JPS5841984A - 高周波加熱方式によるポリエステル系繊維製品の染色法 - Google Patents
高周波加熱方式によるポリエステル系繊維製品の染色法Info
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- JPS5841984A JPS5841984A JP56137302A JP13730281A JPS5841984A JP S5841984 A JPS5841984 A JP S5841984A JP 56137302 A JP56137302 A JP 56137302A JP 13730281 A JP13730281 A JP 13730281A JP S5841984 A JPS5841984 A JP S5841984A
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- Japan
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- dyeing
- frequency heating
- dye
- polyester fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル系繊維製品を高周波加熱装置を用
いて、分散染料にて染色する場合の濃染助剤に関するも
のである。
いて、分散染料にて染色する場合の濃染助剤に関するも
のである。
高周波加熱装置を利用する染色方法は、特に近年省力化
、省エネルギー化傾向が強まる中で、サーモゾル染色、
ＨＴ染色（高温染色）にかわるよシ省エネルギー染色方
法として染色業界で応用されはじめた。しかしポリエス
テル繊維の染色に関しては、綿、ナイロン、アクリル等
の染色とは異なシ、染料単独ではまったく染色が行なわ
れず実用化にはいたっていない。
、省エネルギー化傾向が強まる中で、サーモゾル染色、
ＨＴ染色（高温染色）にかわるよシ省エネルギー染色方
法として染色業界で応用されはじめた。しかしポリエス
テル繊維の染色に関しては、綿、ナイロン、アクリル等
の染色とは異なシ、染料単独ではまったく染色が行なわ
れず実用化にはいたっていない。
この原因はポリエステル繊維の染色は、他の繊維のよう
な繊維と染料とのイオン結合による染色とは異なシ、繊
維膨潤による染料吸収によるため、高いエネルギーが必
要であるからである。そこでポリエステル繊維を高周波
加熱処理してもポリエステルの誘電率が著しく低いため
ほとんど加熱されず分散染料による染色に応用してもほ
とんど染料は染着しない。このような問題を解決するた
め、高周波加熱装置内にスチームを導入する方法（特開
昭５４−９６１８５号公報）や染料洛中に高誘電物質を
添加する方法（特公昭４８−６６７１号公報）が発表さ
れているが、いずれの方法を用いても十分満足できる染
色物は得られていない。
な繊維と染料とのイオン結合による染色とは異なシ、繊
維膨潤による染料吸収によるため、高いエネルギーが必
要であるからである。そこでポリエステル繊維を高周波
加熱処理してもポリエステルの誘電率が著しく低いため
ほとんど加熱されず分散染料による染色に応用してもほ
とんど染料は染着しない。このような問題を解決するた
め、高周波加熱装置内にスチームを導入する方法（特開
昭５４−９６１８５号公報）や染料洛中に高誘電物質を
添加する方法（特公昭４８−６６７１号公報）が発表さ
れているが、いずれの方法を用いても十分満足できる染
色物は得られていない。
本発明者らはこのようなポリエステル繊維を含む繊維製
品を高周波加熱装置を用いて分散染料で染色する場合、
分散染料の使用効率及び染色の再現性が良い染色方法を
鋭意研究した結果本発明に至った。
品を高周波加熱装置を用いて分散染料で染色する場合、
分散染料の使用効率及び染色の再現性が良い染色方法を
鋭意研究した結果本発明に至った。
すなわち、本発明は分散染料浴中に尿素を１ｏ９／ｌか
ら６００Ｐ／Ｊ、好ましくは１５０グ／ｌから２５０Ｐ
／Ｊ含有させることを特徴とする。
ら６００Ｐ／Ｊ、好ましくは１５０グ／ｌから２５０Ｐ
／Ｊ含有させることを特徴とする。
尿素の高周波加熱°染色法での有効性は現在不明確であ
るが、尿素の性質よシみて ■ 染料の溶解力を高める作用 ■ 誘電率が高い ■ 融点がポリエステル染色温度（１３０°Ｃ）に近い ■ 吸湿性である 等があげられ、それらの総合結果が高周波加熱方式に適
していると考えられる。
るが、尿素の性質よシみて ■ 染料の溶解力を高める作用 ■ 誘電率が高い ■ 融点がポリエステル染色温度（１３０°Ｃ）に近い ■ 吸湿性である 等があげられ、それらの総合結果が高周波加熱方式に適
していると考えられる。
次に尿素１５０Ｌｉ／Ｊから２５０グ／ｌを染料浴に添
加し高周波加熱染色法に応用した場合の特長は ■ 分散染料の濃度に関係なく染色可能である。
