JPH03269186A - 霜降り模様布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は霜降り模様布帛の製造方法に関するものである
。

【従来の技術】

一般に、ストーンウォッシュ処理されたジーンズ製品は
、その無作為な霜降り模様によるファツション性と、生
地が柔軟になって馴染み易く着心地が好いという実用性
とから、近年こうしたジーンズ製品が老若男女を問わず
受入られている。 こうしたジーンズ製品、例えば“ジーンズパンツ”や“
ジーンズジャンパー”の素材である霜降り模様布帛を製
造する場合、染色されていない緯糸とインジゴ染料で先
染めされた経糸とで比較的厚手の綿生地、所謂インジゴ
ブルーのデニム生地を製織し、この生地をストーンウォ
ッシュ処理することによりインジゴ染料を部分的に除去
して経糸の染色されていない中心寄り部分を表面に出し
、生地の表面に霜降り模様をつけるとともに、生地に柔
軟性を持たせるようにした霜降り模様布帛の製造方法が
良（知られている。

【発明が解決しようとする課題］ ところが、上記方法により製造される生地は染色された
部分をストーンウォッシュ処理で剥離させて未染色部分
の繊維を出現させるために、インジゴ染料を用いて緯糸
の表層だけが染色されている。 従って、インジゴ染料のために生地の色は“ブルー”乃
至は“紺”又は“黒”等に限られてしまい、カラフルな
色調の霜降り模様の製品が出来ないと言う問題があった
。 更に、上記従来の方法による霜降り模様布帛製品の製造
ではその生地を構成するインジゴ染料で染色される経糸
の最少ロットでも凡そ２０００ｍの長さで染色され、生
産される単色の生地も大量に生産されることから、近時
要望される多品稀少ロットには応じ難いと言う問題もあ
った。 本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、カラフル
な色調の霜降り模様の製品を少量でも生産出来るように
することを目的とするものである。 【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために本発明に係る霜降り模様布帛
の製造方法は、製織された生地の一側面に樹脂剤を塗着
させる樹脂加工工程と、生地の他側面を表層染色手段に
より染色する染色工程と、染色された生地の樹脂剤を除
去する工程を含む後処理工程と、後処理工程を経た生地
をウオツシングするウオツシング工程とから成ることを
特徴とするものである。

【作用】

先ず、樹脂加工工程では製織された生地の一側面にコー
ティング等により樹脂剤が膜状に形成される。 次に、生地の他側面部分を表層染色手段により染色する
と、生地を構成する繊維の表層部分だけが染色される。 こうして繊維の表層部分だけが染色された生地は、樹脂
加工工程で生地の一側面に付与された樹脂剤が後処理工
程で除去された後、染色された繊維の表層の一部分をウ
オツシング工程で除去すると、生地を構成する繊維の中
央寄りの未染色部分か表面に現れ、生地には霜降り状の
模様が形成されることになる。

