SU1157153A1 - Способ колорировани текстильных материалов из триацетатных волокон - Google Patents

Abstract

СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ТРИАЦЕТАТНЫХ ВОЛОКОН нанесением водной суспензии дисперсного красител , повертностно-активного вещества, интенсифицирующего состава на основе глицерина, карбамида и воды и термообработкой при 155-1SOc, о т л- .и чающийс  тем, что, с целью повьшени  устойчивости окрашенных материалов к мокрым обработкам , химической чистке и глажению, водную суспензию красител  нанос т при 85-95 С, и перед термообработкой материал последовательно обрабатывают при 60-80°С поверхностноактивным веществом, в качестве которого используют смесь оксиэтилированных синтетических жирйых спиртов с числом углеродных атомов 12-18, со степенью оксиэтилировани  8-10. и при 30-40°С - интенсифицирующш-f составом, дополнительно содержащим молочную кислоту при следующем содержании компонентов, г/л: (Л 6-7 Глицерин 50-60 Карбамид 3-4 Молочна  кислота Вода Остальное до 1 л с последующей сушкой при 120-140 С. ел ел со

Description

J 1

Изобретение относитс  к красильно-отде .почному производству, в част ности к способу колорировани  текстильных материалов из триацетатных волокон.

Известен способ колоркровани  текстильных материалов из триацетатных , диацетатных или полиэфирных волокон дисперсными красител ми в присутствии фиксирующей добавки смесь соединени  формулы

571532

вани  текстильных материалов из триацетатных волокон нанесением состава на основе водной суспензии дисперсного крйсител  поверхностно5 активного вещества интенсифицирующего состава на основе глицерина. Карбамида и воды .и термообработкой при 155-180°С, водную суспензию красител  нанос т при 85-95°С, и перед термообработкой материал последовательно обрабатьгаают при 60-80 с с поверхностно-активным веществом. в качестве которого используют смесь оксиэтилированных синтетических жирных спиртов с числом углеродных атомов 12-18, со степенью оксизтилировани  8-10 и при 30-40°С

г интенсифицирующим , повторным составом , дополнительно содержащим

0 молочную кислоту при следующем содержании компонентов , г/л: Глицерин6-7

Карбамид 50-60 Молочна  кислота 3-4 .,

5 ВодаОстальное до 1 л

с последующей сушкой при 120-140°С.

П р и м е р 1. Промытую триацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного агрегата в водном растворе дисперсного фиолетового К красител  концентрации 0,12 г/л при 85°С в течение 30 сек, отжимают между валами и во второй ванне агрегата обрабатывают водным

5 раствором смеси синтетических жирных спиртов фракции оксиэтилированных 8 моль окиси этилена (превоЦелл W-OF) концентрации 0,2 г/л при 50с в течение 60 сек.,

0 отжимают между валами, выгружают и подают к ширильно-сушильной машине, в плюсовке которой ткань ймпрегнируют при составом, содержащим, г/л:

5 Глицерин 6 Карбамид 50 Молочна  кислота 3 ВодаДо 1000,

отжимают до 70%-ной нлажности и высушивают при . Затем провод т термозреление ткани в среде перегретого пара при 155°С в течение 7 мин.

