JPS5920033B2 - １：２ ガタキンゾクサクエンセンリヨウニヨル フハク ノ センシヨクホウ - Google Patents
１：２ ガタキンゾクサクエンセンリヨウニヨル フハク ノ センシヨクホウInfo
- Publication number
- JPS5920033B2 JPS5920033B2 JP50149374A JP14937475A JPS5920033B2 JP S5920033 B2 JPS5920033 B2 JP S5920033B2 JP 50149374 A JP50149374 A JP 50149374A JP 14937475 A JP14937475 A JP 14937475A JP S5920033 B2 JPS5920033 B2 JP S5920033B2
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- JP
- Japan
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- dyeing
- dye
- fastness
- dyed
- metal complex
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高温高圧の飽和蒸気と高温高圧水を適用できる
高圧スチーマ−と、１：２型金属錯塩染料を利用して、
アミノ基成分を有する布帛、例えば羊毛、絹、ナイロン
等に、堅牢で均一な染色を得ることができるようにした
布帛の染色方法に関するものである。
高圧スチーマ−と、１：２型金属錯塩染料を利用して、
アミノ基成分を有する布帛、例えば羊毛、絹、ナイロン
等に、堅牢で均一な染色を得ることができるようにした
布帛の染色方法に関するものである。
１：２型金属錯塩染料は堅牢度（洗濯堅牢度、日光堅牢
度、摩擦堅牢度、汗堅牢度等）が非常に優れており布帛
の最高の堅牢度を要求されるアミン基成分を有する羊毛
、絹、ナイロン等の染色には最適とされているが、この
１：２型金属錯塩染料はアミノ末端基への吸着の外に、
極性結合、金属配位結合による吸着があり、初期染着量
が非常に大きく、拡散がおそいので表面染着が起り易く
、均染性が劣るので、近東となり易く、最高の均染を得
るためには高度の染色加工技術と、長い染色時間を要す
ることとなる。
度、摩擦堅牢度、汗堅牢度等）が非常に優れており布帛
の最高の堅牢度を要求されるアミン基成分を有する羊毛
、絹、ナイロン等の染色には最適とされているが、この
１：２型金属錯塩染料はアミノ末端基への吸着の外に、
極性結合、金属配位結合による吸着があり、初期染着量
が非常に大きく、拡散がおそいので表面染着が起り易く
、均染性が劣るので、近東となり易く、最高の均染を得
るためには高度の染色加工技術と、長い染色時間を要す
ることとなる。
即ち、従来法について述べれば、先づ染料を加える前に
浴中にｐＨを６〜７に調整する調整剤（Ｋｌ安２〜５％
０ＷＦ） 、界面活性剤（スミポンＷ８０．５〜２．０
％α■°・・・・・・住化）で被染物を充分湿潤させる
こと（４０〜５０℃で約１０分）、次に充分溶解した１
：２型金属錯塩染料を加えて４０〜５０°Ｃで約１０分
均−に染料をゆきわたらせてから徐々に昇温し５０分で
７０℃とし、１５〜２０分で染色せしめ、しかる後最高
の品質を得るために１００℃で６０分染色し、次いで徐
冷して水洗乾燥する方法で行われている。
浴中にｐＨを６〜７に調整する調整剤（Ｋｌ安２〜５％
０ＷＦ） 、界面活性剤（スミポンＷ８０．５〜２．０
％α■°・・・・・・住化）で被染物を充分湿潤させる
こと（４０〜５０℃で約１０分）、次に充分溶解した１
：２型金属錯塩染料を加えて４０〜５０°Ｃで約１０分
均−に染料をゆきわたらせてから徐々に昇温し５０分で
７０℃とし、１５〜２０分で染色せしめ、しかる後最高
の品質を得るために１００℃で６０分染色し、次いで徐
冷して水洗乾燥する方法で行われている。
このように従来の染色法では染色完了までに長時間を有
することから、染色効率が悪く、その上多量の熱エネル
ギを費やす等の不都合が多々あった。
することから、染色効率が悪く、その上多量の熱エネル
ギを費やす等の不都合が多々あった。
本発明はかかる不都合を解消するためになされたもので
、１〜２分の極短時間で従来の染色法より優れる堅牢度
及び均染性を得ることができる染色方法を提供するもの
である。
、１〜２分の極短時間で従来の染色法より優れる堅牢度
及び均染性を得ることができる染色方法を提供するもの
である。
以下に本発明の実施例について詳細に説明する。
先づ界面活性剤（Ｓｕｍｉｐｏｎ ＷＢ・・・・・・住
化）０．５〜２．０％を含む１：２型金属錯塩染料を表
面染着を起こさないように２０〜３０℃の比較的低温度
で内部まで染料を行きわたらせピックアップ６０〜１０
０％でパッドし高圧スチーマ−内の飽和蒸気（１００〜
１３０℃）で１〜２分蒸熱すると染料の性質上拡散がお
そいので布帛に染料が付与した侭の均一な状態で染着す
るが濃色染の場合一部表面染着又は未染着分の染料が堅
牢度を低下さす因となる場合があるので同一スチーマ−
内で１００〜１３０℃（ｐＨ７〜１０）の熱湯を通すこ
とで熱湯中で未染着染料が脱落と再染着が起り堅牢度を
向上せしめることができる。
化）０．５〜２．０％を含む１：２型金属錯塩染料を表
面染着を起こさないように２０〜３０℃の比較的低温度
で内部まで染料を行きわたらせピックアップ６０〜１０
０％でパッドし高圧スチーマ−内の飽和蒸気（１００〜
１３０℃）で１〜２分蒸熱すると染料の性質上拡散がお
そいので布帛に染料が付与した侭の均一な状態で染着す
るが濃色染の場合一部表面染着又は未染着分の染料が堅
牢度を低下さす因となる場合があるので同一スチーマ−