加し高周波加熱染色法に応用した場合の特長は ■ 分散染料の濃度に関係なく染色可能である。
■ 染料液を被染物にパッドした後の乾燥の有無にかか
わらず等しい効果である。
わらず等しい効果である。
■ 高周波加熱処理を行なう場合、加熱装置内の蒸気の
多寡に関わらず等しい効果である。
多寡に関わらず等しい効果である。
であるように、染色工程上の条件が変化しても染色効果
にはほとんど影響を及ぼさないことがあげられる。
にはほとんど影響を及ぼさないことがあげられる。
次に本発明の染色方法を具体的に述べると、まず分散染
料及び尿素を温湯にて溶解し更にアルギン酸ソーダ糊を
加え均一に混合したのち酢酷にてＰＨを中性から弱酸性
にし、規定量の染料液を調整する。
料及び尿素を温湯にて溶解し更にアルギン酸ソーダ糊を
加え均一に混合したのち酢酷にてＰＨを中性から弱酸性
にし、規定量の染料液を調整する。
この染料液をマングル付乾燥機のパッド槽に入れポリエ
ステル繊維からなる被染物をパッドしたのちマングルに
て絞液し、直ちに高周波加熱処理をするか、又は絞液し
たのち１００°Ｃにて乾燥したのち高周波加熱処理を１
０〜２０分行なうと分散染料は効率よくポリエステル繊
維に吸収される。
ステル繊維からなる被染物をパッドしたのちマングルに
て絞液し、直ちに高周波加熱処理をするか、又は絞液し
たのち１００°Ｃにて乾燥したのち高周波加熱処理を１
０〜２０分行なうと分散染料は効率よくポリエステル繊
維に吸収される。
この場合、高周波加熱装置として周波数２４５０メガヘ
ルツの家庭用スチームレンヂをマグネトロン出力１００
Ｗから６５０Ｗに可変できるように改良したもので通
常マグネトロン出力は３００Ｗ〜６００Ｗの範囲で使用
する。
ルツの家庭用スチームレンヂをマグネトロン出力１００
Ｗから６５０Ｗに可変できるように改良したもので通
常マグネトロン出力は３００Ｗ〜６００Ｗの範囲で使用
する。
なお、本発明の方法はポリエステル系繊維製品すなわち
ポリエステル繊維を含む繊維製品、例えば、ポリエステ
ル繊維単独からなる糸、織布、絹布、及び不織布、並び
にポリエステル繊維と他の繊維との混紡品、交織品及び
交編品などの染色いずれにも効率よく適用できる。
ポリエステル繊維を含む繊維製品、例えば、ポリエステ
ル繊維単独からなる糸、織布、絹布、及び不織布、並び
にポリエステル繊維と他の繊維との混紡品、交織品及び
交編品などの染色いずれにも効率よく適用できる。
次に実施例によって本発明の染色方法を具体的に示す。
実施例Ｉ
アルギン酸ソーダ（５％） ４０２尿 素
２００ ノ酢 酸
５２温 湯
全体を１１とする量上記染料
及び薬品からなる染料液を調製し、この染色液をパッデ
ィング装置にてポリエステル加工糸織物に絞シ率７０％
で適用し、次いで染色液付着織物をマグネトロン出力４
００Ｗの高周波加熱装置内にて１０分間処理し、均一な
濃青色の染色物を得た。
２００ ノ酢 酸
５２温 湯
全体を１１とする量上記染料
及び薬品からなる染料液を調製し、この染色液をパッデ
ィング装置にてポリエステル加工糸織物に絞シ率７０％
で適用し、次いで染色液付着織物をマグネトロン出力４
００Ｗの高周波加熱装置内にて１０分間処理し、均一な
濃青色の染色物を得た。
実施例■
アルギン酸ソーダ（５％） ４０ グ尿 素
２５０ ｙ酢 酸
５ グ温
湯 全体をｉｚとする量上記
染料及び薬品からなる染色液を調製し、この染色液をパ
ッディング装置にてポリエステル繊維６５％とセルロー
ス繊維３５％からなる織物に絞り率７５％で適用し、次
いで染色液付着織物を１００°Ｃにて乾燥し、その後加
熱蒸気を導入したマグネトロン出力５００Ｗの高周波加
熱装置内にて１５分間処理し、均一な青色の染色物を得
た。
２５０ ｙ酢 酸
５ グ温
湯 全体をｉｚとする量上記
染料及び薬品からなる染色液を調製し、この染色液をパ
ッディング装置にてポリエステル繊維６５％とセルロー
ス繊維３５％からなる織物に絞り率７５％で適用し、次
いで染色液付着織物を１００°Ｃにて乾燥し、その後加
熱蒸気を導入したマグネトロン出力５００Ｗの高周波加
熱装置内にて１５分間処理し、均一な青色の染色物を得
た。
実施例■
ダイヤエックス ブルー Ｂ（）−ＦＳ １０
ｆ！（三菱化成工業株式会社製の分散染料）アルギン
酸ソーダ（５％） ４０ ｇ尿 素
１５０ グ酢 酸
５ り温 湯
全体を１１とする量上記染料及び薬
品からなる染色液を調製し、この染色液をパップインク
装置にてポリエステル加工糸織物に絞り率７０％で適用
し、次いで染色液付着織物をマグネトロン出力８００Ｗ
の高周波加熱装置内にて１０分間処理し、均一な赤実施
例１．Ｉ、Ｉの処理条件を表に示すと、第１表の如くな
る。これらの実施例かられかるように、三種の異なった
タイプの染料、すなわチ、拡散速度の大きいスミカロン