Пример 2. Промытую триацетатную ткань обрабатьюают в первой ванне проходного агрегата в водном растворе дисперсного синего К красител  концентрации 0,20 г/л при в течение 35 сек, отжимают . . . между валами и во второй ванне агрегата обрабатывают водным раствором смеси синтетических жирных спи тов фракции 1в оксйэтилирова ных 10 моль окиси этилена (синтано ДС-10) концентрации 0,25 г/л при 55°С в течение 70 сек, отжимают ме ду валами, выгружают и подают к су шильно-ширильной машине, в плюсовк которой ткань импрегнируют при 35 с составом, содержащим, г/л: Глицерин 6,5 Карбамид 55 Молочна  кислота 3,5 ВодаДо 1000, и высушивают при 130°С. Затем провод т термозреление ткани в среде перегретого пара при 170°С в течение 4 мин. П р и м е р 3. Промытую триацетатную ткань обрабатывают в пер вой ванне проходного агрегата в во ном растворе дисперсного оранжевог красител  концентрации 0,40 г/л при в течение 40 сек.,отжимаю между валами и во второй ванне агр гата обрабатывают водным раствором смеси синтетических жирных спиртов фракции C,, оксиэтилированных 8 моль окиси этилена (превоцелл W-OF) концентрации 0,30 г/л при в течение 80 сек., отжимают между валами, выгружают и подают к суишльно-ширильной машине, в плю . совке которой ткань при 40 С импрегнируют составом, содержащим, г/л: Глицерин 7 Карбамид 60 Молочна  кислота 4 ВодаДо 1000, и высушивают при температуре 140с Затем провод т термоэреление ткани в среде перегретого пара при температуре 180°С в течение 2 мин. В табл. 1 приведены сравнительные данные качества крашени  при применении предлагаемого и известных способов. При применении известных и предлагаемого способов концентрацию красител  в красильной ванне и параметры крашени  под держивают идентичными. Из данных, приведенных в табл. следует, что предлагаемый способ позвол ет повысить устойчивость ок раски окрашенных материалов к мокрым обработкам, глажению и химичес 534 кой чистке на 0,5-1,5 балла по сравнению с известным. Дн  достижени  высоких показателей выхода красител  на ткани.и устойчивости окраски необходимо участие всех компонентов н интенсифицирующем составе. В табл. 2 приведено вли ние каждого компонента на показатели качества кращени . Во всех случа х крашение провод т согласно примеру 2 лишь с той раз ницей, что в интенсифицирующем составе отсутствует один из компонентов. Как видно из табл. 2 дл  получени  лучших результатов крашени  необходимо присутствие всех компонентов в интенсифицирующем составе . Прочностные характеристики окраски улучшаютс  после обработки в водном растворе смеси жирных спиртов фракщш С.,-,-С,8- оксиэтилированных 8-10 мель окиси этилена. В табл. 3 приведены данные вли ни  обработки в водном растворе смеси синтетических жирных спиртов фракции , оксиэтилированных 8-10 моль окиси этилена на прочиостные характеристики окраски. Как видно из-таблицы дл  получени  лучших результатов устойчивости окраски необходима обработка ткани после инпрегнировани  в растворе красител  в водном растворе смеси синтетических спиртов фракции оксиэтилированньпс 810 моль окиси этилена. Особенно экономически выгодно примен ть предлагаемый способ дл  крашени  фонов ткани перед печатанием. В этом случае вводимые интенсифицирующие вещества повышают  ркость окраски и на напечатанных местах, кроме того, термозреление окрашенных и напечатанных мест производитс  одновременно , в одном процессе. Последовательность проведени  операций показана в примере 4. Пример4. Промытую триацетатную ткань обрабатьшают в первой ванне проходного агрегата в водном растворе дисперсного фиолетового К красител  концентрации 0,t2 г/л, при в течение 30 сек, отжимают между валами и во второй ванне агрегата обрабатьшают водным раствором смеси синтетических жирных спир51

тов фракции оксиэтилированных 8 моль окиси этилена, концентрации 0,2 г/л при в течение 60 сек, отжимают между валами, выгружают и подают к сушильно-ширильной машине, в плюсовке которой ткань импрегнируют при составом, содержащим , г/л:

Глицерин 6

Карбамид 50

57153

Молочна  кислота 3 ВодаДо 1000

Отжимают до 70%-ной влажности и высушивают при 120°С. После этого 5 ткань подают к печатной машине, где ее печатают дисперсными красител ми. Затем провод т термозреление ткани в среде перегретого пара при 155°С в течение 7 мин. После этого ткань

10

промьгаают и высушивают. I

Краситель дисперсный фиолетовый К

Концентраци  красител  в ткани, мг/г волокна

Устойчивость окрцски, балл

в поту

к раствору мыла при AOC

к сухому трению

к свету

к глажению

к химической чистке

Краситель дисперсный синий К

Количество зафиксированого на ткани красител волокна, мг/г

Устойчивость окраски, балл:

к поту

к раствору мыла при

к сухому трению

17

17

4/4

5/5

23

5/5

5т4/5 5-4/5

к свету

к глажению

к химической чистке

Краситель дисперсный оранжевьй

Количество зафиксированного на ткани красител  мг/г волокна

Устойчивость окраски, балл:

к поту

к раствору мыла при

Дисперсный краситель К синий

Количество зафиксированного на ткани красител , мг/г волокна

Продолжение табл, 1

4-5 5

4-5 4-5

21

21

4/4

5/5

Таблица 2

23

21

17

10

1157153

Продолжение табл.2

II

Свойства

Наперсный оранжевый краситель ;Устойчивость окраски балл:

к поту

к раствору мыла при

к сухому трению

к свету

12

1157153

Продолжение табл.3

Показатели дл  ткани окрапенной . е обработ1:ой в водном растбез обработворе смеси оксиэтипирова ки ных синтетических жирных спиртов

А/4-5 5/4-5

4-5

5

Claims (1)

1. (5 7) ’ ‘СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ТРИАЦЕТАТНЫХ ВОЛОКОН нанесением водной суспензии дисперсного красителя, поверхностно-активного вещества, интенсифицирующего состава на основе глицерина, карбамида и воды и термообработкой при 155-180°С, о т - л„и чающийся тем, что, с целью повышения устойчивости окрашенных материалов к мокрым обработкам, химической чистке и глажению, водную суспензию красителя наносят при 85-95°С, и перед термообработкой материал последовательно обрабатывают при 60-80°С поверхностноактивным веществом, в качестве которого используют смесь оксиэтилированных синтетических жирных спир-’ тов с числом углеродных атомов ' 12-18, со степенью оксиэтилирования 8-10, и при 30-40°C - интенсифицирующим составом, дополнительно содержащим молочную кислоту при следующем содержании компонентов, г/л:

   Глицерин 6-7

   Карбамид 50-60

   Молочная кислота 3-4 Вода Остальное до

   1 л с последующей сушкой при 120-140°С.

   δ'δίΖδΠ ns