【実施例】

以下、本発明に係る霜降り模様布帛製品の製造方法を詳
細に説明する。 本発明の霜降り模様布帛製品の製造方法は、■、製織さ
れた生地の一側面に樹脂剤を塗着させる樹脂加工工程と
、 ■、生地の他側面を表層染色手段により染色する染色工
程と、 ■、染色された生地の樹脂剤を除去する工程を含む後処
理工程と、 ■、後処理工程を経た生地をウオツシングするウオツシ
ング工程との各工程から成るものである。 そして、製織された生地の一側面に樹脂剤を塗着させる
樹脂加工工程は、アクリル酸エステルエマルジョン、酢
酸ビニルエマルジョン、ポリビニルアルコール、ポリア
クリル酸、ポリビニルニーチル、エチレン無水マレイン
酸共重合体、ポリビニルピロリドン等の水溶性合成樹脂
と、アルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルローズ等
の糊剤と、撥水剤として弗素系、パラフィン系、ワック
ス系、シリコン系、脂肪酸系、ジルコニウム系、エチレ
ン尿素系の樹脂剤を混合した溶剤をコーティング等によ
り、セルローズ繊維で製織された、例えば綿デニム生地
のような厚手の生地の一側面に塗着させた後、乾燥機で
乾燥させる工程である。 この工程で処理された生地の一側面には上記樹脂剤が膜
状に形成されている。 次に、生地の他側面を表層染色手段により染色する染色
工程は、生地を形成する繊維の表面部分をアゾイック染
料で染着する工程であって、生地を防染剤を含浸させる
工程と、防染剤が含浸された生地にアゾイック系の下漬
剤を付与する下漬工程と、下漬剤を発色させる顕色工程
とからなる。 ここで、防染剤は主として後述の下漬剤の浸透を調整す
るために中和剤、増粘剤、防汚剤等を含んだ処理液を生
地に付与するもので、室温〜８０℃、望ましくは６０〜
８０８Ｃに加温した処理液をパッドマシーン等の装置で
生地に含浸させた後、マングルで絞られてから加熱乾燥
させるようになっている。 中和剤は、酢酸、蟻酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、
乳酸、プロピオン酸、マレイン酸等の有機カルボン酸或
いは塩酸、硫酸、リン酸等の鉱酸の一部又は何れかを混
合したものを処理液の内１〜５重量％望ましくは２〜３
重量％に調製されている。 増粘剤は小麦、玉蜀黍、馬鈴薯等の澱粉やアルギン酸ソ
ーダ等の天然糊剤、カルボキシメチルセルロース、焙焼
澱粉、ローカストビーン等の加工および半合成糊剤、ポ
リビニルアルコール、ポリアクリル酸誘導体等の合成糊
剤の一部又はいづれか混合したものを処理液の内０〜１
０重量％、望ましくは２〜４重量％に調製されている。 防汚剤はポリビニルピロリドンを処理液の内０゜５〜５
重量％、望ましくは１〜３重量％の範囲内で調製される
。 また、下漬剤は、たとえばナフトールＡＳ、ナフトール
ＡＳ−Ｄ、ナフトールＡＳ−ＬＢ、ナフトールＡＳ−Ｂ
Ｔ、ナフトールＡＳ−ＧＲ，ナフトールＡＳ−Ｌ４Ｇ等
があげられるが、これに限定されるものではなく、又単
一であるいは混合して使用されることもある。 上記下漬剤を１０〜２０ｇ／　ｌ、ロート油１０〜２０
ｃｃ／ｌと、３８°Ｂｅ’水酸化ナトリウム１５〜４０
ＣＣ／ｌと、これにアルギン酸ナトリウムを加えて粘度
が５０〜１０００センチポイズ、望ましくは４００〜６
００センチポイズの水溶液を調製してパッドマシーン等
の装置に貯溜する。然る後、処理剤（樹脂剤及び防染剤
等）で処理したセルロース繊維生地をパッドマシーン等
の装置に貯溜された上記水溶液に浸漬した後、マングル
に通して絞る。 尚、アルギン酸ナトリウムは高、中、低濃度いづれの種
類でも良いが最も望ましいのは中粘度品である。 次に顕色工程は、後述の顕色剤を３０〜６０ｇ／　１溶
解した水溶液に浸漬して発色させる工程であって、顕色
剤としてはたとえばレッドＢ１スカーレットＲ、ブルー
ＢＢ、レッド３ＧＬ、オレンジＧＣ、バイオレットＢ、
オレンジＲＤ等があげられるが、これに限定されるもの
ではなく、又単一であるいは混合して使用されることも
ある。 顕色剤水溶液に浸漬された生地はマングルで絞られた後
、室温で酸処理液に浸漬し、脱液されてから充分水洗い
される。 上記酸処理液に使用する酸としては酢酸、蟻酸、リンゴ
酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、プロピオン酸、マレイン
酸等の有機カルボン酸あるいは塩酸、硫酸、リン酸等の
鉱酸のいづれかあるいは混合したものを５〜２０ｇ／　
ｌ加えて調製される。 この時酸処理液に浸漬する事により未反応顕色剤が溶解
除去され、生地を構成する繊維の表層は鮮明な色調で染