ブルーＥ−ＦＢＬ、中程度のダイヤエックスレッドＴＢ
−８Ｅ。
ｆ！（三菱化成工業株式会社製の分散染料）アルギン
酸ソーダ（５％） ４０ ｇ尿 素
１５０ グ酢 酸
５ り温 湯
全体を１１とする量上記染料及び薬
品からなる染色液を調製し、この染色液をパップインク
装置にてポリエステル加工糸織物に絞り率７０％で適用
し、次いで染色液付着織物をマグネトロン出力８００Ｗ
の高周波加熱装置内にて１０分間処理し、均一な赤実施
例１．Ｉ、Ｉの処理条件を表に示すと、第１表の如くな
る。これらの実施例かられかるように、三種の異なった
タイプの染料、すなわチ、拡散速度の大きいスミカロン
ブルーＥ−ＦＢＬ、中程度のダイヤエックスレッドＴＢ
−８Ｅ。
小さいダイヤニックスプルーＢ Ｇ−Ｆ Ｓは染料使用
濃度に差があっても尿素の添加量、高周波の出力及び処
理時間が適正であれば中間乾燥、加熱蒸気の有無に関係
なく均一な染色物が得られる。
濃度に差があっても尿素の添加量、高周波の出力及び処
理時間が適正であれば中間乾燥、加熱蒸気の有無に関係
なく均一な染色物が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 高周波加熱装置を用いポリエステル系繊維製で 品を分散染料に染色するに当シ、染料浴中に尿素を１ｏ
ｙ／ｌ〜６００Ｐ／Ｉ！含有させることを特徴とする染
色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137302A JPS5841984A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 高周波加熱方式によるポリエステル系繊維製品の染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137302A JPS5841984A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 高周波加熱方式によるポリエステル系繊維製品の染色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841984A true JPS5841984A (ja) | 1983-03-11 |
Family
ID=15195504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56137302A Pending JPS5841984A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 高周波加熱方式によるポリエステル系繊維製品の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841984A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01130102A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-23 | Nippon Kayaku Co Ltd | 塗膜の染色法 |
| JP2010084289A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Mimaki Engineering Co Ltd | インクジェット捺染方法 |
| JP2010084058A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Mimaki Engineering Co Ltd | インクジェット捺染用インク組成物 |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP56137302A patent/JPS5841984A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01130102A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-23 | Nippon Kayaku Co Ltd | 塗膜の染色法 |
| JP2010084289A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Mimaki Engineering Co Ltd | インクジェット捺染方法 |
| JP2010084058A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Mimaki Engineering Co Ltd | インクジェット捺染用インク組成物 |
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