ordem de 60 s a 240 s. Essas durações podem ser moduladas, segundo a qualidade e a natureza da matéria. [012] De maneira preferida, essa superfície apta a ser aquecida é a superfície externa de um cilindro giratório. Sua temperatura pode ser fornecida até 210°C. [013] De acordo com um segundo aspecto, a invenção tem por objeto uma instalação para o tratamento sem interrupção de um material têxtil, que compreende meios de depósito de agentes de tratamento sobre esse material, caracterizada pelo fato de compreender também: um compartimento que comporta uma abertura de entrada e uma abertura de saída do material; - meios de aplicação sobre o material têxtil de uma radiação por microondas no interior do compartimento; - uma superfície apta a ser aquecida e a entrar em contato com o material durante o deslocamento deste no interior do compartimento; meios de extração do vapor de água formado no interior do compartimento. [014] A Figura 1 é um diagrama que representa a Demanda Química de Oxigênio (DQO) no efluente do tingimento de algodão utilizando o processo de Pad-Batch em comparação com a Demanda Química de Oxigênio (DQO) no efluente do tingimento de algodão utilizando o processo de acordo com a invenção. As colunas escuras referem-se ao processo de Pad-Batch e as colunas claras referem-se ao processo de acordo com a presente invenção. [015] A invenção vai ser descrita em detalhes. [016] A presente invenção tem por objeto de enobrecimento têxtil que permite reduzir sensivelmente as quantidades de água e de energia utilizadas, a duração de tratamento, assim como a rejeição de efluente. [017] O enobrecimento têxtil, que agrupa o conjunto de tratamentos que pode sofrer um têxtil, a fim de melhorar seu aspecto ou suas propriedades, se divide em três partes: os pré-tratamentos, o tingimento e os pós-tratamentos. [018] Os pré-tratamentos são destinados a preparar os têxteis, a fim de torná-los brancos, aptos a serem tingidos ou a lhes conferir propriedades particulares. [019] O processo, de acordo com a invenção, permite também realizar pós-tratamentos diversos, tais como: secagem, preparo, amaciamento. [020] O processo, de acordo com a invenção, pode ser empregado para o preparo, o tingimento, a impressão e os pós-tratamentos de todas as matérias têxteis tão naturais, artificiais, quanto sintéticas. [021] Em uma variante de realização, o material têxtil é, em uma primeira etapa, mergulhado, segundo o tipo de operação, em um banho que contém os produtos necessários ao tratamento escolhido: experiência de tingimento, embranquecimento, tingimento, preparo em via úmida. Os banhos utilizados podem ser aqueles derivados dos cartões de corantes com quantidades adaptadas às relações de banho muito curtas. [022] Após sua impregnação, o material têxtil é expresso, a fim de se obter uma taxa de fornecimento compreendida entre 40 e 200%. [023] Numerosos produtos auxiliares de tingimento, tais como veiculadores, dispersantes, agentes de unidades, umedecedores, agentes de rendimento, anti-espuma, uréia, puderam ser eliminados dos banhos, graças à utilização das microondas. [024] Em um outro modo de realização, o material têxtil é, em uma primeira etapa, impresso por uma pasta de impressão ou por tintas, a fim de realizar motivos. [025] O material têxtil é em seguida introduzido em um compartimento no interior do qual é aplicada uma radiação microondas. [026] O campo microondas é gerado por um ou vários magnétrons de tipo conhecido, a fim de se conseguir uma potência suficiente em função da quantidade de têxtil a tratar e à velocidade desejada (energia necessária da radiação eletromagnética compreendida entre 0,8 e 3 kWh por kg de matéria). A duração dos tratamentos por microondas pode variar de 60 a 240 segundos. [027] O material têxtil é colocado em contato, no interior do compartimento, com uma superfície apta a ser aquecida, sendo exposto à radiação por microondas. O material têxtil passa a uma velocidade conhecida, em função do comprimento do encaminhamento no compartimento. [028] Em um modo de realização preferido, o material têxtil é colocado em contato no interior do compartimento com uma superfície aquecida a uma temperatura compreendida entre 4 0 e 210°C em função do tipo de tratamento da natureza do têxtil a tratar. Isto permite obter um efeito de sinergia entre a ação das microondas e a energia térmica radiante dessa superfície, que vai contribuir para se obter o efeito técnico buscado correspondente ao tratamento aplicado ao material têxtil, limitando a duração de tratamento, assim como o consumo em água, em energia e em auxiliares de tingimentos. [029] Em um outro modo de realização, o processo da invenção é aplicado, sem que essa superfície seja aquecida, sua temperatura sendo aquela ambiente (entre 20 e menos de 40°C). Esse caso se aplica notadamente ao tingimento do algodão em corantes diretos. [030] Em uma variante preferida de realização a superfície apta a ser aquecida é a superfície externa de um cilindro giratório. [031] O tempo de