JPS63165589A - パツド染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は染色法に関する。更に詳しくは布状繊維製品の
パッド染色法に関する。

従来の技術 織物、ニットａ維等の布製品の染色にはウィンス染色機
、流液染色機、ジッガー染色機、連続染色機（ハツト−
サーモフィックス法、パッド−スチーム法）等が使用さ
れている。一方染色業界にあっても省資源、省エネルギ
ーの覗点から低浴比染色を可能にする染色方法の確立が
望まれているが前記したような染色機による方法によっ
てはその目的を十分に達成出来ない。

即ちウィンス染色機による方法は染浴中に被染物を浮遊
させながら染色するものであるから浴比の小さい染色に
は適さない。液流染色機による染色ではウィンス機によ
る場合よりも浴比を小さくすることが可能であるがもっ
とも良好な条件でも浴比１：５〜１：６位が限界である
。

ジッガー染色機は流液染色機より更に低浴比化が可能で
通常浴比１：３位まで浴比を低くくすることが可能であ
るがその機構上被染物にテンシコンが掛かりやすくニッ
トなど伸縮性のある布の染色には適さない。連続染色機
による場合は一色の加工量が多い場合は威力を発揮する
が少量の加工には適さず色換え忙要する時間が相対的に
長く又パッド浴の残液のロスも大きく総じて経済的な方
法とはいいがたい。

発明が解決しようとする問題点 テンションの少ない状態で例えば１：１〜１かもテーリ
ング（反始と反へとの色差）やりスティング（布の中央
と端の色差）が少なく風合いの優れる染色物を与える染
色方法の確立が望まれている。

問題点を解決する為の手段 本発明者らは前記したような問題点を解決すべく鋭意研
究を重ねた結果本発明に至ったものである。即ち本発明
は布状糟維製品を染色する朱 に当り布の一方の端（反始）と他方の端（反〜とを必要
によりガイド布を介在せしめて結合（結反）しパッド工
程、絞り工程、加熱処理工程からなる染色操作を複数回
繰り返えてことを特徴とするパッド染色法を提供する。

本発明の方法は使用する染液量を著しく減少し従来の染
色法に比較して染料や薬品を著しく削減することができ
廃水負荷の軽減にも貢献するものである。又、本発明の
方法は浴比の変更が容易であるので反応染料、直接染料
などその染色結果（殊に染色濃度）が浴比の影響をうけ
やすい染料においても染色再現性を向上させることが可
能である。更に本発明の方法によって得られた染色物は
風合いの良さや染色物の色相の鮮明さにおいてもすぐれ
た結果をもたらす。

本発明のパッド染色法はニット製品などにも問題なく適
用されるものである。本発明の方法を詳細に説明する。

本発明の方法で染色の対象とされるｍ雄製品の形態は織
物、編物にット）等でありそれらを構成する線維素材は
木綿、麻、絹等の天然線維、レーヨン等の再生線維、ア
セテート、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリルポ
リビニルアルコール等の半合成又は合成繊維及びこれら
同志の混紡繊維である。これら被染物を染色装置にセッ
トしたあと反始と反末を縫い合わせるなどして結合する
この際被染物がその反始と反末を結合するに十分なだけ
の長さにないときは使用される染料によって染着を受け
にくいような布状線維をガイド布として用いて結付して
もよい。

バンド装置は通常のパッダーとよばれる装置がそのまま
用いられるものであり加熱装置と３〜５個程度のマング
ルを備えたもので深底の構造を有していればどんなもの
でも使用しうる。

パッド条件については被染物の種類、使用する染料、染
色助剤忙応じて適宜選択される。

絞り工程は通常の絞りマングルによって行われる。通常
絞りは５０〜９０％程度の絞り率で行われる。

加熱処理工程は例えば乾熱又は湿熱な加えることの出来
る装置を備えた染色ボックスの使用が好都合である。染
色ボックスでの加熱処理の条件（加熱温度、加熱時間等
）は被染物の種類、使用染料によって適宜選択される。