内で１００〜１３０℃（ｐＨ７〜１０）の熱湯を通すこ
とで熱湯中で未染着染料が脱落と再染着が起り堅牢度を
向上せしめることができる。
実施例 １
ウール布又は絹布の場合
商品名・＝Ｌａｎｙｌ Ｂｒ１ｌｌｉａｎｔ Ｂｌ
ｕｅ Ｇ。
ｕｅ Ｇ。
３ｏ？／ｌ：
商品名・・・・・・Ｓｕｍｉｐｏｎ ＷＢ （界面活性
剤）２０ ？／１ の染色液を３０℃で被染物にピックアップ８０％でバン
ドし高圧スチーマ−内において１３０℃の飽和蒸気で２
分蒸熱同スチーマー内の１３０℃の熱湯を通して未染着
分の染料を再染着させ、しかる後徐冷水洗した。
剤）２０ ？／１ の染色液を３０℃で被染物にピックアップ８０％でバン
ドし高圧スチーマ−内において１３０℃の飽和蒸気で２
分蒸熱同スチーマー内の１３０℃の熱湯を通して未染着
分の染料を再染着させ、しかる後徐冷水洗した。
この結果染料の最高堅牢度と均一な染色を得ることがで
きた。
きた。
実施例 ２
ナイロン布の場合
商品名−＝Ｌａｎｙｌ Ｂｒ１ｌｌｉａｎｔ Ｂｌ
ｕｅ Ｇ。
ｕｅ Ｇ。
３０グ／、ｅ
商品名・・・・・・Ｓｕｍｉｐｏｎ ＷＢ （界面活性
剤）２０ ？／７３ の染色液を３０℃で被染物にピックアップ６０％でバン
ドし高圧スチーマ−内において１１０°Ｃの飽和蒸気で
２分蒸熱同スチーマー内の１．１０℃のｐＨ１，０％（
調製ソーダ灰）の熱湯を通して未染着分の染料を再染着
させ、しかる後徐冷水洗して染色する。
剤）２０ ？／７３ の染色液を３０℃で被染物にピックアップ６０％でバン
ドし高圧スチーマ−内において１１０°Ｃの飽和蒸気で
２分蒸熱同スチーマー内の１．１０℃のｐＨ１，０％（
調製ソーダ灰）の熱湯を通して未染着分の染料を再染着
させ、しかる後徐冷水洗して染色する。
この結果染料の最高堅牢度と均一な染色を得ることがで
きた。
きた。
次に上記実施例１及び実施例２による染色物の堅牢度試
験（耐光堅牢度、洗濯堅牢度、汗堅牢度、摩擦堅牢度）
は次の如くである。
験（耐光堅牢度、洗濯堅牢度、汗堅牢度、摩擦堅牢度）
は次の如くである。
尚、諸堅牢度試験は日本工業規格（染色堅牢度試験方法
）に基づいて試験を行なった。
）に基づいて試験を行なった。
以上述べたように本発明によれば染めむらを生じること
なく、しかも堅牢度が劣らない染色を短時間（１〜２分
）で行なうことができ、これに伴なって熱エネルギー、
染料の無駄が解消され経済性の良い染色方法が提供でき
る。
なく、しかも堅牢度が劣らない染色を短時間（１〜２分
）で行なうことができ、これに伴なって熱エネルギー、
染料の無駄が解消され経済性の良い染色方法が提供でき
る。
Claims (1)
- １ アミノ基成分を有する繊維よりなる布帛に１：２型
金属錯塩染料を塗布もしくは含浸せしめ、次いでこれを
高圧高湿熱の下で上記布帛に染色せしめることを特徴と
する１：２型金属錯塩による布帛の染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50149374A JPS5920033B2 (ja) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | １：２ ガタキンゾクサクエンセンリヨウニヨル フハク ノ センシヨクホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50149374A JPS5920033B2 (ja) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | １：２ ガタキンゾクサクエンセンリヨウニヨル フハク ノ センシヨクホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5274085A JPS5274085A (en) | 1977-06-21 |
| JPS5920033B2 true JPS5920033B2 (ja) | 1984-05-10 |
Family
ID=15473726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50149374A Expired JPS5920033B2 (ja) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | １：２ ガタキンゾクサクエンセンリヨウニヨル フハク ノ センシヨクホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920033B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2781296B1 (de) | 2013-03-21 | 2020-10-21 | Corning Laser Technologies GmbH | Vorrichtung und verfahren zum ausschneiden von konturen aus flächigen substraten mittels laser |
| US10047001B2 (en) | 2014-12-04 | 2018-08-14 | Corning Incorporated | Glass cutting systems and methods using non-diffracting laser beams |
-
1975
- 1975-12-15 JP JP50149374A patent/JPS5920033B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5274085A (en) | 1977-06-21 |
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