permanência do material têxtil no compartimento, que corresponde ao tempo de aplicação da radiação por microondas, está compreendido entre 60 e 240 segundos. [032] O processo da invenção compreende também uma etapa de extração do vapor de água formado no interior do compartimento durante a aplicação da radiação por microondas. Isso é realizado com o auxilio de meios de aspiração do vapor de água, tais como um sistema deprimogênio. [033] O processo pode compreender também uma mistura da radiação por microondas no interior do compartimento, a fim de evitar que não apareçam ondas estacionárias. [034] O processo é conveniente à aplicação tanto de tratamentos químicos (preparo e pós-tratamentos dos têxteis) quanto de matérias corantes. Esses têxteis podem se apresentar sob formas diversas: fios, lãs, tecidos, não tecidos, feltros e tricôs. Os tingimentos ou as impressões feitos com o auxílio desse processo se referem a todas as classes habituais de corantes e todas as naturezas de fibras. [035] No que se refere ao tratamento das fibras celulósicas, considera as matérias constituídas de celulose regenerada e de celulose natural. Podem, portanto, ser tratadas, por exemplo, a viscose, o cânhamo, o linho, a juta e o algodão, mas também as misturas de matérias, tais como a mistura algodão/poliéster/elastano. [036] Para a experiência com tinta dessas matérias, utiliza-se um banho que contém um agente umedecedor-detergente que resiste a pH básicos e um agente alcalino em quantidade variável, segundo a taxa de impureza da matéria a tratar. [037] Um embranquecimento das matérias celulósicas é feito em presença de um agente oxidante (o peróxido de hidrogênio), de um agente alcalino (pH compreendido entre 9 e 11) e de um agente de estabilização do peróxido de hidrogênio. A fim de se obter um grau de branco superior, é possível acrescentar azulantes ópticos no banho de embranquecimento ou azular a matéria, após embranquecimento. [038] O tingimento das matérias celulósicas pode ser feito com corante, tais como os corantes diretos, os corantes reagentes. Outros corantes, tais como os corantes ao enxofre podem , após modificação, ser utilizados. A tintura com os corantes reagentes se realiza em meio alcalino. O banho deve estar em uma faixa de pH compreendida entre 9 e 12. A utilização de um agente de rendimento é na maior parte do tempo necessária. Os corantes ao enxofre são introduzidos no banho de impregnação sob sua forma solúvel. O banho contém um agente redutor, a fim de ter um pH compreendido entre 10 e 12. [039] A quantidade de corante introduzida no banho é função da altura de tom desejada e do limite de solubilidade de cada um dentre eles nas condições operacionais. [040] Os tratamentos das fibras sintéticas, tais como as poliamidas 6 e 66, naturais, tais como a lã ou a seda, ou misturas de fibras contendo essas matérias podem ser feitas, segundo o mesmo método. [041] Para o desengorduramento da lã, o banho pode conter um agente alcalino, a fim de se obter um pH compreendido entre 8,5 e 9,5, e um agente detergente apropriado. As poliamidas naturais podem necessitar de um embranquecimento. O banho de embranquecimento oxidante contém um agente oxidante, tal como o peróxido de hidrogênio, um agente alcalino e um estabilizador. 0 banho de embranquecimento redutor contém um redutor, tal como o hidro-sulfito de sódio. Esses agentes de embranquecimento são introduzidos em quantidade variável no banho de tratamento em função do tipo de poliamida tratado. [042] O tingimento das matérias poliamidas pode ser feito com os corantes aniônicos, tais como os corantes ácidos, metaliferos 1/1 e H, e os corantes reagentes. O tingimento se realiza em meio ácido (pH compreendido entre 3 e 7). As poliamidas sintéticas podem ser tingidas com os corantes catiônicos ou dispersadas. [043] Pode-se também, graças ao processo, realizar o tingimento das fibras sintéticas com os corantes dispersados em meio ligeiramente ácido (pH compreendido entre 5,5 e 6,5) . Na maior parte dos casos, a adjunção de um agente anti-migrante é necessária. O exame após tingimento do poliéster, por exemplo, pode também ser realizado pelo processo com o auxilio de um banho alcalino, contendo hidro-sulfito de sódio. [044] O processo se refere também à tintura das misturas. Podem-se assim tratar, por exemplo, matérias compostas de algodão e de poliéster ou de lã e de poliéster ou de qualquer outra mistura. O processo permite, além disso, tratar matérias contendo o elastano. As condições operacionais às quais é submetida a matéria não deterioram as propriedades do elastômero. [045] Em função das particularidades de cada matéria, produtos auxiliares de tingimento podem ser acrescentados em pequena quantidade nos diferentes banhos de tratamento. [046] A presente invenção será melhor compreendida com a leitura dos exemplos seguintes que são dados, de forma não limitativa, com vistas a ilustrar melhor as características do processo de enobrecimento têxtil que constitui o objeto da presente invenção.