色される。 次に後処理工程は、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ
、アルキルベンゼンカルボン酸ソーダ等のアニオン界面
活性剤又はポリオキシエチレン或いはアルキロールアミ
ド等の非イオン界面活性剤のいづれかを８０〜９５重量
％とポリビニルピロリドンを５〜２０重量％配合した液
１〜３ｇ／　Ｉｌとソーダ灰１〜３ｇ／　Ａ’とを混合
した水溶液をソーパー等の装置で８０〜１００℃に加温
して染着生地を５〜２０分間ソーピングし、この後充分
水洗いし、加熱乾燥させる工程である。 繊維の表層に染着した染料の一部を脱離するウオツシン
グ工程としてはストーンウォッシュやバイオ（ケミカル
）ウォッシュがあり、ストーンウォッシュで使用する石
としては天然軽石、人工軽石、人工研磨石、合成ゴム等
が用いられ、常温〜８０°Ｃの水温で約３０〜１２０分
ウォッシュされる。 また、バイオ（ケミカル）ウォッシュで使用される洗液
は、セルラーゼ酵素に酸を調合したものが用いられる。 上述した本発明の霜降り模様布帛の製造方法でセルロー
ス繊維生地に霜降模様を施す具体的な実施例を以下に示
す。 〈実施例１〉 強撚糸ジーンズ生地を使用し、アクリル酸コポリマーと
弗素系撥水剤とで調製された樹脂処理液を生地の一面に
コーティングし、熱風で乾燥後、更に１４０°Ｃ〜１６
０℃で約２〜５分キユアリングする。　次に樹脂処理さ
れた生地をリンゴ酸２．０重量％ポリビニルアルコール
１，０重量％カルボキシメチルセルロース２，０重量％
、ポリビニルピロリドン２．０重量％の入った水溶液に
浸漬、脱液後熱風で乾燥する。 こうして、前処理の終った生地をナフトールＡＳ１５ｇ
／Ｃｏ　−ト油１５　ｃｃ／１２　、３８°Ｂｅ’水酸
化ナトリウム２２．５　ｃｃ／　ＩＩ　、中粘度タイプ
アルギン酸ソーダ１０ｇ／　Ｉｔの組成の水溶液に浸漬
し、脱液後、熱風で乾燥する。 次にオレンジＲＤソルト５０ｇ／　７の組成水溶液に浸
漬して発色抜脱液し、６０％硫酸５ｃｃ／Ａ’の酸性液
に浸漬し、脱液抜水で充分洗浄する。 そして、ポリオキシエチレン系界面活性剤９０重量％と
ポリビニルピロリドン１０重量％を配合した液２ｇ／　
ｉとソーダ灰２ｇ／ｌを入れた液で９５℃、１０分間生
地をソーピングし、充分水洗後熱風で乾燥する。 最後にストーンウオッシャ−で染色生地と天然軽石を入
れ５０°Ｃで６０分間ウオツシング処理し、水洗後熱風
乾燥すると、得られたジーンズ生地にはオレンジ色のき
れいな霜降模様が形成されていた。 〈実施例２〉 普通撚り糸のジーンズ生地を使用し、アクリル酸コポリ
マーと弗素系撥水剤とで調製された樹脂処理液を生地の
一面にコーティングし、熱風で乾燥後、更に１４０°Ｃ
〜１６０８Ｃで約２〜５分キユアリングする。 次に、樹脂処理された生地をクエン酸３．０重量％、ポ
リビニルアルコール２．０重量％、ローカストビーン２
．０重量％、ポリビニルピロリドン１．０重量％の入っ
た水溶液に浸漬し、脱液後熱風で乾燥する。 次に前処理の終った生地をナフトールＡＳ−Ｄ１５ｇ／
　ＩＩ、ロート油１０ｃｃ＃、３８°Ｂｅ’　水酸化ナ
トリウム２２．５　ｃｃ＃！、中粘度タイプアルギン酸
ソーダ８ｇ／　（ｌを成分とする水溶液に浸漬し、脱液
後、熱風で乾燥する。 然る後、レッド３ＧＬソルト５０ｇ／　１２の組成の水
溶液に浸漬して発色させた後脱液し、更に、クエン酸８
ｇ／ｌの酸性液に浸漬し、脱液抜水で充分洗滌する。 そして、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ系界面活性
剤８０重量％とポリビニルピロリドン２０重量％を配合
した液３ｇ／Ｉ！とソーダ灰２ｇ／ｌを入れた液で９５
°Ｃ１１０分間生地をソーピングし、充分水洗後熱風で
乾燥する。 最後にストーンウオッシャ−で染色生地と天然軽石を入
れ５０℃で６０分間ウオツシング処理し、水洗後熱風乾
燥して得られたジーンズ生地には深赤色のきれいな霜降
模様が形成されていた。 〈実施例３〜１１〉 実施例３〜１１にかかるものは第−表に示すように下漬
剤、顕色剤のみを変えて染色加工したがこの場合にも各
色に応じ、綺麗な霜降模様を形成することができたので
ある。 尚、上記各実施例では表層染色手段を生地に防染剤を含
浸させる工程、下漬剤とこれを顕色させる工程とうの各
工程でで構成するようにしであるが、これに代えて生地
にアゾイック系の下請剤を付与する工程とこの下漬剤を
発色させる顕色工程とで表層染色手段を構成し、この時
、下漬工程の粘度を高くして生地への浸透を抑制するこ
とにより生地の表面部分だけを染色し、生地に防染剤を
含浸させる工程を省略するようにしても良いことは勿論
である。 以下、余白 第−表