パッド工程、絞り工程、加熱処理工程を例えば１０〜３
０回くり返えして染色工程を終了する。染色が終了した
ならパッド浴をソーピンダ液、水の順にとりかえて後処
理してもよいし染色工程が終了したなら染色物を染色装
置からはずして別浴でソーピング、水洗を行ってもよい
。

次に本発明の方法の一実施態様を図によって装置の１例
である。

まず染色すべきダ維製品を図のようにパッド槽、力゛イ
トロール、絞りマンゲル、染色ボックス等を介してセッ
トし反始と反末を縫い合わせる。この場合被染物の長さ
が染色装置にセットして反始と反末を結合するに十分な
だけの長さに至らないときは使用される染料によって染
色されないような布をガイド布として反始と反末の間に
使用してもよい。

図のようにセットされた被染物はガイドロール３を経て
染液（パッド液）の準備されたパッド槽１に入り充分に
染浴を含浸した後マングル４で均一に絞られガイドロー
ル３を経て染色ボックス６に入る。染色ボックスは加熱
装置７および布の移動時に生ずるテンションを軽減する
為の布送りロール８を設けるのが好ましい。染色ボック
スで所定温度で処理（熱処理）された布はガイドロール
を経由して再びパッド槽に導かれパッド処理され繊維中
の染液の一部とパッド液との置換が行われる。このよう
にパッド、絞り、熱処理（又は固着処理）をくりかえす
ことによって染色が行われる。染色が終了したならパッ
ド槽を水、ソーピング液、水の順にとりかえて後処理し
てもよいし又染色布をこの染色装置からとりはずして別
槽で水洗、ソーピング、水洗等の必要後処理を施しても
よい。

前記において染色ボックス６は使用する染料あるいは被
染物によって加熱温度が調節される。

なお低温反応型の染料（ミカシオン染料、カヤラクト染
料、いずれも日本化薬株式会社製低温反応型反応染料）
でセルロース＊ｍを染色するさいには加熱を必要とせず
単に染色ボックスを通過せしめればよい。又パッドの温
度は必要により加温されるが通常は室温でありパッドし
ている時間は通常は２〜２０秒程度である。

このような染色方法によると、染色時に必要な染液の量
は、布全体に均一に含浸される量（通常は布の７０〜８
０％）及びパッド槽に残り、あとで添加される芒硝やア
ルカリなどを溶解したり、布に含浸している染液と常に
交換されなから均染を得るに必要な景（通常は１０〜２
０リツトル）の会計である。即ち従来の染色機では不可
能であった超低浴比、たとえば１：１．５〜１：２での
染色が可能になった。さらに均染面では、パッドと絞り
を繰り返すことにより被染物表面と染液の撹拌がはから
れ均染を得ると同時に染料の吸尽を高めることが出来る
。かくして、従来の染色法と比較して極めて染料・薬品
の有効利用が計られ、同時に廃水負荷も少なく大きな経
済効果が生み出された。

実施例 実施例によって本発明の方法を更に具体的に説明する。

実施例中％は重量％である。

実施例１゜ 第１図で示される染色装置に無シルケット木綿ブロード
５　ｋｇ　（巾９０　ｃｍ　Ｘ長さ４２ｍ）をセ化薬株
式会社製）０．２ｋｇ（４，０％ｏｗｆ　）を水１０１
（浴比、１：２）に溶解したものをパッド浴に入れ布の
移動（回転）を始め室温でパッドせしめたのちマングル
で絞り率７０％に絞りガイドロールを経由して２８℃の
染色ボックスを通過せしめた。ガイドロール、エキスパ
ンダーを経由して再びパッド浴に導いた。被染物の移動
を始めてから６分経過してから（被染物は２回転した）
芒硝６００ｇをパッド浴に加え３０分間被染物を回転せ
しめた。（被染物は１０回転した）次にソーダ０．５　
ｋｇをパッド浴に加え６０分間回転を続けて染色を終了
した。

染色物をとり出し別浴で水洗、ソーピンク、水洗、乾燥
を行って赤色に染色された染色物をえた。えられた染色
布は反始と反末で色相、濃度差がなく、又リスティング
等もなく均一な染色物であった。又通常の液流染色機で
浴比１：１５で染色したものに比較して高濃度であった
。