Exemplo 1: Experiência de tingimento de algodão [047] Um tecido cru 100% em algodão de 120 g/m2 é impregnado a 25°C com o auxílio de um banho contendo: 10 g/1 de umedecedor detergente, tal como o mercerisin OR, - 150 ml/1 de hidróxido de sódio a 30%, - 6 g/1 de carbonato de sódio. [048] 0 tempo de contato com o banho é o tempo necessário a uma boa impregnação e a taxa de fornecimento é de 70%. Em seguida, é exposto a um campo de microondas de uma potência de radiação de 1200 W, depois é colocado em contato com uma superfície aquecida a 50°C, sofrendo a radiação por microondas. O tempo de tratamento é de 180 segundos. O tecido é, em seguida, enxaguado a quente, depois a frio.

Exemplo 2: Tingimento do algodão com corantes reagentes [049] Um tecido cru 100% em algodão de 120 g/m2 previamente testado com tingimento e embranquecido é impregnado a 25°C com o auxílio de um banho contendo: 10 g/1 de corante reagente de nome comercial vermelho cibacrone CR, - 6 ml/1 de hidróxido de sódio a 30%, - 10 g/1 de carbonato de sódio, - 30 g/1 de cloreto de sódio. [050] A taxa é de 70%. O tecido é exposto a um campo de microondas de uma potência de radiação de 1200 W, depois colocado em contato com uma superfície aquecida a 150°C, sofrendo a radiação por microondas. O tempo de tratamento é de 120 segundos. O tecido é enxaguado a frio, a quente, depois ensaboado e enfim de novo enxaguado.

Comparação da rejeição em DQO (Demanda Química de Oxigênio) de um tingimento de algodão com corante reaqente com um processo clássico de Pad-Batch: [051] O banho utilizado para o Pad-Batch é aquele preconizado nos cartões: - 20 g/1 de corante (vermelho cibacrone CR, amarelo cibacrone CR, azul cibacrone CR) , - 70 ml/1 de silicato de sódio, - 6 ml/1 de hidróxido de sódio, - armazenagem a frio de 24 horas. [052] As rejeições em DQO nos efluentes provenientes do processo Pad-Batch foram comparadas com aquelas provenientes de um tingimento de algodão, de acordo com a invenção. Os resultados são apresentados na figura 1, no qual as colunas escuras se reportam ao processo Pad-batch e as colunas claras, ao processo, de acordo com a invenção. [053] Esses resultados mostram que para os corantes amarelo e azul, as rejeições em DQO nos efluentes do processo, de acordo com a invenção, são significativamente reduzidas comparativamente ao processo clássico de Pad-Batch.

Exemplo 3: Tingimento de poliéster em corantes dispersados [054] Um tecido 100% poliéster de 290 g/m2 é impregnado a 50qC com o auxilio de um banho contendo: 10 g/1 de corante dispersado de nome comercial vermelho Foron RD-GL, - 1 ml/1 de ácido acético, - 10 g/1 de anti-migrante, tal como o Solidokol K. [055] A taxa de fornecimento é de 70%, O tecido é exposto a ura campo de microondas de uma potência de radiação de 1200 W, depois é colocado em contato com a superfície aquecida a 180°C, sofrendo a radiação por microondas, 0 tempo de tratamento é de 120 segundos, 0 tecido é, em seguida, enxaguado, tingido, depois enxaguado de novo. O tingimentõ que permite eliminar o corante não fixado foi feito em pieno banho ou com o auxílio da presente invenção. Os resultados obtidos são apresentados na tabela 1. [056] Esses resultados mostram uma redução significativa da DQO nos efluentes provenientes do tingimento, segundo a invenção, em relação ao tingimento em pleno banho.