【発明の効果】

本発明の霜降り模様布帛の製造方法は、以上に説明した
ように、表層染色手段で生地を構成する繊維の表層部分
だけを後染めし、この生地−側面をウオツシングして繊
維の中央寄りの未染色部分が表面に出現させることによ
り霜降り状の模様を形成するようにしであるので、表層
染色手段の染料をアゾイック染料で生地の片面をカラフ
ルに染めあげ、これに霜降り模様を形成することが出来
る。 これにより、従来のインジゴ染料で先染して形成された
生地をストーンウォッシュ処理で霜降り模様を形成する
製造方法からは想像もし得ないようなカラフルな霜降り
模様を有する“カラージーンズを製造することが出来る
のである。 しかも、本発明方法では生地の状態で後染めするので、
所望する色彩の染料で必要な量の生地を染色することが
出来、多品種牛ロットの生産にも充分に応じられると言
う利点もある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）、製織された生地の一側面に樹脂剤を塗着させる
   樹脂加工工程と、生地の他側面を表層染色手段により染
   色する染色工程と、染色された生地の樹脂剤を除去する
   工程を含む後処理工程と、後処理工程を経た生地をウォ
   ッシングするウォッシング工程とから成る霜降り模様布
   帛の製造方法（２）、表層染色手段が、生地に防染剤を
   含浸させる工程と、防染剤が含浸された生地にアゾイッ
   ク系の下漬剤を付与する下漬工程と、下漬剤を発色させ
   る顕色工程とからなる特許請求の範囲第１項に記載の霜
   降り模様布帛の製造方法。 （３）、表層染色手段が、生地にアゾイック系の下漬剤
   を付与する下漬工程と、下漬剤を発色させる顕色工程と
   からなり、下漬剤の粘度を高くして生地への浸透を抑制
   するようにしたものである特許請求の範囲第１項に記載
   の霜降り模様布帛の製造方法。