実施例２゜ 田 第１鞠で示される染色装置にシルケット木綿ツィル１０
ｋｇ（巾９２　ｃｍ　Ｘ長さ５０ｍ）をセットし反始と
反末を縫い合わせた。

カヤジオンブルーＥ−ＮＢ（高温型反応染料、日本化薬
株式会社り０．３ｋｇ（３，０％ｏｗｆ　）を熱湯で溶
解し、水を加えて２０．、ｅ（浴比１：２）としパッド
浴に入れ、布の回転を始め、絞り率７０％で絞り、ガイ
ドロールを経て染色ボックスを連通させ、再びパッド槽
に導いた。被染物の移動をはじめて、５分後（布は２回
転した）芒硝７　ｋｇをパッド浴に加え、さらに室温で
５分経過（２回転）後、パッド槽及び染色ボックスの加
温をはじめた。布を移動させながら２０分間（８回転）
でパッド槽、染色ボックスの温度を８０℃に到達させた
。

８０℃で５分経過後、ソーダ灰０．６　ｋｇをパッド浴
に加え４０分間被染物を回転（１６回転）させ、染色を
終了した。染色物をとりだし、別浴し て水洗、ソーピンク、水洗、乾燥させた。青色に染色さ
れた染色布は反始と反末の色差もなく均一な染色物が得
られた。又、通常の液流染色機で浴比１：１５で染色し
たものに比較し高博度であった。

実施例３゜ 第１図の染色装置を使用ナイロンタフタ５ｋｇ（巾９１
ｃｍＸ長さ１０ｍ）をセット、反始と反末を縫い合わせ
た。カヤノールブルーＮ２Ｇおよびカヤノールミーリン
グエローＲＷニュー（いづれも酸性染料、日本化薬株式
会社製）の各１０ｇを熱湯で溶解し、水を加えて１０ノ
（浴比１：２）とし、パッド浴に入れ、布の回転をはじ
め、絞り率８０％で絞り、ガイドロールを経て染色ボッ
クスを通過させ、再びパッド槽に導いた。被染物の移動
をはじめて５分後（布は２回転）酢酸アンモニウム５０
ｇ（１％ｏ、ｗ、　ｆ　）を加えて、パッド槽及び染色
ボックスの加温をはじめ３０分後（１２２回転９０℃に
到達させた。パッド槽、染色ボックスの温度を９０℃に
保って１０分漬水酢酸２５ｇをＩＪの熱湯に溶解しパッ
ド槽に加え、そのま＼３０分間被染物を回転させ（９０
℃で１６６回転染色を終了した。次いでパッド槽に水を
注ぎオーバーフローさせながら水洗した。さらに湯洗、
水洗し乾燥して緑色の染色物を得た。染色布は反始と反
未、布の中央と端の色差もなく均一な染色物が得られた
。同様な処方で通常のジッガー染色機で浴比１：５で染
色したものは反始と反未の色差が大きく、且つ布の中央
に比較して布の端の部分は黄味の強い緑色であった。

又、本実施例と全く同様な処方でナイロン編物（トリコ
ット）を染色し、均一な染色物を得た。

発明の効果 テーリングやりスティング等のトラブルをおこすことな
く又不風合のすぐれた染色物を耳えるパッド染色法が見
出された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の染色法を実施するための装置例の模式
図である。同図において ５、取り出しロール　　６．染色ボックス７、加熱装置
　８．布送りロール ９、ガイドロール　１０．クロスガイダー１１、エキス
パンダー　１２．マ　ン　グ　ルをそれぞれ表す。 特許出願人　株式会社鈴寅整染工場 日本化薬株式会社 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　布状繊維製品を染色するに当り布の一方の端し（反
   始）と他方の端（反末）とを必要によりガイド布を介在
   せしめて結合（結反）しパッド工程、絞り工程、加熱処
   理工程からなる染色操作を複数回繰り返えすことを特徴
   とするパッド染色法