Exemplo 4: tingimento da lã com corantes ácidos [057] Um tecido 100% de lã de 310 g/m2 previamente desengordurado é impregnado a 50°C com o auxilio de um banho, contendo: - 10 g/1 de corante ácido de nome comercial floxina erio sólido KL, - 4% de ácido sulfúrico (em relação ao peso de matéria têxtil). [058] O tempo de contato com o banho é de 5 segundos e a taxa é de 80%. O tecido é exposto a um campo de microondas de uma potência de radiação de 1200 W, depois é colocado em contato com uma superfície não aquecida, sofrendo a radiação por microondas. O tempo de tratamento é de 120 segundos. O tecido é, em seguida, enxaguado.

Exemplo 5: Tingimento do algodão com corantes diretos [059] Um tecido 100% em algodão de 120 g/m2 previamente tingido e embranquecido é impregnado a 25°C com o auxílio de um banho contendo: - 40 g/1 de corantes direto de nome comercial laranja sirius 3 GDL. [060] A taxa de fornecimento é de 50%. O tecido é, em seguida, exposto em um compartimento a um campo de microondas de uma potência de radiação de 1200 W, depois é colocado em contato com uma superfície não aquecida, sofrendo a radiação por microondas. O tempo de tratamento é de 120 segundos. O tecido é enxaguado a frio, a quente, depois ensaboado e enfim de novo enxaguado.

Exemplo 6: Tingimento da mistura algodão/poliéster (50/50) com corantes reagentes e dispersadas [061] Um tricô composto com 50% de algodão e 50% de poliéster de 200 g/m2 previamente tingido e embranquecido é impregnado a 25°C com o auxilio de um banho contendo: - 15 g/1 de corantes dispersados de nome comercial vermelho Foron RD GL a 200% - 1 ml/1 de ácido acético - 10 g/1 de solidokol K. [062] A taxa de fornecimento é de 50%. O tecido é, em seguida, exposto em um compartimento a um campo de microondas de uma potência de radiação de 1200 W, depois é colocado em contato com uma superfície aquecida a 150°C, sofrendo a radiação por microondas. O tempo de tratamento é de 240 segundos. O tecido é enxaguado, tingido, enxaguado. [063] Ele é em seguida impregnado a 25°C com um banho contendo: - 30 g/1 de corante reagente de nome comercial azul cibacrone CR, - 10 g/1 de carbonato de sódio, - 6 g/1 de hidróxido de sódio, - 30 g/1 de cloreto de sódio. [064] A taxa de fornecimento é de 70%. O tricô é em seguida exposto em um compartimento a um campo de microondas de uma potência de radiação de 1200 W, depois é colocado em contato com uma superfície aquecida a 150°C, sofrendo a radiação por microondas. O tempo de tratamento é de 120 segundos. O tecido é enxaguado, ensaboado e enxaguado.

Exemplo 7: impressão do algodão em corantes reagentes. [065] Um tecido 100 % algodão de 120 g/m2 previamente tingido e embranquecido é impresso a 25°C com o auxilio de uma pasta contendo: - 40 g/kg de alginato de soda, - 20 g/kg de carbonato de soda (Na2CÜ3) ; - 2 ml/kg de soda (NaOH) a 36° Be, - 25 g/kg de corante, - água, quantidade suficiente para 1 Kg. [066] O tecido é impresso com o auxilio de uma armação rotativa. A pressão exercida sobre o raspador é de 200 kPa (2 bárias) . O tecido é em seguida exposto em um compartimento a um campo de microondas de uma potência de radiação de 1200 W, depois é colocado em contato com uma superfície aquecida a 150°C, sofrendo a radiação por microondas. O tempo de tratamento é de 120 segundos. O tecido é enxaguado a frio, a quente, depois ensaboado e enfim de novo enxaguado. [067] De acordo com um segundo aspecto, a invenção tem por objeto uma instalação para o tratamento contínuo de um material têxtil plano, compreendendo meios de impregnação desse material e meios de expressão, ou meios de impressão, caracterizada pelo fato de compreender também: um compartimento que comporta uma abertura de entrada e uma abertura de saída do material; - meios de aplicação sobre o material têxtil de uma radiação por microondas no interior do compartimento; - uma superfície apta a ser aquecida e a entrar em contato com o material durante o deslocamento deste no interior do compartimento; - meios de extração do vapor de água formado no interior do compartimento. [068] Em um modo de realização, os meios de depósito compreendem meios de impregnação e meios de expressão desse material. [069] Em um modo de realização, os meios de depósito compreendem meios de impressão. [070] A temperatura dessa superfície está compreendida entre 20 e 210°C. A superfície pode ou não ser aquecida em função da natureza do material têxtil a tratar. A superfície apta a ser aquecida é colocada em contato com a matéria têxtil que passa a uma velocidade em função do comprimento do encaminhamento no compartimento. [071] 0 tempo de permanência do material têxtil no compartimento, que corresponde ao tempo de aplicação da radiação por microondas, está compreendido entre 60 e 240 segundos. [072] De maneira preferida, a superfície aquecedora é a superfície externa de um cilindro giratório. [073] Em um modo de realização, o cilindro é em metal amagnético e inerte face aos compostos químicos introduzidos nos banhos e pode comportar um revestimento em PTFE. [074] A entrada e a saída da matéria são feitas por intermédio de fendas de forma adaptada, a fim de evitar qualquer propagação de ondas para o exterior. [075] Os meios de extração do vapor de água formado no interior do compartimento são aqueles conhecidos pelo técnico, por exemplo um sistema deprimogênio ou um sistema de ventilação. [07 6] A instalação, de acordo com a invenção, pode compreender meios de mistura da radiação por microondas no interior desse compartimento.

Claims

1. Processo sem interrupção de tratamento de um material têxtil, compreendendo uma etapa de depositar agentes de tratamento sobre esse material têxtil, caracterizado pelo fato desse processo compreender as seguintes etapas: - fazer passar sem interrupção o material têxtil e o depósito de agentes de tratamento no interior de um compartimento; - aplicar no interior do compartimento um tratamento por radiação por microondas na pressão atmosférica; colocar o material têxtil em contato com uma superfície externa de um cilindro giratório, apta a ser aquecida, no interior do compartimento; - extrair o vapor de água formado no interior do compartimento durante a permanência do material têxtil no compartimento, esse vapor de água sendo derivado dos agentes de tratamento.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a etapa de depósito compreender uma etapa de impregnação desse material têxtil em um banho contendo os reagentes necessários ao tratamento e uma etapa de torcer até a obtenção de uma taxa de fornecimento determinada.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de o material têxtil ser impregnado com reagentes e torcido a fim de se obter uma taxa de fornecimento compreendida entre 40 e 200%.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a etapa de depósito de reagente compreender uma etapa de impressão desse material têxtil.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de a potência da radiação por microondas estar compreendida entre 0,8 e 3 kWh por kg de material têxtil tratado.

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de o tempo de permanência desse material têxtil no interior do compartimento ser da ordem de 60 a 240 segundos.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de a temperatura dessa superfície estar compreendida entre 40 e 210°C.

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de essa superfície estar à temperatura ambiente.

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de apresentar a mistura de radiação por microondas no interior do compartimento.

10. Instalação para o tratamento sem interrupção de um material têxtil, compreendendo meios de depósito de agentes de tratamento sobre esse material, caracterizada pelo fato de compreender também: a. um compartimento que comporta uma abertura de entrada e uma abertura de saida para o material; b. meios de aplicação de uma radiação por microondas sobre o material têxtil no interior do compartimento; c. um cilindro giratório, a superfície externa do mesmo sendo uma superfície apta a ser aquecida que entra em contato com o material durante o deslocamento deste no interior do compartimento; d. meios de extração do vapor de água formado no interior do compartimento.

11. Instalação, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de os meios de depósito de agente compreenderem meios para impregnação desse material e para torcer esse material.

12. Instalação, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de os meios de depósito de agente compreenderem meios de impressão.

13. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizada pelo fato de essa superfície ser uma superfície amagnética que é inerte com relação aos compostos químicos utilizados.

14. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizada pelo fato de essa superfície ser revestida com PTFE.

15. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizada pelo fato de as formas das aberturas de entrada e de saída serem realizadas de tal maneira que não haja escapamento de microondas.

16. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizada pelo fato da instalação compreender meios de mistura de radiação por microondas no interior desse compartimento.

17. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizada pelo fato de os meios utilizados para a extração do vapor de água formado no interior do compartimento compreenderem um sistema deprimogênio, ou um sistema de ventilação.